畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）·文獻(xiàn)綜述畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文獻(xiàn)綜述題 目 輕型貨車制動(dòng) 系統(tǒng)畢業(yè)設(shè)計(jì) 專 業(yè) 車輛工程 班 級 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）·文獻(xiàn)綜述文獻(xiàn)綜述一、輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)現(xiàn)狀從貨車誕生時(shí)起, 車輛制動(dòng)系統(tǒng)在車輛的安全方面就扮演著至關(guān)重要的角色。近年來, 隨著車輛技術(shù)的進(jìn)步和貨車行駛速度的提高, 這種重要性表現(xiàn)得越來越明顯。貨車制動(dòng)系統(tǒng)種類很多, 形式多樣。傳統(tǒng)的制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式主要有機(jī)械式、氣動(dòng)式、液壓式、氣一液混合式。它們的工作原理基本都一樣, 都是利用制動(dòng)裝置, 用工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱來逐漸消耗車輛所具有的動(dòng)能, 以達(dá)到車輛制動(dòng)減速, 或直至停車的目的。伴隨著節(jié)能和清潔能源貨車的研究開發(fā), 貨車動(dòng)力系統(tǒng)發(fā)生了很大的改變, 出現(xiàn)了很多新的結(jié)構(gòu)型式和功能形式。新型動(dòng)力系統(tǒng)的出現(xiàn)也要求制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)型式和功能形式發(fā)生相應(yīng)的改變。例如電動(dòng)貨車沒有內(nèi)燃機(jī), 無法為真空助力器提供真空源, 一種解決方案是利用電動(dòng)真空泵為真空助力器提供真空。貨車制動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展是和貨車性能的提高及貨車結(jié)構(gòu)型式的變化密切相關(guān)的, 制動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都發(fā)生了很大變化。貨車制動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展是和貨車性能的提高及汽車結(jié)構(gòu)型式的變化密切相關(guān)的, 制動(dòng)系統(tǒng)的每個(gè)組成部分都發(fā)生了很大變化。輕型貨車的制動(dòng)系統(tǒng)，包括制動(dòng)踏板、真空助力器、制動(dòng)總泵、儲油壺、前制動(dòng)器總成、后制動(dòng)器總成和制動(dòng)管路。制動(dòng)踏板顧 名 思 義 就 是 限 制 動(dòng) 力 的 踏 板 ， 即 腳 剎 （ 行 車 制 動(dòng) 器 ） 的 踏 板 ，制 動(dòng) 踏 板 用 于 減 速 停 車 。 是 長 時(shí) 間 摩 擦 導(dǎo) 致 剎 車 片 過 熱 軟 化 的 原 因 。 小 型客 車 下 長 坡 時(shí) 建 議 使 用 抵 擋 位 ， 用 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 制 動(dòng) 來 實(shí) 現(xiàn) 減 速 ， 大 型 車 或 重 載 車輛 長 坡 時(shí) 切 記 不 可 長 踩 剎 車 ， 必 須 使 用 發(fā) 動(dòng) 機(jī) 減 速 ， 現(xiàn) 在 很 多 大 型 車 配 有 緩速 器 或 剎 車 水 噴 淋 裝 置 來 預(yù) 防 長 坡 時(shí) 因 剎 車 過 熱 而 導(dǎo) 致 的 制 動(dòng) 失 靈 問 題 。真空助力器是在人力液壓制動(dòng)傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，為了減輕駕駛員的踏板力的制動(dòng)加力裝置。它通常利用發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣管的真空為力源，對液壓制動(dòng)裝置進(jìn)行加力。制動(dòng)總泵：制動(dòng)分泵是剎車系統(tǒng)的一個(gè)組成部分，不論是氣壓制動(dòng)還是液壓制動(dòng)，首先有一個(gè)制動(dòng)總泵，輸出4套（貨車根據(jù)車輪數(shù)決定套數(shù)）液壓或者氣壓（高壓）到每個(gè)輪胎的制動(dòng)分泵，每個(gè)分泵控制每個(gè)車輪的剎車。儲油壺是儲存油的裝置制動(dòng)器總成：前制動(dòng)器總成和后制動(dòng)器總成分別包括制動(dòng)蹄片、摩擦片、制動(dòng)分泵、制動(dòng)底板和回位彈簧。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）·文獻(xiàn)綜述制 動(dòng) 管 路 固 定 裝 置 ， 其 組 成 包 括 固 定 為 一 體 的 上 管 吊 、 下 管 吊 ， 所 述 上管 吊 的 下 端 面 和 下 管 吊 的 上 端 面 具 有 對 應(yīng) 的 縱 向 槽 ， 所 述 的 上 、 下 管 吊 所 對應(yīng) 的 縱 向 槽 構(gòu) 成 了 容 制 動(dòng) 管 路 置 于 其 中 的 縱 向 通 道 。二、 輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展趨勢已經(jīng)普遍應(yīng)用的液壓制動(dòng)現(xiàn)在已經(jīng)是非常成熟的技術(shù), 隨著人們對制動(dòng)性能要求的提高, 防抱死制動(dòng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)防滑控制系統(tǒng)、電子穩(wěn)定性控制程序、主動(dòng)避撞技術(shù)等功能逐漸融人到制動(dòng)系統(tǒng)當(dāng)中, 需要在制動(dòng)系統(tǒng)上添加很多附加裝置來實(shí)現(xiàn)這些功能, 這就使得制動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜化, 增加了液壓回路泄漏的可能以及裝配、維修的難度, 制動(dòng)系統(tǒng)要求結(jié)構(gòu)更加簡潔, 功能更加全面和可靠, 制動(dòng)系統(tǒng)的管理也成為必須要面對的問題, 電子技術(shù)的應(yīng)用是大勢所趨。從制動(dòng)系統(tǒng)的供能裝置、控制裝置、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)器個(gè)組成部分的發(fā)展歷程來看, 都不同程度地實(shí)現(xiàn)了電子化。人作為控制能源, 啟動(dòng)制動(dòng)系統(tǒng), 發(fā)出制動(dòng)企圖制動(dòng)能源來自儲存在蓄電池或其它供能裝置采用全新的電子制動(dòng)器和集中控制的電子控制單元進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)的整體控制, 每個(gè)制動(dòng)器有各自的控制單元。機(jī)械連接逐漸減少, 制動(dòng)踏板和制動(dòng)器之間動(dòng)力傳遞分離開來, 取而代之的是電線連接, 電線傳遞能量, 數(shù)據(jù)線傳遞信號, 所以這種制動(dòng)又叫做線控制動(dòng)。這是自從在貨車上得到廣泛應(yīng)用以來制動(dòng)系統(tǒng)又一次飛躍式發(fā)展。