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行業(yè)資料：________ 數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 8 頁 數(shù)控角鋼自動(dòng)生產(chǎn)線安全技術(shù)操作規(guī)程 運(yùn)行前檢查 一、開機(jī)前檢查機(jī)器無異常；潤滑各潤滑點(diǎn)；保證料道無障礙物；打開壓縮空氣；如需要，打開液壓站冷卻水。 二、打開電氣柜總電源開關(guān)（主操作臺(tái)“電源”燈亮）。此時(shí)，計(jì)算機(jī)得電自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入角鋼線控制程序主畫面；打開主操作臺(tái)上“電源”鑰匙開關(guān)，接通控制電源。啟動(dòng)油泵電機(jī)（高壓泵和低壓泵），此時(shí)角鋼生產(chǎn)線進(jìn)入工作狀態(tài)。 三、選擇工作方式：角鋼生產(chǎn)線有兩種工作方式：調(diào)整方式和自動(dòng)方式。用設(shè)在主操作臺(tái)上的工作方式選鈕選擇。在調(diào)整方式下可以手動(dòng)操作機(jī)器，主要用于機(jī)器的人工調(diào)整，回參考點(diǎn)、自動(dòng)測長和軸定位等操作必須在調(diào)整方式下操作，為保證機(jī)器的三軸能準(zhǔn)確定位，每次開機(jī)后必須首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)”操作；；自動(dòng)方式下，機(jī)器按用戶提供的排料程序自動(dòng)運(yùn)行，從而完成工件的批量生產(chǎn)。 四、經(jīng)常檢查設(shè)備安全措施是否有效，抬起剪切單元與出料道之間護(hù)欄時(shí)，機(jī)器工作循環(huán)不能啟動(dòng)，或使正在運(yùn)行的機(jī)器停止；夾鉗及角鋼走到任何位置，遇到阻力而停頓時(shí)，鉗桿后的檢測開關(guān)會(huì)使送進(jìn)小車停止送進(jìn)；“急?！卑粹o都是機(jī)械鎖死的，必須旋動(dòng)后，才能復(fù)位，要使機(jī)器開動(dòng)，必須使所有的急停按鈕復(fù)位。 五、定期通過油標(biāo)的刻度線觀察液壓油的液面，當(dāng)?shù)陀诳潭戎芯€時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加油。 六、檢查卸荷閥，確認(rèn)處于卸荷狀態(tài)。檢查兩臺(tái)油泵的截門是否完全打開，否則會(huì)引起泵的噪音加劇或油泵不進(jìn)油而導(dǎo)致油泵故障。 七、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏，壓力是否正常，水冷卻或風(fēng)冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好，接頭附近有無拉脫現(xiàn)象，必要時(shí)及時(shí)更換，以免開裂。 八、每周檢查各個(gè)電磁閥上的電磁鐵是否接插固定完好。 九、傳動(dòng)齒條及測量齒條嚙合面要經(jīng)常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進(jìn)行潤滑。減速機(jī)首次啟動(dòng)前應(yīng)注入N46號(hào)機(jī)械油，以后每半年更換潤滑油一次。 十、液壓油應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾后方可加入油箱，油箱內(nèi)注油量不低于油標(biāo)的要求。設(shè)備運(yùn)行xx小時(shí)后要更換系統(tǒng)中的液壓油，更換時(shí)必須徹底將油箱清洗干凈。 十一、兩個(gè)過濾器必須每周清洗，每月進(jìn)行更換。每周清洗空氣濾清器，檢查濾網(wǎng)是否損壞，必要時(shí)進(jìn)行更換。 十二、油溫絕對(duì)不能超過50℃，否則系統(tǒng)將受到損壞。對(duì)較長時(shí)間不使用的設(shè)備，油缸的活塞桿必須縮入油缸中，以防銹蝕。 十三、每周傾聽設(shè)備的電機(jī)處、管路、電磁閥及油箱等處的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 十四、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調(diào)節(jié)表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。十五、每天檢查冷卻系統(tǒng)有無泄漏。 十六、蓄能器每月檢查一次，正常工作壓力位2.8-3.2MPA。 十七、每周檢查油霧分離器里是否有油，油位是否正常。 十八、每周向托料支架的彈簧座內(nèi)注油一次。 安全操作規(guī)程 一、角鋼生產(chǎn)線操作及維修人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解機(jī)器的結(jié)構(gòu)性能和電腦操作程序。嚴(yán)禁使用自帶磁盤，以免病毒帶入計(jì)算機(jī)中。 二、作業(yè)組人員應(yīng)確保充足睡眠，保持精力集中步調(diào)一致。要特別注意設(shè)備上“危險(xiǎn)”、“禁止”等安全標(biāo)語的提示。 三、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真對(duì)設(shè)備各關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查緊固，待確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。下班后必須按步驟關(guān)閉電腦、控制臺(tái)、電氣柜開關(guān)及總電源。 四、角鋼生產(chǎn)線的使用油溫絕對(duì)不能超過50℃，氣壓不得低于0.35MPa，否則系統(tǒng)將受到損壞。 五、吊運(yùn)材料及工件時(shí)，嚴(yán)禁碰撞本設(shè)備或從設(shè)備的上方通行。 六、沖孔模架的注油孔、打印滑架處注油孔及運(yùn)動(dòng)部件，每次開動(dòng)前應(yīng)先清潔，再用N46號(hào)機(jī)械油注油潤滑。