NC蝸輪箱體-小型蝸輪減速器箱體的鏜90孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備【含非標(biāo)5張CAD圖帶開題報告+過程工序卡片+外文翻譯】
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產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助鏜以底面定位，按 ?90+0.027 0mm 孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜 ?90+0.027 0mm 孔至尺寸為 ?88 0 -0.5mm 粗刮平面保證總長尺寸 215mm 為 216mm，刮 ?90+0.027 0mm 內(nèi)箱面，保證尺寸 35.5mm鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn) 90o，加工?180+0.035 0mm 孔尺寸到 ?178 0 -0.5mm 粗刮平面，保證總厚 136mm，保證與?90+0.027 0mm 孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm鏜床夾具，鏜床，量具 650 80 0.2 3 3 20min設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動） ，精鏜 ?90+0.027 0mm 至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸 215mm鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 T68夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助精鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn) 90o，精鏜?180+0.035 0mm 孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚 135mm，保證與 ?90+0.027 0mm孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm鏜床夾具，鏜床，量具 850 119 0.2 1 3 20min設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 箱體 零件名稱 箱體 共 9 頁 第 9 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號機加工 HT200毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3032夾具編號 夾具名稱 切削液粗銑 N 面夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助鉆 鉆、攻各螺紋兩處 8×M8、4×M16、各螺紋孔 Z3032, 鉆床夾具 392 15.3 0.17 20 1 2.52修毛刺 煤油滲漏試驗檢驗 入庫設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號學(xué)院 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 箱體 共 2 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容車間工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件1 鑄 鑄造 鑄造車間2 清砂 清砂 機加工3 熱處 理 人工時效處理 機加工4 涂漆 涂紅色防銹底漆 機加工5劃線劃 ?180+0.035 0mm、?90+0.027 0mm 孔加工線、劃上、下平面加工線機加工6 銑 以頂面毛坯定位，按線找正，粗、精銑底面 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具7 銑 以底面定位裝夾工件，粗、精銑頂面，保證尺寸為 290mm 機加工 X52K 銑床，銑床夾具，量具8銑以底面定位，壓緊頂面按線 ?90+0.027 0mm 兩孔側(cè)面凸臺，保證尺寸為 217mm機加工X62K銑床，銑床夾具，量具9 銑 以底面定位，壓緊頂面按線找正，銑 ?180+0.035 0mm兩孔側(cè)面，保證尺寸為 137mm機加工 X62K 銑床，銑床夾具，量具設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 箱體 共 3 頁 第 2 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時 工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備準終 單件10 鏜以底面定位，按 ?90+0.027 0mm 孔端面找正，壓緊頂面。粗鏜 ?90+0.027 0mm 孔至尺寸為 ?88 0 -0.5mm粗刮平面保證總長尺寸 215mm 為 216mm，刮 ?90+0.027 0mm 內(nèi)箱面，保證尺寸 35.5mmT68 鏜床夾具，鏜床，量具11 鏜將機床上工作臺旋轉(zhuǎn) 90o，加工 ?180+0.035 0mm 孔尺寸到 ?178 0 -0.5mm 粗刮平面，保證總厚 136mm，保證與?90+0.027 0mm 孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mmT68 鏜床夾具，鏜床，量具12 精鏜將機床旋轉(zhuǎn)回零度，調(diào)整工件壓緊力（工件不動） ，精鏜?90+0.027 0mm 至圖樣尺寸，精刮兩端面至尺寸 215mm T68鏜床夾具，鏜床，量具設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號 資料編號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 箱體 共 3 頁 第 3 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注工 時 工序號工 名序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件13 精鏜 將機床上工作臺旋轉(zhuǎn) 90o，精鏜 ?180+0.035 0mm 孔至圖樣尺寸，精刮兩側(cè)面保證總厚 135mm，保證與?90+0.027 0mm 孔距尺寸 100+0.12 -0.12 mm機加工T68 鏜床夾具，鏜床，量具14 鉆 鉆、攻各螺紋兩處 8×M8、4×M16、各螺紋孔 機加工 Z3032 鉆床夾具15 鉗 修毛刺 機加工16 鉗 煤油滲漏試驗17 檢驗 按圖樣檢查工件各部尺寸及精度18 入庫 入庫設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期箱體制造的大概步驟文獻綜述目 錄摘要： ..............................................................1第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。 .............11.1 研究意義： ....................................................11.2 發(fā)展現(xiàn)狀： ....................................................11.3 發(fā)展趨勢： ....................................................1第 2 章 課題的基本內(nèi)容 ...............................................12.1 繪圖軟件介紹： ................................................22.1.1 工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型 ........................................22.1.2 產(chǎn)品設(shè)計 ..................................................22.1.3 仿真、確認和優(yōu)化 ..........................................22.2 工藝分析 ......................................................22.3 加工工序設(shè)計 ..................................................32.4 設(shè)計夾具 ......................................................32.4.1 專用夾具設(shè)計的基本要求： ..................................32.4.2 在夾具設(shè)計中，要注意考慮的問題有： ........................3第 3 章 對與課題的認識及觀點 .........................................4參考文獻 ............................................................41摘要：在做畢業(yè)設(shè)計——基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造之前，需查閱資料了解箱體wl 的發(fā)展現(xiàn)狀，預(yù)測設(shè)計過程中可能遇到的困難找出解決方法，為以后具體的設(shè)計過程做好準備。