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義煤集團孟津礦主排水泵房、排水管道安裝 施 工 組 織 設 計 編 制： 審 核： 河南豫西建設工程有限公司 2009年7月20日 孟津煤礦主排水泵房、排水管道安裝 施工組織設計審批表 施工單位： 孟津煤礦主排水泵房、排水管道安裝 施工組織設計 一、工程概況 孟津煤礦是正在建設中的新建單位,該礦井下中央水泵房設備及排水管道安裝工程由煤炭工業(yè)部鄭州設計院有限公司設計,承擔著該礦井下排水任務。孟津煤礦主要有8臺湘潭泵業(yè)集團有限公司生產(chǎn)的MU450-80*10型水泵，揚程800米，轉速1480轉/分，流量450m3/h,軸功率1325.7kw；配用佳木斯防爆電機有限公司生產(chǎn)的YB25603--4、功率1600kw、電壓6kv防爆電動機；另外配套DN426*20mm無縫管道三趟、DN325*16mm無縫管道一趟安裝；配套安裝16臺Z941H--100Dg250電動閘閥；配套安裝8臺ZPBG型Pg100噴射泵；以及管道和鋼梁的制作、除銹防腐及安裝。 孟津煤礦委托我單位承擔此項安裝工程，為了保質保量、保安全,順利完成此項任務,特編制本施工組織設計,并向參加本安裝工程的施工人員進行貫徹,認真遵守執(zhí)行。 二、施工組織： 項目負責人：劉新國 工地負責人：許小平 技術負責人：王尊法 李敬海 施 工 班 組：張倫班組 資 料 員：龐金金 材 料 員：侯合國 施 工 人 員：鉗工10人，電焊工4人，起重工2人，普工8人。 三、編制依據(jù) 1.由煤炭工業(yè)鄭州設計研究院有限公司設計的《義煤集團孟津煤礦主排水泵房機械設備安裝》施工圖 2.《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（MT5010--95） 3.有關現(xiàn)行設備安裝及檢驗標準 四、施工準備工作 1.設備材料到貨由礦方、監(jiān)理、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設備的到貨尺寸是否與設計、實際相符，產(chǎn)品是否有出廠合格證、出廠檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時反映。 2.施工現(xiàn)場必須具備安裝條件,使所安裝的設備能夠順利運至施工現(xiàn)場。 3.開工前項目負責人應組織施工人員熟悉有關施工圖紙等資料；審查與安裝有關的技術圖紙，施工隊長及有關人員查看現(xiàn)場，確定合理的施工方案。 4.掌握有關施工技術規(guī)范，質量標準，驗收規(guī)范等，并做好層層技術交底。 5.編制施工組織設計，做好設計變更，隱蔽等交工資料的現(xiàn)場簽證。聯(lián)系甲方及有關設計人員做圖紙會審工作，提出泵房安裝材料計劃等。 6.全面清理現(xiàn)場，查看設備運輸?shù)缆?，做到心中有?shù)。 7.聯(lián)系電源，做好施工用臨時電源，電焊機，照明等施工準備工作。布設臨時用電路線，臨時用電要符合井下用電要求。 8.施工前，要組織有關單位對基礎的檢查驗收，放出設備的中心線及設備的標高線。 9.放樣、下料和切割 （1）放樣和下料根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應符合規(guī)范要求，三通及彎頭加工時應下樣板。 （2）氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清楚熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應符合規(guī)范要求。 10.制孔 鋼構件的制孔精度按設計要求進行，螺栓距的允許偏差應符合規(guī)范要求，當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。 