（全套CAD）窺視鏡注塑模設計（圖紙論文整套）,全套,cad,窺視鏡,注塑,設計,圖紙,論文,整套
一、 塑件的設計要求
本塑件的生產批量：大批量
未注公差取MT5級精度
要求設計注射模具。
二、 PS的性能分析
通用級聚苯乙烯是由苯乙烯單體進行本體或懸浮聚合反應制得。平均分子量(20-30)萬。無色透明顆粒，無臭、無味、無毒。具有良好的剛性、光澤性和耐化學性。折射率1. 59-1．60。熱變形溫度70-98 ℃，使用溫度60-80 ℃，脆性溫度一30℃。尺寸穩(wěn)定性好，收縮率約為0．45％。吸濕性低，約為0．02％。溶于丙酮、甲乙酮、苯、甲苯、醛醛乙酯、氯仿、環(huán)己烷、二氧六環(huán)、吡啶、四氫呋喃、二硫化碳等有機溶劑。不溶于低級醇、乙醚、脂肪烴、某些礦物油、有機酸、堿、元機鹽等。容易著色，電性能優(yōu)良。脆性大，不耐沖擊，容易燃燒。
相對密度 1.04～1.09；沖擊強度（kJ/m2) 16；彎曲強度大于80MPa；馬丁耐熱大于68℃。
貯存于陰涼、通風的庫房內，防火。
三、 PS的注射成型過程及其工藝參數
（1）注射成型過程
1） 成型前準備。對PS的色澤，粒度和均勻度等進行檢查，PS一般不需要干燥。
2） 注射過程。塑件在注射機料筒內經過加熱，塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻等五個階段。
3） 塑件的后處理。處理的介質為空氣和水
（2）注射工藝參數
1）注射機：螺桿式 ，螺桿轉速為70r/min
2）料筒溫度：后段 140~160℃
中段 160~170℃
前段 170~190℃
3）噴嘴溫度：180~190℃
4）模具溫度：40~70℃
5）注射壓力：60~100MPa
6）成型時間：70s
四、擬定模具的結構形式
1、分型面位置的確定
通過對塑件結構形式的分析，分型面應選在投影面積最大且有利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所視。
2、型腔數量和排列方式的確定
（1）型腔數量的確定
該塑件采用的精度是MT5，且為大批量生產，可采用一模多腔的結構形式。同時，考慮到塑件尺寸、模具結構尺寸的大小關系，以及制造費用和各種成本等因素，初步定為一模四腔結構形式。
（2）型腔排列形式的確定
多型腔模具盡可能采用平衡式排列布置，且要求緊湊，并與澆口開設的部位對稱。由于該設計選擇的是一模四腔，故采用X型對稱排列，如下圖視
（3）模具結構形式的確定
從上面的的分析可知，本模具設計為一模四腔，對稱排列，根據塑件結構形狀，推出機構擬采用脫模板推出的推出形式。澆注系統設計時，流道采用對稱平衡式，澆口采用側澆口。定模部分不需要開設分型取出凝料，動模部門需要添加型心固定板、支撐板和脫模板。由上綜合分析可以確定選用帶脫模板的單分型面注射模。
3、注射機型號的確定
（1）注射量的計算
通過計算可得知：
塑件的體積：V塑=15.4cm3
塑件的質量：m塑=ρV塑=155.4*1.05g/cm3=16.32g
（2）澆注系統凝料體積的初步估算
V總=V塑（1+0.2）*4=15.4*(1+0.2)*4=74.6cm3
（3）選擇注射機
V總/0.8=93.25 cm3
初步選定公稱注射量125 cm3，注射機型號為XS-ZY-125
（4）注射機的相關參數的校核
1）注射壓力校核
PS 所需要的注射壓力為60~100Mpa，p0=90Mpa，該注射機的公稱注射壓力p公=150Mpa，注射壓力安全系數k1=1.25 ~1.4，這里取k1=1.3。k1p0=1.3*90=117
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