渦輪減速器箱體類零件是機器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個整體，并按預(yù)定傳動關(guān)系協(xié)調(diào)其運動。因此，渦輪減速器箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運動精度，而且影響到機器的工作精度、使用性能和壽命。其主要特點：形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。第 1 章 本課題的研究意義，以及它的現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。1.1 研究意義：本課題是基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造，箱體零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝也相對比較復(fù)雜，通常都是采用鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經(jīng)過時效處理后在進行加工，大多采用先面后孔的加工路線。箱體零件加工具有典型性，對于我們機械設(shè)計制造及其自動化的學(xué)生來說，通過這次畢業(yè)設(shè)計，不僅能夠復(fù)習(xí)、運用在這四年里所學(xué)過的知識，而且還能讓我們把所學(xué)到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱體類零件加工工藝過程和夾具設(shè)計等。1.2 發(fā)展現(xiàn)狀：“十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財政貨幣政策，固定資產(chǎn)投資力度加大，特別是基礎(chǔ)建設(shè)的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機的需求也逐步擴大。隨著國家對機械制造業(yè)的重視，重大裝備國產(chǎn)化進程的加快以及城市化改造進程的加快，減速機行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高，這與進口設(shè)備大多配套采用齒輪減速機有關(guān)。因此，業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā)制造齒輪減速機，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機，以滿足市場的需求。1.3 發(fā)展趨勢：目前，國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標(biāo)準化、小振動、低噪聲的方向發(fā)展。第 2 章 課題的基本內(nèi)容本課題的基本內(nèi)容是小型渦輪減速器箱體的制造加工工藝過程以及夾具設(shè)計，要研究的主要內(nèi)2在設(shè)計開始前，我們應(yīng)認真分析零件圖樣，當(dāng)拿到給定的圖樣時，要先花些時間看懂圖樣。像我這次的圖為典型的箱體類零件，從圖樣中了解小型渦輪減速器箱體的結(jié)構(gòu)特點，對箱體的每一個細節(jié)都應(yīng)仔細理解和分析。例如箱體加工表面的粗糙度、平行度、同軸度等，尤其特別要注意箱體零件各孔系的自身精度和它們相互位置精度的不同，箱體零件的尺寸是整個零件加工關(guān)鍵，因此我們必須弄清楚箱體零件的每個尺寸。 12.1 繪圖軟件介紹：在繪圖過程中，我們可以采用 CAD、UG、CAM 等不同的繪圖軟件，不管運用哪一種都能加深我們對此種軟件的了解。因為，在之前的課程學(xué)習(xí)中，我學(xué)習(xí)過 UG，因此，在設(shè)計中，我采取 UG 繪圖。UG 是 Unigraphics 的縮寫，這是一個交互式 CAD/CAM(計算機輔助設(shè)計與計算機輔助制造)系統(tǒng)，它功能強大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。UG NX 主要功能：2.1.1 工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格造型NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強有力的解決方案。利用 NX 建模，工業(yè)設(shè)計師能夠迅速地建立和改進復(fù)雜的產(chǎn)品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設(shè)計概念的審美要求。2.1.2 產(chǎn)品設(shè)計NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 NX 具有高性能的機械設(shè)計和制圖功能，為制造設(shè)計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設(shè)計任何復(fù)雜產(chǎn)品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序。2.1.3 仿真、確認和優(yōu)化NX 允許制造商以數(shù)字化的方式仿真、確認和優(yōu)化產(chǎn)品及其開發(fā)過程。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。2.2 工藝分析箱體零件的工藝分析是整個設(shè)計的重中之重，在整個設(shè)計過程中，我們必須根據(jù)要求中的生產(chǎn)批量，材料，制造形式等嚴格的選擇毛坯，按照基準選擇、定位、夾緊等條件擬定加工路線，同時我們還必須確定加工余量，計算工時以及計算定位誤差，為了與實際加工更加吻合，我們還需要對切削用量、加工設(shè)3備及加工方法等進行選擇和設(shè)計。在整個設(shè)計中，這個階段的內(nèi)容最多，涉及范圍也最廣，因此為了設(shè)計參數(shù)的準確性，我們必須查閱豐富的相關(guān)書籍，達到設(shè)計的準確性和合理性。 22.3 加工工序設(shè)計在工藝路線擬定之后，就要確定各工序的具體內(nèi)容。機械加工工序設(shè)計的內(nèi)容包括工序余量、工序尺寸及公差的確定，切削用量、時間定額的計算等，最后填寫機械加工工序卡片。在繪制工序圖時，要符合以下原則：(1)工序簡圖以適當(dāng)?shù)谋壤?，最少的視圖，表示出工件在加工時所處的狀態(tài)，與本工序無關(guān)的部位可不比表示；(2)工序簡圖上應(yīng)標(biāo)明定位、加緊符號，以表示出該工序的定位基準、定位點、夾緊力的作用點及方向。(3)本工序的各加工面用粗實線表示，其他部位用細實線表示。(4)加工表面上應(yīng)標(biāo)注出相應(yīng)的尺寸、形狀、位置精度要求和表面粗糙度要求。這里的每一步步驟，都需要花大量的精力計算，因此需要仔細認真。2.4 設(shè)計夾具夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，它廣泛運用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配等工藝過程。機床夾具按在不同生產(chǎn)中的通用性，可以分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具等。為了提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，采用多個工件同時加工，并根據(jù)零件圖的實際生產(chǎn)需要，需設(shè)計兩套專用夾具。2.4.1 專用夾具設(shè)計的基本要求：（1）保證被加工要素的加工精度。