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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 撥叉 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 2 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工序內(nèi)容 車 間 工 段 設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí)（分） 準(zhǔn)終 單件 10 銑 粗銑小頭孔的上端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 20 銑 粗銑中間孔的上端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 30 銑 粗銑中間孔的下端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 40 銑 精銑小頭孔的上端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 50 銑 精銑中間孔的上端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 60 銑 精銑中間孔的下端面 機(jī) 二 X5140 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 70 鉆擴(kuò)鉸 鉆擴(kuò)鉸兩小端頭孔Φ22 機(jī) 二 Z525 專用夾具，擴(kuò)孔鉆 80 鏜 粗鏜、半精鏜Φ55 機(jī) 二 T68 專用夾具，鏜刀 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 8  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第1頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 10 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑小頭孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第2頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 20 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 2 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑中間孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第3頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 30 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑中間孔的下端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 200 150 0.9 2 1 0.1 0.5 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第4頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 40 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑小頭孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第5頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 50 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 通用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑中間孔的上端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 290 133 0.9 2 1 0.83 0.5 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第6頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 60 銑 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X5140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑中間孔的下端面 專用夾具，高速鋼盤銑刀，高度尺 1120 80 0.4 3.5 1 1.9 1.9 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共7頁(yè) 第7頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名 材料牌 機(jī) 70 鉆孔 HT200 毛坯種類 毛胚外形尺寸 每毛坯可制作件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 描圖 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 進(jìn)給量mm/r 切削深度mm 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) 描校 機(jī)動(dòng) 輔助 1 擴(kuò)兩小端頭孔 高速鋼直柄麻花鉆，專用夾具 200 100 0.9 2 1 0.098 0.8 底圖號(hào) 裝訂號(hào) 設(shè)計(jì)（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì)簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 目 錄 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 1 第一節(jié) 序言 1 第二節(jié) 零件的分析 2 1零件的作用 2 2零件的實(shí)物圖 3 3零件的工藝分析 3 4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4 