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輸油管線工程管道施工技術(shù)方案 目 次 1、工程概述…………………………………………………………………….…………………………1 2、編制依據(jù)…………………………………………………………………….…………………………1 3、工程概況及特點(diǎn)…………………………………………………..……….…………………………1 4、主要施工方法…………………………………………………………………………………………2 ⑴交移樁、測(cè)量放線………………………………………………..…….…………………………2 ⑵施工便道的修建……………………………………………………………………………………3 ⑶管溝開挖……………………………………………………………………….…….………………4 ⑷布管………………………………………………………………………………..….………………5 ⑸管道防腐…………………………………………………………………….……….………………5 ⑹原油管線排空、拆除………………………………………..…………………….………………6 ⑺管道下料、組對(duì)……………………………………………………………………………………7 ⑻輸油管道的焊接……………………………………………………………………………………8 ⑼焊縫無損檢測(cè)………………………………………………………………………………………9 ⑽防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷……………………………………………………..……………………………10 ⑾管道下溝……………………………………………………………………………………………10 ⑿管道清管掃線………………………………………………………………..………….…………11 ⒀管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)…………………………………………………………………………12 ⒁管溝回填……………………………………………………………..…….………………………13 ⒂陰極保護(hù)施工……………………………………………………..………………………………13 ⒃三樁埋設(shè)……………………………………………………………………………………………16 ⒄管道接頭處的磚井砌筑…………………………………………………………….……..……17 5、文明施工管理………………………………………………………….……………………………17 6、環(huán)境保護(hù)措施………………………………………………………….……………………………18 7、施工工機(jī)具一覽表…………………………………………………………………………………19 8、技術(shù)措施手段用料…………………………………………………………………………………19 1、工程概述 本施工技術(shù)方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項(xiàng)，并結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)場(chǎng)情況初步調(diào)研的基礎(chǔ)上進(jìn)行編制的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準(zhǔn)備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)豐富的有關(guān)工程技術(shù)人員召開研討會(huì)，對(duì)該工程的特點(diǎn)進(jìn)行了仔細(xì)的研究，并與過去承建的類似工程進(jìn)行了對(duì)比分析，進(jìn)一步熟悉和掌握本工程的施工要領(lǐng)，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實(shí)可行的科學(xué)安排，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行施工技術(shù)方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標(biāo)。 在編制本施工組織設(shè)計(jì)過程中,由于工程項(xiàng)目的施工圖紙未到,在編制時(shí)難免會(huì)有遺漏或不當(dāng)之處,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細(xì)化。 因?yàn)楸竟こ坦艿篱L(zhǎng)度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照長(zhǎng)輸管道的施工要求，應(yīng)該進(jìn)行通球掃線然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，為了節(jié)省工期和費(fèi)用，焊接接頭可按照規(guī)范要求增加探傷比例，施工時(shí)每單根管道均進(jìn)行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達(dá)到免除整根管道清管的目的，屆時(shí)根據(jù)具體情況具體對(duì)待。 2、編制依據(jù) 本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： ⑴《長(zhǎng)距離輸油輸氣管道測(cè)量規(guī)范》SY0055-2003； ⑵《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98； ⑶《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY4058-93； ⑷《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0066-99； ⑸《長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4006-90； ⑹《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY/T4056-93； ⑺《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY/T4065-93； ⑻《埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0420-97； ⑼《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0447-96； ⑽《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》SY/T0429-2000 3、工程概況及特點(diǎn): 本工程位于威海至青島高速路床地下管線，輸送物料為易燃、易爆航空油料。管線全長(zhǎng)26.8km，管道容量0.017m3/m，存油約455m3。根據(jù)初步圖紙，需拆除改線部分約計(jì)168m，改線為約計(jì)400m。，管道規(guī)格為DN150（Φ1686），材質(zhì)20#，管線內(nèi)剩余油料排空后方可焊接。管線采用全焊接施工，管線新舊接口處采用法蘭連接，每處新舊管線接口設(shè)立100010001500mm的檢查方磚井，井內(nèi)使用C20水泥做地面，井內(nèi)側(cè)并抹水泥。輸油管道走向見圖1。 圖1.輸油管道走向圖 4、主要施工方法 ⑴交移樁、測(cè)量放線 ①交樁：設(shè)計(jì)或甲方代表在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁，施工單位應(yīng)核對(duì)樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度，接收后對(duì)控制(轉(zhuǎn)角)樁采取保護(hù)措施。