采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，確定合適的尺寸、形位公差，是從夾具設(shè)計角度來保證被加工要素加工精度的基礎(chǔ)。（2）提高勞動生產(chǎn)率。通過設(shè)計合理的夾具結(jié)構(gòu)，可以簡化操作過程，有效地減少鋪助時間，提高生產(chǎn)效率。（3）具有良好的使用性能。簡單的總體結(jié)構(gòu)、合理的結(jié)構(gòu)工藝性、加工工藝性，使加工、裝配、檢驗、維修和使用更加簡便、安全、可靠。（4）經(jīng)濟性。在滿足加工精度的前提下，夾具結(jié)構(gòu)越簡單、元件標(biāo)準化程度越高，其制造成本越低和周期越短，就可以爭取到更好的經(jīng)濟性。 32.4.2 在夾具設(shè)計中，要注意考慮的問題有：（1） 基準的選擇。在選擇基準的時候要注意區(qū)分促基準和精基準以及要了解基準選擇原則。4（2） 限制的自由度。在裝夾的過程中要注意自由度的限制，必須做到準確的定位，不能出現(xiàn)欠定位或過定位。（3） 加緊方案。定位方式確定后，要選擇合適的加緊方案把工件的位置固定下來。選擇加緊方案的原則是夾得穩(wěn)、夾得牢、夾得快。進而選擇加緊機構(gòu)，此時要合理確定加緊力的三要素：大小、方向和作用點。（4） 繪制夾具總裝配圖。在繪圖時要精心布置圖面，按國家制圖標(biāo)準進行繪圖，無特殊情況，應(yīng)要按 1：1 比繪圖。夾具的設(shè)計必須要保證夾具的準確定位和機構(gòu)合理，考慮夾具的定位誤差和安裝誤差，因此，夾具的設(shè)計是整個設(shè)計的重點，也是難點。我將通過對工件的仔細分析，結(jié)合一些夾具設(shè)計的具體實例，查閱相關(guān)的夾具設(shè)計資料，聯(lián)系實際看到的一些箱體零件加工的夾具來解決這些可能出現(xiàn)的問題。 4第 3 章 對與課題的認識及觀點箱體類零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝也相對比較復(fù)雜，機械加工工藝制定的正確與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品是否能夠順利進行機械加工的關(guān)鍵。夾具的設(shè)計關(guān)系到零件在加工過程中的位置是否正確、可靠、裝甲方便和安全。整個畢業(yè)設(shè)計中運用到的主要知識就是機械制造方面的知識，在此次設(shè)計中，對于我來說最難的就是夾具的設(shè)計。箱體類工件的定位是我以前學(xué)習(xí)過程中很少碰到的，但我相信通過收集資料，參考文獻，我能克服設(shè)計中即將碰到的困難，很好的完成這個課題。參考文獻【1】 李慶全.張佳機.機械制造裝配設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社，1997【2】 機械設(shè)計手冊編委會.機械設(shè)計手冊.北京：機械工業(yè)出版社-3 版，2004.8【3】 王曉林.制造技術(shù)與機床.機床雜志社【4】 雷無覺.液壓工程手冊.北京：機械工業(yè)出版社，1990【5】 王隆太.先進制造技術(shù).揚州大學(xué)，2003【6】 李洪.機械加工工藝手冊.北京：北京出版社，1990.12【7】 柯建宏.賓鴻贊.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計.華中科技大學(xué)出版社，2008.8【8】 張龍勛.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.北京：機械工業(yè)出版社，1999.【9】 林文煥.機床夾具設(shè)計.北京：國防工業(yè)出版社，1987.【10】黃鶴汀.機械制造裝備.北京：機械工業(yè)出版社，2001.5【11】Machine Tools N.Chernor 1984.【12】Machine Tools Netal Working John L.Feier 1973.1 本段文字引用自參考文獻【2】2 本段文字引用自參考文獻【6】3 本段文字參考與參考文獻【7】4 本段文字參考與參考文獻【9】充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙1小型蝸輪減速器箱體的鏜 90 孔夾具設(shè)計及加工工藝規(guī)程裝備摘 要本設(shè)計的內(nèi)容首先通過分析蝸輪箱體，了解到蝸輪在蝸輪蝸桿機構(gòu)中的作用。運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決蝸輪箱體在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。其次，依據(jù)蝸輪箱體毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較，制定出切實可行的加工工藝規(guī)程路線。最后，根據(jù)被加工零件的加工要求，參考機床夾具設(shè)計手冊及相關(guān)方面的書籍，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計的方案，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞：機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、蝸輪箱體2AbstractThe content of this design through the analysis of worm gear worm gear box, to understand the role of the worm gear mechanism. Use of machinery manufacturing technology and related courses of some knowledge, solve the worm gear case in the process of localization, clamp as well as craft route arrangement and other related issues, to identify the relevant process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance. Secondly, on the basis of worm gear box body blank and the requirements of the production program and the comparison of processing schemes, formulate feasible manufacturing process line. Finally, according to the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, energy saving, economic and reasonable to ensure the quality of processing fixture.Key Words: Mechanical processing, process, special fixture, worm gear box充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙3目 錄摘 要 .........................................................................................................................................1Abstract .......................................................................................................................................2目 錄 .........................................................................................................................................3第 1 章 緒 論 .............................................................................................................................41.1 課題背景及目的 ...........................................................................................................41.2 國內(nèi)外研究狀況 ..........................................................................................................41.3 課題研究方法 ...............................................................................................................51.