氣象科技大廈工程施工組織設(shè)計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,氣象,科技,大廈,工程,施工組織設(shè)計,說明書,CAD,圖紙 深圳國際交易廣場中央空調(diào)工程 第九章 分部工程施工技術(shù)方案 施工順序總原則 主要考慮工序的銜接，同時要考慮與其它施工單位的配合，防止工序顛倒，避免相互影響和重復(fù)勞動，一般先土建后安裝，先地下后地上，先高空后地面。對于設(shè)備安裝，先設(shè)備后管道、電氣安裝；設(shè)備安裝先安裝重的大的關(guān)鍵設(shè)備，后安裝一般設(shè)備；管道安裝先主干管后支管，先大管，后小管，先室內(nèi)后室外；保溫防腐的安裝，先進行除銹防腐作業(yè)然后再進行保溫處理。 以上情況在實際施工中，根據(jù)現(xiàn)場具體情況及勞動力情況進行調(diào)整。 第一部分通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 第一節(jié) 空調(diào)通風(fēng)及消防排煙系統(tǒng) 1、 系統(tǒng)概況 1.1裙房空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)方式 A,裙房一至三層設(shè)柜式空調(diào)機組集中低速單風(fēng)道空調(diào)系統(tǒng)，散流器送風(fēng)，周邊吊頂設(shè)線型散流器回風(fēng)，空調(diào)機房送回風(fēng)干管設(shè)防火閥，空調(diào)機房待設(shè)備安裝完畢后設(shè)隔聲機房； B,裙房四至五層餐廳，也采用柜式空調(diào)機組，設(shè)線型散流器回風(fēng)。 C,九區(qū)裙房證券交易大廳四周為噴流風(fēng)口或線型散流器送、回風(fēng)，此區(qū)域選用全熱回收空調(diào)機組。 D,五層九區(qū)裙房冷量大，機房少，梁低，兩端頂部設(shè)吊頂式空調(diào)機組，中部兩側(cè)設(shè)集中送風(fēng)系統(tǒng)。 E,裙房交易中心辦公室，選用二送二回卡式風(fēng)機盤管加獨立新風(fēng)系統(tǒng). 1.2塔樓空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)及空調(diào)方式 A,酒店客房為適應(yīng)全年性空調(diào)需要，夏季供冷、冬季供熱淚盈眶。冷源由NO2制冷機房500RT*2臺，單獨供給；熱源由鍋爐房供應(yīng)低溫?zé)崴? B,公寓夏季供冷，冬季不供熱，冷源由NO1制冷機房500RT*2臺單獨供給。 C,酒店和公寓空調(diào)采用暗裝風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。 D一區(qū)至三區(qū)空調(diào)采用卡式風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。 E，為便于物業(yè)管理，對寫字樓考慮分層計量；公寓按單元計量；酒店總計量。 F，消防控制中心，電話機房設(shè)VRV系統(tǒng)。 G，一層大門分別設(shè)冷風(fēng)幕機組。 1.3空調(diào)新風(fēng)系統(tǒng)： 每區(qū)每層設(shè)新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)從室外引進，設(shè)手動調(diào)節(jié)閥。 1.4排煙系統(tǒng) 1.4.1，樓梯間和前室的正壓送風(fēng)系統(tǒng)： A，裙房、公寓、酒店正壓送風(fēng)，樓梯間和前室分別設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機設(shè)置于設(shè)備層和頂層。 B，超高層33-40層，樓梯間和前室設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。 C，樓梯間每隔二層設(shè)一個自垂百葉風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時帝風(fēng)口全部開啟。 D，前室每層設(shè)一個常閉型可自動開啟的多葉送風(fēng)口，發(fā)生火災(zāi)時，只開啟著火層和上下鄰近層的風(fēng)口，由消防控制中心發(fā)出訊號或就地開啟前室加壓送風(fēng)口，接通加壓送風(fēng)機，風(fēng)口與風(fēng)機聯(lián)鎖，當煙氣溫度升至280度時，多葉送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，輸出關(guān)閉訊號。 1.4.2裙房、九區(qū)頂部證卷交易大廳排煙系統(tǒng) A，證券交易大廳設(shè)四個豎向排煙系統(tǒng)，按中廳體積4次/h計算。 B，采光天窗頂部設(shè)四個排煙系統(tǒng)。 1.4.3內(nèi)走道排煙系統(tǒng)； A，公寓和酒店內(nèi)走道超過20米，設(shè)機械排煙系統(tǒng)。 B，公寓排風(fēng)系統(tǒng)： C，酒店排風(fēng)系統(tǒng)： D，三十八層內(nèi)走道排煙系統(tǒng)： 共享大廳因南北貫通，與室外相聯(lián)，不設(shè)排煙系統(tǒng)。二個避難層由外窗通風(fēng)，不設(shè)正壓送風(fēng)系統(tǒng)。外側(cè)墻上有窗者，全部為自然通風(fēng)。 1.5地下室車庫通風(fēng)、排煙設(shè)計： 1.5.1地下室車庫按防火分區(qū)設(shè)機械排煙系統(tǒng)，各排煙系統(tǒng)與排風(fēng)系統(tǒng)合用，機械排風(fēng)、進風(fēng)為機械與自然進風(fēng)相結(jié)合。 