基坑圍護工程施工組織設計【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,基坑,圍護,工程,施工組織設計,說明書,CAD,圖紙 ******基坑圍護工程 施 工 組 織 設 計 編 制： 審 核： *****有限公司 二○○五年七月 36 目 錄 1 編制依據(jù) 2 工程概況與特點分析 3 項目管理班子及職責 4 施工準備 5 施工方案 6 資源需要量計劃 6.1 投入主要機械設備計劃 6.2 材料用量計劃 6.3 勞動力用量計劃 6.4 施工用水、用電計劃 7 施工進度計劃 8 施工總平面布置 9 施工方法及施工工藝 9.1 PHC管樁施工 9.2 旋噴樁施工 9.3 錨噴施工 9.4 降水施工 9.5 土方施工 10 監(jiān)測方案與實施細則 11 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 12 保證工期技術(shù)組織措施 13 安全生產(chǎn)和文明施工措施 14 基坑圍護工程應急預案及應急措施 1 編制依據(jù) 1.1《*****巖土工程勘察報告》 1.2《*****基坑圍護工程施工圖設計招標文件》 1.3《*****基坑圍護工程方案圖》（投標方案） 1.4《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 1.5《基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程》（CECS96:97） 1.6《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99） 2 基坑圍護工程概況及特點分析 2.1工程概況 工程名稱：*****基坑圍護工程 建設單位：*****房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 圍護設計單位：*****設計院 圍護施工單位：*****有限公司 建設地點：***** 圍護結(jié)構(gòu)形式：放坡+PHC管樁+旋噴樁； 放坡+PHC管樁+旋噴樁+噴錨。 圍護結(jié)構(gòu)工程量：周長約505m，PHC管樁7328m，旋噴樁7440m，錨管3156m，噴射砼2625m2，降水井15口。 基坑底周長：418m 基坑圍護安全等級：基坑側(cè)壁安全等級Ⅱ級，重要性系數(shù)取1.0 地下室：三層，建筑面積27391.7m3，現(xiàn)澆鋼筋砼框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，基坑底標高為-4.350m。 計劃施工工期：75日歷天 工程質(zhì)量：合格 2.2工程水文地質(zhì)概況 擬建場地位于*****，四面環(huán)水，屬江心洲地貌。根據(jù)*****勘察院提供的地質(zhì)資料，地層結(jié)構(gòu)從上到下由雜填土、淤泥質(zhì)土、（含泥）中砂、淤泥質(zhì)土夾細砂、中砂、碎卵石、殘積砂質(zhì)粘性土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中等風化花崗巖、微風化花崗巖組成。主要土層的基本特征分述如下： ① 雜填土：褐黃、雜色，成分不均勻，含碎石、磚塊等建筑垃圾，下部多為回填砂。厚度1.4～4.7m。 ② 淤泥質(zhì)土：黑灰、淺灰色、含少量貝屑及腐植質(zhì)，局部呈淤泥，有嗅味。厚度0.4～4.8m。 ③ （含泥）中砂：淺黃、褐灰色，屬沖積成因，不均勻，以石英質(zhì)中砂為主，局部為細砂及少量粉砂，局部夾淤泥質(zhì)土。厚度7.1～14.5m。 ④ 淤泥質(zhì)土夾細砂：深灰色，含少量貝屑及腐植質(zhì)，上部常夾薄層細砂，局部呈軟塑粘土，稍有嗅味。厚度1.75～6.00m。 場地地下水分別賦存于上部的（含泥）中砂層和下部的中砂、碎卵石、強風化花崗巖層中，淤泥質(zhì)土夾細砂層為相對隔水層。其中（含泥）中砂含水層屬孔隙型潛水，與晉江有直接的水力聯(lián)系；中砂、碎卵石、強風化巖含水層屬孔隙型～裂隙型承壓水。地下水的補給來源為巖土層的側(cè)向補給和大氣降水、含水層之間的越流補給。（含泥）中砂含水層初見水位和穩(wěn)定水位基本一致，大都在砂層面附近，埋深2.50～4.50m，相對標高在1.00～1.50m左右；地下水位標高在1.10～1.50m。場地的地基土存在濕潤區(qū)含水量≥30%的弱透水土層和含水量≥20%的強透水土層。 2.3設計技術(shù)要求 2.3.1PHC管樁采用φ500-100-A型，樁長12～15m。樁頂標高為＋2.65m，要求樁端進入淤泥質(zhì)土夾細砂層1.0m。樁距900mm，垂直度偏差≤0.5%，樁位偏差≤50mm。 2.3.2旋噴樁：成孔直徑φ600mm，垂直度偏差≤0.5%；提升速度≤0.2m/min，旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min，噴漿量不小于1200ml/s，水灰比0.8～1.0，水泥土抗壓強度≥1.5n/mm2。 2.3.3錨管直徑為φ48，成孔直徑80mm，錨管長度 3.5～7.0m，要求隨成孔隨注漿。 2.3.4噴射砼：C20混凝土，水泥為32.5R，配合比為水泥：砂：石子＝1：2：2；鋼筋網(wǎng)鋼筋為HPR235(或Q235)，加強鋼筋為HRB335，保護層均不少于30mm。噴射作業(yè)應分段分層進行，同一分段內(nèi)噴射順序應自下而上，噴射完成后應噴水養(yǎng)護7d。在基坑底上來800mm處設置一排泄水孔，泄水孔采用φ＝50mmPVC管，i＝5％，管壁鉆成梅花孔，用密目網(wǎng)包裹，管周用碎石填充。泄水孔水平間距為3.0m。 2.3.5降水井；埋深5.65～7.65m，管徑219 mm，共有15口井。 2.4本圍護工程特點分析 本基坑圍護工程有如下幾個特點： ① 基坑面積大：基坑底面積大達10000m2。施工工作面大，管理起來難度也相對較大；水、電管網(wǎng)布設范圍也大。但場地工作面較為寬敞。 ② 基坑開挖深度較大：本工程為三層地下室，自地面算起，開挖深度達10.00m。因開挖深度大，土壓力也大，基坑整體穩(wěn)定尤為重要。 ③ 土質(zhì)較好：本工程基坑開挖深度范圍內(nèi)，除局部位置存在淤泥質(zhì)土外，其余均為含泥中砂，對邊坡穩(wěn)定和開挖都是一個很有利條件。 ④ 地下水位高，水源豐富，巖土層滲透系數(shù)大：基坑邊緣受晉江水源補充和影響，且基坑開挖范圍內(nèi)多為含泥中砂，故支護止水（或降水）效果是影響支護成功的關(guān)鍵。同時，尚應考慮滲流破壞（管涌），流砂的不利影響。 ⑤ 基坑底3.0～4.0m以下為薄淤泥土質(zhì)，其下為承壓水，當基坑局部開挖深度較深時（如電梯井處）。尚應考慮基坑突涌的影響。 ⑥ 基坑圍邊為已建毛石擋土墻，擋土墻底寬1.5m，上頂寬約0.5～0.6m，其上為石欄桿。擋土墻的自穩(wěn)定性較差，抗變形能力差。施工中應注意振動、擠土、擠壓等因素對擋土墻的不利影響。 本施工組織方案，則是針對以上條件，結(jié)合設計方案進行科學合理地安排施工計劃。 