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容 ..................................................................................................5第 2 章 零件分析 .......................................................................................................................62.1 零件的特點、作用 ......................................................................................................62.2 工藝分析 .......................................................................................................................62.2.1 零件圖樣分析 ....................................................................................................62.2.2 零件工藝分析 ....................................................................................................73 機械加工工藝規(guī)程制訂 .........................................................................................................73.1 機械加工工藝規(guī)程制訂 ...............................................................................................73.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程 ........................................................................73.2 機械加工工藝規(guī)程的種類 ...........................................................................................83.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 ...........................................................................84 鏜 90 孔夾具設(shè)計 ...............................................................................................................225 數(shù)控編程 ...............................................................................................................................235.1 銑 φ210 的凸臺(φ180 大孔端面)加工程序 ..........................................................235.2 鉆 φ210 的凸臺端面 4 個螺紋孔 4XM8 底孔 4Xφ6.8 加工程序 .......................26致 謝 .......................................................................................................................................28參考文獻 ...................................................................................................................................284第 1 章 緒 論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。 機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)！本設(shè)計是有關(guān)蝸輪箱體工藝步驟的說明和機床夾具設(shè)計方法的具體闡述。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。1.1 課題背景及目的本課題是基于 UG CAD/CAM 的箱體 wl 制造，箱體零件的加工屬于典型零件加工，由于箱體零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，加工工藝也相對比較復(fù)雜，通常都是采用鑄鐵材料。一般先將材料鑄造成毛坯，然后經(jīng)過時效處理后在進行加工，大多采用先面后孔的加工路線。箱體零件加工具有典型性，對于我們機械設(shè)計制造及其自動化的學(xué)生來說，通過這次畢業(yè)設(shè)計，不僅能夠復(fù)習(xí)、運用在這四年里所學(xué)過的知識，而且還能讓我們把所學(xué)到的所有知識都統(tǒng)一起來，融會貫通。這讓我們更全面的了解箱體類零件加工工藝過程和夾具設(shè)計等。機械制造技術(shù)設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是：（1） 培養(yǎng)工程意識。（2） 訓(xùn)練基本技能。（3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。（4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。1.2 國內(nèi)外研究狀況“十五、十一五”期間，由于國家采取了積極穩(wěn)健的財政貨幣政策，固定資產(chǎn)投資充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙5力度加大，特別是基礎(chǔ)建設(shè)的投資，使冶金、電力、水泥、建筑、建材、能源等加快了發(fā)展，因此，對減速機的需求也逐步擴大。隨著國家對機械制造業(yè)的重視，重大裝備國產(chǎn)化進程的加快以及城市化改造進程的加快，減速機行業(yè)仍將保持快速發(fā)展態(tài)勢，尤其是齒輪減速機的增長將會大幅度提高，這與進口設(shè)備大多配套采用齒輪減速機有關(guān)。因此，業(yè)內(nèi)專家希望企業(yè)抓緊開發(fā)制造齒輪減速機，尤其是大、中、小功率硬齒面減速機，以滿足市場的需求。目前，國內(nèi)外動力齒輪傳動正沿著小型化、高速化、標(biāo)準化、小振動、低噪聲的方向發(fā)展。1.3 課題研究方法本課題的主要研究箱體對象是小型蝸輪減速器，因此，在著手研究時，先要對這種減速器的箱體結(jié)構(gòu)、特點有一個大致的了解。蝸輪減速器箱體類零件的主要結(jié)構(gòu)特點是：有一對和數(shù)對要求嚴、加工難度大的軸承支承孔；有一個或數(shù)個基準面及一些支承面；結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，壁薄且壁厚不均勻；有許多精度要求不高的緊固用孔。蝸輪減速器箱體類零件的主要技術(shù)要求是對孔和平面的精度和表面粗糙度的要求；支撐孔的尺寸精度、幾何形狀精度和表面粗糙度；孔與孔的軸線之間的相互位置精度（平行度、垂直度） ；裝配基準面與加工時的定位基準面的平面度和表面粗糙；各支承孔軸線和平面基準面的尺寸精度、平行度和垂直度。