電液復(fù)合制動(dòng)系統(tǒng)是從傳統(tǒng)制動(dòng)向電子制動(dòng)的一種有效的過渡方案, 采用液壓制動(dòng)和電制動(dòng)兩種制動(dòng)系統(tǒng)。這種制動(dòng)系統(tǒng)既應(yīng)用了傳統(tǒng)的液壓制動(dòng)系統(tǒng)以保證足夠的制動(dòng)效能和安全性, 又利用再生制動(dòng)電機(jī)回收制動(dòng)能量和提供制動(dòng)力矩, 提高汽車的燃料經(jīng)濟(jì)性, 同時(shí)降低排放, 減少污染。結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也增加了系統(tǒng)失效和出現(xiàn)故障的可能性, 維護(hù)和保養(yǎng)難度增加。小結(jié)：在車輛模塊化、集成化、電子化、車供能源的高壓化的趨勢驅(qū)動(dòng)下, 車輛制動(dòng)系統(tǒng)也朝著電子化方向發(fā)展, 很多汽車和零部件廠商都進(jìn)行了電制動(dòng)系統(tǒng)的研究和推廣, 博世、西門子、特維斯等公司已經(jīng)研制出一些試驗(yàn)成果, 電制動(dòng)系統(tǒng)必將取代傳統(tǒng)制動(dòng)系統(tǒng), 汽車底盤進(jìn)一步一體化、集成化, 制動(dòng)系統(tǒng)性能也會發(fā)生質(zhì)的飛躍。參考文獻(xiàn)[1] 李隨良；帶式制動(dòng)器分析及設(shè)計(jì)；西安工業(yè)出版社；2004[2] 張?jiān)?；余卓；平熊璐；制?dòng)系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢；人民教育出版社；2005[3] 張晉平；帶式制動(dòng)器新的設(shè)計(jì)方案；建筑機(jī)械期刊09期；2000 [4] 張正智；我國汽車行業(yè)如何面對新經(jīng)濟(jì)時(shí)代；汽車工業(yè)研究；2004,畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）·文獻(xiàn)綜述[5] 梁榮亮；過學(xué)迅；車輛液力減速器應(yīng)用現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展；武漢理工出版社；2008[6] 張 猛；宋 ??；電子機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)發(fā)展現(xiàn)狀；機(jī)械科學(xué)與技術(shù)02期；2005[7] 陳家瑞；汽車構(gòu)造（下冊） ；機(jī)械工業(yè)出版社；2005[8] 王望予；汽車設(shè)計(jì)；機(jī)械工業(yè)出版社；2004[9] 朱育權(quán)；馬保吉；杜亞勤；制動(dòng)盤(鼓) 研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢；西安工業(yè)出版社；2001[10]余志生；汽車?yán)碚摚粰C(jī)械工業(yè)出版社；2006目錄摘 要 I第 1 章 緒 論 .11.1 制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的意義 11.2 制動(dòng)系統(tǒng)研究現(xiàn)狀 11.3 本次制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo) 21.4 本次制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求 2第 2 章 制動(dòng)系統(tǒng)方案論證分析與選擇 .32.1 制動(dòng)器形式方案分析 32.1.1 鼓式制動(dòng)器 .32.1.2 盤式制動(dòng)器 .52.2 制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式選擇 .62.2.1 簡單制動(dòng)系 .62.2.2 動(dòng)力制動(dòng)系 72.2.3 伺服制動(dòng)系 .82.3 液壓分路系統(tǒng)的形式的選擇 82.3.1 ll 型回路 82.3.2 X 型回路 92.3.3 其他類型回路 .92.4 液壓制動(dòng)主缸的設(shè)計(jì)方案 9第 3 章 制動(dòng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算 .123.1 制動(dòng)系統(tǒng)主要參數(shù)數(shù)值 123.1.1 相關(guān)主要技術(shù)參數(shù) .123.1.2 同步附著系數(shù)的分析 .123.2 制動(dòng)器有關(guān)計(jì)算 133.2.1 確定前后軸制動(dòng)力矩分配系數(shù) .13β3.2.2 制動(dòng)器制動(dòng)力矩的確定 .133.2.3 后輪制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)參數(shù)與摩擦系數(shù)的選取 .133.2.4 前輪盤式制動(dòng)器主要參數(shù)確定 .153.3 制動(dòng)器制動(dòng)因素計(jì)算 153.3.1 前輪盤式制動(dòng)效能因素 .153.3.2 后輪鼓式制動(dòng)效能因素 .153.4 制動(dòng)器的主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 16第 4 章 液壓制動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的計(jì)算 .194.1 后輪制動(dòng)輪缸直徑與工作容積的設(shè)計(jì)計(jì)算 194.2 前輪盤式制動(dòng)器液壓驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的計(jì)算 194.3 制動(dòng)主缸與工作容積設(shè)計(jì)計(jì)算 204.4 制動(dòng)踏板力與踏板行程 214.4.1 制動(dòng)踏板力 .21pF第 5 章 制動(dòng)性能分析 .235.1 制動(dòng)性能評價(jià)指標(biāo) 235.2 制動(dòng)效能 235.3 制動(dòng)效能的恒定性 235.4 制動(dòng)時(shí)貨車的方向穩(wěn)定性 235.5 制動(dòng)器制動(dòng)力分配曲線分析 245.6 制動(dòng)減速度 255.7 制動(dòng)距離 S 255.8 摩擦襯片（襯塊）的磨損特性計(jì)算 255.9 駐車制動(dòng)計(jì)算 27第 6 章 總 論 .28致 謝 29參考文獻(xiàn) 30車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）I摘 要國內(nèi)貨車市場迅速發(fā)展，而輕型貨車車是貨車發(fā)展的方向。然而隨著貨車保有量的增加，帶來的安全問題也越來越引起人們的注意，而制動(dòng)系統(tǒng)則是貨車主動(dòng)安全的重要系統(tǒng)之一。因此，如何開發(fā)出高性能的制動(dòng)系統(tǒng)，為安全行駛提供保障是我們要解決的主要問題。另外，隨著貨車市場競爭的加劇，如何縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高設(shè)計(jì)效率，降低成本等，提高產(chǎn)品的市場競爭力，已經(jīng)成為企業(yè)成功的關(guān)鍵。本說明書主要介紹了輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。