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1 端蓋沖壓模具設計 摘要 本設計題目為端蓋沖壓成形工藝與模具設計 體現(xiàn)了板類沖壓零件的設計要求 內(nèi)容及方向 有一定的設計意義 通過對該零件模具的設計 進一步加強了設計者沖 壓模具設計的基礎知識 為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊并吸取了更深刻的經(jīng)驗 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識 首先分析了工件的成形工藝及 模具成形結構對制件質量的影響 介紹了端蓋沖壓模具設計時要注意的要點 通過對 制件進行工藝分析 可確定制件的成形加工用一套復合模即可 從控制制件尺寸精度 出發(fā) 對端蓋沖壓模具的各主要尺寸進行了理論計算 以確定各工作零件的尺寸 從 模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述 并應用 CAD 進行各重 要零件的設計 關鍵詞 復合模 工藝分析 模具零部件的加工工藝 2 the shell cover stamps forminghandicraft and design for die Abstract The topic of this design is the shell cover stamps forming handicraft and design for die The requirement content and direction of the design of the stamps forming plate parts are embodied on this stamping die design The designer s foundation knowledge of the stamping die design is reinforced and is able to design more complex stamping die through the design This design the elementary knowledge which designs using the stamping formation craft and the die first has analyzed the work piece formed craft and the die forming structure to the workpiece quality influence Introduced the shell cover filling piece stamping die design when must pay attention to the main point through carries on the craft analysis to the workpiece may determine the workpiece the formed processing uses set of superposable dies Embarks from the control workpiece size precision counter shell cover filling piece stamping die each main dimension has carried on the theoretical calculation by determined each work components the size designs from the die to the spare part processing craft as well as the assembly craft and so on carries on the detailed elaboration and carries on each important components using CAD the design Key words compound die process analysis processing of die parts 3 1 緒 論 目前 我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當?shù)穆浜?主要原因是我國在沖壓 基礎理論及成形工藝 模具標準化 模具設計 模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā) 達的國家尚有相當大的差距 導致我國模具在壽命 效率 加工精度 生產(chǎn)周期等方 面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大 1 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 國內(nèi)模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快 據(jù)不完全統(tǒng)計 2003 年我國模具生產(chǎn)廠點約有 2 萬多 家 從業(yè)人員約 50 多萬人 2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭 模具企業(yè)總體上訂 單充足 任務飽滿 2004 年模具產(chǎn)值 530 億元 進口模具 18 13 