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行業(yè)資料：________ 液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 液壓擺式剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程 基本操作方法 本機器用于剪切0.5～6mm，寬度2500mm的鋼板。被剪材料強度以500N/mm2為準(zhǔn)。如需剪切其它強度的板料時，應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，液壓傳動，工作平穩(wěn)可靠； 一、用鑰匙啟開電箱的機械聯(lián)鎖；扳動其手柄至閉合位置，機器電源接通，此時，開啟鑰匙按鈕SA1，接通控制電路電源，指示燈HL2亮，表示電源已接通。 二、按動按鈕開關(guān)SB3或SB4，使后擋料開距增大或減小到要求尺寸。后擋料開距的具體尺寸，由按鈕站左下方的計數(shù)器顯示。后擋料開距的最大，最小尺寸處，裝有行程開關(guān)。（SQ4、SQ5）限制擋料的最大開距為600mm，最小開距為20mm。 三、按動按鈕開關(guān)SB2，油泵電機啟動，按鈕開關(guān)SB2本身具有指示燈，指示油泵電機工作。 四、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA3選擇剪切規(guī)范，轉(zhuǎn)SA3到位置時為一次行程，轉(zhuǎn)SA3到位置時為連續(xù)行程。SA3在一次行程位置時：腳踏一下腳踏開關(guān)SA4，機器的上刀架向下剪切，松開SA4上刀架停止向下，并立即回升至上死點，再次剪切必須在踏下SA4。必須注意板料未被全部剪斷時，不能松開腳踏開關(guān)SA4，以防板料剪壞，SA3在連續(xù)行程位置時：踏一下腳踏開關(guān)SA4（踏下時間）不要過長，否則成為一次剪切機器就連續(xù)剪切，再踏下SA4連續(xù)剪切就停止。 五、剪切長度調(diào)節(jié)，剪切次數(shù)計數(shù)和對線，旋動電位器RP可調(diào)節(jié)剪切長度。 六、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA5與1的位置，便可進(jìn)行剪切計數(shù)0位時不計數(shù)。剪切次數(shù)數(shù)值，可由計數(shù)繼電器整定（按下計數(shù)繼電器的復(fù)位按鈕，推開數(shù)碼窗，轉(zhuǎn)動各位數(shù)碼輪至需求值，重新合上數(shù)碼窗，便完成整定）當(dāng)剪切次數(shù)達(dá)到整定值時，機器便停止工作，除非按一下復(fù)位按鈕，機器才可按原整定數(shù)值剪切。機器處于連續(xù)行程規(guī)范時，按一下復(fù)位按鈕，機器馬上會按原有整定數(shù)值剪切（不需踏腳踏開關(guān)），所以如不需剪切時，在復(fù)位前應(yīng)先將SA3轉(zhuǎn)至單次行程位置。 七、轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)開關(guān)SA2，啟亮對線燈，移動被剪切板料使劃于板料的加工線與機器投影線重合，便可剪切得要求的結(jié)果。 八、操作人員離開機器時，必須鎖上SA1鑰匙開關(guān)盒電氣箱聯(lián)鎖機構(gòu)和機器必須可靠接地。 安全操作規(guī)程 一、操作者必須熟悉本機器結(jié)構(gòu)、性能和使用說明。 二、機器在正常使用情況下，球閥（8）應(yīng)置于開啟位置。 三、機器在正常使用情況下，不準(zhǔn)隨意撥動球發(fā)的手柄，否則會造成回程缸卸壓，上刀架突然落下。 四、蓄能器內(nèi)只能充裝氮氣，不得充裝其它氣體。 五、卸下蓄電器前，必須先打開球閥（16）泄去壓力油。 六、定期檢查刃口鋒利情況，為發(fā)現(xiàn)刃口用鈍，應(yīng)及時磨礪，刀片只需磨礪厚度平面。 七、油泵吸油口的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗，否則會增加油泵噪音和影響油壓系統(tǒng)的正常使用。 液壓擺式剪板機的維護(hù)與保養(yǎng) 一、潤滑點名稱：左右回程上下端各一點；加油間隔時間：16小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機械油：N46GB443-84。 二、潤滑點名稱：后擋料滑動螺母左右各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機械油：N46GB443-84。 三、潤滑點名稱：上刀架擺動支點左右各一點；加油間隔時間：24小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機械油：N46GB443-84。 四、間隙軸軸套左右各一點；加油間隔時間：48小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機械油：N46GB443-84。 五、左右油缸活塞桿各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：鈣基潤滑脂ZG-3GB491-65，機械油：N46GB443-84。 六、左右油缸墊塊各一點；加油間隔時間：8小時；潤滑油種類：石墨鋰基脂Q/6Y1003-65. 七、鈣基潤滑脂50%，機械油50%混合后使用。 八、石墨鋰基脂必須加30%機械油混合使用。 九、油箱內(nèi)的油原則上半年換一次。 第 4 頁 共 7 頁 液壓擺式剪板機操作規(guī)程 適用機型：QAN-21000，Q11-31000，234322，Q11-31800，Q11-21000，CHEAR， SS-32500，Q11-41200，JBJ，SS1-43000，Q11-61500，Q11-61800，Q11-62500， Q11-6.3xx，SG-132500，Q11-132500，SCTP（163150），Q11-200xx（H481A）， Q12y-324000。 一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。 二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定： （一）工作前認(rèn)真作到： 1、作空運轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個工作行程，確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲油箱油量應(yīng)充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 （二）工作中認(rèn)真做到： 1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正，但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗，以免發(fā)生意外。 3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。 4、剪切時，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。 5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。 6、對于Q12-324000液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強度與板厚關(guān)系曲線圖》來確定。 （三）工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置上。 第 6 頁 共 7 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