《撥叉零件的工藝規(guī)程與夾具設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《撥叉零件的工藝規(guī)程與夾具設計（37頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書1摘 要撥叉行業(yè)是我們通用機械重要分支，隨著時代的發(fā)展，撥叉的類型也發(fā)展的越來越全面，制造撥叉的技術也越來越先進。本文一例撥叉零件數(shù)控車床加工的程序編制與步驟，加工工藝的選擇問題進行探討。進行整套的工藝分析與計算，按工藝程序卡進行編程與加工。此次設計是對撥叉零件的加工工藝和夾具設計，其零件為鍛件，具有體積小，零件復雜的特點，由于面比孔易加工，在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，并以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構設計簡單，方便且能滿足要求。關鍵詞 撥叉，加工工藝，專用夾具，設計河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書2ABSTRACTDials forks the profession is our general machinery important branch,but alongwith the time development, dials the type which forks also to developmore and more comprehensively, the manufacture dials the technologywhich forks more and more to be also advanced. This design is to dials forks the components the processing craft and the jig design, its components are the forging, has the volume to be small, components complex characteristic,Because the surface is easier than the hole to process, when formulation technological process, first the machined surface, then processes other take the surface as the datum,In which various working procedures jig all uses the unit clamp, special regarding processes the big end of hole, the trough and drills the capitellum hole incline eyelet in the working procedure, Chooses locate mode which two sells at the same time, and operates the simple manual clamp way clamp, its organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.Key words： Dials the fork, the processing craft, unit clamp, design河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書3目錄摘要---------------------------------------------------------------1目錄----------------------------------------------------------------3前言----------------------------------------------------------------51.零件的分析--------------------------------------------------------51.1 零件的作用---------------------------------------------------61.2 零件的工藝分析-----------------------------------------------62.工藝規(guī)程的設計----------------------------------------------------72.1 確定生產(chǎn)類型-------------------------------------------------72.2 確定毛坯的種類和尺寸-----------------------------------------72.3 基準面的選擇-------------------------------------------------82.4 制定工藝路線-------------------------------------------------92.5 選擇加工設備和工藝設備--------------------------------------102.5.1 機床的選擇-------------------------------------------102.5.2 選擇夾具---------------------------------------------10河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書42.5.3 選擇刀具---------------------------------------------102.5.4 