首先介紹了貨車制動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)展、結(jié)構(gòu)、分類，并通過對鼓式制動(dòng)器和盤式制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)及優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析。最終確定方案采用液壓雙回路前盤后鼓式制動(dòng)器。除此之外，它還介紹了前后制動(dòng)器、制動(dòng)主缸的設(shè)計(jì)計(jì)算，主要部件的參數(shù)選擇及制動(dòng)管路布置形式等的設(shè)計(jì)過程。關(guān)鍵字：制動(dòng)系統(tǒng)；制動(dòng)器；液壓驅(qū)動(dòng)輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)IIAbstractThe rapid development of the domestic vehicle market, saloon car is an important tendency of vehicle. However, with increasing of vehicle, security issues are arising from increasingly attracting attention, the braking system is one of important system of active safety. Therefore, how to design a high-performance braking system, to provide protection for safe driving is the main problem we must solve. In addition, with increasing competition of vehicle market, how to shorten the product development cycle, to improve design efficiency and to lower costs, to improve the market competitiveness of products, and has become a key to success of enterprises.This paper mainly introduces the design of braking system of the santana2000 type of car. Fist of all, braking system’s development, structure and category are shown, and according to the structures, virtues and weakness of drum brake and disc brake, analysis is done. At last, the plan adopting hydroid two-backway brake with front disc and rear drum. Besides, this paper also introduces the designing process of front brake and rear brake, braking cylinder, parameter’s choice of main components braking and channel settings.Key words: braking; brake drum; brake disc; hydroid pressure車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1第 1 章 緒 論制動(dòng)系統(tǒng)是車輛的一個(gè)重要組成部分，它是保證車輛行駛安全性的一個(gè)必要系統(tǒng)。任何一套制動(dòng)裝置均由制動(dòng)器和制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)兩部分組成。制動(dòng)器是制動(dòng)系統(tǒng)工作的實(shí)際執(zhí)行部件，而制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)則是制動(dòng)系統(tǒng)的操縱控制和傳力機(jī)構(gòu)，它發(fā)出制動(dòng)命令，將動(dòng)力傳給制動(dòng)器，產(chǎn)生制動(dòng)作用。1.1 制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的意義輕型貨車在現(xiàn)代交通工具中起著舉足輕重的作用，以其方便快捷、靈活機(jī)動(dòng)性深受人們的青睞。貨車制動(dòng)系是貨車底盤上的一個(gè)重要的系統(tǒng)，它是制約貨車運(yùn)動(dòng)的裝置。而制動(dòng)器又是制動(dòng)系中直接作用制約貨車運(yùn)動(dòng)的一個(gè)關(guān)鍵裝置，是貨車上一個(gè)重要的安全保障。貨車的制動(dòng)性能直接影響到貨車的行駛安全性，關(guān)乎人身安全問題，需得到廣泛的重視。隨著公路業(yè)的發(fā)展以及車流密度的日益增大，人們對安全性和可靠性的要求越來越高，所以，為保證人身財(cái)產(chǎn)和車輛的安全，必須為其配置可靠的制動(dòng)系統(tǒng)。通過查閱相關(guān)資料，運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)相關(guān)知識和理論，確定設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行部件的設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。使其達(dá)到以下要求：具備足夠的制動(dòng)系統(tǒng)以保障貨車的安全性；本系統(tǒng)采用 X型雙回路的制動(dòng)管路以保證制動(dòng)的可靠性；采用真空助力器使其操縱輕便；同時(shí)在材料的選擇上盡量選擇對人體無害的材料。1.2 制動(dòng)系統(tǒng)研究現(xiàn)狀車輛在行駛過程中需要頻繁進(jìn)行制動(dòng)操作，由于制動(dòng)性能的好壞直接關(guān)系到交通和人身安全，因此制動(dòng)性能是車輛非常重要的性能之一，改善貨車的制動(dòng)性能始終是貨車設(shè)計(jì)制造和使用部門的重要任務(wù)。當(dāng)車輛制動(dòng)時(shí)，由于車輛受到與行駛方向相反的外力，所以才導(dǎo)致貨車的速度逐漸減小到 0，對這一過程中車輛的受力情況的分析有助于制動(dòng)系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)，因此制動(dòng)過程的受力分析是車輛試驗(yàn)和設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，由于這一過程較為復(fù)雜，因此一般在實(shí)際中只能建立簡化模型分析，通常人們主要從三個(gè)方面來對制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行分析和評估：1） 制動(dòng)效能：即制動(dòng)距離與制動(dòng)減速度；2） 制動(dòng)效能的恒定性：即抗熱衰退性；3） 制動(dòng)時(shí)貨車的方向穩(wěn)定性。目前，對于整車制動(dòng)系統(tǒng)的研究主要通過路試和臺架進(jìn)行，由于在貨車道輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)2路試驗(yàn)中車輪扭矩不易測量，因此多數(shù)有關(guān)制動(dòng)系、傳動(dòng)系的試驗(yàn)均通過間接測量來進(jìn)行。