這些技術(shù)要求是保證機器與設(shè)備的性能與精度的重要措施1.4 論文構(gòu)成及研究內(nèi)容能構(gòu)成一篇完整的論文必須要有好幾部分組成，其中包括畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書、畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告、文獻綜述、圖紙及相關(guān)資料、畢業(yè)設(shè)計（論文）正本、外文資料譯文與原文等。本篇論文所要研究的內(nèi)容就是關(guān)于蝸輪減速器的箱體的零件結(jié)構(gòu)特點，這類零件的工藝規(guī)程設(shè)計，夾具的設(shè)計及其定位方案等等。其中在這類箱體零件的工藝規(guī)程設(shè)計這一塊，就需要研究很多方面。完成一篇論文需要查閱很多資料，要從研究的課題的各個方面收集相關(guān)資料，從而完善課題研究的內(nèi)容，更好的完成論文。6第 2 章 零件分析2.1 零件的特點、作用箱體類零件，其形狀較為復(fù)雜，有比較多的平面與曲面且有內(nèi)表面。各個面的精度要求不一樣。在進行機械加工工藝制訂的時候需要充分考慮工件的正確裝夾與定位。論文所給定的零件是蝸輪減速器箱體。由它將機器和部件中許多零件連接成一個整體, 并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運動.常見的蝸輪減速器箱體零件有:各種形式的機床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種蝸輪減速器箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點。2.2 工藝分析2.2.1 零件圖樣分析1）?180+0.035 0mm 孔軸心線對基準軸心線 B 的垂直度公差為 0.06mm。2）?180+0.035 0mm 兩孔同軸度公差為 ?0.06mm。3）?90+0.027 0mm 兩孔同軸度公差為 ?0.05mm。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙74）箱體內(nèi)部做媒油滲漏檢驗。5）鑄件人工時效處理。6）非加工表面涂防銹漆。7）鑄件不能有砂眼、疏松等缺陷。8）材料 HT200。2.2.2 零件工藝分析1）在加工前，安排劃線工藝是為了保證工件壁厚均勻，并及時發(fā)現(xiàn)鑄件的缺陷，減少廢品。2）該工件體積小，壁薄，加工時應(yīng)該注意夾緊力的大小，防止變形。例如：精鏜前要求對工件壓緊力進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也是確保加工精度的一種方法。3）?180+0.035 0mm 與 ?90+0.027 0mm 兩孔的垂直度 0.06mm 要求，由 T68 機床分度來保證。4）?180+0.035 0mm 與 ?90+0.027 0mm 兩孔孔距 100±0.12mm，可采用裝心軸的方法檢測。3 機械加工工藝規(guī)程制訂3.1 機械加工工藝規(guī)程制訂3.1.1 生產(chǎn)過程與機械加工工藝過程生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，8進行機床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，調(diào)配勞動力，以及進行生產(chǎn)成本核算等。2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排3.2 機械加工工藝規(guī)程的種類機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調(diào)整卡片。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。3.3 制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。第 4 章 選擇加工方法，制定工藝路線4.1 機械加工工藝設(shè)計4.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。4.1.2 粗基面的選擇充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙9對一般的箱體零件來說，以底面作為基準是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準，從零件的分析得知，蝸輪箱體以側(cè)面作為粗基準。4.1.3 精基面的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設(shè)計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選擇底面作為精基準。4.2 制定機械加工工藝路線4.2.1 工藝路線方案一工序 1 銑底面。選用 X62W 臥式銑床工序 2 鉆 4-Φ13.5 锪平 Φ24 的孔。選用鉆 3025 臺式鉆床。工序 3 粗銑 Φ98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序 4 銑前后 Φ65 的凸臺面。選用 X62W 臥式銑床。工序 5 銑 Φ36 凸臺面。選用 X52K 立式銑床。工序 6 粗鏜 Φ74 孔、孔口倒角 2.5X45°，粗鏜 Φ132 孔。工序 7 鉆擴絞 Φ18H7 孔,孔口倒角 1X45°。選用 Z3025 立式鉆床加工。工序 8 精鏜 Φ74H7 孔和 Φ132H8 的孔。工序 9 精擴絞 Φ18H7 孔。選用 Z3025 立式鉆床加工工序 10 鉆 M12-6H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H。選用 Z3025立式鉆床加工。工序 11 鉆 4-M10-7H 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用 Z3025 立式鉆床加工。工序 12 鉆 4-M8-H7 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用 Z3025 立式鉆床加工。4.2.2 工藝路線方案二工序 1 銑底面。選用 X62W 臥式銑床工序 2 鉆 4-Φ13.5 锪平 Φ24 的孔。選用鉆 3025 臺式鉆床。工序 3 粗銑 Φ98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序 4 銑前后 Φ65 的凸臺面。選用 X62W 臥式銑床。10工序 5 銑 Φ36 凸臺面。選用 X52K 立式銑床。工序 6 鉆擴絞 Φ18H7 孔,孔口倒角 1X45°。選用 Z3025 立式鉆床加工。工序 7 粗鏜 Φ74 孔、孔口倒角 2.5X45°，粗鏜 Φ132 孔。工序 8 精銑 Φ98 凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面。工序 9 精鏜 Φ74H7 孔和 Φ132H8 的孔。工序 10 鉆 M12-6H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H。選用 Z3025立式鉆床加工。工序 11 鉆 4-M10-7H 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用 Z3025 立式鉆床加工。工序 12 鉆 4-M8-H7 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H。選用 Z3025 立式鉆床加工。4.3 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按先粗后精，加工面再加工孔的原則進行加工的。方案一是先加工 Φ74 孔、孔口倒角 2.5X45°，Φ132 孔。 ，然后以底面為基準經(jīng)過尺寸鏈換算找正 Φ18 的中心線再來加工孔 Φ18H7 孔°，而方案二則與此相反，先鉆、擴、鉸 φ18mm,倒角 45°，然后以孔的中心線為基準找正 Φ74 孔的中心線來加工孔，這時的垂直度和精度容易保證，并且定位和裝夾都很方便。