億 美元 出口模具 4 91 億美元 分別比 2003 年增長 18 32 4 和 45 9 進出口之比 2004 年為 3 69 1 進出口相抵后的進凈口達 13 2 億美元 為凈進口量較大的國家 在 2 萬多家生產(chǎn)廠點中 有一半以上是自產(chǎn)自用的 在模具企業(yè)中 產(chǎn)值過億元 的模具企業(yè)只有 20 多家 中型企業(yè)幾十家 其余都是小型企業(yè) 近年來 模具行業(yè) 結構調整和體制改革步伐加快 主要表現(xiàn)為 大型 精密 復雜 長壽命中高檔模具 及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品 專業(yè)模具廠數(shù)量增加 能力提高較快 三 資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速 國企股份制改造步伐加快等 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速 但遠遠不能適應國民經(jīng)濟發(fā)展的需要 我國尚存在 以下幾方面的不足 第一 體制不順 基礎薄弱 三資 企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了 積極的推動作用 私營企業(yè)近年來發(fā)展較快 國企改革也在進行之中 但總體來看 體制和機制尚不適應市場經(jīng)濟 再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎薄弱 因此 行業(yè)發(fā)展還不 盡如人意 特別是總體水平和高新技術方面 第二 開發(fā)能力較差 經(jīng)濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術人員比例低 水平較低 且不重視產(chǎn)品開發(fā) 在市場中經(jīng)常處于被動地位 我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值 約合 1 萬美元 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元 有的高達 25 30 萬美 元 與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理 真正實現(xiàn)現(xiàn)代化 企業(yè)管理的企業(yè)較少 4 第三 工藝裝備水平低 且配套性不好 利用率低 雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先 進的加工設備 但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多 特別是設備數(shù)控化率和 CAD CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多 由于體制和資金等原因 引進設備不配套 設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍 設備利用率低的問題長期得不到較好解決 裝備 水平低 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題 第四 專業(yè)化 標準化 商品化的程度低 協(xié)作差 由于長期以來受 大而全 小而全 影響 許多模具企業(yè)觀念落后 模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低 專業(yè)化分工 不細 商品化程度也低 目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具 商品模具只占 45 左右 其馀為自 產(chǎn)自用 模具企業(yè)之間協(xié)作不好 難以完成較大規(guī)模的模具成套任務 與國際水平相 比要落后許多 模具標準化水平低 標準件使用覆蓋率低也對模具質量 成本有較大 影響 對模具制造周期影響尤甚 第五 模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能 質量和品種往往會影響模 具質量 壽命及成本 國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比 無論是質量還是品種規(guī)格 都 有較大差距 塑料 板材 設備等性能差 也直接影響模具水平的提高 1 1 2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展 雖然我國的模具工業(yè)和技術在 過去的十多年得到了快速發(fā)展 但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距 尚不能 完全滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需求 未來的十年 中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方 向包括以下幾方面 1 模具日趨大型化 2 在模具設計制造中廣泛應用 CAD CAE CAM 技術 3 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 4 在塑料模具中推廣應用熱流道技術 氣輔注射成型和高壓注射成型技術 5 