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1、一、馬氏體鑄鋼特征 馬氏體鑄鋼具有以下一些特征： 高強(qiáng)度和硬度：經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚ㄈ绱慊鸷突鼗穑┖?，能獲得較高的強(qiáng)度和硬度。 良好的耐磨性：可用于制造需要耐磨的零件。 一定的耐腐蝕性：在特定的腐蝕環(huán)境中具有較好的耐蝕性，具體的耐蝕程度取決于鋼的成分和具體的使用條件。 鑄造性能較好：具有相對(duì)良好的鑄造性能，可鑄造成各種形狀和尺寸的鑄件。 不同成分的馬氏體鑄鋼可能具有不同的特性。例如，ZG1Cr13 馬氏體型不銹耐酸鑄鋼，具有良好的機(jī)械性能，在弱腐蝕介質(zhì)中和溫度不高的情況下有良好的耐酸性，可用于制造承受沖擊負(fù)荷、要求韌性高的鑄件，如泵殼、閥、葉輪和葉片等；ZG2Cr13 馬氏體型不銹耐

2、酸鑄鋼，性能與 ZG1Cr13 相似，但有更高的硬度，不過耐腐蝕性較低，焊接性能也較差，其用途與 ZG1Cr13 相近，可用于耐腐蝕的高硬度鑄件；ZG3Cr13 馬氏體不銹耐酸鑄鋼，鑄造性能較差、韌性較低，在氧化性酸中有良好的耐蝕性，一般退火后使用，不適合用來制造承受0.3MPa 以上壓力或沖擊載荷的零件，在食品機(jī)械中可用來制造泵體、機(jī)座、筒體等。 另外，9Cr18?馬氏體鑄鋼經(jīng)淬火、回火后具有較高的硬度和耐磨性，在大氣、水、海水以及某些酸類和鹽類的水溶液中具有良好的耐蝕性，但焊接性差。2Cr13Ni2 含硫、磷馬氏體型易切削不銹鋼，經(jīng)淬火、回火后使用，強(qiáng)度較高，在大氣、水、硝酸類氧化性酸及

3、堿水溶液中有較好的耐腐蝕性，但在鹽酸、硫酸及鹵化物介質(zhì)中有明顯的點(diǎn)腐蝕傾向，其切削加工性能良好，但焊接性能差，鋼的冷變形塑性較差，冷加工硬化強(qiáng)度較高，微裂紋敏感性差，通常用于制造表面粗糙度數(shù)值較低，而承受較大應(yīng)力的耐蝕和耐磨零件，如食品機(jī)械中的軸、銷、襯套、齒輪及塑料成形模具等。 馬氏體鑄鋼的具體性能還會(huì)受到成分、熱處理工藝等因素的影響。在實(shí)際應(yīng)用中，需根據(jù)具體的使用要求和工況條件，選擇合適的馬氏體鑄鋼材料，并采用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚕猿浞职l(fā)揮其性能優(yōu)勢(shì)。 二、馬氏體鑄鋼的主要化學(xué)成分包括： 一、碳（C） 含量一般在 0.08% - 1.2%之間。碳是影響馬氏體鑄鋼硬度和強(qiáng)度的重要元素。

4、隨著碳含量的增加，鋼的硬度和強(qiáng)度提高，但韌性和塑性會(huì)有所下降。例如，高碳馬氏體鑄鋼具有很高的硬度和耐磨性，但脆性較大；低碳馬氏體鑄鋼則具有較好的韌性和焊接性能。 二、鉻（Cr） 含量通常在 11% - 14%左右。鉻能提高鋼的耐腐蝕性和抗氧化性，同時(shí)也有助于形成馬氏體組織。例如，ZG1Cr13 和 ZG2Cr13 等牌號(hào)的馬氏體鑄鋼中，鉻的含量不同，其耐腐蝕性和機(jī)械性能也有所差異。 三、鎳（Ni） 含量一般在 0% - 4%之間。鎳可以提高鋼的韌性、強(qiáng)度和耐腐蝕性。在一些馬氏體鑄鋼中，適量添加鎳可以改善鋼的綜合性能。例如，ZG10Cr13Ni1 和 ZG10Cr13Ni1Mo 等牌號(hào)中

5、含有一定量的鎳。 四、鉬（Mo） 含量通常在 0% - 1.5%左右。鉬可以提高鋼的強(qiáng)度、硬度和耐熱性，同時(shí)也有助于提高鋼的耐腐蝕性。在一些高性能的馬氏體鑄鋼中，會(huì)添加適量的鉬。 五、硅（Si） 含量一般在 0.5% - 1.5%之間。硅可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)也有助于提高鋼的抗氧化性。但硅含量過高會(huì)降低鋼的韌性和塑性。 六、錳（Mn） 含量一般在 0.5% - 1.5%之間。錳可以提高鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)也有助于提高鋼的淬透性。但錳含量過高會(huì)降低鋼的韌性和焊接性能。 此外，馬氏體鑄鋼中還可能含有少量的硫（S）、磷（P）等雜質(zhì)元素，其含量應(yīng)盡可能低，以保證鋼的質(zhì)量和性能。不同