因此，選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過程方案表 4.1 擬定工藝過程工序號 工序內(nèi)容 簡要說明010 一箱多件沙型鑄造020 進行人工時效處理 消除內(nèi)應(yīng)力030 涂漆 防止生銹040 銑底面 先加工面050 鉆 4-Φ 13.5 锪平 Φ24 的孔060 粗銑 Φ98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面 先粗充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙11加工070 銑前后 Φ65 的凸臺面080 銑 Φ36 凸臺面090 鉆擴絞 Φ18H7 孔,孔口倒角 1X45°0100 粗鏜 Φ74 孔、孔口倒角 2.5X45°，粗鏜 Φ132孔0110 精銑 Φ98 凸臺的左側(cè)面和工件的左側(cè)面 后精加工0120 精鏜 Φ74H7 孔和 Φ132H8 的孔0130 鉆 M12-6H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋M12-6H后加工孔0140 鉆 4-M10-7H 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H0150 鉆 4-M8-H7 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H0160 檢驗0170 入庫第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇夾具本零件除銑，鏜及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.2 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。2.鉆 φ32mm 的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆 φ10mm 和鉆、半精鉸 φ16mm 的孔。倒角 45°，選用專用刀具。4.車 φ10mm 孔和 φ16mm 的基準面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 ＝120°，45 度車刀。0?125.鉆螺紋孔 φ6mm.攻絲 M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。6.拉溝槽 R3 選用專用拉刀。5.1.3 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 0.01mm 測量范圍100mm～125mm 的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因為孔的加工精度介于 IT7～IT9 之間，可選用讀數(shù)值 0.01mm 測量范圍50mm～125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工（所有面）根據(jù)加工長度的為 60mm，毛坯的余量為 3mm，粗加工的量為 2mm。根據(jù)《機械工藝手冊》表 2.3-21 加工的長度的為 60mm、加工的寬度為 60mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1. φ132mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～IT8 之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗鏜：φ130.4mm 2z=1.6mm精鏜：φ132H82. φ74mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT7～IT8 之間。查《機械工藝手冊》表2.3-8 確定工序尺寸及余量。粗鏜：φ73mm 2z=1.0mm精鏜：φ74H83. φ18H7mm 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT6～IT7 之間。查《機械工藝手冊》充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙13表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ16mm 2z=2mm粗鉸：φ17.6mm 2z=0.4mm精鉸：φ18H74. 鉆 4-Φ13.5 锪平 Φ24 的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：4- φ6.5mm 2z=3.5mm擴孔：4- φ12.5mm 2z=0.5mm鉸孔：4- φ13.5mm 锪平: 4-φ24mm5. 鉆 M12-6H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔： Φ 10.2-6H 2z=0.9mm孔口倒角：2X45°攻絲: M12-6H6. 鉆 4-M10-7H 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：φ8.5mm 2z=0.75mm攻絲：M107. 鉆 4-M8-H7 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于 IT8～IT9 之間。查《機械工藝手冊》表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔：4- φ6.7mm 2z=0.65mm攻絲：4-M8-H7第 6 章 確定切削用量146.1 工序 10 切削用量本工序為銑底面。已知工件材料為 HT200，選擇硬質(zhì)合金端面銑刀直徑D=200mm，齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 ,B=63mm，d=60mm，已知銑削寬度 a =60mm，銑削深度 a =3mm 故機床選用 X62W 臥式銑床。e P1.確定每齒進給量 f Z根據(jù)資料所知，X62W 型臥式銑床，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進給量f =0.2-0.5mm/z、現(xiàn)取 f =0.3mm/z。ZZ2.選擇銑刀磨損標(biāo)準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm，銑刀直徑 D=200mm，耐用度 T=300min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=200mm，齒數(shù) z=10，銑削深度 a =3mm，耐用P度 T=300min 時查參考文獻 〔1〕表 3.1-74 取主軸轉(zhuǎn)速 n=150r/min,故相應(yīng)的切削速度為：Vc = 10Dn?Vc= =94.2m/min524.3?4.校驗機床功率 參考文獻〔1〕表 2.4-96,得切削功率 為:mPpmezpmnkafP74.09.51.67???取 z=10 個齒，n=150/60=2.5r/s ， =60mm， =3mm， =0.3mm/z， =1eazfpmk將他們帶入式中得： 15.2063..7409.5 ???mkw782?又由文獻〔1〕表 3.1-73 得機床功率為 7.5kw，若取效率為 0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞2.78kw 故機床功率足夠。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙156.2 工序 20 切削用量本工序為鉆 4-φ13.5mm 的孔和锪 4-φ24 的沉頭孔。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 a =2.5mm，銑削深度 a =35mm 故機床選用e PXA6132 臥式銑床。1.確定每齒進給量 f Z根據(jù)資料所知，查得每齒進給量 f =0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取 f =0.20mm/z。Z Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm，耐用度 T=180min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc = 10cnd?Vc= =23.55m/min54.3?實際進給量：f =zcnvff = =0.23mm/zzc1053?4.校驗機床功率 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù) k =1，則 P = mpcc2.3kw，P =0.8 kw，P =7.5 可知機床功率能夠滿足要求。ct cmt = =4.3 min20.15)3(??6.3 工序 30 和工序 80 切削用量工序 30 為粗銑 Φ98 的左右側(cè)面和工件的左側(cè)面，工序 80 精銑 Φ98 凸臺的左側(cè)16面和工件的左側(cè)面，所選刀具為高速鋼端面銑刀其直徑為 D=100mm，齒數(shù) z=10。1.確定每齒進給量 f Z根據(jù)資料，查得粗銑和精銑每齒進給量 fz=0.10～0.35mm/z，現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)資料，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm，耐用度 T=130min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取 Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=255r/min,Vfc=300mm/s 。