貨車在道路上行駛，其車輪與地面作用力是貨車運(yùn)動(dòng)變化的依據(jù)，在貨車道路試驗(yàn)中，如果能夠方便測量出車輪上扭矩的變化,則可為貨車整車制動(dòng)系統(tǒng)性能研究提供更全面的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和性能評價(jià)。1.3 本次制動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)1）具有良好的制動(dòng)效能；2）具有良好的制動(dòng)效能的穩(wěn)定性；3）制動(dòng)時(shí)汽車操縱穩(wěn)定性好；4）制動(dòng)效能的熱穩(wěn)定性好。1.4 本次制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求制定出制動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)方案，確定計(jì)算制動(dòng)系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)制動(dòng)器主要參數(shù)設(shè)計(jì)和液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的參數(shù)計(jì)算。利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)繪制裝配圖，布置圖和零件圖。最終進(jìn)行制動(dòng)力分配編程，對設(shè)計(jì)出的制動(dòng)系統(tǒng)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)分析。車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）3第 2 章 制動(dòng)系統(tǒng)方案論證分析與選擇2.1 制動(dòng)器形式方案分析貨車制動(dòng)器幾乎均為機(jī)械摩擦式，即利用旋轉(zhuǎn)元件和固定元件兩工作元件間的摩擦產(chǎn)生的制動(dòng)力矩使貨車減速或停車。一般摩擦式制動(dòng)器按其旋轉(zhuǎn)元件的形狀分為盤式和鼓式兩大類。2.1.1 鼓式制動(dòng)器鼓式制動(dòng)器是最早形式的貨車制動(dòng)器，當(dāng)盤式制動(dòng)器還沒有出現(xiàn)前，它已經(jīng)廣泛運(yùn)用于各類貨車上。鼓式制動(dòng)器又分為內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器和外束型鼓式制動(dòng)器兩種結(jié)構(gòu)形式。內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器的摩擦元件是一對帶有圓弧形摩擦蹄片的制動(dòng)蹄，后者則安裝在制動(dòng)底板上，而制動(dòng)底板則緊固在前橋的前梁或后橋橋殼半袖套管的凸緣上，其旋轉(zhuǎn)的摩擦元件為制動(dòng)鼓。車輪制動(dòng)器的制動(dòng)鼓均固定在輪鼓上。制動(dòng)時(shí)，利用制動(dòng)鼓的圓柱內(nèi)表面與制動(dòng)蹄摩擦路片的外表面作為一對摩擦表面在制動(dòng)鼓上產(chǎn)生摩擦力矩，故又稱為蹄式制動(dòng)器。外束型鼓式制動(dòng)器的固定摩擦元件是帶有摩擦片且剛度較小的制動(dòng)帶，其旋轉(zhuǎn)摩擦元件為制動(dòng)鼓，并利用制動(dòng)鼓的外圓柱表面與制動(dòng)帶摩擦片的內(nèi)圓弧面作為一對摩擦表面，產(chǎn)生摩擦力矩作用于制動(dòng)鼓，故又稱為帶式制動(dòng)器。在貨車制動(dòng)系中，帶式制動(dòng)器曾僅用作一些貨車的中央制動(dòng)器，但現(xiàn)代貨車已很少采用。所以內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器通常簡稱為鼓式制動(dòng)器，通常所說的鼓式制動(dòng)器就是指這種內(nèi)張型鼓式制動(dòng)結(jié)構(gòu)。鼓式制動(dòng)器按蹄的類型分為：1、領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器2-1 領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器 2-2 雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)4如圖 2-1 所示，圖上方的旋轉(zhuǎn)箭頭代表貨車前進(jìn)時(shí)制動(dòng)鼓的旋轉(zhuǎn)方向（制動(dòng)鼓正向旋轉(zhuǎn)） ，則左蹄為領(lǐng)蹄，右蹄為從蹄。貨車倒車時(shí)制動(dòng)鼓的旋轉(zhuǎn)方向變?yōu)榉聪蛐D(zhuǎn)，則相應(yīng)地使領(lǐng)蹄和從蹄也就相互對調(diào)了。這種當(dāng)制動(dòng)鼓正、反方向旋轉(zhuǎn)時(shí)總具有一個(gè)領(lǐng)蹄和一個(gè)從蹄的內(nèi)張型鼓式制動(dòng)器稱為領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器。領(lǐng)蹄所受的摩擦力使蹄壓的更緊，即摩擦力矩具有“增勢”作用，故又稱為增勢蹄；而從蹄所受的摩擦力使蹄有離開制動(dòng)鼓的趨勢，即摩擦力矩具有“減勢”作用，故又稱為減勢蹄。 “增勢”作用使領(lǐng)蹄所受的法向反力增大，而“減勢”作用使從蹄所受的法向反力減小。領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器的效能及穩(wěn)定性均處于中等水平，但由于其在貨車前進(jìn)與倒車的制動(dòng)性能不變，且結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)較低，也便于附狀駐車制動(dòng)結(jié)構(gòu)，故這種結(jié)構(gòu)也廣泛用于中、重型貨車的前、后輪制動(dòng)器即轎車的后輪制動(dòng)器。2、雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器若在貨車前進(jìn)時(shí)兩制動(dòng)蹄均為領(lǐng)蹄的制動(dòng)器，則稱為雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器。顯然，當(dāng)貨車倒車時(shí)這種制動(dòng)器的兩制動(dòng)蹄又都變?yōu)閺奶悖仕挚煞Q為單向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器。如圖 2-2 所示，兩制動(dòng)蹄各用一個(gè)單活塞制動(dòng)輪缸推動(dòng)，兩套制動(dòng)蹄、制動(dòng)輪缸等機(jī)件在制動(dòng)底板上是以制動(dòng)底板中心作對稱布置的，因此，兩蹄對制動(dòng)鼓作用的合力恰好互相平衡，故屬于平衡式制動(dòng)器。雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器有高的正向制動(dòng)效能，但倒車時(shí)則變?yōu)殡p從蹄式，使制動(dòng)效能大降。這種結(jié)構(gòu)常用于中級轎車的前輪制動(dòng)器，這是因?yàn)檫@類汽車前進(jìn)制動(dòng)時(shí)，前軸的動(dòng)軸荷及附著力大于后軸，而倒車時(shí)則相反。3、雙向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器當(dāng)制動(dòng)鼓正向和反向旋轉(zhuǎn)時(shí)，兩制動(dòng)蹄均為領(lǐng)蹄的制動(dòng)器則稱為雙向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器。