選擇量具---------------------------------------------102.5.5 其他-------------------------------------------------102.6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定---------------------------102.6.1 圓柱表面工序尺寸-------------------------------------102.6.2 平面工序尺寸-----------------------------------------112.7 確定切削用量及時間定額--------------------------------------11 3 繪制零件圖和編制工藝文件-----------------------------------------213.1 繪制零件圖--------------------------------------------------213.2 編制工藝文件-------------------------------------------224 夾具設計----------------------------------------------------------234.1 問題提出-----------------------------------------244.2 夾具設計----------------------------------------------------244.2.1 定位基準選擇-----------------------------------------244.2.2 切削力及夾緊力計算-----------------------------------河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書5244.2.3 定位誤差分析-----------------------------------------244.3 鉆床夾具裝配圖----------------------------------------------25結束語-------------------------------------------------------------26參考文獻-----------------------------------------------------------27河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書6前言自己的設計達到理想的水平，通過獨立的查找資料，分析，計算完成方案畢業(yè)設計是學生在學校完成了大學四年的全部課程，并在進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，也是學生在校學習階段的最后一個重要的教學環(huán)節(jié)，是完成工程師基本訓練的一個必不可少的過程。通過畢業(yè)設計培養(yǎng)學生綜合運用機械設計基礎以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，可以鞏固、加深有關機械課設方面的理論知識。也可以學習和掌握一般機械設計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設計打好基礎，做好準備。同時使學生具有運用標準、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關設計資料的能力是在畢業(yè)實習的基礎上進行的，根據(jù)自己的設計課題，在畢業(yè)實習期間認真調(diào)查研究、搜索資料。本次設計是提高 CA6140 車床上撥叉的加工效率，設計正確的加工工藝路線，以及某道工序的夾具。這次設計涉及到機床，機械加工工藝，工裝夾具等機制專業(yè)的幾乎所有的專業(yè)基礎知識。是一次全面地，系統(tǒng)地檢查自己在大學期間對專業(yè)知識學習的情況，在整個設計過程中做到嚴謹認真，一絲不茍的精神，盡量使設計，圖紙設計和編寫技術文件等，設計了這套比較完整的加工工藝路線，使自己對機制專業(yè)有了更深刻的認識。由于時間短促，經(jīng)驗不足以及水平有限，本次設計難免許多不妥和錯誤之處，敬請批評指正，以便及時改正。1、零件分析1.1 零件的作用河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書7題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構中，主要起換檔，使主軸回轉運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的 φ22 孔與操縱機構相連，二下方的 φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。1.2 零件的工藝分析零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.2.1 以 Ф22mm 為中心的加工表面這一組加工表面包括：Ф22mm 的孔，以及其上下表面，孔壁上有一個裝配時要鉆鉸的 Ф8mm 的錐孔，一個 M8 的螺紋孔。1.2.2 以 Ф55mm 為中心的加工表面這一組加工表面包括：Ф55mm 的孔，以及其上、下端面；這兩組表面有一定的位置要求：（1）Ф55mm 的孔的上、下表面與 Ф22 的孔的中心線垂直度誤差為 0.07mm（2）Ф22mm 的孔的上、下表面與 Ф22 的孔中心線的垂直度誤差為 0.05mm。（3）Ф50mm、Ф20mm 的孔的上、下表面以及 Ф50mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差 3.2um。