丟失的樁應(yīng)復(fù)測(cè)補(bǔ)樁。 ②移樁：采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設(shè)置在管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界線1m位置為宜。轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，管道交移樁見圖2所示意。 圖2. 管道交樁移樁 ③測(cè)量放線 測(cè)量放線的基準(zhǔn)點(diǎn)是線路控制樁和各種水準(zhǔn)基標(biāo)。對(duì)于交樁后丟失的控制樁和水準(zhǔn)基標(biāo)，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)定測(cè)資料于施工前采用測(cè)量方法予以恢復(fù)。 測(cè)量人員依據(jù)水準(zhǔn)基標(biāo)、定測(cè)資料對(duì)管道控制樁進(jìn)行測(cè)量放線，并在控制樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。 對(duì)于定測(cè)資料及平、斷面圖已標(biāo)明的地下構(gòu)筑物和施工測(cè)量中新發(fā)現(xiàn)的地下構(gòu)筑物等應(yīng)進(jìn)行調(diào)查、勘測(cè)、核對(duì)準(zhǔn)確位置，并在線路與地下構(gòu)筑物交叉范圍兩端各3m設(shè)置標(biāo)志樁及警告牌，在樁上注明構(gòu)筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。 根據(jù)軸線百米樁和臨時(shí)占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。 放線完畢配合甲方及地方部門及時(shí)清點(diǎn)障礙物。 在放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時(shí)，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 對(duì)局部線路走向有重大爭(zhēng)議的地段，及時(shí)向甲方反映，并采取措施。 如需改線，經(jīng)設(shè)計(jì)同意后應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量放線。 在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應(yīng)將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側(cè)，施工帶邊界內(nèi)1m。 ⑵施工便道的修建 當(dāng)管線沿公路敷設(shè)時(shí)，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應(yīng)盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。 一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)形式等視現(xiàn)場(chǎng)具體情況確定，在施工便道上敷設(shè)石子和細(xì)砂。 當(dāng)管線脫離公路敷設(shè)時(shí)，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運(yùn)輸需要。 根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應(yīng)在甲方無要求時(shí)按照20m，進(jìn)行放線，并在一側(cè)修建施工便道，在另一側(cè)作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側(cè)。見圖3。 圖3. 作業(yè)帶的分布和機(jī)具的布置 ⑶管溝開挖 ①開挖方法的選擇 一般情況下采用機(jī)械方法開挖，利用人工方法清渣，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距≤1m)采用大開挖，開挖時(shí)如遇巖石，應(yīng)先進(jìn)行爆破。 管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設(shè)置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。 溝底寬度標(biāo)準(zhǔn) 表1 內(nèi)容 允許偏差mm 管溝中心線偏移 ≤100 溝底標(biāo)高 +0，-100 管溝底寬 +100，-50 ②管溝開挖要求 1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線， 開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至甲方指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m： 2)管溝與建、構(gòu)筑物或道路等距離較近時(shí)，應(yīng)采取有效的支護(hù)措施，防止建、構(gòu)筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形； 3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。 4)機(jī)械開挖時(shí)一定要有測(cè)量人員配合控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖和擾動(dòng)基土，應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開挖時(shí)，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進(jìn)行放坡。 5)管道基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，以素土找平； 6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時(shí)，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)； 7)管溝深度超挖或設(shè)計(jì)要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求抄高回填,找平。 ⑷布管 ①布管準(zhǔn)備 布管前參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉(zhuǎn)角樁，標(biāo)志樁的位置； 對(duì)布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚； 準(zhǔn)備好布管的吊具，布管用的吊管機(jī)、履帶拖拉機(jī)、自制拖排等機(jī)具； 準(zhǔn)備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。 ②布管作業(yè) 布管作業(yè)應(yīng)根據(jù)組裝焊接的進(jìn)度，以及整體的施工計(jì)劃進(jìn)行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。 