11.焊接和檢驗 （1）施焊人員應是持證焊工。焊條、焊絲、焊劑等的材質應符合設計要求，并具有質量合格證。 （2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。焊條、焊劑使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干處理。 （3）施焊前焊工應復查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （4）焊接質量等級必須符合焊接質量一級要求，焊接完畢后焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，不允許存在未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑、接頭不良、夾渣、氣孔、焊溜等缺陷。 （5）高壓法蘭及管件焊接要開45開坡口，分層焊接，去除焊渣后方可進行第二道焊接，嚴禁出現(xiàn)各類焊接缺陷。 （6）所有金屬構件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關安全規(guī)定，焊接除特別說明外，均沿構件周邊進行正常的連續(xù)焊接，焊接高度不得小于焊接構件的最小高度。 12.防腐 井下所有管件、構件、標準件都需要進行防腐處理。其中標準件、U型卡等構件采用鍍鋅防腐處理。其它制作加工的鋼構件所用鋼材表面進行除銹處理，表面刷涂設計要求的油漆，漆層厚度符合設計要求。 涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調漆，攪拌均勻。并檢查工作是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應相互垂直交叉，涂刷需焊接的構件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于搬運過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。 13.設備吊運 根據(jù)現(xiàn)在情況，擬在副井下放設備，小件裝在礦車內運至井下，大件裝在平板礦車上下放至井下，到井底后再通過軌道運輸?shù)轿弧? 查看地面現(xiàn)場，修整道路以利于大件運輸車輛及吊車到達最佳吊裝停放位置，核實大件重量及起重機起吊最大重量，符合要求方可吊裝。 檢查各類吊裝起重機具繩索必須符合安全系數(shù)要求，井下硐室內起重梁強度要進行校核無誤后方可吊裝大件。 電動機及水泵吊裝時，利用吊車將其放于平板礦車上，然后推至寬罐籠內。下放時，窄罐籠要做好配重，避免負荷超差。 管道吊運時，要按要求截取合適長度，盡量利用平板礦車從罐籠下放，并要保證在井下巷道內能夠順利通過彎道。 五、施工組織措施 該工程安裝質量要求高、且工程要求緊，要合理安排與土建平行交叉作業(yè)，控制設備安裝、調試等工作。 1.開箱檢查 （1）設備運至施工現(xiàn)場后,安裝單位會同甲方,監(jiān)理及有關單位對設備進行開箱與清點檢查。 （2）開箱查明設備的型號和箱號,防止開錯。 （3）開箱應先將頂板的灰塵掃除干凈,防止灰塵落到設備上。 （4）清點檢查設備時核實設備的型號,名稱,規(guī)格是否正確,是否與設計圖紙相符。 （5）設備的表面油漆是否破損,平面是否變形。 （6）配電柜內的瓷件,儀表,器件,端子板是否完好。 （7）檢查設備,清點零件,部件,附件是否齊全,裝箱單,備件,廠家圖紙,說明書及合格證是否齊全。 （8）設備運至現(xiàn)場后應及時運到室內,搬運時應輕拿輕放,不得有大的震動,不能及時搬運至室內時應有防雨措施,并派專人看管。 2.檢查驗收基礎 根據(jù)礦建單位提供的驗收基準線對各基礎進行驗收，檢查各泵體安裝孔洞之間的設計尺寸，孔洞深度，基礎標高。 