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 6 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術 7 模具的精度將越來越高 8 模具研磨拋光將自動化 智能化 5 9 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程 10 開發(fā)新的成形工藝和模具 1 2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 模具是工業(yè)生產(chǎn)關鍵的工藝裝備 在電子 建材 汽車 電機 電器 儀器儀表 家電和通訊器材等產(chǎn)品中 60 80 的零部件都要依靠模具成型 用模具生產(chǎn)制作 表現(xiàn)出的高效率 低成本 高精度 高一致性和清潔環(huán)保的特性 是其他加工制造方 法所無法替代的 模具生產(chǎn)技術水平的高低 已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的 重要標志 并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質量 效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力 近幾年 全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面 世界模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右 美國 日本 法國 瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一 國外模具總量中 大型 精密 復雜 長壽命模具的比例占到 50 以上 國外模具 企業(yè)的組織形式是 大而專 大而精 2004 年中國模協(xié)在德國訪問時 從德國工 模具行業(yè)組織 德國機械制造商聯(lián)合會 VDMA 工模具協(xié)會了解到 德國有模具企業(yè) 約 5000 家 2003 年德國模具產(chǎn)值達 48 億歐元 其中 VDMA 會員模具企業(yè)有 90 家 這 90 家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的 90 可見其規(guī)模效益 隨著時代的進步和技術的發(fā)展 國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結 構設計 模具工藝設計 高級鉗工及企業(yè)管理人才 他們的技術水平比較高 故人均 產(chǎn)值也較高 我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合 1 萬美元左右 而國外模具工 業(yè)發(fā)達國家大多 15 20 萬美元 有的達到 25 30 萬美元 國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70 以上 而我國才達到 45 1 3 帶凸緣圓筒拉深模具設計的設計思路 拉深是沖壓基本工序之一 它是利用拉深模在壓力機作用下 將平板坯料或空心 工序件制成開口空心零件的加工方法 它不僅可以加工旋轉體零件 還可以加工盒形 零件及其他形狀復雜的薄壁零件 但是 加工出來的制件的精度都很底 一般情況下 拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下 不宜高于 IT11 級 只有加強拉深變形基礎理論的研究 才能提供更加準確 實用 方便的計算方法 才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸 解決拉深變形中出 現(xiàn)的各種實際問題 從而 進一步提高制件質量 6 帶凸緣圓筒件是最典型的拉深件 其工作過程很簡單就一個落料拉深 根據(jù)計算 確定它不能一次拉深成功 因此 需要多次拉深 在最后的一次拉深中由于制件的高度 太高 根據(jù)計算的結果和選用的標準模架 判斷此次拉深不能采用標準的模架 為了 保證制件的順利加工和順利取件 模具必須有足夠高度 要改變模具的高度 只有從 改變導柱和導套的高度 導柱和導套的高度可根據(jù)拉深凸模與拉深凹模工作配合長度 決定 設計時可能高度出現(xiàn)誤差 應當邊試沖邊修改高度 2 端蓋沖壓工藝的分析 2 1 拉深件工藝分析 原始資料 如圖所示 材料 08 鋼 厚度 1 5mm 圖 1 7 此工件為帶凸緣圓筒形工件 形狀簡單對稱 所有尺寸均為自由公差 對工件厚 度變化也沒有作要求 由于沒有公差等級標注 所以可以按未標公差等級處理 零件 圖上未標注公差尺寸按 IT14 精度計算 2 2 沖壓工藝方案分析 2 2 1 沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料 拉深兩個基本工序 可以有以下三種工藝方案 方案一 先落料 后拉深 采用單工序模生產(chǎn) 方案二 落料 拉深復合沖壓 采用復合模生產(chǎn) 方案三 拉深級進沖壓 采用級進模生產(chǎn) 方案一模具結構簡單 但需要兩道工序兩副模具 生產(chǎn)效率低 難以滿足該工件 大批量生產(chǎn)的要求 方案二只需一副模具 生產(chǎn)效率較高 盡管模具結構較方案一復 雜 但由于零件的集合行裝簡單對稱 模具制造并不困難 方案三也只需一副模具 生產(chǎn)效率高 