4.1確定毛坯種類 4 4.2基面的選擇 4 4.3制定工藝路線 6 4.4機(jī)械加工余量工序尺寸及公差的確定 7 4.5確定切削用量及時(shí)間定額 8 第二章 夾具設(shè)計(jì) 14 設(shè)計(jì)總結(jié) 15 參考文獻(xiàn) 16 第一章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 第一節(jié) 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)是以機(jī)械制造中的工藝問(wèn)題為研究對(duì)象，實(shí)踐性較強(qiáng)的一門學(xué)科，通過(guò)對(duì)此門學(xué)科的課程設(shè)計(jì)，使我在下述各方面得到了鍛煉： ⒈能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 ⒉提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、既經(jīng)濟(jì)合理又能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 ⒊學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。 ⒋培養(yǎng)了一定的創(chuàng)新能力。 通過(guò)對(duì)CA6140拔叉的工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《金屬切削機(jī)床概論》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削原理與刀具》等)。讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對(duì)各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！ 第二節(jié) 零件的分析 1零件的作用 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的φ55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。 2零件圖 3零件的工藝分析 零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求 1.小頭孔以及與此孔相通的的錐孔、螺紋孔 2.大頭半圓孔Ф55 　　 3.小頭孔端面、大頭半圓孔上下Ф73端面，大頭半圓孔兩端面 與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線 的垂直度誤差為0.05mm。 　　由上面分析可知，可以粗加小頭孔端面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證 4工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1確定毛坯種類 1零件材料為HT250，零件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，中等批量生產(chǎn)，選擇砂型鑄造毛坯，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，表2-2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為CT-12。 2確定加工余量及形狀 加工余量 上端面 5 55上端面 5 55下端面 5 22孔 4 55 10 73 10 3繪制鑄件毛坯圖 4.2基面的選擇 定位基準(zhǔn)是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。基準(zhǔn)選擇得合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工過(guò)程中將問(wèn)題百出，更有甚者，造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ22 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ40作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，應(yīng)該進(jìn)行尺寸互算。 （3）加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。 (4）工序的集中和分散 本撥叉選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工裝、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。 (5) 加工原則: 1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——撥叉下端面 2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 3）遵循“先主后次”原則. 4）遵循“先面后孔”原則. 4.3制定工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案： 01 劃線 10 以下端面為基準(zhǔn)，鉆18孔 20 以下端面為基準(zhǔn)，粗車40, 55, 73上端面，55, 73內(nèi)圓 0 以下端面為基準(zhǔn)，精車40, 55, 73上端面，55, 73內(nèi)圓 340 以上端面為基準(zhǔn)，粗車55, 73下端面 50 以上端面為基準(zhǔn)，精車55,73下端面 60 以上端面為擋板，以55, 73內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗車18,至21.5，精度達(dá)IT8 70 以上端面為擋板，以55, 73內(nèi)孔為基準(zhǔn)，精車21.5,至22，精度達(dá)IT7 80 鉆8圓錐孔 90 鉆7.8底孔，攻M8內(nèi)螺紋 100 銑斷 110 去毛刺 120 檢驗(yàn) 4.4機(jī)械加工余量工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸： 前面已確定各表面加工余量，現(xiàn)確定各表面多工序的加工余量 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 表面粗糙度 工序余量 鉆 18 IT10 最小 最大 粗車 3.5 IT8 3.2 3.2 精車 0.5 IT7 1.6 0.2 1.01 粗車 9 6.3 8.7 9.3 精車 1 3.2 0.7 1 粗車 9 6.3 8.7 9.3 精車 1 6.3 0.7 1 平面表面工序尺寸 加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 表面粗糙度 工序余量 40上下端面 粗車 4 6.3 3.7 4.3 精車 1 3.2 0.7 1.7 55上下端面 粗車 4 6.3 3.7 4.3 精車 1 3.2 0.7 1.7 73上下端面 粗車 4 6.3 3.7 4.3 精車 1 6.3 0.7 1.7 4.5確定切削用量及時(shí)間定額 工序01. 