它也屬于平衡式制動(dòng)器。由于雙向雙領(lǐng)蹄式制動(dòng)器在貨車前進(jìn)或倒車時(shí)的制動(dòng)性能不變，因此廣泛用于中、輕型貨車和部分轎車的前、后輪，但用作后輪制動(dòng)器時(shí)，則需另設(shè)中央制動(dòng)器用于駐車制動(dòng)。4、單向增力式制動(dòng)器單向增力式制動(dòng)器兩蹄下端以頂桿相連接，第二制動(dòng)蹄支承在其上端底板上的支承銷上。由于制動(dòng)時(shí)兩蹄的法向反力不能相互平衡，因此它居于一種非平衡式制動(dòng)器。單向增力式制動(dòng)器在貨車前進(jìn)制動(dòng)時(shí)的制動(dòng)效能很高，且高于前述的各制動(dòng)器，但在倒車制動(dòng)時(shí)，其制動(dòng)效能卻是最低的。因此，它僅用于少數(shù)輕、中型貨車和轎車上作為前輪制動(dòng)器。車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）55、雙向增力式制動(dòng)器將單向增力式制動(dòng)器的單活塞式制動(dòng)輪缸換用雙活塞式制動(dòng)輪缸，其上端的支承銷也作為兩蹄共用的，則成為雙向增力式制動(dòng)器。對雙向增力式制動(dòng)器來說，不論貨車前進(jìn)制動(dòng)或倒車制動(dòng)，該制動(dòng)器均為增力式制動(dòng)器。雙向增力式制動(dòng)器在大型高速貨車上用的比較多，而且將其常常作為行車制動(dòng)與駐車制動(dòng)共用的制動(dòng)器，但行車制動(dòng)是由液壓經(jīng)制動(dòng)輪缸產(chǎn)生制動(dòng)蹄的張開力進(jìn)行制動(dòng)，而駐車制動(dòng)則是用制動(dòng)操作手柄通過鋼索拉繩及杠桿等機(jī)械操作系統(tǒng)進(jìn)行操縱。雙向增力式制動(dòng)器也廣泛用作貨車的中央制動(dòng)器，因?yàn)轳v車制動(dòng)要求制動(dòng)器正向、反向的制動(dòng)效能都很高，而且駐車制動(dòng)若不用于應(yīng)急制動(dòng)時(shí)也不會產(chǎn)生高溫，故其熱衰退問題并不突出。但由于結(jié)構(gòu)問題使它在制動(dòng)過程中散熱和排水性能差，容易導(dǎo)致制動(dòng)效率下降。因此，在貨車領(lǐng)域上已經(jīng)逐步退出讓位給盤式制動(dòng)器。但由于成本比較低，仍然在一些經(jīng)濟(jì)型車中使用，主要用于制動(dòng)負(fù)荷比較小的后輪和駐車制動(dòng)。本次設(shè)計(jì)最終采用的是領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器。2.1.2 盤式制動(dòng)器 盤式制動(dòng)器按摩擦副中定位原件的結(jié)構(gòu)不同可分為鉗盤式和全盤式兩大類。（1）鉗盤式鉗盤式制動(dòng)器按制動(dòng)鉗的結(jié)構(gòu)形式又可分為定鉗盤式制動(dòng)器、浮鉗盤式制動(dòng)器等。?定鉗盤式制動(dòng)器：這種制動(dòng)器中的制動(dòng)鉗固定不動(dòng)，制動(dòng)盤與車輪相連并在制動(dòng)鉗體開口槽中旋轉(zhuǎn)。具有下列優(yōu)點(diǎn)：除活塞和制動(dòng)塊外無其他滑動(dòng)件，易于保證制動(dòng)鉗的剛度；結(jié)構(gòu)及制造工藝與一般鼓式制動(dòng)器相差不多，容易實(shí)現(xiàn)從鼓式制動(dòng)器到盤式制動(dòng)器的改革；能很好的適應(yīng)多回路制動(dòng)系的要求。?浮鉗盤式制動(dòng)器：這種制動(dòng)器具有以下優(yōu)點(diǎn)：僅在盤的內(nèi)側(cè)有液壓缸，故軸向尺寸小，制動(dòng)器能進(jìn)一步靠近輪轂；沒有跨越制動(dòng)盤的油道或油管加之液壓缸冷卻條件好，所以制動(dòng)液汽化的可能性??；成本低；浮動(dòng)鉗的制動(dòng)塊可兼用于駐車制動(dòng)。（2）全盤式在全盤式制動(dòng)器中，摩擦副的旋轉(zhuǎn)元件及固定元件均為圓形盤，制動(dòng)時(shí)各盤摩擦表面全部接觸，其作用原理與摩擦式離合器相同。由于這種制動(dòng)器散熱輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)6條件較差，其應(yīng)用遠(yuǎn)沒有浮鉗盤式制動(dòng)器廣泛。通過對盤式、鼓式制動(dòng)器的比較分析可以得出盤式制動(dòng)器與鼓式制動(dòng)器有如下一些突出優(yōu)點(diǎn)：①制動(dòng)穩(wěn)定性好，它的效能因素與摩擦系數(shù)關(guān)系的 K-p 曲線變化平衡，所以對摩擦系數(shù)的要求可以放寬，因而對制動(dòng)時(shí)摩擦面間的溫度、水的影響敏感度就低。所以在汽車高速行駛時(shí)均能保證制動(dòng)的穩(wěn)定性和可靠性。②盤式制動(dòng)器制動(dòng)時(shí)，貨車減速度與制動(dòng)管路壓力是線性關(guān)系，而鼓式制動(dòng)器則是非線性關(guān)系。③輸出力矩平衡，而鼓式制動(dòng)器平衡型較差。④制動(dòng)盤的通風(fēng)冷卻較好，帶通風(fēng)孔的制動(dòng)盤的散熱效果尤佳，故熱穩(wěn)定性較好，制動(dòng)時(shí)所需踏板力也較小。⑤車速對踏板的影響力較小。綜合以上優(yōu)缺點(diǎn)比較及考慮了貨車經(jīng)濟(jì)性、安全性等因素，最終確定本次設(shè)計(jì)采用前盤后鼓式，前盤選用浮鉗盤式制動(dòng)器，這樣就對貨車行駛的安全性有了較大的保障，因?yàn)榍拜喼苿?dòng)比后輪制動(dòng)作用更大，后鼓選用領(lǐng)從蹄式制動(dòng)器，因?yàn)樵诒Ｕ习踩缘耐瑫r(shí)，也考慮了經(jīng)濟(jì)性，后輪制動(dòng)相對于前輪制動(dòng)要求不是那么嚴(yán)格。2.2 制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式選擇根據(jù)制動(dòng)力原的不同，制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為簡單制動(dòng)、動(dòng)力制動(dòng)以及伺服制動(dòng)三大類型。而力的傳遞方式又有機(jī)械式、液壓式、氣壓式和氣壓-液壓式的區(qū)別。2.2.1 簡單制動(dòng)系簡單制動(dòng)系即人力制動(dòng)系，是靠司機(jī)作用于制動(dòng)踏板上或手柄上的力作為制動(dòng)力原。而傳力方式又有機(jī)械式和液壓式兩種。機(jī)械式的靠桿系或鋼絲繩傳力，其結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，工作可靠，但機(jī)械效率低，因此僅用于中、小型貨車的駐車制動(dòng)裝置中。液壓式的簡單制動(dòng)系通常簡稱為液壓制動(dòng)系，用于行車制動(dòng)裝置中。其優(yōu)點(diǎn)是作用滯后時(shí)間短（0.1s~0.3s） ，工作壓力大（可達(dá) 10MPa~12MPa） ，缸徑尺寸小，可布置在制動(dòng)器內(nèi)部作為制動(dòng)蹄的張開機(jī)構(gòu)或制動(dòng)塊的壓緊機(jī)構(gòu)，使之結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，質(zhì)量小、造價(jià)低。但其有限的力傳動(dòng)比限制了它在貨車上的使用范圍。另外，液壓管路在過度受熱時(shí)會形成氣泡而影響傳輸，即產(chǎn)生所車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7謂“汽阻” ，使制動(dòng)效能降低甚至失效；而當(dāng)氣溫過低時(shí)（-25 C 或更低時(shí)） ，0由于制動(dòng)液的粘度增大，使工作的可靠性降低，以及當(dāng)有局部損壞時(shí)，使整個(gè)系統(tǒng)都不能繼續(xù)工作。