3.基礎放線 根據(jù)基礎“十”字中心線，在硐室四面墻壁上用膨脹螺栓固定掛線支架，掛設“十”字中心線，以此為基準在基礎表面上引放其他輔助中心線。 4. 根據(jù)設計圖紙和裝箱清點檢查設備，對運輸中易損件要做好二次防護，檢查運輸過程中有無丟失或損傷，以便及時發(fā)現(xiàn)處理。 5. 基礎處理及墊鐵布置 設備基礎驗收后對基礎進行清理，根據(jù)要求在墊鐵位置布置的地方把基礎打麻磨平，打麻磨平時要注意基礎水平度和平面度，同時用水平儀測量基礎標高盡量使各磨面處于同一標高。 設備基礎墊鐵采用設計要求使用的墊鐵，根據(jù)安裝詳圖布置設備墊鐵。在基礎上放置墊鐵要與基礎全面接觸，接觸面要均勻。墊鐵應露出設備外緣20~30mm，以便于調整，墊鐵與螺栓邊沿的距離保持50~150mm，以便于二次澆注，使每組墊鐵的標高比設計值低1mm左右，以便對墊鐵進行調整。每組墊鐵不超過三層，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，厚墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間。 6.水泵本體安裝 做好安裝前的檢查均無異常后便可進行安裝。按標號將每臺水泵運輸?shù)轿?，利用硐室內預留起重梁將水泵吊裝就位，穿上地腳螺栓。根據(jù)水泵設計標高及進出水管口方位放于基礎上，用水平儀檢查其水平度，根據(jù)水泵安裝十字中心線校正其方位，利用墊鐵調整水平，均符合要求后方可緊固地腳螺栓。 7.多臺泵安裝 泵體安裝的允許偏差應符合規(guī)范要求，泵體位置允許偏差為10mm，泵體標高允許偏差為10mm，多臺泵體位置相互差允許偏差15mm，多臺泵體標高相互差允許偏差為20mm。 8.電動機安裝 （1）電動機聯(lián)軸器安裝利用機油加熱套裝的方法：首先校核電動機軸徑及聯(lián)軸器孔徑符合安裝要求方可進行下步工序，清洗電動機軸及聯(lián)軸器孔，將聯(lián)軸器放入合適的加熱容器內，底部要加墊篩網(wǎng)支架，用勻火均勻加熱，待聯(lián)軸器加熱至要求油溫，測量孔徑大于軸徑正差時，水平抬起聯(lián)軸器套入電動機軸，要求可利用方木水平加力套入，套入深度必須符合設計要求。 （2）根據(jù)水泵安裝位置，進行校核無誤后方可依次安裝電動機。將電動機底座放在地基上，穿上地腳螺栓，用水平儀檢查底座水平度，利用斜墊鐵進行找平調整。符合要求后將螺栓孔和底座進行二次澆注，清理底座的支撐平面及電動機底腳。待混凝土凝固好后將電動機放于底座上，調整泵體與電動機聯(lián)軸器之間間隙，保證8~10mm間隙。電動機做臨時固定，檢查泵體軸與電動機軸中心線是否一致，利用薄銅板調整，使其同心。兩聯(lián)軸器外圓上下、左右的差值不得超過0.15mm，兩聯(lián)軸器端面一周上最大與最小的間隙差別不得超過0.3mm。 9.二次灌漿 校核各部安裝尺寸無誤后，對水泵和電動機基礎螺栓孔及底座進行整體二次澆注，并保證其振搗充分，二次澆注凝固后再抹光面。 10.閥門、管件安裝 以水泵標高及進出水口標高、方位對接各段管件、閥門。法蘭螺栓連接時要仔細檢查石棉墊是否放正，螺栓緊固時要對稱均勻緊固。 11.管道安裝 管道吊裝時，要檢查起重梁強度及倒鏈、索具、繩扣，符合要求方可吊裝。管道直接對接焊接時要開坡口或加套管，以保證焊接質量，在起重梁上方的管道要采用倒鏈接替提升到位。 12.電動閥門及執(zhí)行器安裝 電動閥門與管道閥門連接要保持水平度，螺栓緊固，嚴禁滴漏。電動閥門做手動操作時要保證其操作柄位置適宜。 13.電纜敷設及接線 （1）按圖紙要求和實際情況先敷設動力電纜，再敷設較長的控制電纜、較短的控制電纜，最后敷設高爆開關內連線。 （2）電纜的固定、各類電纜之間的距離應符合規(guī)范。電纜每敷設完一根均要先掛設臨時標志牌，待電纜頭做好后，再掛設永久標志牌。 （3）電纜線進出管口用瀝青密封，以防雨水沿管口侵入室內。 （4）電纜終端頭在進入高爆開關和電動機接線盒時要做干包終端頭，并做好三叉口處理。 （5）引入高爆開關和電動執(zhí)行器的二次接線電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，要固定牢固，不得使所接的端子受到機械應力。 （6）鎧裝電纜在進入開關時，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。電纜芯線應按垂直或水平有規(guī)律的布置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應留有適當余量。 （7）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確、清晰、牢固。 六、調試試運行 1. 對水泵系統(tǒng)各部進行全面檢查，緊固螺栓，人力盤轉軸，接線，看是否有松動，漏風漏氣、卡阻處。 2. 用汽油清洗軸及軸承體儲油室，在滑動軸承體的儲油室內加入20#機械油。 3.試驗啟動 （1）先卸下聯(lián)軸器的連接軸銷，然后開動電源，檢查電動旋轉方向，正轉后再裝上軸銷，嚴防水泵反向旋轉而使軸套螺母松動。 （2）關閉吐出管路上的閥門，開啟風門及噴射泵，向泵內抽真空引水，直至泵內及進水管內充滿水，并注意泵軸封處不得漏氣，嚴禁泵空運轉，導致泵咬死。 （3）打開壓力計旋塞，接通電源，啟動電動機，同時觀察壓力機所示壓力是否迅速上升，如無壓力或壓力上升緩慢，應立即停泵，查清原因后再重新啟動。當水泵以正常轉速運轉，壓力機顯示正常壓力后，打開真空表旋塞，并逐漸打開排水管路上的閘閥，直至達到規(guī)定的壓力為止。 （4）在停止水泵運行時，要慢慢關閉排水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞，再停止電機，然后關閉壓力表旋塞。若長期停止使用水泵，水泵應拆卸開，將零件上的水擦干并在滑動面上涂以防銹油，妥善保存。 七、安全施工措施 1.嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定及崗位規(guī)程作業(yè)。 2.加強對施工人員的安全教育，提高職工的安全意識，所有參加施工人員，要認真的學習本施工措施，并牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，交待安全注意事項，明確任務、施工方法和質量要求，嚴格執(zhí)行班前會制度，堅決杜絕“三違”現(xiàn)象。 3.參加施工人員要堅守崗位,遵守勞動紀律,精力集中,盡職盡責,完成當天分配的工作任務，嚴格崗位責任制，信號工、起重工、電焊工等特殊工種要持證上崗，工作期間，各崗位不得擅自離崗。 4.進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，不準往上或往下亂拋材料和工具等物件，上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護棚或其他隔離設施。施工機具使用前必須認真全面檢查,確保完好，凡有缺陷及不符合要求的一律不準使用。 5.吊裝時，校核井口房行車起重量，保證最大件重量不超過10噸方可起吊，在吊裝各大件設備時要先進行試吊，無異常方可行走。 6.大件設備暫時存放一定要放在承重區(qū)域內，體積較大或重心偏高的設備在平移倒運時要有防止設備傾倒措施。 7.在設備的尖銳棱角處捆綁吊點，必須用木板、麻袋、膠皮或弧形鋼管進行襯墊，防止損傷設備棱角或割斷繩索，設備的精加工面及油漆面綁時應墊以膠皮，防止損壞。 8.起吊大件時，要設專人指揮，明確信號。吊裝時指揮人員、起重機械操作人員與吊件之間，必須保持良好的能見范圍。 9.設備吊運及安裝過程要做好防雨、防水淋工作。 10.