3 項目管理班子及職責 序號 職 務 姓名 職 稱 主 要 職 責 1 項目經(jīng)理 1 工程師 總負責，負責項目施工全過程的管理工作 2 技術(shù)負責人 1 工程師 負責技術(shù)管理、技術(shù)問題處理及質(zhì)量控制 3 施工員 1 工程師 負責全施工過程的施工及現(xiàn)場施工質(zhì)量的控制 4 質(zhì)檢員 1 助理工程師 負責質(zhì)量檢查工作 5 安全員 1 工程師 負責施工現(xiàn)場日常的安全監(jiān)督和定期檢查、教育 6 材料員 1 技術(shù)員 負責材料的采購、進場、驗收、調(diào)度和發(fā)放 7 試驗員 1 助理工程師 負責材料取樣送檢及現(xiàn)場的試驗工作 8 預算員 1 助理工程師 工程計算及成本核算，按完成工程量報進度款及辦理工程決算 4 施工準備 4.1生產(chǎn)準備 4.1.1清除（或拆遷）工程范圍內(nèi)所有障礙物； 4.1.2修建臨時設施及堆放場地，設備進場，安裝水電線路，并試水試電； 4.1.3訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間。 4.2技術(shù)準備 4.2.1認真進行施工圖紙學習、圖紙會審。進行設計交底和施工技術(shù)交底，編制施工預算； 4.2.2編制作業(yè)設計和施工操作要點，組織施工人員學習，對專業(yè)人員進行技術(shù)培訓。 4.2.3進行水泥、鋼筋等原材料試驗； 4.2.4根據(jù)設計總圖提供單項工程控制點，作好測量控制，設置基準點，對工程進行定位放線。 4.2.5現(xiàn)場勘察地形地貌，水文地質(zhì)等情況。 5 施工方案 5.1 施工程序 測量定位放樣→PHC管樁施工→挖土到＋2.65m→旋噴樁、冠梁施工，工程樁施工→挖土到1.15m→分層開挖南北兩側(cè)噴錨邊坡土方→分層施工南北兩側(cè)噴錨→施工降水井→開挖中心島基坑土方。 5.2 施工起點流向 5.2.1 土方開挖總體方向由西向東（即由夾角處向*****中心方向逐漸退挖）。 5.2.2 考慮先挖＋2.65m，再施工工程樁可減少送樁深度，有利于樁位準確；先挖到＋2.65m（管樁樁頂），再施工旋噴樁，可確保旋噴樁樁位準確，提高其止水效果。 5.2.3 噴錨分三層挖土，分三層施工噴錨，是防止邊坡施工過程中出現(xiàn)坍塌的重要措施。但考慮土質(zhì)較好，放坡較大，對局部可適當超挖以加快施工速度。 5.2.4 降水井主要考慮排除坑內(nèi)滯水和可能出現(xiàn)的少量坑外滲水和坑的排水，故安排在第三排錨桿施工時進行施工，可減少鉆孔深度，確保降水井施工質(zhì)量，防止降水井遭挖土破壞。 5.2.5 施工過程以東側(cè)邊坡預留坡道，便于土方退場和材料進出。場內(nèi)道路設置于場地中間。南、北、西側(cè)供人員行走，基坑開挖到底后，材料由南側(cè)＋1.15m標高處輸送，但不能行走大型車輛。 5.2.6 采用中心島法挖土方案。即先挖周邊放坡和噴錨段的土方，便于噴錨施工，最后開挖中心島土方。中心島土方放坡參照圍護設計按1:2放坡。 5.3 主要機械選擇 5.3.1 PHC管樁：選擇1臺靜壓樁機，1臺錘擊樁機。對東側(cè)北側(cè)空間較大，選擇靜壓樁機施工PHC管樁。對南側(cè)因離擋土墻較近，選擇錘擊樁機。以減少對原擋土墻的影響。 考慮中砂層壓樁阻力較大，故選擇5000KN壓樁力的靜壓樁機和5.0T錘擊柴油機樁錘。 5.3.2旋噴樁：選擇3臺單管旋噴樁機，采用天津聚龍型高壓泵，注漿壓力取25～30Mpa。以確保樁徑達到φ600mm。 5.3.3噴錨施工：錨管采用高壓汽錘沖擊施工。噴射砼采用干噴工藝。南北兩側(cè)各選擇一套錨管和噴射設備施工。 5.3.4挖土采用三臺挖掘機挖土，因島內(nèi)自卸汽車卸土，故按每5部車配一臺挖掘機。共用15部自卸汽車。 5.3.5降水井施工：共15口井，采用3部鉆機成孔。成孔鉆機采用施工旋噴樁的鉆機。 6 資源需要量計劃 6.1 投入主要機械設備計劃 投入主要機械設備一覽表 序號 設備名稱 單位 數(shù)量 型號 功率（KW） 投入時間 備注 1 錘擊樁機 臺 1 5.0T 柴油錘 打樁前 2 靜壓預制樁機 臺 1 YJY500 120 打樁前 3 汽車式起重機 輛 1 16T 打樁前 4 高壓注漿泵(旋噴) 臺 3 WBT 30*3 打樁前 5 鉆機 臺 3 100型 柴油 打樁前 6 灰漿攪拌機(旋噴) 臺 3 JZQ 4.5*3 打樁前 7 反鏟挖掘機 臺 3 200型 挖土前 8 自卸式汽車 輛 15 挖土前 9 錨管沖擊錘 臺 2 挖土前 10 注漿泵(錨管注漿) 臺 2 WBT 20 挖土前 11 灰漿攪拌機(錨管注漿) 臺 2 JZQ 4.5 挖土前 12 混凝土噴射機 臺 1 HP1-1 4.5 挖土前 13 空壓機 部 1 內(nèi)燃 17m3/min 挖土前 14 切割機 臺 2 1.5 開工時 15 電焊機 臺 4 AX4-800 10 打樁前 16 卷揚機 臺 1 5 挖土前 17 砼攪拌機 臺 1 ZJ350 5 挖土前 18 經(jīng)緯儀 臺 1 J3 開工時 19 水準儀 臺 1 S3 開工時 6.2 材料用量計劃 主要物資計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 PHC管樁 φ500—100A m 7350 分批進場 2 鋼管 φ48, t=2.0mm 米 3100 一次性進場 3 圓鋼 Ф10以內(nèi) T 8 一次性進場 4 螺紋鋼 Ф10以上 T 16 一次性進場 5 水泥 P. O42.5R T 90 一次性進場 6 水泥 P. O32.5R T 150 一次性進場 7 砂 細粗 立米 400 分批進場 8 碎石 5～20mm 立米 400 分批進場 6.3 勞動力用量計劃 勞動力計劃表 序號 工種 數(shù)量 工作范圍 備注 1 機長 6 樁機指揮、土方開挖 2 操作工 12 樁基施工 3 記錄員 2 數(shù)據(jù)記錄 4 吊車工 2 運樁及鋼筋籠 5 焊工 4 焊接樁及鋼筋籠 6 鋼筋工 6 綁扎鋼筋籠 7 普工 10 雜活 8 電工 2 配合樁機施工及現(xiàn)場施工用電用水 9 試驗工 1 負責砼計量及檢驗 10 測量工 2 配合壓樁檢查及放樁位與軸線 11 錨管工 20 錨管成孔、注漿、修坡、掛網(wǎng)、噴射砼 12 泥水工 10 支拆模板、砼澆筑 13 護場 2 現(xiàn)場保衛(wèi) 6.4施工用水、用電計劃 （1）用電計劃 本工程用電主要為錘擊樁機、靜壓樁機、高壓旋噴、灌漿、噴射砼用電，工作容量220KW；所用機械設備總?cè)萘考s為310KW。 （2）施工用水計劃 進水管采用D=100mm自來水管。由工地現(xiàn)場進水表接入，供旋噴樁、噴射砼、注漿等及生活用水。 （3）施工用電安全技術(shù)措施。 采用三級配電方式供電，線路采用NT-S三相五線制，在變壓器出線（低壓側(cè)）總配電盤處設接地系統(tǒng)，且接地電阻應小于10歐。專用接地線由接地總盤接地端子引至各配電箱專用接地母排。各配電箱、盤均設置漏電斷路器，保證施工用電安全。 7 施工進度計劃 附施工進度計劃表 表1 8 施工總平面布置 8.1PHC管樁施工階段平面布置圖 圖1 8.2旋噴樁施工階段平面布置圖 圖2 8.3噴錨施工階段平面布置圖 圖3 9 施工方法及施工工藝 9.1 PHC管樁 9.1.1 原材料控制：采用φ500-100A型管樁。