液壓式簡單制動(dòng)系曾廣泛用于汽車、輕型及以下的貨車和部分中型貨車上。但由于其操作較沉重，不能適應(yīng)現(xiàn)代貨車提高操縱輕便性的要求，故當(dāng)前僅多用于微型貨車上，在轎車及輕型貨車上已很少采用。2.2.2 動(dòng)力制動(dòng)系動(dòng)力制動(dòng)系是以發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力形成的氣壓或液壓勢能作為貨車制動(dòng)的全部力源進(jìn)行制動(dòng)，而司機(jī)作用于制動(dòng)踏板或手柄上的力僅用于對制動(dòng)回路中控制元件的操縱。在簡單制動(dòng)系中的踏板力與其行程間的反比例關(guān)系在動(dòng)力制動(dòng)系中便不復(fù)存在，因此，此處的踏板力較小且可有適當(dāng)?shù)奶ぐ逍谐?。?dòng)力制動(dòng)系有氣壓制動(dòng)系、氣頂液式制動(dòng)系和全液壓動(dòng)力制動(dòng)系三種。（1）氣壓制動(dòng)系氣壓制動(dòng)系是動(dòng)力制動(dòng)系中最常見的型式，由于可獲得較大的制動(dòng)驅(qū)動(dòng)力，且主車與被拖的掛車以及貨車列車之間制動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的連接裝置結(jié)構(gòu)簡單、連接和斷開均很方便，因此被廣泛用于總質(zhì)量為 8t 以上尤其是 15t 以上的貨車、越野汽車及客車上。但氣壓制動(dòng)系必須采用空氣壓縮機(jī)、儲氣筒、制動(dòng)閥等裝置，使其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、笨重、輪廓尺寸大、造價(jià)高；管路中氣壓的產(chǎn)生和撤除均比較慢，作用滯后時(shí)間較長（0.3s~0.9s） ，因此，當(dāng)制動(dòng)閥到制動(dòng)氣室和儲氣筒的距離較遠(yuǎn)時(shí)，有必要加設(shè)氣動(dòng)的第二控制元件——繼動(dòng)閥（即加速閥）以及快放閥；管路工作壓力較低（一般為 0.5MPa~0.7MPa） ，因而制動(dòng)氣室的直徑大，只能置于制動(dòng)器外，再通過桿件及凸輪或楔塊驅(qū)動(dòng)制動(dòng)蹄，使非簧載質(zhì)量增大；另外，制動(dòng)氣室排氣時(shí)也有較大噪聲。（2）氣頂液式制動(dòng)系氣頂液式制動(dòng)系是動(dòng)力制動(dòng)系的另一種型式，即利用氣壓系統(tǒng)作為普通的液壓制動(dòng)系統(tǒng)主缸的驅(qū)動(dòng)力源的一種制動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它兼有液壓制動(dòng)和氣壓制動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)。由于其氣壓系統(tǒng)的管路短，故作用滯后時(shí)間也較短。顯然，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量大、造價(jià)高，故主要用于重型貨車上，一部分總質(zhì)量為 9t~11t的中型貨車上也有所采用。（3）全液壓動(dòng)力制動(dòng)系全液壓動(dòng)力制動(dòng)系除具有一般液壓制動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有操縱輕便、制動(dòng)反應(yīng)快、制動(dòng)能力強(qiáng)、受氣阻影響較小、易于采用制動(dòng)力調(diào)節(jié)裝置和防滑輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)8移裝置，及可與動(dòng)力轉(zhuǎn)向、液壓懸架、舉升機(jī)構(gòu)及其他輔助設(shè)備共用液壓泵和儲油罐等優(yōu)點(diǎn)。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精密件多，對系統(tǒng)的密封性要求也較高，故并未得到廣泛應(yīng)用，目前僅用于某些高級轎車、大型客車以及極少數(shù)的重型礦用貨車上。2.2.3 伺服制動(dòng)系伺服制動(dòng)系是在人力液壓制動(dòng)系的基礎(chǔ)上加設(shè)一套由其他能源提供的助力裝置。使人力和動(dòng)力可兼用，即兼用人力和發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力作為制供能源的制動(dòng)系。在正常情況下，其輸出工作壓力主要由動(dòng)力伺服系統(tǒng)產(chǎn)生，而在動(dòng)力伺服系統(tǒng)失效時(shí)，仍可全由人力驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生一定程度的制動(dòng)力。因此，在中級以上的轎車及輕、中型客、貨車上得到廣泛的應(yīng)用。按伺服系統(tǒng)能源的不同，又有真空伺服制動(dòng)系、氣壓伺服制動(dòng)系和液壓伺服制動(dòng)系之分。其伺服能源分別為真空能、氣壓能和液壓能。綜上分析，選擇了伺服制動(dòng)系作為可靠經(jīng)濟(jì)的制動(dòng)系統(tǒng)。2.3 液壓分路系統(tǒng)的形式的選擇圖 2-3 各種液壓分路為了提高制動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)的可靠性，保證行車安全，制動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)至少應(yīng)有兩套獨(dú)立的系統(tǒng)，即應(yīng)是雙回路系統(tǒng)，也就是說應(yīng)將貨車的全部行車制動(dòng)器的液壓或氣壓管路分成兩個(gè)或更多個(gè)相互獨(dú)立的回路，以便當(dāng)一個(gè)回路發(fā)生故障失效時(shí)，其他完好的回路仍能可靠地工作。2.3.1 ll 型回路前、后輪制動(dòng)管路各成獨(dú)立的回路系統(tǒng)，即一軸對一軸的分路形式，間稱ll 型。其特點(diǎn)是管路布置最為簡單，可與傳統(tǒng)的單輪缸（或單制動(dòng)氣室）鼓式制動(dòng)器相配合，成本較低。這種分路布置方案在各類貨車上均有采用，但在輕型貨車上用得最為廣泛。這一分路方案中后輪制動(dòng)管路失效，則一旦前輪制動(dòng)車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）9抱死就會失去轉(zhuǎn)彎制動(dòng)能力。對于前輪驅(qū)動(dòng)的貨車，當(dāng)前輪管路失效而僅由后輪制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)效能將明顯降低并小于正常情況下的一半，另外，由于后橋負(fù)荷小于前軸，則過大的踏板力會使后輪抱死使貨車甩尾。2.3.2 X 型回路后輪制動(dòng)管路呈對角連接的兩個(gè)獨(dú)立的回路系統(tǒng)，即前軸的一側(cè)車輪制動(dòng)器與后橋的對側(cè)車輪制動(dòng)器同屬于一個(gè)回路，稱交叉型，簡稱 X 型。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)也很簡單，一回路失效時(shí)也能保證 50%的制動(dòng)效能，并且制動(dòng)力的分配系數(shù)和同步附著系數(shù)沒有變化，保證了制動(dòng)時(shí)與整車負(fù)荷的適應(yīng)性。此時(shí)前、后各有一側(cè)車輪有制動(dòng)作用，使制動(dòng)力不對稱，導(dǎo)致前輪將朝制動(dòng)起作用車輪的一側(cè)繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)，使貨車失去方向穩(wěn)定性。