（4）Ф20mm 的孔的內(nèi)表面的粗糙度誤差為 1.6um，精度為 IT7。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書8能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2、工藝規(guī)程的設計2.1 確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，要有較詳細的工藝過程卡，重要零件的關鍵工序需有詳細說明的工序操作卡。2.2 確定毛坯的種類和尺寸零件材料為 HT200。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設備設計指導手冊》 （后稱《指導手冊》 ）選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級2.3 基準面的選擇粗基準的選擇原則：河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書9（1）為保證零件的某重要表面的加工余量均勻，則應以該重要表面為粗基準。（2）當零件上存在非加工面，而且加工面與該非加工面之間又有相對位置要求時，則應以該非加工面為粗基準。（3）同一尺寸方向上的粗基準一般只能使用一次，重復使用粗基準則會引起相應加工面上出現(xiàn)較大的位置誤差，對于那些大批量生產(chǎn)中采用精鑄等先進工藝制造的毛坯其精度較高，粗基準在粗加工階段允許再次使用。精基準的選擇原則：（1）基準重合原則。盡可能選擇設計基準為定位基準、測量基準和工序基準。（2）基準統(tǒng)一原則。不同工序盡可能選用同一表面做定位基準。（3）自為基準原則。某些精加工或光整加工工序中，要求加工余量小而均勻的工件，可選擇加工表面本身作為定位基準。（4）互為基準原則。在精加工中，幾個加工表面相互位置精度要求較高時，可互作精度基準反復加工。由于在反復加工中，定位基準的精度逐步提高，所以可以達到很高的相互位置精度。此外，選擇定位精基準的表面時，應注意使工件定位穩(wěn)定、準確，便于工件安裝和夾緊，并使夾具結構簡單。工序 工序內(nèi)容 定位基準河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書10010 粗銑兩端小頭孔上端面 小頭孔外圓020 粗銑中間孔上端面 小頭孔外圓030 粗銑中間孔下端面 小頭孔040 精銑兩端小頭孔上端面 小頭孔上端面050 精銑中間孔上端面060 精銑中間孔下端面070 擴兩端小頭孔080 精鉸兩端小頭孔090 粗鏜中間孔100 精鏜中間孔110 鉆 2-錐銷孔、螺紋孔、攻螺紋120 銑斷130 去毛刺140 檢查150 若某道工序有誤返工2.4 制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《指導手冊》 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序 010 以 T1 為粗基準，粗銑 φ22 孔上端面。工序 020 和工序 030 以 T1 及小頭孔外圓為基準 φ55 孔上下端面。工序 070 和 080 以 T1 及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸 φ22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書11工序 090 和 100 T1 及小頭孔外圓為基準，擴、半精鏜 φ55 孔。2.5 選擇加工設備和工藝設備2.5.1 機床的選擇：工序 010～060 均為銑平面，可采用 XA5032 立式銑床。工序 070～080 采用 Z550 鉆床。工序 090～100 采用鏜床。工序 110 采用鉆床。多刀具組合機床。工序 120 采用銑斷機床。2.5.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領為中批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。2.5.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質合金銑刀即可保證加工質量。在鉸孔，由于精度不高，可采用硬質合金鉸刀。2.5.4 選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。2.5.5 其他：對垂直度誤差采用千分表進行檢測，對角度尺寸利用專用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。2.6 機械加工余量、工序尺寸及公差的確定2.6.1 圓柱表面工序尺寸：前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個加工工序的加工余量如下： 河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書122.6.2 平面工序尺寸：工序號 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟精度 工序尺寸偏差工序余量010 粗銑兩端下頭孔上端面2 50.5 12 1.6 3.6020 粗銑中間孔上端面2.5 27 12 1.65 6.5030 粗銑中間孔下端面2.5 21 12 1.75 6.5040 精銑兩端小頭孔上端面0.5 50 11 0.35 1.16050 精銑中間孔上端面0.5 20.5 10 0.47 1.12060 精銑中間孔下端面0.5 20 20 0.472.7 確定切削用量及時間定額A 工序 010 粗銑 φ22 孔上端面。