但模具結構比較復雜 送進操作不方便 加之尺寸偏大 通過對上述三 種方案的分析比較 若該工件能一次拉深 則其沖壓采用方案二為佳 2 3 工藝計算 2 3 1 計算毛坯尺寸 1 計算工件凸緣相對直徑 確定修邊余量 1 由工件圖可知 t 1 5mm 1mm 故按板厚中徑尺寸計 dt 55 6mm d 36 2mm H 16 5mm 凸緣相對直徑 查表 4 3 2 2 得 修邊余量5 6 321 54td R 3 0mm 故按實際外徑 dp 55 6 3 0 2 61 6mm 計算 2 計算毛坯直徑 D 有表 4 33 2 得22461 43 165 4376 25 pDdhR m 2 3 2 確定工件是否能一次拉深成形 8 板料的相對厚度 查表 4 5 1 2 得極限拉深系數(shù)10 576102 dD 為 0 58 0 48 零件 0 58 0 48 故可以一次拉深成形 34H 2 3 3 確定是否用壓邊圈 板料的相對厚度 由表 4 4 4 2 查得可用可不用10 576102 dD 壓料裝置為了保證制件質量 采用彈性壓料裝置 2 3 4 落料排樣設計 1 確定零件的排樣方案 設計模具時 條料的排樣很重要 由于是圓形 所以采用直排 材料的利用率較 高 圖 2 條料的排樣 2 條料寬度 導尺間寬度和材料利用率的計算 查表 2 5 2 2 得搭邊值 a1 1 0mm a 1 2mm 條料寬度的計算 擬采用無側壓裝置 的送料方式 得 條料寬度 2 5 5 00maxD2 cB 導料板間距離 2 5 6 A D 條料寬度方向沖裁件的最大尺寸 a 側搭邊值 條料寬度的單向 負向 偏差 見表 2 5 3 2 查得 0 6 9 c 導料板與最寬條料之間的間隙 其最小值見表 2 5 5 2 查得 cmin 0 5mm 代入數(shù)據(jù)計算 取得條料寬度為 A 79mm 0B 0 6785m 3 材料利用率的計算 根據(jù)一般的市場供應情況 查表 1 2 3 950 mm 1500 mm 1 5 mm 的冷軋薄鋼板 每塊可剪 1500mm 78 5 mm 規(guī)格條料 12 條 材料剪切利用率達 99 2 由材料利用率 通用計算公式式 2 5 1 2 10 BsnA 式中 A 一個步距內(nèi)沖裁件的面積 mm 2 n 一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量 B 條料寬度 mm s 進距 mm 得 77 6 4839 10 75 一張板料上總的材料利用率 式 2 5 2 2 10nALB 總 式中 n 一張板材上沖裁件的總數(shù)目 A1 一個沖裁件的實際面積 mm 2 n 一個進距內(nèi)的沖裁件數(shù)量 B 板料寬度 mm L 板料長度 mm 得 2164839 0 87 15 總 10 可見材料的利用率較高 2 3 5 主要工作零件的尺寸計算 1 落料凸 凹模尺寸的計算 由于落料是一個簡單的圓形 因沖裁此類工件的凸 凹模制造相對簡單 精度容 易保證 所以采用分別加工 設計時 需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制 造工差 2 根據(jù)設計原則 落料時以凹模為設計基準 由式 2 4 1 和 2 4 2 2 得 2 4 1 maxAD A0 2 4 2 maxT0in T Z 式中 D A D T 落料凹凸模尺寸 Dmax 落料件的最大基本尺寸 x 磨損系數(shù) 工件制造公差 Zmin 最小合理間隙 A T 凸 凹模的制造公差 查表 2 3 3 2 得 Zmin 0 132mm x 0 5 查表 2 4 1 2 A 0 025mm T 0 020mm 0 74mm 代入數(shù)據(jù)得 0 250 2575 6473ADm 98T m 0 0 2 2 1 11 校核 查表 2 3 2 2 得 Zmax 0 240mm Zmia 0 132mm A T 0 025 0 020 mm 0 045mm 0 240 0 132 mm 0 108mm 2 拉深凸凹模尺寸的計算 由于尺寸標注在零件內(nèi)形 所以以凸模為基準 工作部分尺寸為 2 4 8 12 min0 4Td T 4 8 13 in A0 A Z 式中 凹 凸模的尺寸 DT dmin 拉深件內(nèi)徑的最小極限尺寸 零件的公差 A T 凹 凸模制造公差 Z 拉深模雙面間隙 查表 0 62mm 查表 5 A 0 09mm T 0 060mm 由公式 4 8 8 2 得 1 1 1 t2 t 板料厚度 mm Z 2 1 1 1 1 5 3 3 3mm 取 Z 3 15 mm 則 34 70 6234 5Tdm 0 0 6 0 9 81A m 0 91 2 3 6 選取凸模與凹模的圓角半徑 12 因為圓角 R 3mm 屬于過渡尺寸 要求不高且 R 3mm 2t 可以一次成形 為簡單 方便 設計生產(chǎn)中直接按工件尺寸作為拉深凸 凹模該處尺寸 2 3 7 主要零部件設計 1 由于工件形狀簡單對稱 所以模具的工作零件均采用整體結構 拉深凸模 落 料凹模 落料凸模拉深凹模的結構如零件圖所示 由落料凹模厚度 H Kb 15 式 2 9 3 2 凹模壁厚 C 1 5 2 H 30 40 式 2 9 4 2 式中 b 凹模刃口的最大尺寸 mm K 系數(shù) 考慮板料厚度的影響 查表 2 9 5 2 K 0 22 0 35 則 H 0 22 0 35 75 23 16 55 26 33 mm 取 H 25mm C 1 5 2 25 37 5 50 mm 根據(jù)上述計算查表 4 13 4 選用標準凹模板 125 