原版-小型塑料擠出機設計【優(yōu)秀含8張CAD圖紙+機械設備全套課程畢業(yè)設計】
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中國地質(zhì)大學長城學院
本科畢業(yè)設計文獻綜述
系 別: 工程技術系
專 業(yè): 機械設計制造及其自動化
姓 名: 賈朋渤
學 號: 05211628
2015 年4月1日
小型塑料擠出機設計文獻綜述
1、前言
擠出成型具有以下特點:結(jié)構簡單、加工制造及維護成本低、操作方便、生產(chǎn)效率高、擠出過程連續(xù)、見效快、具有很高的性能價格比,大部分熱塑性材料都可以用擠出成型方法生產(chǎn)加工。螺桿擠出機是高分子材料加工最常見的裝備之一。到目前為止,單螺桿擠出機已有將近90年的研究歷史。過去對單螺桿擠出機的改進只是停留在對普通擠出機的理論研究和結(jié)構優(yōu)化上,不能較好的提高產(chǎn)量、改善制品的質(zhì)量。
2、正文
2.1普通單螺桿擠出機
通常見到的單螺桿擠出機的機筒的內(nèi)壁都未開設帶錐度的縱向溝槽。物料向前輸送主要依賴于物料和加料段機筒之間的摩擦力。由塞流固體輸送理論可知,欲使生產(chǎn)率最大,則牽引角應最大,即表明,聚合物對螺桿的摩擦因數(shù)應盡量減小,而聚合物對機筒的摩擦因數(shù)則應盡量增大。而普通單螺桿擠出機,一般較小,所以固體輸送率就很低,從而擠出機的產(chǎn)量較低。
另外,加料段的冷卻只在機筒的加料口范圍,而此段與前面的熱機筒缺少隔熱設施,所以熱機筒的熱量就會傳遞過來,使冷卻不能充分進行,不但不能使摩擦系數(shù)增大,反而有可能使物料在摩擦熱的作用下開始塑化,從而大大降低固體輸送率。
2.2發(fā)展情況
目前, 隨著人們對高能效比和高產(chǎn)量的追求, 高速化已成為塑料擠出加工技術的發(fā)展方向之一, 同時也是衡量塑料成型設備技術水平的最重要指標之一。高速擠出最早興起于歐洲和美國。
最早將擠出法用于聚合物加工的說法始于1845年,專利申請人R.Brooman的關于擠出法成型以古塔波膠為包覆層的電線專利申請。當時的擠出機是柱塞式的,操作方法由手動到機械式到液壓式,不斷進步,但這一時期中無論哪種形式,只反映操作的難易程度和人工勞動強度的差異,而生產(chǎn)過程的本質(zhì)——間歇式,是那一時期擠出機共同的特點。?
最早成批生產(chǎn)和出售螺桿式擠出機的是德國的機械制造商Paul?Troester。他生產(chǎn)銷售了500多臺螺桿式擠出機,在此之前,對于熱塑性塑料則不可能滿足塑化的要求。到了1939年,他們把塑料擠出機發(fā)展到一個新階段,可以稱為“現(xiàn)代單螺桿擠出機階段”。?
擠出成型是一種重要的塑料制品加工方法,?適用于幾乎所有的熱塑性塑料,?其制品約占整個塑料制品的40%。是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型可生產(chǎn)管材、棒材、板材、片材、異型材、電線電纜護層、單絲、薄膜及中空容器等各種形態(tài)的產(chǎn)品,這些產(chǎn)品的應用范圍涵蓋了國民經(jīng)濟的大部分領域。近年來,人們對輔助擠出、自動換網(wǎng)、反應擠出、擠出發(fā)泡、共擠出、高速擠出、精密擠出和近熔點擠出等塑料擠出成型方法進行了大量研究和開發(fā),取得了令人矚目的成就。?