（1）加工條件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工余量加工表面 加工內(nèi)容最小 最大精度等級 表面粗糙度 工序余量?55 孔 擴孔 5.8 6.25 IT12 6.3 2.0半精鏜 0.2 0.25 IT10 3.2 0.05擴孔 5.84 6.25 IT12 6.3 2.0精鉸孔 0.06 0.25 IT7 1.6 0.05河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書13加工要求：粗銑 φ22 孔上端面。機床：XA5032 立式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。d 計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書14B 工序 020 和工序 030 以 T1 及小頭孔外圓為基準 φ55 孔上下端面。(1) 加工條件工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,鑄造。加工要求：精銑 φ55 上端面。機床：XA5032 立式銑床。刀具：W18Cr4V 硬質合金鋼端銑刀,牌號 YG6。銑削寬度 aePcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。f 計算基本工時tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。C 工序 070 和 080 以 T1 及小頭孔外圓為基準，擴、精鉸 φ22 孔，保證垂直度誤差不超過 0.05mm,孔的精度達到 IT7。(1)選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=18mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝12°，二重刃長度 bε=2.5mm,橫刀長 b=1.5mm,寬 l=3mm(2)選擇切削用量a 進給量 f 1按加工要求決定進給量: 根據(jù)表 2.7 當加工要求為 H12 精度鑄鐵 HBS200 d0=18mm f=0.47~0.57mm/r由于 L/d=30/18=1.67 故應乘以孔深修正系數(shù) kcf=1 f= 0.056~1.8 mm/r 2按鉆頭強度決定進給量根據(jù)表 2-8 當 HBS=200 d=23mm 鉆頭強度允許的進給量 f=1.6mm/r河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書163按機床進給機構強度決定進給量根據(jù)表 2.9 當 HBS210 d0=≤20.5 機床進給機構允許的軸向力為 6960N(Z3025 鉆床允許的軸向力為 7848N 見《設計手冊》表 4.2-11)進給量為0.6mm/r從以上三個進給量比較可看出,受限制的進給量是工藝要求,其值為 f=0.43~0.53mm/r根據(jù) Z3025 鉆床,選擇 f=0.48mm/r b 決定鉆頭磨純標準及壽命 由表 2.12 當 d0=23 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm,壽命 T=75minc 切削進度由表 2.15 HBS 170~240, f=0.5mm/r d20 Vc=16m/minn =1000V/πd0=1000×16/(3.14×20)=254.7r/mind 檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表 2.20 當 f=0.5mm/r d019 時 mt=64.45 N*M根據(jù) Z3025 鉆床說明書 當 nc=250r/min 時 Mm=80 N*M根據(jù)表 2.23 當 HBS200 d0=25 f=0.53mm/r Vc=16m/min 時 Pc=1.1KW查《設計手冊》表 4.2-11 PE=2.2KW由于 MCMm PCPE 故選擇之切削用量可用,即f =0.5min/r nc=250r/min Vc=16m/mine 計算基本工時tm =L / nf河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書17L=L+Y+Δ,L=30 mm 入切量及超切量由表 2.29 查出 Y+Δ=10mmtm =L / nf=(30+10) / (250×0.5)=0.32min兩孔 tm=0.32×0.2=0.64min(3) 選擇擴刀選擇硬質合金擴孔鉆 d0=24.8mm鉆頭幾何形狀為 r0=5°α0=8°kr=30°krζ=30° β=10° bα1=1mma 選擇進給量及切削進度查《簡明機械加工工藝手冊》表 11-15V=(1/2-1/3)V 鉆=(1/2-1/3) ×16=8～5.3 m/min 取 V=6 m/minn =1000V/πd0 =1000×6 / 3.14 ×20 =95.5 r/min查表 2.10 d0=24.8 HB=200 時, f=0.7-0.8根據(jù) Z3025 鉆床說明書選擇 f=1.0 mm/rb 鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 當 d0=25mm 時 ,擴孔鉆后刀面最大磨損限度為 0.6mm 壽命 T=80 mintm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(80+12)/0.75×1000=0.12min兩孔 tm=2 ×0.32=0.64 minc 查《設計手冊》表 3.1-19 選用硬質合金錐柄機用絞刀(GB4252-64) d=25mmd 選擇進給量 f河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書18(4) 絞刀磨純標準及壽命由表 2.12,當 d0=25 mm 時 ,絞刀后刀面最大磨損取為 0.5 mm 壽命 T=45 mina 切削速度 V 進給量 f查《切削手冊》表 2.25鑄鐵硬度 HBS200 d0=10~25 mm ap=0.06~0.15 mm( 精絞為 ap=0.03mm 均在此范圍)f=0.2~0.4 mm/r Vc=10~15 m/min (無切削液)根據(jù)鉆床進給量查《設計手冊》表 4.2-13 取 f=0.3mm/rn=1000V/πd0=1000×15/(3.14×20)=239 r/min查表 4.2-12 取 nc=250 r/minb 計算工時tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(80+12)/1.3×1000 ×2=1.12 minD 工序 090 和 100 T1 及小頭孔外圓為基準，粗、精鏜 φ55 孔。