1.5.2地下二層和三層汽車庫層高3.5米較低，不設(shè)低部送風(fēng)口，在風(fēng)道側(cè)壁設(shè)百頁風(fēng)口。 1.5.3地下一層平時排風(fēng)由上下風(fēng)口同時進行，發(fā)生為災(zāi)時，下部排風(fēng)立管上的防火閥70度熔斷(平進常開)，由消防控制中心顯示和控制。同時，上部排煙防火閥自動開啟進行排煙（平時常閉）。當煙氣溫度達到280度時，送風(fēng)口重新關(guān)閉，風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，輸入關(guān)閉訊號。 1.5.4地下一層設(shè)有雙風(fēng)機的排煙系統(tǒng)，平時通風(fēng)只開一臺，必要時開二臺， 1.6通風(fēng)系統(tǒng)： 1.6.1公用衛(wèi)生間設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間設(shè)排氣扇，集中后由排風(fēng)機排至室外。 1.6.2四、五層餐廳，廚房通風(fēng)分別設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)，加設(shè)油煙排氣罩. 1.6.3制冷機房,水泵房倉庫等按4至6次/小時設(shè)計. 1.6.4證券交易大廳屋頂設(shè)四個排風(fēng)系統(tǒng),咖啡廳設(shè)排風(fēng)系統(tǒng). 2、 鍍鋅鋼板風(fēng)管施工方法 鍍鋅鋼板風(fēng)管用于暗裝空調(diào)送、回風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管以現(xiàn)場加工制作為主。 2.1鍍鋅風(fēng)管施工流程（見下頁） 2.2工藝措施 矩形風(fēng)管鋼板厚度及法蘭選用表 矩形風(fēng)管長邊尺寸mm 鍍鋅鋼板厚度mm 法蘭角鋼規(guī)格 80~320 0.50 25×3 340~630 0.60 25×3 670~1000 0.80 30×4 1120~2000 1.00 40×4 2200~4000 1.20 50×5 壓骨 折角落 轆骨 現(xiàn)場放線測量 板材下料 法蘭制作 支架制安 風(fēng)管拼接 風(fēng)管安裝 漏風(fēng)量測試 末端安裝 風(fēng)管部件安裝 風(fēng)口安裝及保溫 單機試運轉(zhuǎn) 系統(tǒng)風(fēng)量平衡 機制風(fēng)管訂制 2.2.1風(fēng)管制作 l 在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其控制在允許的誤差范圍內(nèi)。 l 下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的嚴格性。 l 矩形風(fēng)管的咬口形式，除板材拼接采用單咬口外，其它各板邊咬口應(yīng)根據(jù)所使用的不同系統(tǒng)風(fēng)管采用按扣式咬口、聯(lián)合角咬口及轉(zhuǎn)角咬口，使用咬口縫設(shè)在四角部位，以增加風(fēng)管的剛度。 l 手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)?、打平? l 空調(diào)送、回風(fēng)管盡量采用90度消聲彎頭。當風(fēng)管斷面長邊尺寸>500mm時，風(fēng)管彎頭應(yīng)設(shè)導(dǎo)流葉片。風(fēng)管內(nèi)的導(dǎo)流葉片的尺寸及弧度應(yīng)準確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固，迎風(fēng)面不得有銳邊。 l 風(fēng)管加固：矩形風(fēng)管邊長≥630mm和保溫風(fēng)管邊長≥800mm、管段長度在1.2m以上時，應(yīng)采取加固措施。本工程采用措施為：≤800mm用楞筋加固；>800mm用角鋼加固。 2.2.2風(fēng)管與法蘭的連接 l 矩形風(fēng)管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風(fēng)管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風(fēng)管外邊長尺寸的允許偏差：L≤300mm為-1～0mm，L>300mm為-2～0mm；其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為2mm，兩對角線的差不大于3mm。 l 矩形風(fēng)管與法蘭連接時，采用翻邊鉚接，用角尺靠在風(fēng)管的縱向折角邊上，使風(fēng)管中心線與法蘭平面保持垂直。用翻邊量對法蘭與風(fēng)管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)為6～9mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風(fēng)管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。 l 風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm。 2.2.3風(fēng)管連接 l 風(fēng)管的連接長度，可根據(jù)風(fēng)管的重量、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，（直線段）一般可接至8～10m長左右。在風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。 