沖孔機(jī)導(dǎo)軌面及絲杠每班注油一次，并且每班用氣槍吹干凈滑動(dòng)面的鐵屑或油垢。傳動(dòng)齒條導(dǎo)軌面應(yīng)凃N46號(hào)機(jī)械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑，每工作一周涂油一次。 七、操作者在機(jī)器工作時(shí)，不得遠(yuǎn)離自己的崗位。確有情況離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)、切斷電源。 八、角鋼線工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除廢料頭、料豆，否則機(jī)器受阻會(huì)造成故障，影響機(jī)器正常工作。 九、機(jī)器在正常工作過程中，嚴(yán)禁靠近翻料架，非操作人員禁止進(jìn)入料架工作區(qū)。 十、料道上已有毛坯料時(shí)，禁止開動(dòng)翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗頭料送進(jìn)或夾鉗從主機(jī)中退出過程中，嚴(yán)禁按壓夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時(shí)，嚴(yán)禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。 十一、機(jī)器在工作時(shí)，嚴(yán)禁從安全護(hù)欄前通過。無特殊情況，嚴(yán)禁抬起剪切安全護(hù)欄，絕對(duì)禁止不抬起安全護(hù)欄通過。 十二、機(jī)器調(diào)整或更換鉆頭、字頭、字盒時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人時(shí)，切斷電源并取出鑰匙，以防有人偶然關(guān)閉，鑰匙必須有專人保管。 十三、操作人員不得擅自調(diào)整系統(tǒng)壓力，確有需要必須通知修理人員，必須由修理人員負(fù)責(zé)調(diào)整。 十四、角鋼彎曲或扭曲嚴(yán)重時(shí)不應(yīng)上生產(chǎn)線加工，如果上生產(chǎn)線加工，會(huì)造成準(zhǔn)距誤差。 十五、每班必須將沖模架拆下后，用氣槍清除模架內(nèi)的污垢和雜質(zhì)后并進(jìn)行潤滑。工作 時(shí)，應(yīng)經(jīng)常往模架上的潤滑油嘴處打油潤滑，必須注意檢查沖頭緊固螺母是否發(fā)生松動(dòng)，以延長模架和沖頭桿的壽命。 十六、打鋼印時(shí)因根據(jù)不同的材質(zhì)、規(guī)格調(diào)整打印力和打字時(shí)間，在字跡清晰的情況下應(yīng)盡量縮短打字時(shí)間，如果鋼印沒有裝滿字盒，必須將所需的鋼印裝在字盒中間。 十七、電焊時(shí)，必需把三個(gè)軸的伺服插頭拔下斷電。 十八、設(shè)備停機(jī)重新啟動(dòng)前，作業(yè)組人員必須有明確的指令，相互配合，以免發(fā)生意外。 十九、油溫超過或達(dá)到40度以上，必須開啟冷卻裝置。 二十、設(shè)備斷電重新開機(jī)，系統(tǒng)必須重新執(zhí)行回參指令，確認(rèn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)建立正確的初始狀態(tài)。 二十一、機(jī)器的重要參數(shù)（如參考點(diǎn)值）必須備份在安全的地方，以備以后使用。 二十二、嚴(yán)格遵守本設(shè)備安全操作規(guī)程，下班前，擦凈機(jī)床并注油保養(yǎng)。 第 6 頁 共 8 頁 數(shù)控設(shè)備通用操作規(guī)程 1使用前的準(zhǔn)備 1.1檢查設(shè)備的傳動(dòng)、操作、潤滑、氣動(dòng)系統(tǒng)和各種開關(guān)起始位置、安全制動(dòng)防護(hù)裝置、電力穩(wěn)壓系統(tǒng)及電氣指示是否完好、正常。 1.2按設(shè)備潤滑圖表注油潤滑。 1.3以手動(dòng)方式低速試運(yùn)轉(zhuǎn)主軸和伺服軸。 1.4根據(jù)零件加工程序單，檢查數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存的刀具補(bǔ)償值及零點(diǎn)偏置值是否有誤。 1.5緊固零件使用T形螺栓的規(guī)格要和設(shè)備工作臺(tái)的T形槽規(guī)格一致，緊固時(shí)用力應(yīng)該適中，禁止在設(shè)備各部件加力校正零件。 1.6檢查是否遵守了機(jī)床使用說明書中規(guī)定的注意事項(xiàng)。 2使用中正確操作 2.1按設(shè)備說明書合理使用，正確操作，禁止超負(fù)荷、超性能、超規(guī)范使用。 2.2首件編程試加工時(shí)，要在確認(rèn)程序無誤后，方可轉(zhuǎn)入正式加工。 2.3裝夾刀具時(shí)，應(yīng)將錐柄和主軸錐孔及定位面擦拭干凈。 2.4工件、刀具必須安裝牢固，裝卸工件時(shí)防止碰撞機(jī)床，較重的工件在裝卸時(shí)應(yīng)用吊車或在他人協(xié)助下完成。 2.5在加工過程中，操作者不得擅離崗位或托人代管，暫時(shí)離開可按暫停按鈕；要正確使用急停開關(guān)，工作中嚴(yán)禁隨意拉閘斷電。 2.6設(shè)備導(dǎo)軌、工作臺(tái)禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防護(hù)罩，不許穿帶金屬釘?shù)男忍すぷ髋_(tái)。 2.7設(shè)備運(yùn)行時(shí)注意異?，F(xiàn)象，發(fā)生故障及時(shí)停車，并立即切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場，及時(shí)報(bào)告。 3使用后的保養(yǎng) 3.1及時(shí)清理設(shè)備上的切屑，整理打掃工作場地，按規(guī)定做好保養(yǎng)工作。 3.2將設(shè)備的開關(guān)、手柄、部件回位，工作臺(tái)面涂防銹油，按規(guī)定順序切斷電源。 第 7 頁 共 8 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 8 頁 共 8 頁