（1）選擇刀具:查表《機械加工工藝手冊》表 11.2-10選擇莫式錐柄 3 刀桿直徑 D=30 高速鋼刀頭(2）選擇切削用量有《工藝手冊》表 2.3-10 得粗鏜 φ49.7 2Z=4.8精鏜 φ55+0.50+0.25 2Z=0.2粗鏜孔至 φ53,單邊余量 Z=2.4/mm河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書19一次鏜去全部余量 ap=2.4 mm進給量 f=0.52 mm/r根據(jù)有關手冊確定臥式鏜床的切削速度 為 v=3.5m/minnw =1000r / Πd =1000×35 / 3.14×50 =223r/min查表 4.2-20 T611 臥式鏜床主軸轉速 n=250r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4mm 則t1=(L1+L2+L3) / nf =(12+3+4) /250×0.52=0.15min（3）精鏜孔 φ55+0.50+0.25a 切削用量單邊余量 Z=0.1mm 一次公差去全部余量 ap＝0.1mm進給量 f =0.2mm/r根據(jù)有關手冊,確定臥式鏜床切割進度 v=50m/min 查表 4.2-20 T611 臥式鏜主軸轉速 n =315 r/min切削工時 L=12 L2=3 L3=4 則t 2=(L+L2+L3) / nf=(12+3+4 ) / 3.5×0.2=0.3minE 工序 110 鉆 2-?8 錐銷孔、M8 螺紋孔、攻 M8 螺紋1〉鉆錐孔 φ8(1)錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.8 mm鉆頭幾何形狀為(表 2.1 及表 2.2)雙錐修磨橫刃 β=30°河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書202φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°(2)選擇切削用量a 按加工要求決定進給量根據(jù)表 2.7 當加工要求為 H12~HB 精度鑄鐵硬度 HBS200d0=7.8mm 時 f=0.36~0.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mm/rb 決定鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 ,當 d0=8 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命 T=35minc 決定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200～219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mind 計算工時tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(32+10)/400×0.4=0.26min2〉鉆 M6 底孔(1)錐柄麻花鉆(GB1436-85) d=7.2mm鉆頭幾何形狀為(表 2.1 及表 2.2)雙錐修磨橫刃 β=30°2φ=118° be=3.5mm α0=12° ψ=55°(2)選擇切削用量a 按加工要求決定進給量河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書21根據(jù)表 2.7 當加工要求為 H12~HB 精度鑄鐵硬度 HBS200d0=7.8mm 時 f=0.36~0.44 mm/r由于 L/d=32/7.8=4 所以應乘以修正孔系數(shù) kcf=0.95 則f =(0.36~0.44) ×0.95=0.34～0.42 mm/r 由鉆床 Z3025 手冊取 f=0.4mm/rb 決定鉆頭磨純標準及壽命由表 2.12 ,當 d0=8 時,鉆頭后刀面最大磨損量取為 0.6mm 壽命 T=35minc 決定切削速度由表 2.15 硬度 HBS200～219 f=0.9mm/r d020mm Vc=22 m/minn =1000V/πd0=1000×22/(3.14×20)=350 r/min由鉆床說明手冊選取 n=400 r/mind 計算工時tm =L / nf= L+Y+Δ/ nf=(6+10)/400×0.4=0.1 min3〉攻螺紋 M8V=0.1m/s=6 m/min則 ns =238 r/min按機床選取 nw=19.5r/min 則 V=4.9 m/min基本工時:L=6mm L1=3mm L2=3mm 攻 M8 孔tm1=(L+L2+L1)/nf=(6+3+3)/195=0.06 minF 工序 120 銑斷(1)選擇刀具查《設計手冊》表 3.1-4.1 選擇中齒鋸片銑刀(GB6120-85)河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書22d=400 mm L=4 mm z=20(2)刀具壽命查表 3.8 高速鋼切斷銑刀 d≤40T=45 min(3)切削用量ap=12 mm 一切走刀切斷 fz=0.1 mm/z查表 3.27 Vc=Cvd0qv / TmapxvfzxvZpvCv=10.5 d0=40 qv=0.2 Tm=450.15 apxv=120.2 fzxv=0.10.4 Zpv=200.1Vc=(10.5×40×0.2) / (450.15×120.2×0.10.4×200.1)=54.9 m/minn=1000V /πd0=1000×54.9/(3.14×40)=437 r/min根據(jù) x60 臥式銑床說明書《設計手冊》表 機床主軸轉速為 nc=400 r/mina 計算基本工時tm =L / nf= L+Y+Δ/vf=(72+35)/54.9=1.94 min3.