l 法蘭墊料不能凸入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)積塵。因此，在連接風(fēng)管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風(fēng)管或錯位；安裝過程中不得將風(fēng)管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在法蘭中間位置。 l 緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性，螺母必須對稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。 2.2.4風(fēng)管支、吊架安裝 l 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁的高度來下料加工。 l 風(fēng)管與部件的支、吊架位置應(yīng)正確、牢固可靠。風(fēng)管的支吊架采用膨脹螺栓固定在樓板、梁或柱子上，膨脹螺栓規(guī)格為M12。 l 對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門、測定孔及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫風(fēng)管的外邊，不得損壞保溫層。 l 水平風(fēng)管長邊尺寸小于400mm時，支吊架間距不大于4m；邊長大于400mm時，間距不得超過3m。 l 支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。 l 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架。支架間距不大于4m，且每根立管固定件不少于二個。 2.2.5風(fēng)管安裝 l 風(fēng)管安裝前，應(yīng)對安裝好的支、吊架進一步檢查其位置是否正確。 l 直線段風(fēng)管采取地面組裝，保持其表面清潔，嚴防塵土雜物入內(nèi)；再用胡蘆整體吊裝，先干管后支管。風(fēng)管穿越防火分區(qū)處，設(shè)防火調(diào)節(jié)閥（動作溫度70℃或280℃）。蝶閥、防火閥等部件可隨風(fēng)管同時安裝，但要有獨立的吊架。 l 每根立管不得少于兩個固定支架。風(fēng)管穿墻、轉(zhuǎn)彎等部位雖已起到系統(tǒng)的固定作用，但還需要根據(jù)工程的具體情況，在有可能發(fā)生擺動的地方，適當設(shè)置固定點，以防止安裝后的風(fēng)管擺動。 l 風(fēng)管在安裝過程中要保證其平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以便連接及保溫。 l 風(fēng)管與風(fēng)柜、風(fēng)機進出口采用帆布軟接連接，長度200～300mm。穿越沉降縫或變形縫處的風(fēng)管兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置200～300mm長的軟接，在軟接處禁止變徑。 l 為防止風(fēng)管和吊架安裝方式不當而出現(xiàn)“冷橋”，造成冷量損失，矩形風(fēng)管的吊架應(yīng)設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分應(yīng)墊上堅固的隔墊材料，其厚度與保溫層相同。 l 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 l 送風(fēng)支管與總管相接處，應(yīng)裝設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)板。 2.2.6風(fēng)管部件的安裝 l 風(fēng)口安裝 a 風(fēng)口的安裝必須配合裝修，無天花的按系統(tǒng)的需要進行。 b 各類風(fēng)口安裝應(yīng)注意美觀、牢固、位置正確、轉(zhuǎn)動靈活，在同一房間安裝成排同類型風(fēng)口，必須拉線找直找平。送風(fēng)口必須標高一致，橫平豎直，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。間距相等或均勻。注意風(fēng)口外型的完整性，不得碰撞損壞。 c 風(fēng)口必須固定，連接嚴密牢固可靠。邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。 d 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。 e 在風(fēng)管上開風(fēng)口時，一定要用，風(fēng)口作樣板，在風(fēng)管上劃線，再用切割機開孔，不能用氣割開孔。 l 防火閥（排煙閥）安裝 防火閥（排煙閥）安裝前應(yīng)先對其外觀質(zhì)量和動作的靈活性與可靠性進行檢驗，確保合格后再安裝；安裝時，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向；安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。 2.2.7風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 l 風(fēng)管的嚴密程序是反映安裝質(zhì)量的一個重要指標，經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應(yīng)在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。 l 低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。 