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an of 2a,12b a 6 2a,12b. of 3 of of a a 4 to 6 a of in to a of a of on to on of on of in a by in of by 摘要 有一對軋輥軸向移動式軋機 12a， 122a， 126。 每組軸向移動的軋輥機中的工作軋輥 13 的各自上邊緣與下邊緣都有 預(yù)定的凸邊曲線 ，同時軋輥移位裝置 14用以控制 上下 工作軋輥彼此間的軸向相對移動。 控制器 16 控制每一個軋機 的位移量 為了獲得鋼板的預(yù)定截面形狀， 它通過 移動 軋 機 每組成對的軋輥中 上邊的工作軋輥上的每組成對的 軋輥 以此來使軋輥的上下表面 的離差 ， 同時 使軋機成對工作的 下方的 軋輥在預(yù)定的方向上移動同樣的距離，以此通過改變 磨軋的離差的過程來撤銷板的 截面 形狀 的變化。 1 F f he to a by (40,866,is as a to a to as 40,866 in of a ,in of On in an a of of a is as of of a to be is of a in s as 1 熱連軋機 發(fā)明的背景 1、發(fā)明的領(lǐng)域 本發(fā)明與熱連軋機相關(guān)，它通過轉(zhuǎn)動軋輥以及磨軋離差來控制是板面的形狀。 2、相關(guān)技術(shù)背景 圖 1 所示的是軋輥滾動式軋機的原理簡圖（例如， 40,866,），它是用來獲取平鋼板產(chǎn)品的軋制 設(shè)備。根據(jù)軋輥移動式軋機 ,工作輥 1 的上部和下部有如圖 40,866 凸、凹部分是在軸向尺寸交替變化的軋輥。軋制板面 2可以控制整個板面的截面形狀。 另一方面， 一個普通的 完備的 熱軋機 中 ，軋輥表面軋制部分的外形 的磨損是隨著 已被軋制鋼板的數(shù)目 越來越厲害 。特別 是 ，軋輥末端 磨損 大于中間部分。當(dāng)下一個待軋鋼板很寬時，鋼板的橫截面會形成兩端厚的形狀（那些被形象地稱為貓耳朵 ）如簡圖 2所示，同時這個卷形會變形。 In a of a be is to a a as in an to ,of of of of to a is in of to 在傳統(tǒng)的熱軋機，要求鋼板的寬度不可以隨意變動，根據(jù)預(yù)定的運行流程（所謂的密閉流程）軋制流程正如圖 3的例圖所示。 根據(jù)圖 3的例圖，軸的橫坐標表示 通過軋制的軋輥 數(shù)目，縱坐標代表軋板的軋制寬度。為了獲取一個需要的軋板寬度，軋制系統(tǒng)將窄軋板重復(fù)軋制，軋輥在軋制前要預(yù)熱。鋼板的軋制要按照寬鋼板的軋制順序。其他的各種軋制過程依據(jù)熱軋相關(guān)規(guī)則。 In as is to a is a is of be 上面提到的傳統(tǒng)的熱軋機，由于軋制操作是根據(jù)預(yù)定的操作流程來執(zhí)行的，那么將導(dǎo)致一個問題，即不考慮鋼板寬度的自由規(guī)程軋制過程降 無法執(zhí)行。 to by of of a is to of of is a an of be 因此， 由 已經(jīng)提出的，上下工作輥根據(jù)上述的滾扎軋輥移動式軋 機的原理， 通過 彼此相對的軸向移動，從而分散軋輥表面 的磨軋 ， 而 實現(xiàn)自由規(guī)程軋制。 然而在 這種情況下，由于移動的運行 使 軋輥的表面 離差產(chǎn)生 ，將導(dǎo)致一個不可避免的問題，即截面形狀的控制無法保證。 is,of of in is to of a is,of so be is a 這 是迄今為止，通過利用軋輥移動式軋機的上下工作軋輥在軸向的 移動功能來控制鋼板的截面形狀。然而，這個移動的功能是使軋輥相互錯位 ，以致無法控制形狀。因此，表面的形狀的不平整性和截面形狀的控制仍 存在不相容性 問題。 F he is in to it is an of to a of by of of a of a of a 該發(fā)明的概括 現(xiàn)今的發(fā)明是為了解決問題。因此本連軋機的發(fā)明，在實現(xiàn)分散軋輥表面的 離差 的同時，又控制鋼板截面的面積而完成自由規(guī)程軋制。 to is a of an a of of of a is a to a of in to a of a of on of a by a by as a to of of of on of in a by in of by 本發(fā)明所提供的熱連軋機，有 兩個成對的 軸向移動式軋機和控制軋機的控制器。