125 25 CrWMn JB T 7643 1 凹模刃口 h 由書表 2 9 4 2 得 h 6mm 取 h 6mm 2 為了實現(xiàn)先落料后拉深 模具裝配后 應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低 其長度 L 可按下式計算 H固 凹 低 式中 拉深凸模固定板的厚度 mm 固 落料凹模的厚度 mm 凹 裝配后 拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度 根據(jù)板厚大小 H低 決定 3mm 低 L 28 5 3 0m 拉深凸模上一般開有出氣孔 這樣會使卸件容易些 否則凸模與工件由于真空狀 態(tài)而無法卸件 查表 本凸模出氣孔的直 徑為 5mm 13 3 落料凸模拉深凹模的長度可由下式計算 L H固 卸 h 式中 落料凸模拉深凹模固定板的厚度 mm 固 卸料板的厚度 mm 卸 h 拉深凸模深入凹模的深度 mm L 321 5 8 6m 關于工作零件圖可參考零件圖 2 4 壓力 壓力中心計算及壓力機的選用 因為本制件是軸對稱零件 所以不用計算壓力中心 2 4 1 壓力計算 1 沖裁力的計算 由于本模具落料時采用剛性卸料裝置 同時又沒有沖裁件卡在凹模內(nèi) 所以落料 力就是沖裁力 由式 2 6 1 2 得 2 6 1 KLF 沖 裁 b t 式中 L 沖裁周邊長度 t 材料厚度 材料抗剪強度 b K 系數(shù) 一般取 1 3 由表 1 3 6 2 查得 260 360M Pa 取 310M Pa b b 則 14 1 3475 231042 8FKN 沖 裁 2 拉深力的計算 采用壓料圈由式 4 4 8 2 得 Fd 拉 深 b1 tK 式中 t 材料厚度 d 拉深后的工件直徑 拉深件材料的抗拉強度 b 修正系數(shù) 1K 由表 1 3 6 2 查得 215 410M Pa 取 300M Pa b b 由表 4 4 6 2 查得 K1 1 27 則 3 46 2301 2764 9FKN 拉 深 5 2 4 2 壓力機的選用 壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件 因此 工作行程應足夠大 214 85 6FKN 沖 裁 根據(jù)拉深力的計算結果和工件的高度 選擇壓力機 J23 40 公稱壓力 KN 滑塊行程 mm 最大閉合高度 mm 最大裝模高度 mm 400 100 330 265 連桿調節(jié)長度 mm 模柄孔尺寸 mm 65 50 70 15 3 模具的結構設計 3 1 選用模架 確定閉合高度及總體尺寸 由于拉深凹模外形尺寸較大 為了工作過程穩(wěn)定 選用中間導柱模架 再按其標 準選擇具體結構尺寸見表 3 1 表 3 1 模 架 規(guī) 格 選 用 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 160 160 40 HT200 下模座 160 160 45 HT200 導柱 28 170 32 170 20 滲碳 58 62 導套 28 110 43 32 110 4 3 20 滲碳 58 62 16 Hmin 180mm Hmax 220mm 模具的閉合高度 HH閉 模 上 墊 上 固 卸 落 下 固 下 40 6 32 1 5 28 45 1 m 開 模 閉 模 卸 制 件 h 2 18 5 8 由此可見模具的實際開模高度遠遠大于所采用模架的最大閉合高度 所以此制 件不能采用標準模架 為了節(jié)省加工時間 只有在模具標準模架的基礎上進行修改 因為 要使模具具有足夠的封閉高度 只有改變導柱和導套的高度 導柱 28 200 32 200 導套 28 110 43 30 110 43 3 2 其它模具零件的結構設計 3 2 1 固定板 查表 7 2 4 拉深凸模固定板選用 125 125 28 45 鋼 JB T 7643 2 落料凸模拉深凹模固定板選用 125 125 32 45 鋼 JB T 7643 2 3 2 2 墊板 墊板的作用是直接承受凸模的壓力 以降低模座所受的單位壓力 防止模座被局 部壓陷 從而影響凸模的正常工作 是否需要用墊板 可按下式校核 FzAp 式中 p 凸模頭部端面對模座的單位壓力 N 凸模承受的總壓力 N z A 凸模頭部端面支撐面積 mm 2 沖裁時 2 314 8043 86 759 1pPaM 拉深時 6 9 340 17 HT200 的許用壓應力為 90 140Mpa 但是因為通過上模座固定的模柄與壓力機相連 且上模座閉下模座薄 而且下模 座固定在壓力機工作臺上 為防止上模座損壞 在上模座加墊板 查表 7 4 4 選用墊板 125 125 6 45 鋼 JB 7643 3 3 2 3 打料塊 一般與打料桿聯(lián)合使用 屬于剛性卸件裝置 靠兩者的自重把工件打出來 打料 塊與拉深凹模間隙配合 圖 3 打料塊 3 2 4 壓邊圈 壓邊圈的作用是防止凸緣部分起皺 同時還起到頂件的作用 圖 4 打料塊 3 2 5 導柱 導套 對于生產(chǎn)批量大 要求模具壽命高的模具 一般采用導柱 導套來保證上 下模 的導向精度 導柱 導套在模具中主要起導向作用 導柱與導套之間采用間隙配合 根據(jù)沖壓工序性質 沖壓的精度及材料厚度等的不同 其配合間隙也稍微不同 這里 采用 H7 h6 18 3 2 6 其他零件 模具其他零件的選用見表 3 2 表 3 2 模具其他零件的選用 序號 名稱 數(shù)量 材料 規(guī)格 mm 熱處理 1 下模座 1 HT200 160 160 45 