一般地段布管采用吊管機(jī)進(jìn)行作業(yè)，對(duì)于丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應(yīng)首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應(yīng)與管長(zhǎng)基本一致，每10~20根管應(yīng)核對(duì)一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 管子的兩端應(yīng)墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應(yīng)設(shè)在距兩端管口1~1.5m的位置上，支撐高度應(yīng)為0.3~0.5m。 在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整。坡度大于15時(shí)，應(yīng)停止布管，組裝焊接時(shí)，隨用隨布。 如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)用橡膠板或其它柔性物做墊層。 遇有水渠、道路、堤壩等構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)將管子布設(shè)在位置寬闊的一側(cè)，而不應(yīng)直接擺放其上。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。 每段管子布完之后，應(yīng)對(duì)每段管子進(jìn)行核對(duì)，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準(zhǔn)確無誤。 ⑸管道防腐 ①除銹要求 埋地鋼質(zhì)管道采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)和甲方無特殊要求時(shí)，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管表面應(yīng)無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。 ②防腐工藝 ①鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐，即二布四油一膜。砂輪機(jī)除銹達(dá)St3級(jí)，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結(jié)構(gòu)為：底漆→面漆→玻璃絲布→面漆→玻璃絲布→兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.7mm。 ②鋼管表面除銹后，應(yīng)在4h內(nèi)涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有新銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行涂敷。 ③施工環(huán)境溫度在-8~10℃時(shí)，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。 ④環(huán)氧煤瀝青使用時(shí)應(yīng)按比例配置。假如固化劑后必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍旎?0～30min后方可涂刷。 ⑤當(dāng)儲(chǔ)存的涂料出現(xiàn)沉淀時(shí)，使用前應(yīng)攪勻，涂料應(yīng)在配制后8h內(nèi)用完。 ⑥底漆表干后即可涂下一道漆，且應(yīng)再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后涂裝。 ⑥包扎玻璃絲布：包扎時(shí)，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布?jí)哼厼?0~40mm。玻璃絲布浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)5050mm2以上的空白。管子兩端接管，預(yù)留出一定長(zhǎng)度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)口用。預(yù)留頭的各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯接茬。 ⑦施工用涂料應(yīng)采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應(yīng)在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應(yīng)在預(yù)制前涂刷，但應(yīng)留出焊縫部位，涂層的施工間隔時(shí)間以上道漆層完全干燥為準(zhǔn)。焊縫處的涂層，應(yīng)在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進(jìn)行。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂； 2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷； 3)漆種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求： 4)用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時(shí)，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 ⑧防腐的管子必須在防腐層實(shí)干后方能下溝。 ⑹原油管線排空、拆除 原油管道的開口處（圖1中的交點(diǎn)1、4處）應(yīng)慎重選擇。交點(diǎn)1、4的開口應(yīng)盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點(diǎn)均向兩側(cè)稍移動(dòng)，使在焊接時(shí)新舊管道的焊接為對(duì)接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時(shí)也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測(cè)。 計(jì)算出可能流出的油量，檢查原油管道的規(guī)格是Φ1596還是Φ1686的，按照每米計(jì)算出其體積，則為0.017m3/m，400m管道的儲(chǔ)油量約為7m3。施工前應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸車或儲(chǔ)油裝置。 仔細(xì)勘察現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時(shí)緊緊關(guān)閉油罐處的進(jìn)出口閥門。當(dāng)管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇地勢(shì)較高的地方（交點(diǎn)4處）先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當(dāng)排放一定量的氮?dú)獗Ｗo(hù)，保持現(xiàn)場(chǎng)空氣流動(dòng)。保證現(xiàn)場(chǎng)50m范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場(chǎng)配備足量的干粉滅火器。交點(diǎn)4處處開孔后，必須有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。 再在交點(diǎn)1處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運(yùn)輸車輛或儲(chǔ)油裝置能夠順利進(jìn)出。