每個軸向移動式軋機的上下工作輥都有預(yù)定的凸度曲線。也提供了使上下工作軋輥在軸向相對彼此的轉(zhuǎn)移機械裝置。該控制器控制每個軋機的移量為了獲得鋼板的預(yù)定橫截面形狀，它通過轉(zhuǎn)移位置作為中心改變軋機中的一對工作軋輥的上游移量用以分散軋輥的表面 離差 。同時移動 一對下游 軋機在工作軋輥在預(yù)定方向相同的距離。從而撤銷由磨損離差在移位操作過程中引起的板的截面形狀的改變。 to of is by of of an by to a of of be by of on in a or by in of by to in on be by on is by of of of is,by of of be 根據(jù)本發(fā)明，軋制系統(tǒng)通過 成對的 軋機的工作軋輥的軸向移位，利用確定位置的轉(zhuǎn)變來獲得每個扎卷板預(yù)定的鋼板凸度，以及各個軋輥表面的 離差 可以被分離。此外，在軋機軋制系統(tǒng)預(yù)定方向（例如 ,相反的方向或同一方向）上的上、下游移動的同樣距離，由于發(fā)生在軋機在上游的移位操作的分散磨損所導(dǎo)致的鋼板截面的變化可以在軋機的下游所撤銷。由于板的凸度是由自由規(guī)程軋制系統(tǒng)的中心位置變動和鋼板截面形狀的控制的改變，即由軋輥表面的局部磨損離差所導(dǎo)致的板的凸度控制可以妥善地得到解決。 of to F is a a an of a of a to of an of in a is a of a to is s of is a a of an to is a a of an to is a of an to is a of an to 該發(fā)明的其他的結(jié)構(gòu)以及特性將在下面附有注釋的簡圖中詳細列出。 例 圖的簡要說明 圖 1是常見的軋輥移位式軋機的原理圖； 圖 2是由于軋輥的磨損，形成鋼板截面截面形狀的例圖； 圖 3是普通的熱連軋機的工作機制直角坐標圖； 圖 4根據(jù)該發(fā)明，描述的是該熱軋機的所有結(jié)構(gòu)部件； 圖 5是該發(fā)明的軋制原理圖； 圖 6A 根據(jù)該發(fā)明，描述的奇數(shù)軋輥軸向移動狀態(tài)的簡圖； 圖 6B 根據(jù)該發(fā)明，描述的偶數(shù)軋輥軸向移動狀態(tài)的簡圖； 圖 7A 根據(jù)該發(fā)明，描述的奇數(shù)軋輥軸向 移動狀態(tài)的另一幅簡圖； 圖 8B 根據(jù)該發(fā)明，描述的偶數(shù)軋輥軸向移動狀態(tài)的另一幅簡圖； F of be to in by of is 首選方案的說明 該發(fā)明的方案會在下文隨例圖一起闡述。圖紙中共同的部分由相同的參數(shù)表示，重復(fù)的部分被省略。 is a of a of a 0 of an of 2a,12b is in a 6 of to a in 圖 4是闡述該發(fā)明 —— 熱連軋機的結(jié)構(gòu)圖。該圖中的熱連軋機 10有 兩個 軸向移動式的軋機12a 和 12b，它們是成對的（在圖中有一對使用著），以及控制器 16控制著軋輥的運動。圖中，其他的輥子 5是不用于軸向移動的常規(guī)軋輥（它們是 4階軋輥）。圖中所有的 5#軋機通過執(zhí)行連軋操作使軋板在厚度上獲得預(yù)定的百分比減幅。 is 2a,12b of or be it is to of so as to be as in is to of a be 2 on 該連軋機的發(fā)明不僅僅局限于軸向移動軋輥僅為一對 122b。軸向移動的四輥或者更多的數(shù)目也可以應(yīng)用。雖然本發(fā)明的一對 122實該發(fā)明不限于圖上的分布。在軸向移動的軋機 12上下游間可以設(shè)置與此不同類型的軋機。 of 3 of of 2a,12b a of a 2 a 4 3 to 每臺軸向移動軋機 12a 和 123 都有預(yù)定的 凸度 路拱曲線來控制板的截面形狀。軋機 12擁有軸向移位裝置 14來控制上下工作軋輥 13的相對各自的軸向移動。 6 a of of 2a,12b in to a of a 3 of 2a on of by as a on 6 3 of 2b on of in a or by to of 2a,in of by 4 3 to in a 6. 控制器 16 是控制軋機 12a 和 12b 各自的位移量以獲取鋼板預(yù)定的截面的形狀，控制器 16通過利用各檔為中心改變上游軋機 12而分散輥的表面的磨軋。