管樁應具有出廠合格證，經(jīng)報監(jiān)理單位同意后方可進場施工。在本工程中，由于管樁用于支擋樁，為抗彎構(gòu)件。因此對于管樁的裂縫等到質(zhì)量須嚴格把關(guān)，安排專門驗收。 9.1.2樁的堆存、起吊、運輸 （1）管樁應結(jié)合施工總平面圖和打樁順序，在不影響樁機行走路線的情況下，盡量靠近打樁區(qū)域堆放，以免二次盤樁。 （2）上層管樁先吊放到地面后進行綁扎，防止在堆放的管樁面上拖動。 管樁采用一點直吊綁扎法綁扎，綁扎點位于樁頂下來（2/10～3/10）處。 （3）管樁起吊采用旋轉(zhuǎn)法，不宜采用滑行法起吊。保持平穩(wěn)，保護樁身質(zhì)量。 （4）管樁應在樁機對準后起吊喂樁，防止樁機抱樁行走。嚴禁在場地上以直接拖拉方式代替裝車運輸。 （5）管樁在壓入地下3米前，吊車不得脫鉤，吊鉤應與壓樁一齊下降。 （6）拖夾管樁時，應小心、慢速進行，應清理夾片表面和樁身表面附著物，應經(jīng)常檢查拖夾是否均勻，是否出現(xiàn)拖裂現(xiàn)象 （7）管樁采用平板車運輸，車上疊放層數(shù)不超過3層，兩端距離樁端1米處，設置墊木，底層最外緣的管樁應在墊木上用木楔塞緊，以防滾動。運輸過程中，應避免在高低起伏較大的道路上行走，以防因過大震動而使管樁產(chǎn)生水平裂縫。管樁采用16T履帶起重機裝卸，用專用L型吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)腔直接進行水平起吊。 （8）管樁堆放的地面應平整、堅實，如遇地面高低不平、有虛土，則應進行平整，壓實后方可堆放。 （9）管樁堆放層數(shù)不宜超過3層。管樁堆放時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置2道墊木，墊木應分別位于距樁端1米處，底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊，以防滾動。 （10）管樁按計劃分批進場，不同規(guī)格的管樁應分別堆放。 9.1.3管樁施工： （1）施工前必須處理架空（地下室）和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并滿足打樁所需的地面承載力。 （2）嚴格按施工圖紙的要求進行施工，控制好樁頂、樁底標高。樁頂標高偏差在±20mm以內(nèi)。 （3）認真做好樁基施工記錄，詳細記錄每根樁的沉樁情況，每米錘擊數(shù)，進入土層情況，壓樁力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時反饋給監(jiān)量、設計單位。 （4）錘擊樁施工時錘與樁帽，樁帽與樁之間應加設彈性襯墊，如硬木、麻袋、草墊等。 （5）跳打：樁中心距小于1.0m時，安排跳打施工，以防止擠土作用將已施工的樁擠歪 （6）終孔條件：均以樁底標高進行控制。并確保樁端進入淤泥質(zhì)土質(zhì)1.0m。當?shù)刭|(zhì)地質(zhì)異常時，需進行補勘確定樁長。 （7）送樁 1）采用專用送樁器送樁，送樁器要垂直且與樁頂吻合。當出現(xiàn)樁頂不吻合時，應用薄鋼片塞緊后方可施壓。 2）送樁器上標記有明顯的標尺，以準確控制樁頂標高。 3）當送樁至設計標高后出現(xiàn)異常情況時，應及時報送監(jiān)理單并提請設計人員確定處理方法。 （8）逐根樁檢查基設備垂直度，確保樁中心線、樁帽、樁錘（抱夾器）在同一垂直線上，垂直度偏差≤0.3%，當發(fā)現(xiàn)偏差時，應及時糾正。遇地下障礙物時，造成斜樁時，應拔起處理后重打。 9.2 旋噴樁施工 9.2.1高壓旋噴樁 （1）原材料控制：采用32.5級的普通硅酸鹽水泥。水泥進場應具備出廠合格證，并送檢合格后方可使用。水泥漿現(xiàn)場配制、攪拌，水泥摻量嚴格按設計要求控制。 （2）施工前應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和PHC管樁的位置等情況，復核高壓旋噴的設計孔位。 （3）高壓旋噴樁徑為φ600mm，高壓旋噴的施工參數(shù)應根據(jù)土質(zhì)條件、或根據(jù)工程經(jīng)驗同現(xiàn)場試打樁確定，并在施工中嚴格加以控制。單管法的高壓水泥漿壓力取大于25～30Mpa。提升速度≤0.2m/min，旋轉(zhuǎn)速度取16r/min。 （4）高壓旋噴嚴格控制機架的平整和導向架的垂直度，確保垂直度偏差≤0.3%，樁位偏差≤30mm。當噴射注漿管入土中，噴嘴達到設計標高時，即可噴射注漿。 （5）施工時及時記錄每米土層情況，進尺速度等，噴漿時的提升速度、噴漿量等施工參數(shù)。噴射管分段提升的搭接長度不得小于100mm。在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常（超過20%注漿量）時，應查明原因并及時采取措施。 （6）嚴格控制好水泥漿水灰比，水灰比重取1.0，確保施工的成樁質(zhì)量。 （7）終孔：以樁底標高進行控制。確保樁端進入淤泥質(zhì)土層1.0m。并參照管樁長度進行施工。高壓噴射注漿完畢，應迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。 （8）施工中應嚴格按照施工參數(shù)和材料用量施工，并如實做好各項記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知監(jiān)理、設計單位。 9.3 錨噴施工 9.3.1錨管施工 9.3.1.1材料要求 （1）錨管選用φ48,t=2.0鍍鋅焊管，應有出廠合格證。連接采用對接焊接，并在接頭處拼焊不少于3根直徑14mm的加強筋，錨頭直徑不小于80mm。 （2）水泥用42.5#早強型普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45，注漿體強度等級M20。 （3）鋼筋網(wǎng)掛設嚴格按設圖紙要求施工。進場應具有合格證，送檢合格后方可使用。 9.3.1.2主要機具設備 （1）成孔機具設備 采用17m3/min的空壓機產(chǎn)生的風壓施工錨管成孔。 （2）灌漿機具設備 灰漿泵、灰漿攪拌機等。 9.3.1.3作業(yè)條件 （1）根據(jù)地質(zhì)勘察報告，摸清工程區(qū)域地質(zhì)水文情況，同時查明錨管設計位置的地下障礙物情況，以及成孔、排水對鄰近建(構(gòu))筑物的影響。 （2）根據(jù)施工組織設計、工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)、水文情況及施工機具、場地、技術(shù)條件，制定施工方案，進行施工布置及平面布置，劃分區(qū)域；選定并準備成孔機具和材料加工設備；安排錨件及零件制作。 （3）進行場地平整，挖除工程部位地面以下3m內(nèi)的地下障礙物。 （4）在施工區(qū)域內(nèi)設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，安裝臨時水電線路，搭設施工平臺，將施工機具設備運進現(xiàn)場，并安裝維修試運轉(zhuǎn)，檢查機械、工具等是否完好齊全。 （5）進行技術(shù)交底，搞清錨管排數(shù)、孔位高低、孔距、孔深。