井下起吊大件前后，要及時檢查預埋起重梁和臨時埋設的起重吊具，看是否有松動和其他變化，確認無異常方可使用。 11.加強臨時用電管理，所有電氣設備必須可靠接地，井下施工用電必須裝隔爆低漏繼電器，電器必須符合防爆要求。 12.材料按規(guī)格型號堆放，不得隨意擺放，做好施工現(xiàn)場的防火工作，配齊相應的滅火器材。 13.氧氣、乙炔瓶兩瓶間距應大于5米,乙炔瓶嚴禁倒置。 14.使用的電動工具，電源線不得破皮漏電，各種設備應很好外殼接地，并設置單一開關控制。 15.甩打性工具的手把應用堅硬的木料制作，并應用金屬楔子楔牢，打錘時不得帶手套。 16.施工中選用鋼絲繩，要經(jīng)過仔細檢查，鋼絲繩銹蝕嚴重或有點蝕麻坑和外層有明顯外傷的，禁止使用。起重用鋼絲繩，安全系數(shù)不得小于8倍。 17.泵房內所有施工現(xiàn)場的孔洞要進行封堵，必要時應加圍欄等防護措施。在坑、井、孔洞處，均應鋪設固定蓋板或設圍欄、警告標志牌，危險處夜間應設警示紅燈。 18.管子道及泵房硐室內起吊管道時，施工人員不得站在重物下方和重物可能觸及的地方。 19.井下硐室及巷道內使用氧氣及電火焊時，必須編制電火焊施工措施，要有審批手續(xù)并嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進行。 20.在安裝電動機聯(lián)軸器時，對加熱機油要做好防護措施，防止機油燃燒，周圍可燃物要遠離現(xiàn)場。 21.認真做好各項記錄。 八、質量保證措施 1.嚴格按照工程合同，施工圖紙，ISO9000質量管理體系逐步實施，建立以總公司，分公司，施工隊三級質量管理體系領導工作小組，負責工程質量管理，監(jiān)督，檢查，評定等工作，工程領導小組以： 組 長：馬治國 副 組 長：劉新國 成 員：許小平 王尊法 李建周 2.堅持技術交底制度，程序內容：施工圖，設計說明書，圖紙會審紀要，施工組織設計，材料品種，規(guī)格，質量要求，質量標準，安全措施等。 3.堅持技術復核制度，復核內容：設計交底，工程定位，基槽驗收，設備、電氣，附件安裝，電纜，接地線敷設，接地電阻測試等。 4.堅持日檢、周檢、月檢，三級檢查制度；技術負責人，施工隊長，技術員，質量檢查員要做到當日填寫檢查記錄，對于不合格工程要立及上報分公司。 5.隱蔽工程項目，隱蔽前施工隊要提前通知公司，由甲方代表、監(jiān)理代表和施工單位，共同到現(xiàn)場檢查驗收，并做好隱蔽工程記錄的簽證工作。 九、文明施工措施 1.施工人員不僅要做到自身安全防護，還要做好他人的安全防護，相互關心，齊心協(xié)力，做到“人人為我，我為人人”的精神,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時解決,嚴禁隱瞞不報。 2.工作場地要做到清潔衛(wèi)生，分類存放，排列整齊，擺放有序，嚴禁亂堆亂放，野蠻施工。 3.現(xiàn)場工作人員必須遵守職業(yè)道德，做到“五講四美”搞好協(xié)調配合。 4.公共場所,注意個人儀表,環(huán)境衛(wèi)生,文明禮貌。 5.施工期間,所有施工人員嚴格遵守勞動紀律,嚴禁酗酒,蓄意滋事等事件發(fā)生,有事請假,不得隨意外出。 6.當天工作結束后，應對施工現(xiàn)場進行清理和檢查，做到廠清料凈，所有材料和工具防止丟失與破壞。 7.建立安全責任制,安全員要加強安全措施,對工人進行安全教育,要對重點部位進行安全技術交底。 8.本措施需經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位審批許可后，向所有參加人員進行宣貫，并履行簽字手續(xù)，樹立安全第一的思想，安格按照安全要求進行作業(yè)，消滅一切不安全隱患。 十、其他施工中遇到其他特殊情況，應及時與建設單位、監(jiān)理單位及時聯(lián)系，及時解決施工中遇到的各種問題。 豫西第二機電安裝分公司 2009年7月20日