l 中壓系統(tǒng)（工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。 2.2.8風(fēng)管保溫 l 風(fēng)管保溫所選用材料及厚度按照設(shè)計要求。 l 風(fēng)管保溫前必須將風(fēng)管表面的油污、灰塵、抹干凈，并用膠水作粘接試驗，檢查粘性是否合乎要求。 l 保溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，拼接縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴。板格縱向接縫不宜設(shè)在風(fēng)管底面。各種接縫要控制在最小限度，不得使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。 l 法蘭處應(yīng)再貼一層隔熱層，調(diào)節(jié)閥手柄位置要留出空間以便轉(zhuǎn)動靈活。 第二節(jié) 空調(diào)水系統(tǒng) 1、 系統(tǒng)概況 本建筑設(shè)置舒適性空調(diào)系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)包括冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷凝水系統(tǒng)。 1.1冷凍水系統(tǒng) 本空調(diào)系統(tǒng)分為三個凍凍機房，其中一、二、三號冷凍機房又各分設(shè)二個獨立的冷凍系統(tǒng)，即六個冷凍系統(tǒng)，分區(qū)供冷。裙房的一至九區(qū)（除公寓及酒店所在的六區(qū)，七區(qū)）共九層，由一、二號機房的二組1100RT*4臺冷水機組系統(tǒng)供冷；公寓及酒店一至24層（含設(shè)備層）分別由一、二機房的500RT*2二組冷凍系統(tǒng)供冷；3號機房主機為800RT五臺，其中下區(qū)10至31層由三臺800RT主機冷凍系統(tǒng)供冷，上區(qū)32至41層由二臺800RT主機冷凍系統(tǒng)供冷。各空調(diào)房間的冷量調(diào)節(jié)可通過風(fēng)機盤管的雙位式電動二通閥和風(fēng)柜的電動二通閥改變水流量進行調(diào)節(jié)。 1.2冷卻水系統(tǒng) 冷卻水采用開式循環(huán)系統(tǒng)，冷卻水泵和冷卻塔都采用并聯(lián)形式。冷卻水進、出水溫度為32/37℃，主管設(shè)溫差旁通管：當冷卻水回水溫度低于32℃時，回水旁通到供水管，直接用于主機的冷卻。冷卻塔位于屋面。 1.3冷凝水系統(tǒng) 冷凝水的排應(yīng)放確保坡度，柜機就近排入地漏，風(fēng)機盤管采用立管通過管井集中排放的方式,排至下水道. 2、 空調(diào)冷凍、冷卻水管施工方法 冷凍水管、冷卻水管DN≤70mm采用鍍鋅鋼管,螺紋連接; DN≤250mm采用無縫鋼管,焊接連接; DN≥300mm采用螺旋焊接鋼管,焊接或法蘭連接. 冷凝水管采用鍍鋅鋼管,螺紋連接. 材料檢驗 除銹油漆 開料 管道安裝 閥門安裝 試壓沖洗 保溫（冷凍水） 刷面漆（冷卻水） 閥門單體試壓 支架制安 2.1 空調(diào)冷凍、冷卻水管道的施工流程 2.2材料進場檢驗 2.2.1管道分規(guī)格分批運輸?shù)浆F(xiàn)場，經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格后，方可使用。 2.2.2閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求，驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行單體試壓，合格后，方可投入安裝。 2.3管道安裝 2.3.1管道制作、支吊架制作安裝： l 根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域，支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當。要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架。 l 冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木的厚度與保溫厚度相同。 l 空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。 l 大口徑管道支吊架的制作需作特別加工。 2.3.2管道焊接 l 管道和支架構(gòu)件的焊接一定要由有經(jīng)驗的持證焊工施焊，以保證焊接質(zhì)量。 l 焊接前要對兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三點，管徑在100mm以上以點焊四點為宜。 l 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，常用氣焊加工管道坡口，亦可采用專用坡口機開坡口，同時應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸處打磨平整。 2.3.3管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求的軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝前，將管內(nèi)異物清理干凈。 2.3.4由于本工程空調(diào)主管管徑大，安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管道可以使用手動葫蘆，吊裝時要注意兩端平衡起吊，以防滑落傷人；立管采用卷揚機協(xié)助施工，運用倒裝法，注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào)，做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的吊裝方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準后實施。 