劃線 根據(jù)圖樣技術(shù)要求，在毛坯上用劃線工具畫出加工界限 工序10 鉆18孔 1. 選擇鉆頭 查《切削》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，=18 鉆頭采用雙錐后磨橫刃，查《切削》表2-1-2，取后角=120 二重刃長(zhǎng)度=3.5，橫刃長(zhǎng)度b=2，弧面長(zhǎng)度=4，棱帶長(zhǎng)度=1.5 查表2-2得2=120，=30 2. 選擇切削用量 （1） 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量，查《切削》表2-7，f=0.43~0.53 查《切削》表2-7，修正系數(shù)k=1.0 按鉆頭遷都選擇，查《切削》表2-8，鉆頭允許進(jìn)給量為1.45mm/n，按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削》表2-9，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給偉f=0.93mm/n 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是加工要求，其值為0.43~0.53mm/n，最終選擇進(jìn)給量f=0.48mm/n 根據(jù)《切削》表2-9，由進(jìn)給量和鉆頭直徑得鉆孔是軸線力=5880N，軸向修正系數(shù)為1，故=5880，根據(jù)Z525立式鉆床使用說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N，故所選進(jìn)給量可用. （2） 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切削》表2-1-2，得后刀面最大磨損限度為0.7mm，壽命T=50min （3） 切削速度 查《切削》表2.30，切削速度計(jì)算公式為： 其中=11.1 =18 =0.25 =9 =0 =0.4 =0.48 m=0.125 查得修正系數(shù)=0.85 （4） 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及攻率 查《切削》表2.20，當(dāng)f<=0.51, <21時(shí)， 修正系數(shù)為1.2 故=43.16x1.2=51.8NM 查機(jī)床說(shuō)明書，=144.2NM 查《切削》表2.23，鉆頭消耗攻率=1.7KW 查機(jī)床說(shuō)明書，=2.8x0.81=2.26KW 因?yàn)?,< 故切削用量可用，即f=0.48，n=272，=13 3. 計(jì)算工時(shí) 查《切削》表2.29的=10 工序20 粗車40上端面，55上端面，55，73內(nèi)圓，以下端面為粗基準(zhǔn)，加工后表面粗糙度達(dá)到6.3 1. 加工條件 工件材料：HT250，=170~240Mpa，鑄造， 加工要求：粗車40孔端面，加工余量4mm，加工后表面粗糙度達(dá)到6.3 機(jī)床：CA6140 刀具：YG6硬質(zhì)合金端面車刀，前角=10，后角=6，主偏角=15 副偏角=12，刃傾角=-6，取刀桿尺寸BxH=20x30 2. 切削用量 1） 切削深度 因?yàn)橛嗔枯^小，選擇=2，一次走刀完成 2） 進(jìn)給量 查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1-4，有刀桿尺寸和工件直徑，選取f=1mm/n 3） 確定刀具壽命和磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 查《切削》表1.9，選后刀面最大磨損限度為0.9mm，因?yàn)槭怯操|(zhì)合金普通車刀，車刀壽命T=60min 4） 計(jì)算切削速度和每分鐘進(jìn)給量 查《切削》表1.11，由灰鑄鐵硬度和進(jìn)給量=1，選取=44 主軸轉(zhuǎn)速： == 每分鐘進(jìn)給量： 5） 校檢機(jī)床攻率 查《切削》表1.31，主軸允許攻率為7.5KW> 最終確定=4.0mm =350mm/min =44m/min 6） 計(jì)算基本工時(shí) 查《切削手冊(cè)》表1.26，入切量及超切量為=12.5mm = L=l+=160+12.5=172.5mm == 粗車55, 73上端面，55, 73內(nèi)圓孔，加工后表面粗糙度達(dá)到6.3，切削用量與粗車40上端面相同 計(jì)算基本工時(shí)，查《切削》表1.26，入切量及超切量為=12.5mm ====0.24min 工序30 精車40上端面，以下端面為基準(zhǔn)，加工后表面粗糙度達(dá)到3.2，保證55上端面垂直度要求 刀具：YG硬質(zhì)合金車刀 機(jī)床：CA6140 加工要求：精度40上端面，加工余量1mm，加工后表面粗糙度達(dá)到3.2 選擇=1mm，兩次走刀 查《切削》表1.6，進(jìn)給量f=0.25~0.4mm/r，取f=0.4mm/r 查《切削》表1.11，查得=90m/min ==717r/min 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》取=700 則實(shí)際切削速度v==88m/min 當(dāng)=600r/min 每分鐘進(jìn)給量=0.4x700=280mm 工時(shí)===0.59 精車55, 73上端面，55, 73內(nèi)圓孔，加工后滿足孔德公差要求，切削用量與精車40上端面相同 工時(shí)==*2=0.56min 工序40 粗車55, 73下端面，以上端面為基準(zhǔn) 切削用量及工時(shí)與工序20一樣 工序50 精車55, 73下端面，以上端面為基準(zhǔn) 切削用量及工時(shí)與工序30一樣，加工后滿足孔的公差要求 工序60 以上端面為擋板，以55, 73軸線為基準(zhǔn)，粗車18到21.5，加工后精度達(dá)到IT18，表面粗糙度達(dá)到3.2 1.