6、牌號(hào)的馬氏體鑄鋼化學(xué)成分會(huì)有所差異，具體的成分要求可參考相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 三、馬氏體鑄鋼牌號(hào)匯總 常見的馬氏體鑄鋼牌號(hào)有：ZG1Cr13、ZG2Cr13、ZG10Cr13、ZG20Cr13、ZG10Cr13Ni1、ZG10Cr13Ni1Mo、ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。 其中，ZG1Cr13、ZG2Cr13用于制造要求承受沖擊負(fù)荷和韌性高但介質(zhì)濃度不高條件下工作的鑄件，如泵殼、葉輪、閥門等。ZG10Cr13、ZG20Cr13等則適用于對(duì)強(qiáng)度和硬度有不同要求的工況。 不同牌號(hào)的馬氏體鑄鋼在成分和性能上會(huì)有所差異，具體的應(yīng)用需根據(jù)實(shí)

7、際工況和需求來選擇。在實(shí)際使用中，還需考慮鋼的熱處理工藝、力學(xué)性能、耐腐蝕性等因素，以確保材料能夠滿足特定的使用要求。 此外，還有一些國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)或特定領(lǐng)域使用的馬氏體鑄鋼牌號(hào)，如 SCS6X（日標(biāo)）等。SCS6X 是一種低碳馬氏體不銹鋼鑄件牌號(hào)，主要用于一般用途的耐腐蝕鑄鋼，具有良好的韌性，可在較寬的溫度范圍內(nèi)（-60°C 至+300°C）使用，常用于模具制造和機(jī)械零件加工領(lǐng)域。 馬氏體鑄鋼的牌號(hào)眾多，且新的牌號(hào)也可能不斷出現(xiàn)。如果你需要了解更詳細(xì)、更準(zhǔn)確的信息，可以查閱相關(guān)的材料手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，或咨詢專業(yè)的材料工程師。 四、馬氏體鑄鋼熱處理工藝 馬氏體鑄鋼的熱處理工藝主要包括淬火和回火

8、。 一、淬火 1. 加熱溫度 一般在 950℃-1050℃之間，具體溫度取決于鋼的牌號(hào)和成分。例如，對(duì)于 ZG1Cr13 等鉻含量較低的馬氏體鑄鋼，淬火溫度可稍低一些；而對(duì)于 ZG2Cr13 等鉻含量較高的鋼種，淬火溫度則相對(duì)較高。 2. 保溫時(shí)間 保溫時(shí)間主要根據(jù)鑄件的有效厚度來確定。通常，每 25mm 有效厚度保溫 1 小時(shí)左右。例如，一個(gè)有效厚度為 50mm 的鑄件，保溫時(shí)間大約為 2 小時(shí)。 3. 冷卻方式 一般采用油冷或水冷。油冷可以減小淬火應(yīng)力，降低變形和開裂的風(fēng)險(xiǎn)，但冷卻速度相對(duì)較慢，可能會(huì)影響淬火效果。水冷冷卻速度快，能獲得更高的硬度和強(qiáng)度，但容易產(chǎn)生較大的淬火應(yīng)

9、力，導(dǎo)致變形和開裂。因此，在選擇冷卻方式時(shí)，需要綜合考慮鋼的成分、鑄件的形狀和尺寸等因素。 二、回火 1. 回火溫度 通常在 550℃-700℃之間?；鼗饻囟鹊倪x擇主要取決于對(duì)鑄件硬度和韌性的要求。較低的回火溫度可以獲得較高的硬度，但韌性相對(duì)較差；較高的回火溫度則可以提高韌性，但硬度會(huì)有所降低。 2. 保溫時(shí)間 一般為 2-4 小時(shí)，同樣根據(jù)鑄件的有效厚度適當(dāng)調(diào)整。 3. 冷卻方式 通常采用空冷。 需要注意的是，馬氏體鑄鋼的熱處理工藝需要根據(jù)具體的鋼種、鑄件形狀、尺寸和使用要求等因素進(jìn)行調(diào)整。在進(jìn)行熱處理之前，最好進(jìn)行試驗(yàn)，以確定最佳的熱處理工藝參數(shù)。此外，熱處理過程中的操作要嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行，以確保鑄件的質(zhì)量和性能。