2.3.5閥門安裝應(yīng)緊固，嚴密，與管道中心線垂直，能操作且靈活方便。 2.3.6管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管。 2.3.7管道穿越樓板的孔洞，要安裝套管，立管套管要高出結(jié)構(gòu)地面10cm。 2.4管道的試壓與沖洗 管道安裝完畢后，可進行水壓試驗。試驗過程中，關(guān)閉進出設(shè)備的水管閥門，冷凍水管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍。冷卻水管的試驗壓力為工作壓力的1.25倍。試壓合格后，管網(wǎng)放水沖洗。經(jīng)若干次沖洗出水比較清潔，或并入主泵進行管路循環(huán)沖洗主機入水口做好隔雜質(zhì)的銅絲網(wǎng)后，可開動水泵沖洗管道。管道沖洗干凈之后，清潔Y型過濾器的雜質(zhì)及拆除主機入口的銅絲網(wǎng)。 2.5管道油漆、保溫 2.5.1水管及閥門的保溫應(yīng)在管道試驗合格及油漆完畢后才能進行。保溫材料的選用及保溫厚度按設(shè)計要求。 2.5.2閥門、法蘭及其可拆部位保溫應(yīng)考慮能單獨更換、拆卸。閥門、過濾器、水泵異形部位等，保溫前必須先放樣，然后再裁切保溫材料。 2.5.3小彎頭保溫應(yīng)用一塊管殼，大彎頭可考慮用2塊拼接、粘實。 2.5.4所有管道應(yīng)噴字及管內(nèi)介質(zhì)流動方向箭頭以標明該管種類，便于檢修。 2.5.5冷卻水管安裝完成后需刷面漆兩遍。 3、 空調(diào)冷凝水管施工方法 本工程冷凝水管采用鍍鋅水管，螺紋連接。 3.1空調(diào)冷凝水施工流程（見下頁） 3.2施工前準備 3.2.1施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象。 3.2.2管道安裝所需要的基準線應(yīng)測定并標明，如吊頂標高、地面標高等。 3.3支架安裝 3.3.1管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距符合規(guī)范要求。 3.3.2對立管支架的要求： l 層高H≤5米時，每層設(shè)一個。 l 層高H>5米時，每層設(shè)二個。 現(xiàn)場測量 開料 支架制安 立管安裝 支管安裝 灌水試驗 保溫 3.4管道安裝 3.4.1冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于1%的坡度坡向排水方向。 3.4.2管道成排安裝時，應(yīng)互相平行等距。 3.4.3絲扣連接螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整、無斷絲，并連接牢固，管螺紋根部外露2~3個螺紋扣，清除外露油麻及生料帶，并刷滋漆進行防腐處理。 3.5灌水試驗 灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格干管安裝完畢后應(yīng) 第三節(jié) 空調(diào)及通風(fēng)設(shè)備安裝 1、 冷卻塔安裝 1.1施工流程 技術(shù)準備 冷卻塔基礎(chǔ)檢查與處理 基礎(chǔ)放線 冷卻塔塔身鋼結(jié)構(gòu)安裝 玻璃鋼構(gòu)件安裝 填料安裝 管件安裝 風(fēng)機與電機安裝 冷卻塔配管、配電、防雷安裝 管道試壓、沖洗、補漆 調(diào)試試車 設(shè)備進場 開箱檢查 水平運輸 1.2注意事項 1.2.1為避免在施工中發(fā)生火災(zāi)和其他事故，故冷卻塔施工動火要有嚴格防火手續(xù)和措施，并應(yīng)嚴格按先施工金屬構(gòu)件后施工易燃構(gòu)件，先施工上部后施工下部的順序進行。 1.2.2安裝完成通水前，應(yīng)先清除管道內(nèi)雜物，保證塔內(nèi)無建筑垃圾，并應(yīng)對管道、水泵、換熱設(shè)備、集水盤等循環(huán)水道進行全面清洗，以免雜物阻塞管道及設(shè)備。 1.2.3所有管道自重不要讓冷卻塔承載，應(yīng)作獨立的支架承載管道負荷。 2、 風(fēng)機盤管安裝 2.1機盤管的安裝力求水平，方便調(diào)整及拆卸，可采用膨脹螺栓吊架固定。 2.2空調(diào)水管與風(fēng)機盤管的連接采用銅管，以便拆修，接管應(yīng)順暢，連接處應(yīng)嚴密，嚴禁滲漏。 2.3冷凝水管與風(fēng)機盤管的連接，可采用透明膠管，以觀察凝結(jié)水泄水情況，透明膠管不得折彎。 2.4凝結(jié)水水平管的坡度不小于0.01，泄水往指定地點，安裝完畢后應(yīng)試水，確保排水順暢。 2.5風(fēng)機盤管與風(fēng)管，風(fēng)口的連接必須嚴密。 2.6手動放氣閥的出口應(yīng)用接管接往凝結(jié)水盤。 3、 柜式空調(diào)機組、風(fēng)機安裝 3.1調(diào)柜機的座地安裝應(yīng)平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承受荷載應(yīng)均勻，運行時不得移位。 3.2與機組連接的風(fēng)管和水管的重量不得由機組承受。 3.3風(fēng)機、風(fēng)柜進出口與風(fēng)管的連接處，應(yīng)采用帆布或人造革柔性接頭，接縫要牢固嚴密。 3.4空調(diào)水管與機組的連接宜采用法蘭式橡膠軟接頭，以便拆修，機組外水管應(yīng)裝有閥門和壓力表，溫度計，用以調(diào)節(jié)流量和機修時切斷水源。 3.5凝結(jié)水管應(yīng)有足夠的坡度接至下水道排走。 