因此，采用這種分路方案的貨車，其主銷偏移距應(yīng)去負(fù)值（至 20mm） ，這樣，不平衡的制動(dòng)力使車輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，改善了貨車的方向穩(wěn)定性。2.3.3 其他類型回路左、右前輪制動(dòng)器的半數(shù)輪缸與全部后輪制動(dòng)器輪缸構(gòu)成一個(gè)獨(dú)立的回路，而兩前輪制動(dòng)器的另半數(shù)輪缸構(gòu)成另一回路，可看成是一軸半對半個(gè)軸的分路型式，簡稱 KI 型。兩個(gè)獨(dú)立的回路分別為兩側(cè)前輪制動(dòng)器的半數(shù)輪缸和一個(gè)后輪制動(dòng)器所組成，即半個(gè)軸與一輪對另半個(gè)軸與另一輪的型式，簡稱 LL 型。兩個(gè)獨(dú)立的回路均由每個(gè)前、后制動(dòng)器的半數(shù)輪缸所組成，即前、后半個(gè)軸對前、后半個(gè)軸的分路型式，簡稱 HH 型。這種型式的雙回路系統(tǒng)的制動(dòng)效能最好。KI、 LL、HH 型的組織結(jié)構(gòu)均較為復(fù)雜。LL 型與 HH 型在任一回路失效時(shí)，前、后制動(dòng)力的比值均與正常情況下相同，且剩余的總制動(dòng)力可達(dá)到正常值的 50%左右。 KI 型單用回路，即一軸半時(shí)剩余制動(dòng)力較大，但此時(shí)與 LL型一樣，在緊急制動(dòng)時(shí)后輪極易先抱死。綜合以上各個(gè)管路的優(yōu)缺點(diǎn)最終選擇 X 性回路。2.4 液壓制動(dòng)主缸的設(shè)計(jì)方案為了提高貨車行駛的安全性，根據(jù)交通法規(guī)的要求，一些貨車的行車制動(dòng)裝置均采用的雙回路制動(dòng)系統(tǒng)。雙回路制動(dòng)系統(tǒng)的制動(dòng)主缸為串列雙腔制動(dòng)主缸，單腔制動(dòng)主缸已被淘汰。輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10圖 2-4 制動(dòng)主缸工作原理圖貨車制動(dòng)主缸采用串列雙腔制動(dòng)主缸。如圖 2-4 所示，該主缸相當(dāng)于兩個(gè)單腔制動(dòng)主缸串聯(lián)在一起而構(gòu)成。儲蓄罐中的油經(jīng)每一腔的進(jìn)油螺栓和各自旁通孔、補(bǔ)償孔流入主缸的前、后腔。在主缸前、后工作腔內(nèi)產(chǎn)生的油壓，分別經(jīng)各自得出油閥和各自的管路傳到前、后制動(dòng)器的輪缸。主缸不制動(dòng)時(shí)，前、后兩工作腔內(nèi)的活塞頭部與皮碗正好位于前、后腔內(nèi)各自的旁通孔和補(bǔ)償孔之間。當(dāng)踩下制動(dòng)踏板時(shí)，踏板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過制動(dòng)推桿推動(dòng)后腔活塞前移，到皮碗掩蓋住旁通孔后，此腔油壓升高。在液壓和后腔彈簧力的作用下，推動(dòng)前腔活塞前移，前腔壓力也隨之升高。當(dāng)繼續(xù)踩下制動(dòng)踏板時(shí)，前、后腔的液壓繼續(xù)提高，使前、后制動(dòng)器制動(dòng)。撤出踏板力后，制動(dòng)踏板機(jī)構(gòu)、主缸前、后腔活塞和輪缸活塞在各自的回位彈簧作用下回位，管路中的制動(dòng)液在壓力作用下推開回油閥流回主缸，于是解除制動(dòng)。若與前腔連接的制動(dòng)管路損壞漏油時(shí)，則踩下制動(dòng)踏板時(shí)，只有后腔中能建立液壓，前腔中無壓力。此時(shí)在液壓差作用下，前腔活塞迅速前移到活塞前頂端到主缸缸體上。此后，后缸工作腔中的液壓方能升高到制動(dòng)所需的值。若與后腔連接的制動(dòng)管路損壞漏油時(shí)，則踩下制動(dòng)踏板時(shí)，起先只有后缸活塞前移，而不能推動(dòng)前缸活塞，因后缸工作腔中不能建立液壓。但在后腔活塞直接頂觸前缸活塞時(shí)，前缸活塞前移，使前缸工作腔建立必要的液壓而制動(dòng)。由此可見，采用這種主缸的雙回路液壓制動(dòng)系，當(dāng)制動(dòng)系統(tǒng)中任一回路失效時(shí)，串聯(lián)雙腔制動(dòng)主缸的另一腔仍能工作，只是所需踏板行程增大，導(dǎo)致貨車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）11車制動(dòng)距離增長，制動(dòng)力減小，大大提高了工作的可靠性。輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)12第 3 章 制動(dòng)器的設(shè)計(jì)計(jì)算3.1 制動(dòng)系統(tǒng)主要參數(shù)數(shù)值3.1.1 相關(guān)主要技術(shù)參數(shù)空載總質(zhì)量（N）：21000滿載總質(zhì)量（N）：42250前軸荷（空載） （kg ）：1346后軸荷（空載） （kg ）：1099前軸荷（滿載） （kg ）：1826后軸荷（滿載） （kg ）：2684質(zhì)心高度（空載） （mm ）：649質(zhì)心高度（滿載） （mm ）：824軸距（mm）： 3360空載質(zhì)心距后軸距離（mm）：1849.32滿載質(zhì)心距后軸距離（mm）：1360.38滿載質(zhì)心距前軸距離（mm）：1260.38車輪工作半徑（mm ）：480輪輞直徑（in）：14最高車速：160km/h輪胎：195/60R14 85H同步附著系數(shù)： =0.60φ3.1.2 同步附著系數(shù)的分析（1）當(dāng) 0.6 時(shí)，制動(dòng)時(shí)總是后輪先抱死，這時(shí)容易發(fā)生后軸側(cè)滑而使0φ汽車失去方向穩(wěn)定性；（3）當(dāng) =0.6 時(shí)，制動(dòng)時(shí)貨車前、后輪同時(shí)抱死，是一種穩(wěn)定工況，但0也喪失了轉(zhuǎn)向能力。分析表明，貨車在同步附著系數(shù)為 0.6 的路面上制動(dòng)（前、后車輪同時(shí)抱死）時(shí)，其制動(dòng)減速度為 ，即 ， 為制動(dòng)強(qiáng)度。而在其他附gqdtu0φ=0q著系數(shù)的路面上制動(dòng)時(shí)，達(dá)到前輪或后輪即將抱死的制動(dòng)強(qiáng)度 ，這表明只0φ=所以需要加裝真空助力器Ip/`輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)22式中： ——真空助力比，取為 4；I=427.5N500N~700N；`pF所以符合要求。4.4.2 制動(dòng)踏板工作行程 px)(21mpsix+=式中： ——主缸推桿與活塞的間隙，一般取 1.5mm~2mm，取 =2mm；1ms 1ms——主缸活塞空行程，即主缸活塞由不工作的極限位置到使其皮碗2完全封堵主缸上的旁通孔所經(jīng)過的行程；根據(jù)上式得： mxp 15028)(4=+符合設(shè)計(jì)要求。車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）23第 5 章 制動(dòng)性能分析任何一套制動(dòng)裝置都是由制動(dòng)器和制動(dòng)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)兩部分組成。貨車的制動(dòng)性是指貨車在行駛中能利用外力強(qiáng)制地降低車速至停車或下長坡時(shí)維持一定車速的能力。