當(dāng)原油管內(nèi)的油量不大時(shí)，向管內(nèi)安裝一個(gè)事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約500~1000mm處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護(hù)或外部用防爆膠泥封堵（甲方要求的，沈陽生產(chǎn)產(chǎn)品），將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接法蘭后，把上臨時(shí)盲板，墊片用δ5的膠皮制作。 管線開孔基槽四周滿鋪防火、防靜電石棉布。施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)。保持通風(fēng)良好，并設(shè)置足量的干粉滅火器材。 待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動(dòng)火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)試驗(yàn)，連接時(shí)法蘭間隙的周邊偏差不得超過0.2mm，屆時(shí)使用游標(biāo)卡尺測(cè)量。 在新?lián)Q管道焊接的同時(shí)，根據(jù)甲方要求（要考慮征地費(fèi)用、拆除施工費(fèi)用）是否拆除舊管線，需要運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)，并且將管溝回填、地貌恢復(fù)。 ⑺管道下料、組對(duì) ①管道坡口一般采用機(jī)械加工，在現(xiàn)場(chǎng)由于個(gè)別管道長(zhǎng)度需要調(diào)整時(shí)，可使用切割機(jī)加工（見圖4）。管道組對(duì)宜選用內(nèi)對(duì)口器（見圖5），焊完全部根焊道后方可撤離內(nèi)對(duì)口器。若采用外對(duì)口器（見圖6），撤離對(duì)口器前根焊道必須焊完50%以上，長(zhǎng)度近似相等，且均勻分布。 圖4. 坡口加工機(jī)（切割機(jī)） 圖5. 管道內(nèi)對(duì)口器 管道內(nèi)對(duì)口器 圖6. 管道外對(duì)口器 ②管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm／m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。 ⑻輸油管道的焊接 ①埋地鋼管采用J426或J427低氫型下向焊條焊接，焊接時(shí)由兩人組成一組，各自沿時(shí)鐘12點(diǎn)→3點(diǎn)→6點(diǎn)和12點(diǎn)→9點(diǎn)→6點(diǎn)雙向同時(shí)焊接，其焊接技術(shù)參數(shù)見表2。焊接防護(hù)見圖7示意。 低氫型下向焊條焊接技術(shù)參數(shù) 表2 項(xiàng) 目 焊條直徑 (mm) 電流極性 電流 (A) 電壓 (V) 焊接速度 (cm/min) 運(yùn)條方法 根焊道 3.2 直流反接 70-120 19-26 6-20 直拉 熱焊填充焊蓋面焊 第2層 3.2 90-140 20-27 10-30 10-30 直拉或小幅度擺動(dòng) 4.0 140-190 25-35 15-35 15-35 3層4層 3.2 110-170 25-35 7-35 7-35 直拉或小幅度擺動(dòng) 4.0 140-220 26-36 10-40 10-40 焊接時(shí)墊隔膠皮寬度為800mm 地線卡具 地線 焊接時(shí)地線接觸點(diǎn) 防腐層 圖7.焊接防護(hù)示意圖 ②從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。設(shè)專人管理焊接材料。嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管及使用。 ③J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300~350℃，烘烤時(shí)間1h，烘烤后的焊條應(yīng)放在溫度為100~150之間恒溫箱中。 ④現(xiàn)場(chǎng)焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時(shí)間不得超過4h，超過4h應(yīng)交回焊材庫(kù)重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。 ⑤嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接。層間應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理，相鄰兩層接頭應(yīng)錯(cuò)開20mm以上。按設(shè)計(jì)要求焊接4層，根焊后要認(rèn)真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時(shí)，層間施焊時(shí)間間隔不宜超過5min。 ⑥不良天氣時(shí)采用全封閉、可移動(dòng)式防風(fēng)棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。 ⑦焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側(cè)的熔渣及飛濺清理干凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。對(duì)無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進(jìn)行返修。 ⑧出現(xiàn)下列天氣，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊： 1）雨天或雪天； 圖8. 焊接時(shí)制作的防風(fēng)棚 2）風(fēng)速超過8m/s； 3）大氣相對(duì)濕度超過90%； ⑼焊縫無損檢測(cè) ①管道焊縫進(jìn)行RT檢測(cè)前，應(yīng)檢查其外觀。焊縫的外觀應(yīng)符合： 焊縫寬度：坡口寬度+（2~4）mm；焊縫余高：1~6，局部不超過3，長(zhǎng)度不大于50mm。 ②管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進(jìn)行檢測(cè)。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行： 1)100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復(fù)測(cè)。 2)不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測(cè)比例為每個(gè)焊工每天完成口數(shù)的15%。 ③射線探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》SY/T4056-93標(biāo)準(zhǔn)。超聲波探傷焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用《石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)》SY/T4065-93標(biāo)準(zhǔn)。其合格標(biāo)準(zhǔn)見表3。 管道焊接檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 表3 管道類別 設(shè)計(jì)壓力（MPa） 地區(qū)類別 合格級(jí)別 輸油管道 ≤6.4 / Ⅲ 輸油管道 >6.4 / Ⅱ 圖9. 焊口的防腐補(bǔ)口 ④焊接接頭經(jīng)過RT檢測(cè)合格后，即可對(duì)焊口進(jìn)行防腐補(bǔ)口，其外型如圖9。如果甲方或設(shè)計(jì)單位另有要求，則按照其他防腐補(bǔ)口方法進(jìn)行處理。 ⑽防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷 圖10. 