3.6機組內(nèi)熱交換器的最低點應(yīng)設(shè)放水閥門，最高點設(shè)排氣閥。 4、 消音器安裝 4.1消音器運輸，安裝時不得損壞，充填吸音材料要均勻，不得下沉，面層要完整牢固，消音器安裝的方向應(yīng)正確。 4.2消音器片安裝務(wù)必牢固，以防使用后跌落，片距要均勻。 4.3消音器與風(fēng)管的連接嚴密，消音器外用2.5cm厚亞弗羅閉泡材料保溫. 4.4消音器應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。 5、 空調(diào)冷水機組 詳見第十章第一節(jié)冷水機組的吊裝方案及冷凍機房安裝方案。 6、 空調(diào)水泵 空調(diào)系統(tǒng)使用整體式離心水泵，做為冷凍水或冷卻水循環(huán)用。 （1）泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查： 1）基礎(chǔ)的的尺寸，位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求； 2）設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 3）盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。 （2）出廠已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 （3）泵的找平應(yīng)符合下列要求： 1）臥式和立式泵的縱、橫向不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；測量時，應(yīng)以加工面為基準； 2）小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的偏斜。 （4）泵的找正應(yīng)符合下列要求： 1）主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊《通風(fēng)規(guī)定》的規(guī)定； 2）主動軸與從動軸以皮帶連接時，兩軸不平等度、兩軟的偏移應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝施工技術(shù)規(guī)范》第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定； 3）原電動機與泵（或變速器）連接前，應(yīng)先單獨試驗原電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。 4）主動軸與從動軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活； 5）泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。 （5）管路安裝應(yīng)符合下列要求： 1）管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞； 2）相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接； 3）管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割；如需焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件； 4）管路的配置宜按參考資料進行復(fù)檢。 （6）泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)作下列檢查： 1）原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求； 2）各緊固連接部位不應(yīng)松動； 3）潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤滑； 4）潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持通暢； 5）安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠； 6）盤車應(yīng)靈活、正常； 7）泵起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置： 入口閥門：全開； 出口閥門：離心泵全閉；其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。 （7）泵的試運運轉(zhuǎn)應(yīng)在獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。 （8）泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。 （9）泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時，應(yīng)符合下列要求： 1）附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 2）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音； 3）各靜密封部位不應(yīng)泄露； 4）各緊固連接部位不應(yīng)松動； 5）滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75℃；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 6）填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏（每分鐘不超過10-20滴）；機械密封的泄漏量不宜大于10m1/h（每分鐘約3滴）； 7）原動機的功率或電動機的電流不應(yīng)超過額定值； 8）泵的安全、保護裝置應(yīng)靈敏、可靠； 9）其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 （10）試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)作好下列工作： 1）關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門； 2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止填塞； 3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂； 4）如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。 第二部分 空調(diào)電氣系統(tǒng) 1、 空調(diào)電氣系統(tǒng)概況 1.1空調(diào)電氣系統(tǒng)由空調(diào)主電源部份和控制線路部份組成。 1.2防排煙系統(tǒng)的風(fēng)機電源由低壓配電房供給，雙回路切換,由消防施工單位施工。 2、 鋼管與電線管、PVC電線管明裝敷設(shè) 2.1施工程序（見下頁流程圖） 2.2明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)，管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標準圖，加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。 2.3支架、吊架制作一般采用角鋼，小型槽鋼與鋼板加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴禁用電氣焊切割（鋼板除外），鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴禁用電、氣焊吹孔。 2.4測量定位 明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支、吊架的間距和固定點的具體位置。支、吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150~500mm。 施工準備 測量定位 支、吊架、管彎預(yù)制 箱、盒、支吊架安裝 管子敷設(shè) 鋼管跨接地線 防腐處理 2.5明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 2.6配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。 2.7管路超過一定長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。當PVC管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)，明配管在通過建筑物伸縮縫各沉降縫應(yīng)采取補償措施。 3、 電線管暗裝敷設(shè) 3.1施工程序（見下頁） 3.2電線管暗敷設(shè)隱蔽形式： 3.2.1現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管。 3.2.2隨墻砌磚配管。 3.2.3室外地下埋管。 3.3暗敷設(shè)管路都須與土建主體工程密切配合施工并由土建主體工程施工中應(yīng)給建筑物標高。 預(yù)制加工 測定盒箱位置 管路連接 變形縫處理 地線連接和油漆 隱蔽檢查驗收 隱蔽后復(fù)查 3.4配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑，經(jīng)綜合考慮確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒箱的正確位置。 3.5根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖，加工好各種管彎和盒箱。 3.6管、盒、箱之間的連接與明裝管相同 3.7測定盒、箱位置 根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)土建標出的水平線為基準，連通器找平，標出盒箱的實際安裝位置。 3.8固定盒箱 管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標正確。 3.9地線連接 3.10暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處，絲扣處，各跨接線和焊縫處均要刷防腐油漆。 3.11暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。 3.12在土建單位拆模后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復(fù)查，可在穿引線鐵絲過程檢查管路的通暢。 4、 PVC電線管的暗敷設(shè)施工 4.1施工程序 除接地和連接跨接線這個工序外，PVC電線管的暗敷設(shè)程序和要求基本與鋼電線管的暗裝相同。 4.2 PVC電線管暗裝和鋼電線管暗裝不同之處還有連接形式均可采用絲扣連接外，PVC電線管之間的連接大部分是采用套管或套接頭用粘膠劑膠接。 5、 管內(nèi)穿線與接線 5.1施工程序 準備工作 穿引線 清掃管 選擇導(dǎo)線 放線 引線與導(dǎo)線綁扎 帶護口 管內(nèi)穿線 導(dǎo)線連接或焊接 恢復(fù)絕緣 線路檢查絕緣測量 5.2在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將引線一并穿好。 