清點錨管數(shù)量。 （6）進行施工放線，基坑頂邊線、地下室邊線和各個錨管孔的孔位，錨管的傾斜角應采用定位器控制。 （7）做好鋼筋、水泥、石子、砂等材料的前期備料工作。 （8）材料（鋼筋、水泥）的送檢試驗工作。 9.3.1.4施工操作工藝 （1）土層錨管施工程序為：測量、放線定位→土方開挖→錨管成孔→一、二次壓力灌漿→養(yǎng)護。 （2）錨管成孔要保證位置正確，要隨時注意調(diào)整好錨孔位置(上下左右及角度)，防止高低參差不齊和相互交錯。 （3）在灌漿前將管口封閉，接上壓漿管，即可進行注漿，澆注錨固體。 （4）灌漿是錨管施工中的一道關(guān)鍵工序，必須認真進行，并作好記錄。灌漿材料采用純水泥漿。嚴格控制水灰比。為防止泌水、干縮，可摻加0.3％的木質(zhì)素磺酸鈣。塑性流動時間應在22s以下，可用時間應為30～60min。整個澆注過程須在4min內(nèi)結(jié)束。 （5）灌漿壓力，一次注漿一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于1.0MPa，二次注漿待一次注漿終凝后進行，一般為20～24小時，注漿壓力不低于1.5Mpa，注漿量不小于0.08m3/m。 （6）注漿前用水引路、潤濕，檢查輸漿管道；注漿后及時用水清洗攪漿、壓漿設備及灌漿管等。注漿后自然養(yǎng)護不少于4d后方可進行下一排土方開挖。 9.3.2噴射混凝土施工 （1）在噴混凝土之前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應牢固固定在邊壁上并符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，但在噴射混凝土時不應出現(xiàn)振動。 （2）鋼筋網(wǎng)片可綁扎或焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為±10mm。鋪設鋼筋網(wǎng)時每邊的搭接長度應不小于250mm，如為搭焊則焊接長度不小于網(wǎng)片鋼筋直徑的10倍。網(wǎng)片與坡面間隙不小于40mm。 （3）噴射混凝土的配合比：水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），粗骨料最大粒徑不宜大于12mm。 （4）噴射混凝土前，應對機械設備、風、水管路和電路進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)。 （5）為保證噴射混凝土厚度達到均勻的設計值，可在邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土的射距宜保持在0.8～1.5m范圍內(nèi)，并使射流垂直于壁面。在有鋼筋的部位可先噴鋼筋的后方以防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙。噴射混凝土的路線從壁面開挖層底部逐漸向上進行，但底部鋼筋網(wǎng)搭接長度范圍以內(nèi)先不噴混凝土，待與下層鋼筋網(wǎng)搭接綁扎之后再與下層壁面同時噴混凝土?；炷撩鎸咏涌p部分做成45°角斜面搭接。當分二層噴射時，每次噴射厚度宜為40mm，且接縫錯開?；炷两涌p在繼續(xù)噴射混凝土之前應消除浮漿碎屑，并噴少量水潤濕。 （6）面層噴射混凝土終凝后2h采取養(yǎng)護措施，至少應養(yǎng)護5～7d，養(yǎng)護視氣候條件采用噴水或覆蓋澆水。 9.4 降水施工 9.4.1降水井宜基坑外邊緣布置。在土方開挖到－3.85m層位時開始施工。 9.4.2濾管壁上滲水孔直徑為10mm，呈梅花型排列，孔隙率應大于30%；管壁外應設兩道圓孔包網(wǎng)過濾器，內(nèi)層濾網(wǎng)采用40目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，外層濾網(wǎng)采用6目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)；管壁與濾網(wǎng)間應采用金屬絲繞成螺旋形隔開，濾網(wǎng)外應再繞一層粗金屬絲。 9.4.3管井設置采用鉆孔法成孔，井孔直徑不宜小于400mm，孔深宜比濾管底深0.5～0.6m。在井管與孔壁間及時用潔凈礫砂填灌密實。投入濾料的數(shù)量大于計算值的85%，在地面以下1m范圍內(nèi)應用粘土封孔。 9.4.4管井使用前，應進行試抽水，當確認無漏水、漏氣等異常現(xiàn)象后，應保證連續(xù)不斷抽水。 9.4.5在抽水過程中定時觀測水量、水位、真空度。 9.4.6抽水設備采用深井水泵，水泵應置于設計深度，水泵吸水口應始終保持在動水位以下。降水過程中，應定期取樣測試含砂量，保證含砂量不大于0.05。 9.5 土方施工 9.5.1土方開挖 9.5.1.1本基坑開挖采用信息法施工，對排樁、圈梁、噴錨施工和土方開挖全過程進行嚴格的監(jiān)測。同時土方開挖應與邊坡支護施工緊密配合進行。 9.5.1.2土方分層分段進行開挖。第一層先開挖至冠梁面（高程＋2.65m），第二層須在圈梁砼強度達到設計強度的70%后方可進行，第二層土方開挖至高程＋1.15m。第三層開挖噴錨處邊坡土方，分三層開挖。每層開挖深度分別為2.0m、1.5m、1.5m。開挖順序總體上自西向東。下一層開挖必須待上一層噴錨可以受力后進行。最后開挖中心島土方。 9.5.1.3旋噴樁強度、樁頂圈梁砼，腰梁砼、噴射砼和注漿砼施工強度達到設計強度70%后，方可在相應標高以下繼續(xù)土方開挖。 9.5.1.4土方開挖運輸車輛都只能在場內(nèi)行走，嚴禁在邊坡上基平臺處行走。土方開挖到基坑底后，立即施工墊層，并且利用墊層作為水平運輸通道。 9.5.1.5錨管施工時，土方開挖深度不應低于錨管頂標高以下300mm；基坑底嚴禁超挖。土方開挖至底板后應用人工開挖承臺土方，并立即進行承臺磚模砌筑和封底。 10 監(jiān)測方案與實施細則 10.1 監(jiān)測設計要求 擬建工程南、北臨**江，東西均為空地。設置三層地下室，施工工期較長，基坑周長約420m，基坑面積10000m2，地下室底板頂標高為－4.35m，天然地面標高約為－5.5m，基坑開挖深度約為10.0m。本基坑支護工程安全等級為二級。基坑支護采用：放坡＋PHC管樁＋旋噴樁＋（噴錨）。在基坑周邊設15口降水井，井深為5.6~7.6m，降水井主要為降低坑內(nèi)滯水或可能出現(xiàn)的少量坑外滲水。由于施工工期長，邊坡受**江水位影響較大，因此，監(jiān)測工作尤為重要。 10.2監(jiān)測依據(jù) 10.2.1*****基坑圍護工程投標方案圖中的監(jiān)測要求； 10.2.2《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－99） 10.2.3《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002） 10.2.4《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T111－98） 10.2.5《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ/T8－97） 10.2.6《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GBJ50202－2002） 10.2.7基坑周圍的構(gòu)筑物及水文地質(zhì)等資料。 