則實際切削：Vc = 10cDn?Vc= =80.1m/min254.3?4.校驗機床功率 參考文獻〔1〕表 2.4-96,得切削功率 為:mPpmezpmnkaf74.09.51.67???取 z=10 個齒，n=255/60=4.25r/s ， =100mm， =2.5mm， =0.2mm/z， =1e zfpmk將他們帶入式中得：125.4012.05.19.67749 ?????mPkw9.?又由文獻〔1〕表 3.1-73 得機床功率為 7.5kw，若取效率為 0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞4.95kw 故機床功率足夠。6.4 工序 40 切削用量本工序為銑前后 Φ65 的凸臺面。所選刀具為端面銑刀，銑刀直徑 D=80mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 d=27mm，L=36mm,Z=10，已知銑削寬度 a =65mm，銑削深e度 a =3mm 故機床選用 X62W 臥式銑床。P充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙171.確定每齒進給量 f Z根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f =0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取Zf =0.30mm/z。Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm，耐用度 T=120min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=80mm，銑削寬度 a =65mm，銑削深度 a e P=3mm，耐用度 T=120min 時。根據(jù) X62W 型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實際切削：Vc = 10cDn?Vc= =75.36m/min384.?4.校驗機床功率 參考文獻〔1〕表 2.4-96,得切削功率 為:mPpmezpmnkaf74.09.51.67???取 z=10 個齒，n=300/60=5r/s ， =80mm， =3mm， =0.3mm/z， =1eazfpmk將他們帶入式中得：15083.019.67749.5 ????mPkw.?又由文獻〔1〕表 3.1-73 得機床功率為 7.5kw，若取效率為 0.85，則7.5X0.85=6.375kw＜7.5kw 故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速為 235r/min,則: Vc = = =59m/min10cDn?023584.?18將其帶入公式得:160/2351803.109.67749.5 ?????mP=5.8kw＜6.375kw故機床功率夠。6.5 工序 50 切削用量本工序為銑 Φ36 凸臺面，加工條件為：工件材料為 HT200,選用 X52K 機床。刀具選擇：選擇高速鋼端面銑刀，D=50mm。1.確定每齒進給量 f Z根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量 f =0.10～0.35mm/z、現(xiàn)取Zf =0.30mm/z。Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準及耐用度 根據(jù)資料所知，用端面銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 2.0mm，耐用度 T=110min。3.確定切削速度和每齒進給量 fzc根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 D=50mm，銑削寬度 a =36mm，銑削深度 a e P=3.5mm，耐用度 T=100min 時。根據(jù) X52K 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min。則實際切削：Vc = 10cDn?Vc= =47.1m/min354.?4.校驗機床功率 參考文獻〔1〕表 2.4-96,得切削功率 為:mPpmezpmnkaf74.09.51.67???取 z=8 個齒，n=235/60=3.9r/s ， =36mm， =3.5mm， =0.3mm/z， =1eazfpmk將他們帶入式中得：15836.05.319.67749????mP充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙19kw06.3?又由文獻〔1〕表 3.1-73 得機床功率為 7.5kw，若取效率為 0.85，則7.5X0.85=6.375kw＞3.06kw 故機床功率夠。6.6 工序 60 的切削用量本工序為鉆擴絞 Φ18H7 孔,孔口倒角 1X45°，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=16mm，擴孔鉆和 Φ18 的鉸刀，使用切削液1.鉆 Φ16 的底孔 參考文獻 1 表 2.4-38，并參考鉆床說明書，取鉆孔時進給量 f=0.45mm/r，參考文獻 1 表 2.4-41，用插入法求得鉆孔的切削速度 v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速為：417.9r/min???164.3201dvn?2.擴 Φ17.6 的孔 參考文獻 1 表 2.4-50，并參考機床實際進給量，取 f=0.99mm/r，參考文獻 4 表 3-54，擴孔的切削速度為（1/2— 1/3）V 鉆，故?。簃in/5.02//???鉆擴 v由此算出轉(zhuǎn)速： 。按機床實際轉(zhuǎn)速取 n=190r/min。 in/r1896.74.3501dv???3.鉸 Φ18H7 孔參考文獻 1 表 2.4-58，鉸孔的進給量取 f=1.6mm/r。參考文獻 1 表 2.4-60，取鉸孔的切削速度為 v=0.121m/s=7.26m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n = 。按機床實際轉(zhuǎn)速取 128r/min。min/5.284.3670rdv???6.7 工序 70 和工序 90 的切削用量工序 70 為粗鏜 Φ74 孔、孔口倒角 2.5X45°，粗鏜 Φ132 孔。工序 90 為精鏜Φ74H7 孔和 Φ132H8 的孔。查文獻 2 表 3.2-10，得粗鏜以后的孔為 Φ73 和 Φ130.4，故兩孔的精鏜余量 Za=0.8mm 和 Zb=0.5mm。鏜孔時要保證孔與 Φ18H7 孔的垂直度要求，鏜孔時的孔中心線要由 Φ18H7 的中心線來保證。粗鏜 Φ132H7 孔時 20粗鏜 Φ132 孔時因余量為 4.2mm，故 =4.2mm。根據(jù)參考文獻 1 表 2.4-180 查取pav=0.6m/s=36m/min。進給量 f=1mm/r。 r/min9.874.130.610???dvn?取機床轉(zhuǎn)速為 86r/min。2. 精鏜 Φ132H7 孔時粗鏜 Φ132 孔時因余量為 0.8mm，故 =0.8mm。根據(jù)參考文獻 1 表 2.4-180 查取pav=1.2m/s=72m/min。進給量 f=0.15mm/r。 r/min7.1324.301???dvn?取機床轉(zhuǎn)速為 174r/min。3. 粗鏜 Φ74H7 孔時 粗鏜 Φ74 孔時因余量為 3.5mm，故 =3.5mm。根據(jù)參考文獻 1 表 2.4-180 查取pav=0.7m/s=42m/min。進給量 f=1mm/r。 r/min18374.3201???dvn?取機床轉(zhuǎn)速為 178r/min。4. 精鏜 Φ74H7 孔時粗鏜 Φ74 孔時因余量為 0.5mm，故 =0.5mm。根據(jù)參考文獻 1 表 2.4-180 查取pav=1.4m/s=84m/min。進給量 f=0.15mm/r。 r/min5.36174.810???dvn?取機床轉(zhuǎn)速為 361r/min。6.8 工序 100 的切削用量本工序為鉆 M12-6H 螺紋底孔，孔口倒角 2X45°，攻螺紋 M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm,以及機用絲錐。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙21根據(jù)表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2.4-38，取鉆底孔 Φ10.2 的切削速度為v=0.36m/s=21.8m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n = 。