2 導柱 1 20 鋼 28 200 滲碳 58 62HR C 3 導柱 1 20 鋼 32 200 滲碳 58 62HR C 4 導套 1 20 鋼 28 110 4 3 滲碳 58 62HR C 5 導套 1 20 鋼 32 110 4 3 滲碳 58 62HR C 6 上模座 1 HT200 160 160 40 7 內(nèi)六角 螺釘 4 Cr12 M10 45 58 62HR C 8 內(nèi)六角 螺釘 4 Cr12 M10 100 58 62HR C 9 模柄 1 Q235 1 F A50 110 10 銷釘 2 45 鋼 6 60 19 11 銷釘 2 45 鋼 8 80 12 止轉銷 1 45 鋼 8 14 13 打桿 1 45 鋼 M14 220 14 緊定螺 釘 6 45 鋼 M4 12 15 固定擋 料銷 1 45 鋼 A6 43 48HR C 3 3 模具總裝圖 由以上設計 可得到模具的總裝圖 其工作過程是 模具在工作時 壓力機滑塊 下行 通過模柄帶動上模座下行 凸凹模先落料 緊接著進行拉深 拉深完成以后 壓力機滑塊上行 通過模柄帶動上模座上行 當凹模隨上模回升時 零件制品在打料 塊及打料桿的作用下 將其從凹模內(nèi)推出 準備下一次拉深 20 4 結束語 帶凸緣圓筒件屬于簡單的拉深件 分析其工藝性 并確定工藝方案 由于在零件制造前進行了預測 分析了制件在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的缺陷 采取 了相應的工藝措施 因此 模具在生產(chǎn)零件的時候才可以減少廢品的產(chǎn)生 深圓筒模具的設計 是理論知識與實踐有機的結合 更加系統(tǒng)地對理論知識做了 更深切貼實的闡述 也使我認識到 要想做為一名合理的模具設計人員 必須要有扎 實的專業(yè)基礎 并不斷學習新知識新技術 樹立終身學習的觀念 把理論知識應用到 實踐中去 并堅持科學 嚴謹 求實的精神 大膽創(chuàng)新 突破新技術 為國民經(jīng)濟的 騰飛做出應有的貢獻 21 致謝 畢業(yè)設計是我們進行完了三年的模具設計與制造專業(yè)課程后進行的 它是對我們 三年來所學課程的又一次深入 系統(tǒng)的綜合性的復習 也是一次理論聯(lián)系實踐的訓練 它在我們的學習中占有重要的地位 通過這次畢業(yè)設計使我在溫習學過的知識的同時又學習了許多新知識 一些原來一知 半解的理論也有了進一步的的認識 特別是原來所學的一些專業(yè)基礎課 如機械制圖 模具材料 公差配合與技術測量 冷沖模具設計與制造等有了更深刻的理解 使我進 一步的了解了怎樣將這些知識運用到實際的設計中 同時還使我更清楚了模具設計過 程中要考慮的問題 如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費材料 保證工件 的經(jīng)濟性 加工工藝的合理性 在學校中 我們主要學的是理論性的知識 而實踐性很欠缺 而畢業(yè)設計就相當 于實戰(zhàn)前的一次演練 通過畢業(yè)設計可是把我們以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來 使我們在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識 這不但提高了我們解決問題 的能力 開闊了我們的視野 在一定程度上彌補我們實踐經(jīng)驗的不足 為以后的工作 打下堅實的基礎 通過對墊板制件冷沖模的設計 我對沖裁模有了更為深刻的認識 特別是這種沖 孔落料級進模具的設計 在模具的設計過程中也遇到了一些難以處理的問題 雖然設 計中對它們做出了解決 但還是感覺這些方案中還是不能盡如人意 如壓力計算時的 公式的選用 凸凹模間隙的計算 卸件機構選用 工作零件距離的調整 都可以進行 進一步的完善 使生產(chǎn)效率提高 歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束 敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查 在這次畢業(yè)設計中通過參考 查閱各種有關模具方面的資料 請教各位老師有關模具 方面的問題 并且和同學的探討 模具設計在實際中可能遇到的具體問題 使我在這 短暫的時間里 對模具的認識有了一個質的飛躍 從陌生到開始接觸 從了解到熟悉 這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程 我 對模具的認識過程亦是如此 經(jīng)過近三個月的努力 我相信這次畢業(yè)設計一定能為三 年的大學生涯劃上一個圓滿的句號 為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎 22 參考文獻 1 趙志偉等 模具發(fā)展現(xiàn)狀 J 模具制造 2007 6 2 4 2 劉建超 張寶忠主編 沖壓模具設計與制造 M 高等教育出版社 2004 6 1 23 3 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 丁戰(zhàn)生 審 沖壓設計與制造簡明手冊 上?？茖W技術 出版社 M 4 高軍 李熹平 修大鵬等編著 沖壓模具標準件選用與設計指南 M 化學工業(yè)出版 社 2007 7 1 5 中國機械工程學會 中國模具設計大典編委會等主編 中國模具設計大典 江西科學 技術出版社 M 2003 6 郝濱海編 沖壓模具簡明設計手冊 化學工業(yè)出版社 2005