外纏繞補(bǔ)口帶 ①管道的補(bǔ)口、補(bǔ)傷應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求和相關(guān)規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術(shù)說明進(jìn)行。 ②管線組裝焊接、補(bǔ)口完成以后，要嚴(yán)格地進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要認(rèn)真地進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后再次進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。 ③針孔檢查，使用電火花檢漏儀逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補(bǔ)口材料見圖10。 ⑾管道下溝 ①下溝前首先復(fù)測(cè)管溝溝底標(biāo)高、溝底寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1)碎石土段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑≤15mm的細(xì)土(其中10~15mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細(xì)土鋪墊厚度為200mm。 2)下溝前應(yīng)對(duì)石方管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查，對(duì)溝壁、溝底凸起的石塊要進(jìn)行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 ②清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細(xì)土?xí)r溝底不準(zhǔn)有水。 ③對(duì)塌方較大的管溝段，清理后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證管溝達(dá)到設(shè)計(jì)深度。 ④管道起吊下溝技術(shù)要求： 1)管道起吊時(shí)，至少應(yīng)有2臺(tái)吊管機(jī)同時(shí)作業(yè)，起吊點(diǎn)距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個(gè)起吊點(diǎn)間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。 2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動(dòng)滾輪吊具，應(yīng)避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。 3)管線被起吊后應(yīng)稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進(jìn)行補(bǔ)傷檢漏作業(yè)。 4)管道下溝時(shí)，應(yīng)輕輕放置溝底，不得排空擋下落。 5)曲線段管道下溝時(shí)，應(yīng)使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點(diǎn)附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。 ⑤管頂測(cè)量： 1)管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求為止。 2)管道下溝完畢，應(yīng)對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，每20m測(cè)一點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對(duì)曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量；在公路的穿越兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量。標(biāo)高的允許偏差在-100~0mm之間。 3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應(yīng)用細(xì)土進(jìn)行填實(shí)。并且管子標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。 ⑿管道清管掃線 ①清管掃線采用型號(hào)為9m3/min的高壓壓風(fēng)車1臺(tái)、20m3/min的中壓壓風(fēng)車1臺(tái)，聯(lián)合進(jìn)行，高壓壓風(fēng)車壓力高，中壓壓風(fēng)車的風(fēng)量大?？諌簷C(jī)如圖11。 ②安裝空壓機(jī)，并將空壓機(jī)排氣與管道進(jìn)氣口連接好，然后啟動(dòng)空壓機(jī)，用壓縮空氣推動(dòng)清管器對(duì)管線進(jìn)行清掃。 前進(jìn)方向 ③管線清掃時(shí),在管線中一次裝入兩個(gè)清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖12）A、B，前一個(gè)為直板型（帶鋼絲刷）清管器A，后一個(gè)為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。 圖11. 空壓機(jī) ④先發(fā)送第一個(gè)清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個(gè)清管器A到達(dá)終點(diǎn)后，再發(fā)送第二個(gè)清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號(hào)發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運(yùn)行位置。 ⑤清管后應(yīng)檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。 ⑥清管時(shí)作好進(jìn)氣點(diǎn)處入口空氣排量和壓力記錄，在每個(gè)收球處觀察排出氣體的變化，當(dāng)清管器A受阻時(shí)，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設(shè)計(jì)壓力。 ⑦若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補(bǔ)口）后，再進(jìn)行清掃。 ⑧管道清掃完畢應(yīng)立即進(jìn)行段與段之間的連頭，將兩個(gè)清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個(gè)清管器A、B。清管掃線裝置示意圖13。 發(fā)球筒 空壓機(jī) 圖13.清管掃線裝置示意圖 ⑨操作說明 1)先開閥門c、a、同時(shí)關(guān)閉閥門b，啟動(dòng)空壓機(jī)、發(fā)送清管器A。 2)清管器A到達(dá)收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。 3)清管器B到達(dá)收球筒后，關(guān)閉空壓機(jī)、停止送風(fēng)，在管道末端取出A、B兩清管器。 試壓設(shè)備采用車載式二級(jí)泵升壓機(jī)組，在管道進(jìn)水端挖掘1個(gè)3m3m3m的臨時(shí)水儲(chǔ)水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時(shí)水源不具備)，使用1臺(tái)Φ80~Φ100的離心水泵將臨時(shí)儲(chǔ)水坑中的水注入管道內(nèi)，注水流程圖14所示。 ⒀管線強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) ①試驗(yàn)準(zhǔn)備 1)管道壓力試驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填； 2)試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級(jí)不低于1．5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，計(jì)量器具應(yīng)在合格有效期限內(nèi)，試驗(yàn)壓力見表4。 管道試驗(yàn)技術(shù)參數(shù) 表4 項(xiàng)目 強(qiáng)度試驗(yàn) 嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力值（MPa） 1.25倍設(shè)計(jì)壓力 1.1倍設(shè)計(jì)壓力 穩(wěn)壓時(shí)間（h） 4 4 3)連接好臨時(shí)管線和收發(fā)球裝置。 ②充水試壓 試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時(shí)將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動(dòng)前進(jìn)，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末端處的2個(gè)DN200的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A′）。試壓時(shí)，用高壓注水車進(jìn)行升壓，待試壓管段壓力升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)的規(guī)定保壓4h。 收球筒 圖14. 注水、放水連管圖示意圖 離心水泵 儲(chǔ)水坑 壓風(fēng)車 放空 民用水渠 ③排水 壓力表應(yīng)無壓降，強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，從放空閥處打開閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關(guān)閉閥門H、C、F使用高壓壓風(fēng)車向管道內(nèi)送風(fēng)，壓縮風(fēng)推動(dòng)管道首端的B球，B球推動(dòng)管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點(diǎn)，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔離皮碗清管器A、和清管器B。 ④死口處理 當(dāng)管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會(huì)各自存在2個(gè)死口需要焊接。這兩個(gè)死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進(jìn)行100%探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)和合格要求仍然為SY/T4056-93中的Ⅲ級(jí)，探傷合格后對(duì)管段和焊接接頭進(jìn)行防腐、補(bǔ)口、檢漏、補(bǔ)傷，然后管溝回填。 ⒁管溝回填 ①下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認(rèn)為符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。 ②管底墊層回填細(xì)土粒徑應(yīng)≤15mm，且10~15mm的粒徑所占重量比不得超過10%。。回填所需的細(xì)土應(yīng)就近篩取，若超過1km運(yùn)距時(shí)應(yīng)經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運(yùn)。 ③細(xì)土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應(yīng)≤250mm。原狀土回填應(yīng)高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口。 ④農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填生土，后填耕作熟土。 ⑤在斜坡段，應(yīng)采取水工保護(hù)保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。 ⑥在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應(yīng)按圖紙中的要求將回填材料壓實(shí)。 ⑦在下列地點(diǎn)應(yīng)留出 20m 長(zhǎng)的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。 1)磚井安裝位置； 2)其它需要碰死頭連頭段兩端。 ⑧陰保測(cè)試樁安裝與回填同時(shí)進(jìn)行，且應(yīng)符合如下要求： 1)一般地段，測(cè)試樁電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留有足夠的長(zhǎng)度，防止回填土塌陷時(shí)拉斷電纜。 2)當(dāng)測(cè)試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時(shí)，而且其上層有混凝土板時(shí)，混凝土板下電纜至少應(yīng)留0.5m余量，且有鋼套管穿過混凝土板。 ⑨管溝回填工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)地形地貌，地貌恢復(fù)和農(nóng)田復(fù)耕應(yīng)按甲方的要求進(jìn)行。 ⒂陰極保護(hù)施工 常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負(fù)、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護(hù)；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護(hù)膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價(jià)格低廉。 埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護(hù)。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。 圖15. 陰極保護(hù)套管絕緣與密封 輸油管道 ①穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工 圖16.鎂帶陽極安裝簡(jiǎn)圖 30 輸油管道 套管 陽極鎂帶 焊接點(diǎn) 除去主管上的防腐層150504mm，按30將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長(zhǎng)度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點(diǎn)。處理完畢做好絕緣防腐補(bǔ)口。 ②套管測(cè)試樁施工 測(cè)試樁 500 1000 焊點(diǎn)（每處兩點(diǎn)） 1500 800 測(cè)試盒 自然地面 B A 混凝土樁基400400300 輸油管道 電纜 圖17. 