同時控制器 16 在預(yù)定的方向上（相同或相反的方向），改變在下游軋機 12b 的工作軋輥 13相對應(yīng)軋機 12而撤銷由表面離差在鋼板截面形狀上引起的改變。軸向轉(zhuǎn)移機制 14依據(jù)控制器 16傳來的信號控制著上下工作軋輥 13相對各自的軸向位移。 is a of is a a of in ,of of 2a,by ,2,3,...)in 圖 5是本發(fā)明的原理圖。圖 6是本發(fā)明的軋輥在相對移位狀態(tài)工作圖。圖 5中，橫坐標代表的是軸向移位軋機 122應(yīng)的軋制 操作 在圖中由相同的數(shù)字（ 1， 2， 3， ...）示出。 to of 2a,12b by 6 30mm 30mm,it is b in is to,± 75 2b 2a is,in 0,a 150 mm,is by ,B. 根據(jù)圖示，雖然不要求位移量相同，由控制器 16控制的軋機 12a， 123030軸向的磨軋離差的位移（擺動位移） b 為 ± 75且，軋機 12b 和 12a 的你磨軋離差有相反的移動方向（擺動方向）。即該熱連軋機，有 ± 150板凸度控制是通過改變位于 A, to of is 3 of 2a,12b of an by ,B in to a so of of be in of ,by on in by in of by in 2a on be by 2b on of of of is,by of of be 根據(jù)上述的該發(fā)明的結(jié)構(gòu)，軋制操作在如下的工藝中完成 ,軸向移動軋機 12a， 123通過在 A， 便離散軋輥表面的磨 軋 。 而且，在圖 6中的奇數(shù)個軋輥和偶數(shù)個軋 輥的軋機，通過改變上游軋機在相反方向的相同距離，上游軋機 12以由下游的軋機 12制操作的完成以及鋼板的截面形狀的控制，即由軋輥表面的局部磨軋離差控制的軋板凸度可以很好的控制。 of of of of in ,as in ,of of be by on in by to be 盡管圖 6中奇數(shù)個軋輥與偶數(shù)個的的上工作軋輥 1的凸面是一樣的，而圖 7中所示的卻可能相反。 在次情況 ，通過在相同方向改變上下游軋機的相同距離，仍然可以獲得類似于圖 6的軋制效果。 is,of of by of of of of of a be 該熱軋機有比較好的特性，由軋輥表面的磨軋離差產(chǎn)生的軋制操作和鋼板截面形狀的控制都可以實現(xiàn)。 to to of 盡管這項發(fā)明被認為涉及到一定的其他創(chuàng)意的原形。但與此相反，在這個范圍的附加的技術(shù)要求，該發(fā)明包括全部的技術(shù)提高，修改以及同等設(shè)備。 is 1 、 A a to a a of a a a of a a a to to in by a to a to a to in by a an on of to of is by an on of to of on 附加說明： 1、形成預(yù)定橫截面形狀的熱軋機包括如下內(nèi)容： 包括上下的工作輥，并且各個工作輥在一個方向上的凸度，為第一臺軸向移動軋機； 包括上下工作軋輥，并且各個工作軋輥一個方向上的凸度，為第二臺軸向移動軋機； 連接第一臺和第二臺軸向移動軋機控制器通過第一臺凸度足夠的移動來改變這一前一后兩臺軋機的各自的位移，以達到在上下軋輥間的鋼板獲得先前預(yù)定的截面的形狀，控制器通過第二臺的磨軋位 移離差改變一前一后的兩臺軋機的位移 借以地而位移分散上下軋輥的表面磨軋。 2、 A to of of of to of of of a of of is to a of of 2、 根據(jù) 說明 1，第一個軋機上軋輥與第二臺軋機的上軋輥的凸線在水平方向上平齊，第一個軋機與第二臺軋機在軸向的二次位移相反。 3、 A to ,of of of is to of of a of of is to a of of 3、 根據(jù)說明 1，第一個軋機上軋輥與第二臺軋機的上軋輥的凸線相反，第一個軋機與第二臺軋機在軸向的位移相同。 4、 A to ,at of 4、 根據(jù)說明 1，進一步的增加磨軋系統(tǒng)至少有一對如上述的第一和第二軋機。 5、 A to of of so of of to a of of to a of of 5、 根據(jù)說明 2，控制器周期性的反向改變第一和第二個軋機第二位移量的方向使第一個軋機的二次位移方向仍與第一個軋機一次位移量的方向相反。 6、 A to ,of of so of of to a of of 6、 根據(jù)說明 3，控制器周期性的反向改變第一和第二個軋機第二位移量的方向使第一個軋機的二次位移方向仍與第一個軋機一次位移量的方向相同。