取攻絲時min/6802.14.301rdv???的切削速度為：0.17m/s=10.2m/min 。由此算出轉(zhuǎn)速： n =。按機床實際轉(zhuǎn)速去 n=272r/min。mi/7.2014.3.01rdv???6.9 工序 110 的切削用量本工序為鉆 4-M10-7H 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H，攻螺紋 M12-6H，刀具選用錐柄麻花鉆，直徑 d=10mm,以及機用絲錐。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 根據(jù)表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2.4-38，取鉆底孔 Φ8.5 的切削速度為v=0.28m/s=16.81m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n = 。取攻絲min/6305.81430rdv????時的切削速度為：0.21m/s=12.56m/min 。由此算出轉(zhuǎn)速： n =。mi/401.356201rdv????6.10 工序 120 的切削用量本工序為鉆 4-M8-H7 螺紋底孔，攻螺紋 4-M10-7H°，攻螺紋 M12-6H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=8mm,以及機用絲錐。鉆床選用 Z3025 立式鉆床，使用切削液。1.確定進給量 f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準及耐用度 22根據(jù)表 5-130，鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm，耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 參考文獻參考文獻 1 表 2.4-38，取鉆底孔 Φ6.7 的切削速度為v=0.35m/s=21m/min，由此算出轉(zhuǎn)速：n = 。按機床實際min/987.614320rdv???轉(zhuǎn)速去 n=1000r/min。取攻絲時的切削速度為： 0.17m/s=10.2m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n = 。按機床實際轉(zhuǎn)速去 n=400r/min。mi/40681.320rdv???4 鏜 90 孔夾具設(shè)計1.本夾具是設(shè)計鏜 90 孔的專用夾具，在 T68 的臥式鏜床上加工，下面就以鏜孔為例說明設(shè)計的有關(guān)說明。切削力和卡緊力計算本步加工可按鉆削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的卡緊。軸向力 NkfdCFFyMi 26.150.06.428.10 ?????扭矩 由于扭Mzc ???6..2 0483矩很小，計算時可忽略?？ňo力為NFf52.??取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實際卡緊力為 F’=S1*S2*S3*S4*F=7.02N使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。2.夾具體 工件與機床由連接件相連，連接件的要求比較高,夾具的定位元件有定位面,圓柱銷,菱形銷.夾緊機構(gòu)是有壓板和螺母組成。3.結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。但也存在加工時的困難，這有帶改進。充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙235 數(shù)控編程5.1 銑 φ210 的凸臺(φ180 大孔端面)加工程序 φ50 的面銑刀加工%O223N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T1N15 M3 S800N20 G0 G90 G43 Z80.N25 X-110.951 Y28.284N30 G1 Z77. F500.N35 X-176.869 Y-4.754N40 X-138.223 Y-18.942N45 X-78.391 Y11.046N50 X-56.854 Y-11.717N55 X-115.127 Y-40.923N60 X-101.685 Y-67.743N65 X-43.412 Y-38.537N70 X-38.064 Y-69.414N75 X-97.896 Y-99.402N80 X-43.74 Y-105.816N85 X-219.827 Y-194.071N90 X-153.91 Y-161.033N95 X-192.556 Y-146.846N100 X-252.388 Y-176.833N105 X-273.925 Y-154.071N110 X-215.652 Y-124.864N115 X-229.094 Y-98.044N120 X-287.367 Y-127.251N125 X-292.715 Y-96.374N130 X-232.883 Y-66.38624N135 X-287.039 Y-59.972N140 X-221.121 Y-26.934N145 Z80.N150 G0 X-110.951 Y28.284N155 Z78.N160 G1 Z74. F500.N165 X-176.869 Y-4.754N170 X-138.223 Y-18.942N175 X-78.391 Y11.046N180 X-56.854 Y-11.717N185 X-115.127 Y-40.923N190 X-101.685 Y-67.743N195 X-43.412 Y-38.537N200 X-38.064 Y-69.414N205 X-97.896 Y-99.402N210 X-43.74 Y-105.816N215 X-219.827 Y-194.071N220 X-153.91 Y-161.033N225 X-192.556 Y-146.846N230 X-252.388 Y-176.833N235 X-273.925 Y-154.071N240 X-215.652 Y-124.864N245 X-229.094 Y-98.044N250 X-287.367 Y-127.251N255 X-292.715 Y-96.374N260 X-232.883 Y-66.386N265 X-287.039 Y-59.972N270 X-221.121 Y-26.934N275 Z80.N280 G0 X-110.951 Y28.284N285 Z75.N290 G1 Z71. F500.N295 X-176.869 Y-4.754充值購買-下載設(shè)計文檔后，加 Q--1459919609 免費領(lǐng)取圖紙25N300 X-138.223 Y-18.942N305 X-78.391 Y11.046N310 X-56.854 Y-11.717N315 X-115.127 Y-40.923N320 X-101.685 Y-67.743N325 X-43.412 Y-38.537N330 X-38.064 Y-69.414N335 X-97.896 Y-99.402N340 X-43.74 Y-105.816N345 X-219.827 Y-194.071N350 X-153.91 Y-161.033N355 X-192.556 Y-146.846N360 X-252.388 Y-176.833N365 X-273.925 Y-154.071N370 X-215.652 Y-124.864N375 X-229.094 Y-98.044N380 X-287.367 Y-127.251N385 X-292.715 Y-96.374N390 X-232.883 Y-66.386N395 X-287.039 Y-59.972N400 X-221.121 Y-26.934N405 Z80.N410 G0 X-110.951 Y28.284N415 Z72.N420 G1 Z70.5 F500.N425 X-176.869 Y-4.754N430 X-138.223 Y-18.942N435 X-78.391 Y11.046N440 X-56.854 Y-11.717N445 X-115.127 Y-40.923N450 X-101.685 Y-67.743N455 X-43.412 Y-38.537N460 X-38.064 Y-69.41426N465 X-97.896 Y-99.402N470 X-43.74 Y-105.816N475 X-219.827 Y-194.071N480 X-153.91 Y-161.033N485 X-192.556 Y-146.846N490 X-252.388 Y-176.833N495