選擇刀具 查《機(jī)械手冊(cè)》表5.26，選擇硬質(zhì)合金鏜刀，取d=12,mm，總長(zhǎng)L=125 2.選擇切削用量 查《課程設(shè)計(jì)》表5-69，取=2mm，選擇刀具類型為刀頭，切削速度=0.66~1.32m/s，=0.3~1.0mm/r 現(xiàn)取=0.9m/s=54m/min f=0.5mm/r 取主軸轉(zhuǎn)速=200 每分鐘進(jìn)給量=0.5x200=100mm/r 基本工時(shí)== 工序70 以上端面為擋板，以55, 73軸線為基準(zhǔn)，精車21.5到22，加工后精度達(dá)IT7，表面粗糙度達(dá)到7.6 取=0.5mm，走刀兩次 查《課程設(shè)計(jì)》表5-9，取=1.1m/s=66m/min f=0.3mm/r 去主軸轉(zhuǎn)速300r/min 每分鐘進(jìn)給量=0.3x300=90mm/r 基本工時(shí)：== 工序80 鉆8孔，以22中心軸線為基準(zhǔn) 刀具：專用刀具 機(jī)床：Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量： 查《切削》表2.7，f=0.22~0.26mm/r 現(xiàn)取f=0.24mm/r 查《切削》表2.15，v=14m/min 主軸轉(zhuǎn)速===571r/min 取=600r/min 則實(shí)際切削速度為v===14.7m/min 切削基本工時(shí)== 工序100 銑斷 以22中心軸線為基準(zhǔn) 選擇鋸片銑刀,d=160mm，l=4mm，中齒，Z=40 采用X61臥銑 查《切削》表3.5，選擇進(jìn)給量f=0.1mm/z，切削速度v=27m/min 則===54r/min 查《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表4.2，取=100r/min 則實(shí)際切削速度v===50.2m/min 每分鐘進(jìn)給量=z=0.1*40*100=400mm/min 基本工時(shí)====0.25min 第二章 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （一） 問(wèn)題的提出： 本夾具是用來(lái)銑加工上表面,在前面的加工過(guò)程中保證了加工精度，經(jīng)過(guò)與老師商議決定采用X5032立式升降臺(tái)銑床，設(shè)計(jì)銑面夾具。 （二）夾具設(shè)計(jì)： 1 定位基準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，φ22孔的軸線與φ40的外圓的上表面有垂直度的要求，所以銑斷時(shí)采用φ22兩孔的中心線及底面為主要的定位面。 2 夾緊設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，為此，采用手動(dòng)夾緊，此夾具的工作原理：采用“一面兩孔”制，限制三個(gè)自由度。采用一個(gè)短圓柱銷和削邊銷定位，限制三個(gè)自由度。夾緊方式采用手動(dòng)螺紋夾緊。 夾具裝配圖如下：見附頁(yè) 設(shè)計(jì)總結(jié) 夾具課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束?；仡櫿麄€(gè)過(guò)程，經(jīng)過(guò)老師和同學(xué)的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時(shí)定量的完成了這次課程設(shè)計(jì)。課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的重點(diǎn)，使理論與實(shí)踐結(jié)合，對(duì)理論知識(shí)加深了理解，使生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的理解和認(rèn)識(shí)也到了強(qiáng)化。 本次課程設(shè)計(jì)主要是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇等知識(shí)，夾具設(shè)計(jì)的運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)等知識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。本次設(shè)計(jì)還存在很多不足之處。由于對(duì)知識(shí)的掌握不夠扎實(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中不能全面地考慮問(wèn)題。仍需要進(jìn)一步研究和實(shí)踐。 這次設(shè)計(jì)，讓我對(duì)基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了思考、解決問(wèn)題，創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好基礎(chǔ)。本設(shè)計(jì)存在很多不足之處，最后懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)批評(píng)指正！ 參考文獻(xiàn) 1、趙家奇,機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(2版),機(jī)械工業(yè)出版社,2006年. 2、李益明主編,機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè),機(jī)械工業(yè)出版社,1993年. 3、金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編,機(jī)械工業(yè)出版社，1987年. 4.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)/李益民主編.——北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1993年6月 5.機(jī)械制造工藝學(xué)/陳明主編.——北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.8 6.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具圖冊(cè)/李旦，王杰等著.——2版?！枮I：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.2 18