擠出成型作為聚合物加工工業(yè)中的一項重要要求,是在聚合物樹脂應用工程技術、基礎生產(chǎn)設備研制技術兩方面相互促進,又互相依存而發(fā)展起來的。形形色色的基礎產(chǎn)品:早些年的硬PVC管,包覆電纜,聚苯乙烯,聚丙烯和ABS片材與管材,聚乙烯吹塑薄膜和涂覆薄膜等,如今的PVC型材,交聯(lián)聚乙烯,鋁塑復合,PPR管材,雙向拉伸聚丙烯薄膜,多層共擠復合膜,具有高阻隔性、透氣性、自粘性、熱收縮性、自消性等特殊性能的薄膜;運用擠出加工手段制備改性聚合物材料;共混增強、增韌技術,輻射改性技術,納米復合技術,以及其他一些新型改性技術;各種結(jié)構與功能的擠出機及生產(chǎn)線;混煉性螺桿,排氣式擠出機,雙螺桿、多螺桿式擠出機,反應式擠出機,組合式擠出機,適應高分子材料物理與化學特性而建立的成型裝置,具備各種制品所需要的專門功能,能夠?qū)嵤┏尚筒襟E的擠出生產(chǎn)線輔機,以及追求操作簡便、控制精確、節(jié)能高效,清潔生產(chǎn)的目標而不斷改進的新型設備。
近10年來, 人們又對高速擠出技術進行了大量研究,在理論和結(jié)構方面有了很多創(chuàng)新?,F(xiàn)在高速擠出機發(fā)展非常迅速, 已難以對高速進行定義了。傳統(tǒng)上認為,螺桿圓周線速度大于1m/s就算是高速, 而現(xiàn)在最高的轉(zhuǎn)速可以達到3m/s、4m/s甚至5m/s。
就單螺桿擠出機而言, 擠出量隨著螺桿轉(zhuǎn)速和螺桿長徑比的增加而增加,高速擠出機的機械結(jié)構必將不同于傳統(tǒng)的現(xiàn)有擠出機的結(jié)構。國產(chǎn)擠出機現(xiàn)在基本上以單螺桿擠出機為主,技術較成熟,市場銷量和應用也最廣,能維持市場頂峰期的50%-60%左右。
2.3研究目的及內(nèi)容
高速、高產(chǎn)化的單螺桿擠出機是目前擠出機發(fā)展的主要研究方向,它能較好的提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,進而增加企業(yè)效益。本文就是在分析借鑒前人研究經(jīng)驗的基礎上,通過探索高產(chǎn)量擠出機的工作原理,來改進單螺桿擠出機的傳動系統(tǒng),擠壓系統(tǒng)和加料系統(tǒng),使其能夠滿足較高產(chǎn)量的的工作需求。
3、部分參考文獻簡介
[1]濮良貴,紀名剛主編.機械設計.第8版.北京:高等教育出版社. 2006.5
該文獻主要講解了傳動軸、齒輪等零件的設計。書中涵蓋了傳動軸、齒輪的設計思路、設計方案、設計計算、具體設計方法,還包括軸承選擇、零件選擇,結(jié)構的潤滑,圖紙的繪畫及設計說明書的編寫,還包括大量的標準與規(guī)范,供參考與查詢的表與圖。
[9]劉廷華主編. 聚合物成型機械. 北京:中國輕工業(yè)出版社,2011.2
該文獻介紹了常用聚合物成型設備的結(jié)構原理、性能、部分設計內(nèi)容和使用維護知識外,結(jié)合成型工藝闡明了這些因素之間的相互關系和影響。
[18]魯?shù)希穸酄柣舴颍X輪傳動機構中國專利[P]:96106518.8,1991—06.26
該文獻對提出一種帶有兩個以同方向轉(zhuǎn)動的軸線平行的輸出軸的齒輪傳動機構,特別用于傳動雙螺桿擠壓機,該機構具有帶齒的大小相等的主動和從動小齒輪,小齒輪的齒與一個作為中心小齒輪的較大中間齒輪和一個回轉(zhuǎn)內(nèi)齒圈相嚙合。
4、總結(jié)及心得
通過對本次畢業(yè)設計所涉及文獻的閱讀、分析和總結(jié),得到以下結(jié)論:
目前,國內(nèi)外對單螺桿擠出機的布局結(jié)構設計研究己經(jīng)達到一定的水平,發(fā)展過程中,技術也在升級換代,朝著優(yōu)質(zhì)、高效、多功能化等方向發(fā)展。分別就傳動方式以及各種傳動方式的基本類型、止推軸承的組合設計及布置、傳動系統(tǒng)的結(jié)構布局分析、傳動系統(tǒng)的外部聯(lián)接等進行了一定的研究。在傳動系統(tǒng)的設計工作主要集中在結(jié)構布局的分析和設計上。塑料擠出機的安全、可靠、有效高速運行,直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,關系到企業(yè)的生產(chǎn)狀況和經(jīng)濟效益。在今后的設計過程中中,要特別注重以下幾項工作:
1、在設計中學會分析解決設計中遇到的各種疑難問題的能力;
2、練習并熟練掌握CAD制圖,學習有關標準及資料施用有關標準以及其他技術資料;
3、掌握設計的流程及要求,為日后的設計、工作打下基礎;
4、通過熟悉小型塑料擠出機,在設計方面盡可能做出創(chuàng)新;
5、綜合運用機械設計與原理及其他有關的專業(yè)知識,去分析和解決工作中的問題。
5、參考文獻
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[5] 劉鴻文主編.材料力學.第4版.北京:高等教育出版社,2004.
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[9] 劉廷華主編. 聚合物成型機械. 北京:中國輕工業(yè)出版社,2011.2
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