10.3 監(jiān)測內(nèi)容 根據(jù)設計要求，擬定監(jiān)測項目如下： （1）基坑圍護結(jié)構(gòu)坡頂水平位移監(jiān)測（測斜管）； （2）基坑坡頂?shù)某两当O(jiān)測； （3）周圍擋土墻的變形監(jiān)測； （4）地下水位觀測； 10.4 監(jiān)測目的 本工程為二級基坑，基坑規(guī)模大，開挖深度大，影響范圍大。圍護結(jié)構(gòu)的安全關(guān)系到周邊構(gòu)筑物的安全，也關(guān)系到基坑施工的安全與施工的順利開展。根據(jù)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》及設計要求，對工程進行施工監(jiān)測，采取信息化施工方法，為設計和施工提供預測和修正的依據(jù)。通過監(jiān)測，可掌握基坑開挖過程支護結(jié)構(gòu)的變形、受力情況，周邊變化情況，判斷支護結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境安全狀態(tài)，指導施工。遇異常情況時，及時預報，并及時采取措施，以確保施工安全。 10.5監(jiān)測點的布置與埋設 10.5.1基坑支護結(jié)構(gòu)邊坡水平位移監(jiān)測（測斜管）：測斜管的埋設位置按“基坑圍護工程監(jiān)測平面布置圖”，共埋設15點。采用鉆孔法埋設，測斜管為Ф70mm，埋設于PHC管樁外側(cè)和內(nèi)側(cè)，埋設管底高程為－13.0m，且超過PHC管樁深度。管壁孔隙采用注漿固定。 10.5.2 基坑坡頂?shù)爻两当O(jiān)測：采用在測斜管上埋設沉降盤監(jiān)測，共埋設15點。埋設于PHC管樁外側(cè)和內(nèi)側(cè)，埋設深度為測斜管頂以下0.5～1.0m。 10.5.3 周圍擋土墻的變形監(jiān)測：監(jiān)測點布置在擋墻頂欄桿上，每30m設一個沉降監(jiān)測點。擋墻局部側(cè)移監(jiān)測采用在擋墻外側(cè)固定標尺，每20m設一個點，用拉線方法監(jiān)測擋墻地局部側(cè)移。 10.5.4 地下水位觀測：坑外觀測點布置在擋墻外側(cè)灘涂上，共布置3個點；坑內(nèi)布置在降水井內(nèi)，共布置5個點。 10.6 各項監(jiān)測方法及儀器精度要求 （1）坡頂水平位移監(jiān)測：采用測斜管和測斜儀測試，可測讀至0.01mm。開挖期間：每天測讀1次，穩(wěn)定后3～7天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。有事故征兆時連續(xù)測讀。每次均按1m間隔測讀。 （2）基坑坡頂沉降監(jiān)測：沉降采用N3水準儀測試，三級測量精度。開挖期間：每1～3天測讀1次，穩(wěn)定后每3～7天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。 （3）周圍擋墻的變形監(jiān)測：沉降采用N3水準儀測試，三級測量精度。開挖期間：每3～7天測讀1次；封底后：14～28天測讀1次。 （4）地下水位觀測：擋墻外用測桿測試，擋墻內(nèi)用水位測試計測試，開挖期間：每1～3天測讀1次；封底后：7～14天測讀1次。 10.7 監(jiān)測期限 基坑開挖前測得各項目基數(shù)，開挖后進入正常監(jiān)測，基坑回填時結(jié)束監(jiān)測工作。各個項目的監(jiān)測頻率根據(jù)施工進度及不同項目的重要性確定。當出現(xiàn)達到或超過預警值時，應加密監(jiān)測。出現(xiàn)氣候或其它外界條件影響時，應加密監(jiān)測。 10.8 監(jiān)測點的保護 凡埋設測點的位置，監(jiān)測單位會采取相應的保護措施?；娱_挖過程中，要求施工單位予以配合，不得破壞測點，不得在測點上推車、挖土、堆放材料和土方。 10.9基坑開挖監(jiān)測預警指標與報警 （1）地面沉降≥30mm； （2）樁頂（或坡頂）位移≥30mm； （3）圍護結(jié)構(gòu)最大水平位移已大于基坑開挖深度的1/200； （4）圍護結(jié)構(gòu)水平位移速率連續(xù)三天≥3mm/d，且不收斂； （5）錨管出現(xiàn)斷裂、松馳或拔出的跡象； （6）已有擋墻沉降及不均勻沉降大于《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007－2002）規(guī)定；擋墻傾斜速率連續(xù)三天≥0.0001H/d； （7）基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆； 10.10 基坑開挖監(jiān)測信息反饋 進入正常監(jiān)測工作后，監(jiān)測單位與甲方或監(jiān)理單位及設計人員保持密切的聯(lián)系，每個監(jiān)測項目測試時間由監(jiān)測單位進行具體的安排，并與相關(guān)單位交底，提出需要協(xié)調(diào)的工作。現(xiàn)場監(jiān)測后，監(jiān)測單位負責及時整理測試成果，并作出分析判斷。一般在測試當天提交當天監(jiān)測成果（4份）；根據(jù)實際需要提交階段性監(jiān)測報告；最終提交監(jiān)測成果報告。出現(xiàn)異?；蜻_到預警標準時，提交書面報告。 10.11 監(jiān)測人員安排 監(jiān)測項目負責人：1人; 監(jiān)測現(xiàn)場代表：1人 監(jiān)測人員：2～3人。 11 保證質(zhì)量技術(shù)組織措施 11.1質(zhì)量保證組織管理措施 為確保工程質(zhì)量達到合格，應著重抓好以下工作。 11.1.1管理體系 推行ISO9000質(zhì)量控制管理體系，建立三級管理質(zhì)量保證體系機構(gòu)，嚴格按國家頒發(fā)的技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準及上級有關(guān)規(guī)定，進行檢查驗收。嚴格把好質(zhì)量關(guān)，質(zhì)檢機構(gòu)和質(zhì)檢人員對違章作業(yè)有權(quán)責令停工。貫徹“預防為主”的方針，積極協(xié)助班組長開展自檢、互檢活動。 11.1.2質(zhì)量管理措施 11.1.2.1建立圖紙自、會審制度：施工前在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導下，組織各級技術(shù)人員認真看圖、熟悉圖紙，全面熟悉弄清設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，找出差錯，并認真做好記錄，通過正式會審時，應將全部問題搞清楚，落實解決辦法。 11.1.2.2在圖紙自、會審基礎上，施工前應認真編制好施工方案，作為用以指導施工全過程各分項技術(shù)的文件。 11.1.2.3建立健全并全面貫徹質(zhì)量保證制度，包括技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料供應崗位責任制、全面質(zhì)量管理等制度，不斷教育和提高全體職工的質(zhì)量意識。 