5.3管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。 5.4放線 5.4.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。 5.4.2放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。 5.5引線與導(dǎo)線綁扎 如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。 5.6管口帶護口 導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護線套，穿入 PVC硬塑料制管前，應(yīng)先檢查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。 5.7管內(nèi)穿線 5.7.1穿入管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。 5.8導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求 5.8.1割開導(dǎo)線的絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯。 5.8.2截面超過2.5mm2的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。 5.8.3使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。 5.9銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。 5.10線路檢查和絕緣測量 5.10.1此空調(diào)電氣線路一般選用500V，0~500MΩ兆歐表。 5.10.2空調(diào)電氣絕緣線路在空調(diào)設(shè)備未安裝前進行線路絕緣測量時，應(yīng)將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連接，干線和支線分開測量，在電氣器具全部安裝完畢，在送電前進行檢測時，應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀闡、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置。其絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ，線管穿線合格。 6、 空調(diào)設(shè)備配電箱、開關(guān)、插座、等安裝 6.1配電箱安裝 6.1.1施工程序（見下頁流程圖） 6.1.2低壓電力和配電箱安裝方法分為明裝（懸掛式）和暗裝（嵌入式），本工程配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計由工廠成套生產(chǎn)。 6.1.3嵌入式暗裝 (1) 箱體預(yù)埋前箱體與箱蓋（門）和盤面解體后要做好標志。 (2)箱體預(yù)埋要配合土建主體施工進行，箱體埋入墻內(nèi)放置要平正、固定牢固，箱體與墻面的定位尺寸應(yīng)根據(jù)制造廠面板安裝形式?jīng)Q定。 (3)盤面電器元件安裝應(yīng)按制造廠原組件整體進行恢復(fù)安裝，接線應(yīng)美觀、整齊、可靠。 (4) 配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進抹灰層內(nèi)或突出抹灰層。 彈線定位 配合土建預(yù)埋箱體 明裝配電箱 管與箱連接 安裝盤面與接線 絕緣測量 裝蓋板 6.1.4明裝配電箱一般有鐵架固定配電箱和金屬膨脹螺栓固定配電箱。需鐵架固定的配電箱的鐵架的固定形式可采用預(yù)埋或用膨脹螺栓固定。 6.1.5明配鋼管和暗配的鍍鋅鋼管與配電箱采用鎖緊螺母固定，管端螺紋宜外露2—3扣，管口要加插一個護線套（護口）。 6.1.6配電箱（盤、板）安裝的允許偏差，同前面《成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝》。 6.1.7漏電開關(guān)的安裝：漏電開關(guān)后的N線不準重復(fù)接地，不同支路不準共用（否則誤動作），不準作保護線用（否則拒動），應(yīng)另敷設(shè)保護線。 6.2開關(guān)插座安裝 6.2.1施工程序 接線 盒內(nèi)清理 安裝 通電檢查 6.2.2將預(yù)埋的底盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其他雜物清出盒外。 6.2.3接線 (1) 按照開關(guān)、插座的接線示意圖進行接線。 (2) 盒內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)留有維修長度，剝削線不要損傷線芯，線芯固定后不得外露。 6.2.4開關(guān)、插座安裝 (1) 暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴密并與墻面平，成排安裝開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。 (2) 同一室內(nèi)安裝插座高低差不應(yīng)大于5mm。成排插座高低差不應(yīng)大于2mm。 (3) 插座開關(guān)安裝完畢，應(yīng)通電逐一檢查其是否接線正確。 6.3風(fēng)機盤管溫控器安裝 6.3.1安裝程序 檢查溫控 組裝溫控 安裝溫控與結(jié)線 通電試驗 海南德裕工程公司 第九章 第24頁