套管測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 套管 分別除去主管、套管上的防腐層150501mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將A、B兩處電纜分別連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上，使用500V的兆歐表進(jìn)行測(cè)試，絕緣電阻大于2MΩ。 ③電流測(cè)試樁（如果甲方要求需要設(shè)置）施工 除去主管上A、B兩點(diǎn)處的防腐層150502mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300，填土夯實(shí)，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導(dǎo)線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。 1500 1000 測(cè)試盒 自然地面 參比電極線 參比電極（距管頂50） B A 混凝土樁基400400300 電纜 30，000 圖18. 電流測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 ④電位測(cè)試樁施工 除去主管上處的防腐層150501mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)垂直距離1.25m處埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。 圖19. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 鋁焊點(diǎn)（兩點(diǎn)） 1500 800 測(cè)試盒 自然地面 混凝土樁基400400300 電纜線 原油管道 ⑤管接頭、絕緣法蘭施工 除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150502mm，用鋁熱焊劑在A、B點(diǎn)分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補(bǔ)口，在管道順氣流方向左側(cè)埋上測(cè)試樁，做好混凝土基礎(chǔ)400400300mm，填土夯實(shí)，將電纜線連接在測(cè)試樁內(nèi)的接線柱上。 絕緣法蘭 1500 800 測(cè)試盒 自然地面 混凝土樁基400400300 電纜線 圖20. 電位測(cè)試樁簡(jiǎn)圖 原油管道 鋁焊點(diǎn)（兩處） 陽極匯流點(diǎn)均采用焊接連接，焊接應(yīng)牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結(jié)構(gòu)為“四油三布”，干實(shí)后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。 引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長(zhǎng)度應(yīng)留有余量，以適應(yīng)回填土的沉降。陽極埋設(shè)處上方必須放置5~10mm礫石或粗砂，厚度500mm，表層回填土應(yīng)高出地面200mm。 犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層之下，且不應(yīng)小于1m，埋設(shè)位置距管外壁3~5m，埋設(shè)間距2~3m。 犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時(shí)，電纜絕緣外皮至少應(yīng)保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。 在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應(yīng)小于3mm。 陽極埋設(shè)可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設(shè)成立式或臥式均可，通常以立式為主。 犧牲陽極四周按設(shè)計(jì)規(guī)定裝填導(dǎo)電性良好的化學(xué)填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場(chǎng)裝填，犧牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實(shí)。 測(cè)試樁高出地面不應(yīng)小于0.4m，且應(yīng)避開農(nóng)田耕地，但不得超出設(shè)計(jì)位置10m?？⒐D中應(yīng)標(biāo)注清楚。 測(cè)試樁引線避免焊接在應(yīng)力集中部位，引線埋設(shè)應(yīng)避免碰斷。 ⒃三樁埋設(shè) 埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志樁，要求標(biāo)志樁堅(jiān)固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認(rèn)和尋找。線路標(biāo)志樁包括：里程樁、陰極保護(hù)測(cè)試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。 標(biāo)志樁一般在回填完后埋設(shè)。 圖21. 線路標(biāo)志樁外形 護(hù)坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 線路保護(hù)構(gòu)筑物應(yīng)在管道下溝后及時(shí)進(jìn)行，并應(yīng)在雨季（洪水）到來前完成。影響施工安全的地方應(yīng)預(yù)先施工。 線路標(biāo)志樁圖例按照?qǐng)D22執(zhí)行。 彎頭左轉(zhuǎn) 管道交叉 通訊電纜交叉 電力電纜交叉 穿公路 帶套管穿公路 帶套管穿鐵路 跨河流 穿河流 固定墩 下縱彎 上縱彎 右轉(zhuǎn)彎 左轉(zhuǎn)彎 彎頭右轉(zhuǎn) 圖22. 線路標(biāo)志樁圖例 ⒄管道接頭處的磚井砌筑 根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設(shè)置兩個(gè)磚井，上設(shè)水泥蓋板。屆時(shí)根據(jù)甲方的要求和有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行砌筑。 5、文明施工管理 ⑴施工暫設(shè)管理 現(xiàn)場(chǎng)施工暫設(shè)布置應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)要求的規(guī)劃方案進(jìn)行，未經(jīng)甲方批準(zhǔn)，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地； 規(guī)劃的施工暫設(shè)區(qū)內(nèi)，各類臨時(shí)設(shè)施布置井井有條，既便于現(xiàn)場(chǎng)施工、辦公和休息的需要，又便于機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)出； 水、電、道路通暢，安全、消防設(shè)施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求； 現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈，排風(fēng)暢通。施工的水、電、汽、風(fēng)等臨時(shí)設(shè)施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時(shí)拆除。 ⑵材料儲(chǔ)存管理 施工材料按材料型號(hào)、規(guī)格分別擺放，并設(shè)標(biāo)識(shí)牌； 管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施； 材料的發(fā)放應(yīng)符合ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，追塑性記錄完整準(zhǔn)確。 ⑶現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施； 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完、料凈、場(chǎng)地清，暫時(shí)不安裝或多余的材料、部件應(yīng)清退還庫(kù)； 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對(duì)施工環(huán)境進(jìn)行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴(yán)禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上； 嚴(yán)格遵守國(guó)家有關(guān)環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害。 ⑷施工工藝紀(jì)律管理 強(qiáng)化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設(shè)立停檢點(diǎn)，上道工序完成后方可轉(zhuǎn)交下道工序施工。 6、環(huán)境保護(hù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行甲方批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案，搞好現(xiàn)場(chǎng)施工控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準(zhǔn)的其它場(chǎng)區(qū)堆放材料、機(jī)具，或任意侵占道路，毀壞綠化。 嚴(yán)格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，搞好勞動(dòng)力、施工機(jī)具和材料的平衡，保障有序施工。 材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定擺放，做到成方成線，上蓋下墊，標(biāo)牌準(zhǔn)確。特殊材料和設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防凍、防腐等措施。 小型機(jī)具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，擺放整齊，建立嚴(yán)格的發(fā)放、回收、維護(hù)制度。 大型機(jī)具、運(yùn)輸車輛及土方機(jī)械要按指定道路和地點(diǎn)行駛、停放，不將建材和建筑垃圾拋灑在道路上，若發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。 安全、消防設(shè)施齊全，施工人員必須嚴(yán)格遵守安全和防火管理規(guī)定；堅(jiān)決杜絕違章指揮，違章操作，違章施工，現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)牌醒目。施工現(xiàn)場(chǎng)要做到工完、料凈、場(chǎng)地清、建筑垃圾及時(shí)清理。工程項(xiàng)目有完整的HSE保證體系和質(zhì)量保證體系和完善的保證制度；嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工；有良好的職業(yè)道德，認(rèn)真搞好成品和半成品保護(hù)。 工程完工后，積極認(rèn)真搞好系統(tǒng)整體啟動(dòng)試運(yùn)保運(yùn)工作和善后服務(wù)工作。 7、施工工具、機(jī)具一覽表 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 時(shí)代焊機(jī) AX1—2X250 臺(tái) 6 2 吊管機(jī) 25t 臺(tái) 2 3 汽車吊 NK—160 NK—8A 臺(tái) 2 4 挖掘機(jī) EX200 臺(tái) 1 5 推土機(jī) 臺(tái) 1 6 載重汽車 5t 臺(tái) 1 7 管道坡口切割機(jī) 臺(tái) 1 8 內(nèi)對(duì)口器 DN150 臺(tái) 1 9 外對(duì)口器 DN150 臺(tái) 2 10 清管器（帶跟蹤儀） DN150 臺(tái) 3 11 打壓車 SHC—N300 臺(tái) 1 12 空壓機(jī) 9m3/min 臺(tái) 1 13 空壓機(jī) 20m3/min 臺(tái) 1 14 試壓上水泵 80m3/h 臺(tái) 1 15 潛水泵 2” 4” 臺(tái) 1 16 就地水井1個(gè) 現(xiàn)場(chǎng)打井 臺(tái) 1 17 自卸汽車 5t 臺(tái) 1 18 噴沙設(shè)備 套 1 19 發(fā)電機(jī) 80kW 臺(tái) 1 20 平板拖車 40t 臺(tái) 1 21 油罐車 10t 臺(tái) 1 22 五十玲客貨車 1.5t 臺(tái) 2 23 超聲波探傷儀 CTS—22 臺(tái) 1 24 X射線探傷儀 XXQ—2505 臺(tái) 1 25 角向磨光機(jī) f100、f150 臺(tái) 20 26 水準(zhǔn)儀 J6 臺(tái) 1 27 經(jīng)緯儀 DZS3-1 臺(tái) 1 28 檢漏儀 5kV 臺(tái) 2 29 防風(fēng)蓬 現(xiàn)場(chǎng)制作 臺(tái) 6 8、技術(shù)措施手段用料 序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 1 鋼板 δ=5 DN150 塊 2 做盲板 2 鋼板 δ=2 m2 20 管口保護(hù) 3 閘閥 DN15 PN16.0 個(gè) 4 根據(jù)試驗(yàn)壓確定 4 閘閥 DN80 PN16.0 個(gè) 6 5 耐油石棉板 δ=2 m2 10 6 膠皮 δ=5 m2 20 7 鍍鋅鐵絲 14# kg 20 管口保護(hù) 8 槽鋼 [12 m 50 9 無縫鋼管 φ274 m 50 10 鋼管 φ604 20# m 20 11 鋼管 1/2″ 20# m 2 12 鋼管 φ1593 20# m 10 13 鋼管 φ894 20# m 5 14 鋼絲繩 φ17.5-637+1 m 100 15 鍍鋅鐵皮 δ=0.5mm m2 10 16 壓力表 0~10MPa 塊 4 17 發(fā)球筒 DN150 個(gè) 1 18 收球筒 DN150 個(gè) 1 19 蓬布 8m10m 塊 20 20 蓬布 6m10m 塊 20 21 彩條布 m2 20 管口保護(hù) 22 探傷片子 張 若干 23 清洗劑 瓶 若干 24 著色劑 瓶 若干 25 顯像劑 瓶 若干 26 塑料布 m2 20 27 草袋 個(gè) 100 28 尼龍吊帶 25t 條 4 29 架桿 φ484 20# t 5 30 卡扣 t 0.1 31 道木 3000250250mm 塊 40 32 電焊把 500A 個(gè) 20 33 電焊條 J426、J427 kg 若干 34 焊條筒 個(gè) 10 35 氧氣 瓶 10 36 乙炔 瓶 10 37 砂輪片 φ100 片 500 38 砂輪片 φ150 片 500 39 電動(dòng)鋼絲刷 φ100 個(gè) 200 40 記號(hào)筆 只 10 41 石筆 盒 10 42 粉線 kg 1 43 碘鎢燈 套 10 44 碘鎢燈燈管 只 50 45 手燈 充電式 個(gè) 4 46 導(dǎo)鏈 5t、2t 臺(tái) 10 47 消防水管 m 100 48 鎬頭 把 若干 49 鐵鍬 把 若干 50 銼刀 把 10 51 刷子 4″、5″、6″ 把 50