11.1.2.4建立質(zhì)量檢查和驗收制度：由專業(yè)技術(shù)負責人駐工地任技術(shù)主管，建立以技術(shù)主管為主要負責的質(zhì)量監(jiān)控體系。工地實行旬檢、日常檢查制度。 分部分項工程質(zhì)量檢查：每一分部分項工程完成后，由各工地工程負責人或主工長組織班組長，檢查評定質(zhì)量等級，并作好記錄；每日收工檢查（自檢、互檢、交接班檢查）：由班組長負責，對不符合質(zhì)量要求者及時上報并主動返工重做，不準留下隱患。 11.1.2.5貫徹“誰施工操作，誰負責質(zhì)量的原則”落實崗位責任制，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)的規(guī)定，明確施工人員、質(zhì)檢人員、技術(shù)主管的質(zhì)量責任及其權(quán)威，凡是違規(guī)失職的，均有權(quán)進行糾正或停止施工。 11.1.2.6建立技術(shù)交底制度：現(xiàn)場專業(yè)機長或班長，在各分部分項工程施工前，應對操作班組反復、細致地進行交底，并作好記錄。內(nèi)容包括工程地質(zhì)情況、工程技術(shù)要求、工程質(zhì)量、工程工期以及為達到設計要求而采取的施工工藝和技術(shù)措施。 11.1.2.7推行工序質(zhì)量管理，建立工序質(zhì)量責任制，明確各工序質(zhì)量標準和質(zhì)量責任，設專職質(zhì)檢員按工藝流程對每道工序進行檢查監(jiān)控。每道工序完工后，須經(jīng)質(zhì)檢員檢查通過，方可進行下一道工序工作。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時解決，專職質(zhì)檢員具有質(zhì)量否決權(quán)。 11.1.2.8建立技術(shù)復核制度：由各工地現(xiàn)場機工長主持，質(zhì)檢員及有關(guān)人員參加。主要加強對軸線標高，成孔質(zhì)量、直徑、深度，水泥用量等復核工作，并作好記錄手續(xù)。 11.1.2.9 機械操作工等技術(shù)工人應經(jīng)技術(shù)培訓方可上崗操作，無級別工人不能獨立上崗作業(yè)。 11.1.2.10 按有關(guān)規(guī)定，自覺接受甲方工程監(jiān)理人員、質(zhì)檢人員及設計人員的檢查監(jiān)督和指導。 11.1.2.11 推行全面質(zhì)量管理工作：現(xiàn)場成立各個工種小組，以保證質(zhì)量。 11.1.2.12 以質(zhì)量好壞為依據(jù)，開展各種形式的勞動競賽活動，結(jié)合經(jīng)濟獎罰制度，大力表彰先進。 11.2保證質(zhì)量技術(shù)措施 11.2.1遵守先整體后局部和高精度控制的工作程序。 11.2. 2嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核。 11.2. 3選用科學、簡捷和精度合理、相稱的施測方法。合理選擇、專職、正確使用儀器。 11.2. 4建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線的工作制度，實測時要做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。 11.2. 5測量人員要緊密配合施工。 11.3材料質(zhì)量控制措施 11.3.1嚴格控制原材料質(zhì)量，確保原材料符合要求，所有水泥、鋼材等進場材料應同時提供質(zhì)保書，現(xiàn)場監(jiān)理抽樣送試驗室進行檢驗合格后方可使用。 11.3.21PHC管樁進場須有出廠合格證及檢測報告。 11.3.3錨管的試驗和監(jiān)測，必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。旋噴樁在試驗樁施工檢驗合格后方可進行大面積施工。 12 保證工期技術(shù)組織措施 12.1組織管理措施 12.1.1成立“*****基坑圍護工程項目經(jīng)理部”，實行項目經(jīng)理負責制。設項目經(jīng)理一名，技術(shù)負責人一名，下轄二個樁機施工班組，一個錨噴施工班組，一個土方開挖班組。為確保工期、質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)和文明施工，公司選派責任心強的生產(chǎn)骨干組建本項目的施工管理組織機構(gòu)，確保工期的技術(shù)組織措施，提高工作效率。 12.1.2管理人員均要求具備較強的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理能力，全力配合工程施工。專人協(xié)調(diào)控制工程進度，完善職責分工及有關(guān)制度，落實進度控制的責任。 12.1.3組織公司經(jīng)營科對影響進度目標實現(xiàn)的干擾和風險因素進行分析、預測，采取預防措施。 12.1.4組織公司技術(shù)部門熟悉圖紙，加強領會設計意圖，確保施工方案萬無一失。 12.2行政保證措施 12.2.1本項目施工一切以項目經(jīng)理為核心，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮。項目管理權(quán)力相對集中，項目經(jīng)理有行政處理權(quán)力，對不遵守紀律的人員，有權(quán)清理出場，從而保證施工的正常秩序。 12.2.2后勤保障供應及時，項目成立以項目經(jīng)理為首的后勤保障部，解決職工生活問題，讓職工安心工作。 12.2.3根據(jù)工程的條件編制合理、可行施工總進度計劃的。對主要工程材料及設備供應等方面的配套安排。材料設備的需用量及供應時間參數(shù)，編制有關(guān)材料、設備部分的采購計劃。 12.2.3工程進度的動態(tài)管理：實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，應分析產(chǎn)生的原因，并提出調(diào)整的措施和方案，并相應調(diào)整施工、材料設備供應和資金計劃。 12.3生產(chǎn)規(guī)劃及技術(shù)保證措施 12.3.1施工前期的相關(guān)手續(xù)如施工許可證、開工執(zhí)照的辦理，主動向監(jiān)理索取所需資料，在收到完整資料后7個工作日內(nèi)辦理完成，同時及時辦理工地的其它相關(guān)手續(xù)，保證工種在監(jiān)理下達開工令后準時開始。 12.3.2做好材料供應計劃，在接到任務后，應立即與廠家簽定購買合同，并安排好進場數(shù)量和進場時間。 12.3.3在技術(shù)協(xié)調(diào)上，密切與監(jiān)理工程師、設計院、業(yè)主的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題，立即上報并積極協(xié)商處理辦法，以便為工程贏得寶貴時間。 12.3.4噴射砼施工按規(guī)范要求摻入速凝劑，錨管注漿摻入早強劑，冠梁砼采用早強型砼縮短砼達到強度的時間。采取分段搭接施工。 