繪制零件圖和編制工藝文件3.1 繪制零件圖河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書233.2 編制工藝文件1 機械加工工藝過程的組成工藝過程 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。指導生產(chǎn)的主要技術文件，是生產(chǎn)準備和生產(chǎn)管理的依據(jù)，是新建工廠或車間平面布置的依據(jù)，也是工藝技術交流的主要文件。制定工藝規(guī)程的原則，是全面合理的加工出符合圖樣要求的零件，并充分注意技術的先進性和經(jīng)濟的合理性，且保證工人有良好而安全的勞動條件。制定工藝規(guī)程時，首先必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領、毛坯資料以及現(xiàn)有設備和工藝裝備的狀況等，然后參照國內(nèi)外行業(yè)工藝技術發(fā)展情況，結合本部門已有的生產(chǎn)時間經(jīng)驗進行河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書24工藝文件的編制。為了使所編的工藝符合生產(chǎn)實際，一定要深入調(diào)查研究，集思廣益，創(chuàng)造出最佳工藝方案。機械加工工藝過程 用機械加工方法,改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量,使其成為零件的過程。零件的機械加工工藝過程由若干個順序排列的工序組成的，每一工序又可細分為安裝、工位和工作行程。工序 一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝 工件經(jīng)一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序。工位 為了完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件與夾具或設備的可動部分一起,相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的每一個位置。工步 當加工表面、加工工具和切削用量中的轉速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。工作行程 指刀具以加工進給速度相對工件所完成一次進給運動的公布部分、一個工步可以包括一個或幾個工作行程。2 工序的合理組合確定加工方法以后,就要按生產(chǎn)類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù).確定工序數(shù)有兩種基本原則可供選擇.工序分散原則 工序多,工藝過程長,每個工序所包含的加工內(nèi)容很少,極端情況下每個工序只有一個工步,所使用的工藝設備與裝備比較簡單,易于調(diào)整和掌握,有利于選用合理的切削用量,減少基本時間,設備數(shù)量多,生產(chǎn)面積大.河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書25工序集中原則 零件的各個表面的加工集中在少數(shù)幾個工序內(nèi)完成,每個工序的內(nèi)容和工步都較多,有利于采用高效的機床,生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化,生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少,工件裝夾次數(shù)減少,輔助時間縮短,加工表面間的位置精度易于保證,設備、工裝投資大,調(diào)整、維護復雜,生產(chǎn)準備工作量大.批量小時往往采用在通用機床上工序集中的原則,批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產(chǎn),也可利用高生產(chǎn)率的通用設備按工序集中原則組織生產(chǎn).將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入具有規(guī)定的格式的卡片中，使之成為生產(chǎn)準備和施工依據(jù)的工藝規(guī)程文件?！皺C械加工工藝過程卡”和“機械加工工序卡”附 CAD 圖所示4、夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。并設計工序 110——鉆 2-錐銷孔。本夾具將用于組合機床，刀具為兩根麻花鉆，對兩個孔同時加工。4.1 問題的提出本夾具是用來鉆兩個 22mm 的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側平面的設計基準,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題.4.2 夾具設計4.2.1 定位基準選擇底面對孔的中心線有一定的垂直度公差要求,因此應以地面為主要定位基準河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書26由于鑄件的公差要求較大,利用小頭孔的外圓表面作為輔助定位基準時,只有采用自動對中夾具才能同時保證對稱的兩個零件的大小孔的中心距的公差要求.