5.1 制動(dòng)性能評價(jià)指標(biāo)貨車制動(dòng)性能主要由以下三個(gè)方面來評價(jià)：1）制動(dòng)效能，即制動(dòng)距離和制動(dòng)減速度；2）制動(dòng)效能的穩(wěn)定性，即抗衰退性能；3）制動(dòng)時(shí)貨車的方向穩(wěn)定性，即制動(dòng)時(shí)貨車不發(fā)生跑偏、側(cè)滑以及失去轉(zhuǎn)向能 力的性能。5.2 制動(dòng)效能制動(dòng)效能是指在良好路面上，貨車以一定初速度制動(dòng)到停車的制動(dòng)距離或制動(dòng)時(shí)貨車的減速度。制動(dòng)效能是制動(dòng)性能中最基本的評價(jià)指標(biāo)，制動(dòng)距離越小，制動(dòng)減速度越大，貨車的制動(dòng)效能就越好。5.3 制動(dòng)效能的恒定性制動(dòng)效能的恒定性主要指的是抗熱衰性能。貨車在高速行駛或下長坡連續(xù)制動(dòng)時(shí)制動(dòng)效能保持的程度，因?yàn)橹苿?dòng)過程實(shí)際上是把貨車行駛的動(dòng)能通過制動(dòng)器吸收轉(zhuǎn)換為熱能，所以制動(dòng)器溫度升高后能否保持在冷態(tài)時(shí)的制動(dòng)效能，已成為設(shè)計(jì)制動(dòng)器時(shí)需要考慮的一個(gè)重要的問題。5.4 制動(dòng)時(shí)貨車的方向穩(wěn)定性制動(dòng)時(shí)貨車的方向穩(wěn)定性，常用制動(dòng)時(shí)貨車給定路徑行駛的能力來評價(jià)。若制動(dòng)時(shí)發(fā)生跑偏、側(cè)滑或失去轉(zhuǎn)向能力，則貨車將偏離原來的路徑。制動(dòng)過程中貨車維持直線行駛，或按預(yù)定彎道行駛的能力稱為方向穩(wěn)定性。影響方向穩(wěn)定性的包括制動(dòng)跑偏、后軸側(cè)滑或前輪失去轉(zhuǎn)向能力三種情況。制動(dòng)時(shí)發(fā)生跑偏、側(cè)滑或失去轉(zhuǎn)向能力時(shí)，貨車將偏離給定的行駛路徑。因此，輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)24常用制動(dòng)時(shí)貨車按給定路徑行駛的能力來評價(jià)貨車制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性，對制動(dòng)距離和制動(dòng)減速度兩指標(biāo)測試時(shí)都要求了其試驗(yàn)通道的寬度。方向穩(wěn)定性是從制動(dòng)跑偏、側(cè)滑以及失去轉(zhuǎn)向能力等方面考驗(yàn)。制動(dòng)跑偏的原因有兩個(gè)：1）貨車左右車輪，特別是轉(zhuǎn)向軸左右車輪制動(dòng)器制動(dòng)力不相等；2）制動(dòng)時(shí)懸架導(dǎo)向桿系與轉(zhuǎn)向系拉桿在運(yùn)動(dòng)學(xué)上的不協(xié)調(diào)（互相干澀） 。前者是由于制動(dòng)調(diào)整誤差造成的，是非系統(tǒng)的。而后者是屬于系統(tǒng)性誤差。側(cè)滑是指貨車制動(dòng)時(shí)某一軸的車輪或兩軸的車輪發(fā)生橫向滑動(dòng)的現(xiàn)象。最危險(xiǎn)的情況是在高速制動(dòng)時(shí)后軸發(fā)生側(cè)滑，防止后軸發(fā)生側(cè)滑應(yīng)使前后軸同時(shí)抱死或前軸先抱死而后后軸始終不抱死。理論分析如下，真正的評價(jià)是靠實(shí)驗(yàn)的。5.5 制動(dòng)器制動(dòng)力分配曲線分析對于一般貨車而言，根據(jù)其前、后軸制動(dòng)器制動(dòng)力的分配、載荷情況及路面附著系數(shù)和坡度等因素，當(dāng)制動(dòng)器制動(dòng)力足夠時(shí)，制動(dòng)過程可能出現(xiàn)如下三種情況：1）前輪先抱死拖滑，然后后輪抱死拖滑；2）后輪先抱死拖滑，然后后輪抱死拖滑；3）前、后輪同時(shí)抱死拖滑。所以，前、后制動(dòng)器制動(dòng)力分配將影響貨車制動(dòng)時(shí)的方向穩(wěn)定性和附著條件利用程度，是設(shè)計(jì)貨車制動(dòng)系必須處理妥善處理的問題。根據(jù)所給參數(shù)及制動(dòng)力分配系數(shù)，應(yīng)用 MATLAB 編制出制動(dòng)力分配曲線如下：當(dāng) I 線與 線相交時(shí)，前、后輪同時(shí)抱死；β當(dāng) I 線在 線下方時(shí)，前輪先抱死；當(dāng) I 線在 線上方時(shí)，后輪先抱死。通過該圖可以看出相關(guān)參數(shù)和制動(dòng)力分配系數(shù)的合理性。車輛工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）25圖 5-1 制動(dòng)力分配曲線5.6 制動(dòng)減速度制動(dòng)系的作用效果，可以用最大制動(dòng)減速度及最小制動(dòng)距離來評價(jià)。假設(shè)貨車是在水平的、堅(jiān)硬的道路上行駛，并且不考慮路面附著條件，因此制動(dòng)力是由制動(dòng)器產(chǎn)生。此時(shí) GaMjr×=/總式中： 貨車前、后輪制動(dòng)力矩的總和；：總N238516078521=+總——滾動(dòng)半徑 =370mm；r rGa——貨車總重 Ga=2100Kg代入數(shù)據(jù)得： 2/18.62037./)160785( smj =×貨車制動(dòng)減速度應(yīng)在 5.8~7m/s ，所以符合要求。5.7 制動(dòng)距離 S在勻減速度制動(dòng)時(shí)，制動(dòng)距離 S 為254/)/(6.3/12Vat+=式中： 消除蹄與制動(dòng)鼓間隙時(shí)間，取 0.1s；:制動(dòng)力增長過程所需時(shí)間。取 0.2s；:2t故 mS 2.7054/30)/.1(6.3/ 2=×貨車的最大制動(dòng)距離為： 1/.VST+取 30km/h。VmST9150/3.02=+×=輕型貨車制動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)26TS所以符合要求。5.8 摩擦襯片（襯塊）的磨損特性計(jì)算摩擦襯片的磨損與摩擦副的材質(zhì)，表面加工情況、溫度、壓力以及相對滑磨速度等多種因素有關(guān)，因此在理論上要精確計(jì)算磨損性能是困難的。但試驗(yàn)表明，摩擦表面的溫度、壓力、摩擦系數(shù)和表面狀態(tài)等是影響磨損的重要因素。貨車的制動(dòng)過程，是將其機(jī)械能（動(dòng)能、勢能）的一部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃慷纳⒌倪^程。在制動(dòng)強(qiáng)度很大的緊急制動(dòng)過程中，制動(dòng)器幾乎承擔(dān)了耗散貨車全部動(dòng)力的任務(wù)。此時(shí)由于在短時(shí)間內(nèi)制動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量來不及逸散到大氣中，致使制動(dòng)器溫度升高。此時(shí)所謂制動(dòng)器的能量負(fù)荷，能量負(fù)荷越大，則摩擦襯片（襯塊）的磨損亦越嚴(yán)重。1）比能量耗散率雙軸貨車的單個(gè)前輪制動(dòng)器和單個(gè)后輪制動(dòng)器的比能量耗散率分別為 β121)(tAvmea+=）（ -2)(2ta式中： ：貨車回轉(zhuǎn)質(zhì)量換算系數(shù)，緊急制動(dòng)時(shí) ；1 1,02=v：貨車總質(zhì)量；am：貨車制動(dòng)初速度與終速度，計(jì)算時(shí)貨車取 27.8m/s；21,v：制動(dòng)時(shí)間，按下式計(jì)算tsj6.4/8.721=+=：制動(dòng)減速度， ；2/610smgj=×：前、后制動(dòng)器襯片的摩擦面積；21A，=7600mm，質(zhì)量在 1.5t~2.5t 的貨車摩擦襯片面積在 200~300cm；2故取 =30000mm2A2