12.3.5加強夜間照明，確保安全下采用加班施工。 12.4資金保障措施 12.4.1工程是否順利進展，與資金保障有很大關(guān)系，我公司為本工程單獨設立資金帳戶，實行?？顚Ｓ弥贫?。以保證業(yè)主所付工程款用于本工程。 12.4.2公司在資金上對本工程將會大力支持，公司帳戶上隨時留存一部分資金，以保障業(yè)主工程款暫不到位的情況下，不停止。 13 安全生產(chǎn)和文明施工措施 13.1安全生產(chǎn)保證措施 13.1.1安全生產(chǎn)組織措施 13.1.1.1公司各級領導在牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，把安全生產(chǎn)放在重要議事日程上，作為頭等大事來抓，并認真落實“安全生產(chǎn)，文明施工”的規(guī)定。 13.1.1.2建立健全并全面貫徹安全管理制度和各崗位安全責任制，根據(jù)工程性質(zhì)、特點成立三級安全管理機構(gòu)。 每月召開一次會議，部署安全管理工作和改善安全管理技術(shù)措施。 項目經(jīng)理部安全領導小組，每周召開一次會議，具體檢查各部存在的安全隱患問題，提出改進安全技術(shù)問題，落實安全生產(chǎn)責任制和嚴格控制工人按安全操作規(guī)程作業(yè)，確保施工安全生產(chǎn)。 項目經(jīng)理部安全值日員，每天檢查工人上、下班是否佩戴安全帽和個人防護用品，對工人操作面進行安全檢查，保證工人能按安全操作規(guī)程作業(yè)，及時檢查安全存在問題，幫助消除安全隱患。 13.1.1.3安全技術(shù)有針對性，現(xiàn)場內(nèi)的各種材料施工設施須按施工平面圖進行布置，現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生、防火設施要齊全有效。 13.1.1.4要切實保證職工在安全條件下進行作業(yè)。施工中搭設的各種臨時設施，均要符合國家規(guī)程和標準。在施工現(xiàn)場安裝的機電設備要保持良好的技術(shù)狀態(tài)，嚴禁帶“病”運轉(zhuǎn)。一切機電設備的安全防護裝置要齊全靈敏、有效。 13.1.1.5加強對職工的安全技術(shù)教育，堅持制止違章指揮和違章作業(yè)，凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)應系安全帶，施工現(xiàn)場的危險部位要設置安全色標、標語和宣傳畫，隨時提醒職工注意安全。 13.1.1.6空壓機須由專人操作，并在施工時專人看護。 13.1.2建立安全生產(chǎn)管理制度 13.1.2.1建立安全生產(chǎn)責任制。施工企業(yè)各級領導在管理生產(chǎn)的同時，必須負責管理安全工作，逐級建立安全責任制度，使落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度成為全體職工的自覺行動。 13.1.2.2建立安全技術(shù)措施計劃，包括改善勞動條件，防止傷亡事故的各項技術(shù)組織措施，創(chuàng)造一個良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。 13.1.2.3建立安全生產(chǎn)教育制度，對新進場工人進行三級安全教育、上崗安全教育，特殊工種安全技術(shù)教育（如機械操作等工種的考核教育），變換工種必須進行變換工種教育，方可上崗。工地建立職工三級教育登記卡和特殊作業(yè)、變換工種作業(yè)登記卡，卡中必須有工人概況、考核內(nèi)容、批準上崗的職工個人簽字、進行經(jīng)常性的安全生產(chǎn)活動教育。 13.1.2.4建立安全生產(chǎn)的定期檢查制度。企業(yè)在施工生產(chǎn)中，為了及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，須建立安全檢查制度。安全檢查工作，工地項目部每月定期進行一次，項目部每旬定期進行一次，班組每日上班前檢查。要以自查為主，互查為輔。以查思想查制度、查紀律、查領導、查隱患為主要內(nèi)容。要結(jié)合季節(jié)特點，開展防雷電、防坍塌、防高處墜落、了中毒等“五防”檢查。安全檢查要貫徹領導與群眾相結(jié)合的原則，做到邊檢邊改。 13.1.2.5建立傷亡事故的調(diào)查和處理制度。調(diào)查處理傷亡事故，要做到“三不放過”，即事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾沒有受到教育不放過；沒有防范措施不放過。對事故和責任者要嚴肅處理。對于那些玩忽職守，不顧工人死活，強迫工人違章冒險作業(yè)，而造成傷亡事故領導者，一定要給予紀律處分，嚴重的應依法懲辦。 13.1.2.6建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點： 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)點是一種群眾性和安全生產(chǎn)管理形式，它將專業(yè)管理與群眾管理結(jié)合起來，使安全生產(chǎn)的責任和權(quán)利具體落實到相當一部分工人身上，加強安全生產(chǎn)檢查員，由生產(chǎn)班組中骨干來兼任，具體職責和權(quán)限是： （1）檢查主要安全生產(chǎn)管理制度在本組是否得到了落實，有無不知、不以為然的現(xiàn)象；檢查安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施有否、知否、掌握否，有無定向點；安全技術(shù)交底進行得是否深透，有無死角；發(fā)現(xiàn)隱患，及時向班組長報告。 （2）檢查勞動用品領發(fā)是否及時，質(zhì)量是否達到規(guī)定要求；檢查高空作業(yè)是否系安全帶和載安全帽；檢查從事有毒、有害、特殊作業(yè)的安全防護品是否齊全、可靠，檢查是否帶病工作和冒險作業(yè)現(xiàn)象。 （3）檢查機電設備安全裝置是否齊全、可靠，是否接地接零，檢查各類機具電氣設備轉(zhuǎn)動是否正常，有無異?，F(xiàn)象，保管是否得當，發(fā)現(xiàn)違章有權(quán)制止。 （4）檢查作業(yè)區(qū)及周圍有無不安全因素；檢查安全標志有無漏掛、錯掛現(xiàn)象；檢查文明施工是否達到了上級要求；檢查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情況。發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)處理。 13.1.3施工現(xiàn)場的安全措施 13.1.3.1一般安全措施、規(guī)定 （1）參加施工的工人，要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。操作中，堅守崗位，嚴禁酒后操作。 （2）電工、焊工、各種操作工須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。 （3）正確使用個人防護用品和安全防護設施。