為了提高加工效率,現(xiàn)決定采用兩把麻花鉆同時加工出兩個 8mm 的通孔.4.2.2 切削力及夾緊力計算由于實際加工的經(jīng)驗可知,鉆削時的主要切削力為鉆頭的切削方向,即垂直于第一定位基準面,在兩側只需要采用兩個 V 型塊適當夾緊后本夾具即可安全工作.因此,無須再對切削力進行計算.4.2.3 定位誤差分析零件圖規(guī)定大孔與小孔的中心距為 65mm.采用自動對中夾具后,定位誤差取決于對中塊、螺桿以及滑塊的制造誤差.同時,對對中塊利用調(diào)整螺釘進行調(diào)整并加裝鉆套后,鉆孔后的誤差只有 0.08mm.在后續(xù)的銑斷工序中,利用中間大孔定位,孔壁與定位銷的配合間隙為 0.05mm.因此加工完成后大孔與小孔的中心距的最大誤差為0.08+0.05=0.130.2mm所以能滿足精度要求.該夾具用于加工位置在同一中心線上的非回轉零件上半徑 R=5~20㎜的孔，被加工孔中心距可達 123㎜。使用時，只需按被加工零件的要求，配置專門的鉆模板，通過手柄，使絲桿帶動 V 型塊做自定心式移動，以便夾緊或松開零件。4.3 鉆床夾具的裝配圖河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書27結束語本設計中是對撥叉零件加工工藝的編制的設計，使對零件的加工過程的有進一步的提高。在這次的設計中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時，對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率都有相當大的影響。在對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動生產(chǎn)率，為達到零件能在保證精度的前提下進行加工，而且方便快速，一提高勞動生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導老師的精心指導下，針對這些問題查閱了大量的相關資料。最后，將這些問題一一解決。河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書28經(jīng)過這次設計，提高了我很多的能力，比如動手水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。工藝設計與工藝裝備畢業(yè)設計是我們專業(yè)課程知識綜合應用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業(yè)工作前一個必不可少的過程。 “千里之行始于足下” ，通過這次畢業(yè)設計，我深深體會到這句千古名言的真正含義。今天認真的進行畢業(yè)設計，學會腳踏實地的邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健的在社會中奔跑打下堅實的基礎。我深深體會，干任何事情都必須耐心、細致。畢業(yè)設計中，許多計算分析，查找相關文獻數(shù)據(jù)，有時不免令我感到有些心煩意亂，但我還是堅強的克服了這種浮躁的心態(tài)，高度負責的一絲不茍的完成任務。因此這次畢業(yè)設計使我在工作作風上得到了一次難得的磨礪，使我對專業(yè)知識和技能有了進一步的提高，為以后才能夠使本專業(yè)的工作打下了堅實的基礎。參考文獻1、王宛山《機械制造手冊》 遼寧科學技術出版社 2002.32、李洪 《機械加工技術手冊》 北京出版社 19663、趙家奇 《機械制造工藝學課程設計》 北京機械工業(yè)出版社 2000.104、李云 《機械制造及設備指導手冊》 北京機械工業(yè)出版社 1997.85、孟少農(nóng)《機械加工工藝手冊》 北京機械工業(yè)出版社 1991.96、徐圣群《簡明加工工藝手冊》 上海科學技術出版社 1991.27、林艷華《機械制造技術基礎》 化學工業(yè)出版社 2010.3河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書298、成大先《機械設計手冊》 化學工業(yè)出版社 2008.19、徐灝 《機械設計手冊》 北京機械工業(yè)出版社 200110、Herbert W Die Umlaufgetriebe Springer-Verlag 1991 -------- 歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！下面黃顏色背景資料下載后可以編輯刪除X X X 個 人 簡 歷個人資料姓 名：xxxx 婚姻狀況：未婚 照片河北聯(lián)合大學輕工學院畢業(yè)設計說明書30出 生：1987-06-24 政治面貌:團員性 別：男 民 族：漢學 位：本科 移動電話：專 業(yè)：英語 電子郵件：地 址： 教育背景2006.9-2010.6 吉林工程技術師范學院-----外國語言文學系主修課程本科階段主修大學英語精讀，大學英語泛讀，英語口語，英語聽力，英語寫作，英語口譯，翻譯學，詞匯學，語法學，英美概況，英國文學，美國文學，語言學，日語，中外名勝。特長及興趣愛好除了有專業(yè)的英語方面知識外，我在校生活部工作一年, 在系宣傳部和秘書處各工作一年。為全面發(fā)展，大三上學期，我加入系文學社，參于了我系《心韻》雜志的創(chuàng)刊和編輯工作。在這些活動中鍛煉了我的領導和團隊協(xié)作能力，學會了更好的與人相處，這些在我以后的工作中一定會有很大的幫助。計算機能力能熟悉使用 Office 工具以及 Photoshop、Flash 等軟件。獲國家計算機二級等級資格證書。外語水平通過英語專業(yè)四級考試，能熟練進行聽說讀寫譯。獎勵情況：2007-2008 優(yōu)秀學生會干部 2008／07 師生合唱比賽一等獎普通話水平測試等級證書英語專業(yè)四級證書