進入現(xiàn)場，必須載安全帽，距地面三米以上要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全網(wǎng)、安全帽應按規(guī)定使用，定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。 （4）施工現(xiàn)場的洞、坑、溝等危險處，要設有蓋板、圍欄、安全網(wǎng)等防護設施及明顯標志。 （5）施工現(xiàn)場要有交通指示標志。交通頻繁的交叉路口，應指揮；道口兩側(cè)，應設落桿；危險地區(qū)，要懸掛“危險牌”或“禁止通行”牌，夜間設紅燈示警。 （6）施工現(xiàn)場的各種機具設備、材料、構(gòu)件、設施等要按施工平面圖堆放、布置，保證現(xiàn)場整潔。 （7）施工現(xiàn)場要設消防栓，備有足夠的、有效的滅火器材、用水方便，道路暢通。木工棚、鋼筋加工車間、宿舍區(qū)要設滅火器和砂箱；焊接、切割等明火作業(yè)選在安全地點，由專人負責。嚴禁在易燃、易爆品的附近用火或吸煙。 （8）施工現(xiàn)場應設有門衛(wèi)，做好“四防”。 （9）現(xiàn)場的安全設施、安全標志和警示牌，非經(jīng)現(xiàn)場施工負責人同意，不得擅自拆動。 （10）不得光腳或穿拖鞋高跟鞋進入施工現(xiàn)場；不穿裙子進入作業(yè)；不準在施工時任意拋擲工具、物件；不準在作業(yè)時打鬧、戲耍。 （11）高空作業(yè)衣著要靈便，帶安全帶，禁止穿硬底和帶釘、易滑的鞋；傳遞物品禁止拋擲。 （12）六級以上大風和雷雨天，停止高空作業(yè)。 13.1.3.2機械施工安全措施 （1）大型機械在安裝前必須進行交底，安裝完后，必須經(jīng)檢驗合格后，方可投入使用。所有這些機械的操作工，必須經(jīng)培訓及考核，并發(fā)有操作合格證，嚴禁無證人員上崗操作。 （2）中、小型機械使用時，首先要健全機構(gòu)的防護裝置，要按操作規(guī)程使用，使用人要配齊防護用具。其次要做到專人專機，使用者必須經(jīng)安全技術(shù)培訓考試合格后，方準上崗。 （3）灰漿機、水泥攪拌機，均需搭設操作平臺和防護棚，采用鋼管扣件、石棉瓦竹篇搭設，必須能防雨防砸。 13.1.3.3施工用電安全措施 （1）配電室要做到“五防一通”即防水、火、雷、雨、小動物，通風良好，保持干燥，門向外開；開關(guān)箱及配電設施上掛設安全警告牌，并配備必須的消防器材及安全用具。 （2）工地每臺用電設備須有專用開關(guān)箱，實行“一機一閘制”，開關(guān)箱必須裝設漏電保護器。 （3）工地配電采用“三相五線制”，注意工作零線與保護零線分開架設。 （4）開關(guān)箱應能防雨、防塵、防曬、設門設鎖，距地面1.3～1.5m，電線一律從箱底進出，鐵開關(guān)箱應做好保護零或接地。 （5）使用電動工具應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得有破皮漏電。 （6）施工現(xiàn)場的機架等必須設有防雷裝置。 （7）禁止在電線附近進行起吊工作。 （8）導線地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。 （9）電工、焊工對所有絕緣電器和檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用并定期檢查校驗。 （10）施工現(xiàn)場用電由專職人員布置，并嚴格遵循施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。 （11）對接地設置要按規(guī)程要求，并定期進行測試，不符合要求及時整改，要按省建委統(tǒng)一測試表記錄。 （12）潛水泵使用前要檢查合格，防止漏電，并有專人看護抽水。 13.1.4安全經(jīng)濟獎罰制度： 13.1.4.1工人上班要正確戴好安全帽，持證上崗，若發(fā)現(xiàn)工人上班不載安全帽和個人防護用品，工地安全值日員有權(quán)停止工人上班，進行安全教育，并進行安全罰款，第一次違反罰款20～50元，第二次100元，第三次違反工地安全員可以報送工地負責人責令其違反者退場。 13.1.4.2對工地遵章守紀的工人、隊組，及時給予表揚和加獎，工人、班組當日每月能正確載好安全帽、個人防護用品及保證施工安全的，工地根據(jù)情況給予張榜公布和適當?shù)慕?jīng)濟獎勵，對違章作業(yè)的工人敢于提出和糾正的每次給予獎勵20～50元。 13.1.4.3工地禁止使用電爐，違反者除沒收電爐外，一次給予罰款200元。 13.1.4.4對外來人員一律不得留宿，若發(fā)現(xiàn)違反者給予罰款100～200元。 以上安全經(jīng)濟獎罰措施，當月兌現(xiàn)，共同遵守執(zhí)行。 13.2文明施工措施 13.2.1文明施工措施 13.2.1.1施工前應和交通管理部門、城市市容管理部門、環(huán)衛(wèi)部門以及施工有關(guān)管理部門做好協(xié)調(diào)工作，辦好有關(guān)手續(xù)。 13.2.1.2在施工中應做好與相鄰單位協(xié)調(diào)工作，有部門及時解決。 13.2.1.3基坑開挖后應在基坑坡頂四周用紅尼龍繩圍住做為零時圍墻。用安全網(wǎng)及彩條布進行全封閉圍護，外側(cè)懸掛標語或口號。 13.2.1. 4所有材料的堆放及機械的布設均按施工總平面整齊堆放和布置，嚴禁亂扔亂堆。保持現(xiàn)場道路暢通、平整、整潔。 13.2.1.5工地入口于顯眼處掛設“五牌一圖”，門前實行三包。 13.2.1.6工地需持足夠數(shù)量的安全宣傳標語及安全生產(chǎn)標志牌及安全警告牌。 13.2.1.7施工機械掛操作牌，操作人員持證上崗。 13.2.1.8現(xiàn)場材料分規(guī)格、品種堆放整齊，并掛牌識別，統(tǒng)一由料庫管理。 13.2.1.9現(xiàn)場職工佩帶安全帽及識別標志。 13.2.1.10標準化管理按規(guī)定進行評分活動。 13.2. 11做好施工區(qū)域內(nèi)的文明管理工作，與本工程無關(guān)的人員嚴禁入內(nèi)。 13.2.1.12采用煤渣或碎石鋪設場地內(nèi)施工道路，確保道路暢通。 13.2.1.13車輛出入口處應做好高壓沖洗池，出入車輛都應嚴格沖洗，確保道路清潔。 13.2.1.14工地嚴格執(zhí)行市容衛(wèi)生管理規(guī)定及污染控制規(guī)定，及時把建筑垃圾進行清掃處理，或運出場外。 13.2.2防火制度 13.2.2.1工地內(nèi)應設立安全防火領導小組，設立專職安全防火值日員。動用明火有審批手續(xù)，重點部位設常規(guī)消防器材。 13.2.2.2消防器材、消防用具、消防用水等不得挪做它用或移用。 13.2.2.3不得在臨時工棚內(nèi)使用電爐、煤油爐和些火爐，不準任意建立爐灶。 13.2.2.4在易燃、易爆場地工作，嚴禁明火吸煙。 13.2.2.5在木工場所內(nèi)操作施工，應及時清理刨花和鋸屑，嚴禁吸煙。 13.2.2.6電焊時，采取隔離措施，以防電焊火花引火。 13.2.2.7建立健全安全防火制度，并成文，嚴格控制執(zhí)行。 13.2.3工地防雨及排降水措施： 13.2.3.1工地所有臨時倉庫內(nèi)地面均需比現(xiàn)有地平面高20cm以上，并在四周做好臨時排水明溝，排入陰井。 1