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1  模塊全集介紹  一套由設計至生產(chǎn)的機械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，是一個參數(shù)化、基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一數(shù)據(jù)庫功能。  1. 參數(shù)化設計和特征功能  于特征的實體模型化系統(tǒng)，工程設計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。這一功能特性給工程設計者提供了在設計上從未有過的簡易和靈活。  2．  單一數(shù)據(jù)庫  庫上，不象一些傳統(tǒng)的 謂單一數(shù)據(jù)庫，就是工程中的資料全部來自一個庫，使得每一個獨立用戶在為一件產(chǎn)品造型而工作，不管他是哪一個部門的。換言之，在整個設計過程的任何一處發(fā)生改動，亦可以前后反應在整個設計過程的相關環(huán)節(jié)上。例如，一旦工程詳圖有改變， 控）工具路徑也會自動更新；組裝工程圖如有任何變動，也完全同樣反應在整個三維模型上。這種獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與工程設計的完整的結(jié)合，使得一件產(chǎn)品的設計結(jié)合起來。這一優(yōu)點，使得設計更優(yōu)化，成品質(zhì)量更高，產(chǎn)品能更好地推向市場，價格也更 便宜。  一、  非模塊，它是該系統(tǒng)的基本部分，其中功能包括參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型，三維上色實體或線框造型棚完整工程圖產(chǎn)生及不同視圖（三維造型還可移動，放大或縮小和旋轉(zhuǎn)）。一個功能定義系統(tǒng)，即造型是通過各種不同的設計專用功能來實現(xiàn)，其中包括：筋（ 槽（ 倒角（ 抽空（ ，采用這種手段來建立形體，對于工程師來說是更自然，更直觀，無需采用復雜的幾何設計方式。這系 統(tǒng)的參數(shù)比功能是采用符號式的賦予形體尺寸，不象其他系統(tǒng)是直接指定一些固定數(shù)值于形體，這樣工程師可任意建立形體上的尺寸和功能之間的關系，任何一個參數(shù)改變，其也相關的特征也會自動修正。這種功能使得修改更為方便和可令設計優(yōu)化更趨完美。造型不單可以在屏幕上顯示，還可傳送到繪圖機上或一些支持 可輸出三維和二維圖形給予其他應用軟件，諸如有限元分析及后置處理等，這都是通過標準數(shù)據(jù)交換格式來實現(xiàn)，用戶更可配上   自行利用  增強軟件的功能。它在單用戶環(huán)境下 (沒有任何附加模塊 )具有大部分的設計能力，組裝能力 (人工 )和工程制圖能力 (不包括     準 )，并且支持符合工業(yè)標準的繪圖儀 (黑白及彩色打印機的二維和三維圖形輸出。 能如下：  1．  特征驅(qū)動（例如：凸臺、槽、倒角、腔、殼等）；  2．  參數(shù)化（參數(shù) =尺寸、圖樣中的特征、載荷、邊界條件等）；  3．  通過零件的特征值之間，載荷 /邊界條件與特征參數(shù)之間（如表面積等）的關系來進行設計。  4．  支持大型、 復雜組合件的設計 (規(guī)則排列的系列組件，交替排列， 各種能用零件設計的程序化方法等 )。  5．  貫穿所有應用的完全相關性 (任何一個地方的變動都將引起與之有關的每個地方變動 )。其它輔助模塊將進一步提高擴展  基本功能。  二、 展了  設計功能，用戶可建立參數(shù)化的板金造型和組裝，它包括生成金屬板設計模型以及將它們放平成平面圖形。  供了通過參照彎板庫模型的彎 曲和放平能力。彎曲允許量通過彎曲或放平狀態(tài)下的模型附加特征的功能，同時支持生成，庫儲存和替換用戶可自定義的特征。  1．特征包括：  (l) 壁：平面壁可以將示意壁連接到模型的選擇邊上。沖壓壁可以沿著模型上垂直選擇邊沖壓出壁的示意外形。  (2) 彎曲：允許用戶規(guī)定如何彎曲一個模型的平面部分而不需要加一個新的材料。  (3) 形狀：允許將復雜形狀表面摻合進板筋件中。用戶定義的形狀特征庫可以通過產(chǎn)生用戶定義的形狀特征以外的特征來生成。  (4) 穿孔：穿孔特征允許用戶預先定義自己的穿子 孔包括 — 個坐標系統(tǒng)，該坐標用于  于刀具定位數(shù)據(jù)的相對基準。  (5) 槽：提供一個槽的形式庫，該形式可由用戶預先定義。開槽只需要二個定位基準。  2．操作包括：  (l) 展平：將一個彎曲的板筋件展開成一個平面圖形，可按照用戶定義的方式進行。  (2) 彎：將一個平面圖形彎成原來板筋件的彎曲狀態(tài)。  括當進行放平操作時參照一系列彎現(xiàn)表的功能。彎曲允許量是材料厚度、材質(zhì)、半徑和角度的函數(shù)。表格可以由外部生成并使用  許用戶制定板筋件的彎曲順序并保存彎曲次序表，就象用于彎曲和展平的參考一樣。  允許用戶將制造信息連接到一個形狀特征上，該特征以后將被去除 (多工具操作 )。   3 三、 擴展了  生成、輸入和編輯復雜曲面和曲線的功能。 供了一系列必要的工具，使得工程師們在整個工業(yè)范圍內(nèi)很容易地生成用于飛機和汽車的氣動曲線和曲面，船殼設計以及通常所碰到的復雜設計問題。功能包括：  1．  生成曲線及曲線種類；  (1) 在草圖中畫出示意幾何體；  (2) 通過  入曲線；  (3) 通過  入定義曲線的點；  (4) 通過一系列點插值曲線；  (5) 求二個曲面的交換；  (6) 不  、圓、佯條曲線、二次曲線、復合曲線。  它們主要用于：  (1) 構(gòu)造用于曲面實體模型的旋轉(zhuǎn)幾何體；  (2) 定義用于生成任意仲類特征的幾何體；  (3) 定義掃描軌跡線；  (4) 多點倔值 /定義平滑線；  (5) 增加或改變一個線框模型。  2．  編輯曲線：  (1) 在交點處截斷曲線；  (2) 縮短或加長地剪裁 曲線；  (3) 通過移動定義點或改變斜率條件重新定義曲線，  (4) 改變曲面交線定義曲線；  (5) 刪除或恢復曲線。  3．  生成曲面及曲面種類：  (1) 沖壓或旋轉(zhuǎn)一條曲線；  (2) 沿著軌跡線掃描一條曲線，  (3) 沿著 — 多輪廓軌跡婦描一條曲線；  (4) 曲線之間的融合；  (5) 四條邊界曲線之間的融合；  (6) 通過一個點映射平滑表面；  (7) 兩族曲線之間的事例 (“放樣” )，  (8) 二交曲線間的融合；  (9) 二次曲面間的倒角 /圓滑；  (10) 通過  入曲面，  (11) 通過計算值曲面輸入 ：  (12) 平面、圓柱面、直紋曲面、圓錐面、球面 /圓環(huán)面、旋轉(zhuǎn)曲面、薄壁柱面、非均勻有理 B 樣條曲面 (倒角曲面 (角的倒角 )、恒定或可變半徑的倒角 / 不  曲面、偏置曲面和由計算值定義的曲面。  4．  編輯曲面：  (1) 將曲面縫合在一起形成一個曲面網(wǎng)，  (2) 在與其它曲面交線處剪裁曲面，  (3) 改變輸入點的文件定義一個曲面；  (4) 重新定義用于定義曲面的軌跡或曲線；  (5) 用曲面或曲面網(wǎng)替換實體模型的任一表面；  (6) 將曲面縫合在一起形成一個封閉的容器從而生成一個實體模型；  (7) 偏置 一個曲面或曲面網(wǎng)；  (8) 將一個曲面轉(zhuǎn)換成一個薄壁實體。  它們主要用于：  （ 1）  構(gòu)造復雜特征和零件；  （ 2）  構(gòu)造表面模型；  （ 3）  構(gòu)造實體模型；  （ 4）  在一個實體上生成任意種凹下或凸起物；  （ 5）  用一新的曲面或網(wǎng)替換實體模型上的任意表面；  （ 6）  給一線框模型復益上表面并變成一個非參數(shù)化的實體模型；  （ 7）  實體表面可以生成偏置表面。  四、 ． 供圖型工具．用以對銑削加工及鉆床 4 加工操作所產(chǎn)生的物料，作模擬清除。 選定的 工具．會依照  義的切割路徑移動，用戶亦可以清楚看到物料清除的進度。加工制造組件以陰影顯示，裝組線上各個組件可以由用戶設定不同的顏色。它亦讓用戶可以在整個加工制造過程，定義夾層平面 (定的深度。夾層平面 (物料清除摸擬過程提供縱切面的閱視功能。這項獨一無異的功能．再加上顏色的設定，選定工具路徑、內(nèi)置參考模型、工具及任何夾具 (能一目了然．不生混淆。此外， 讓用戶對工具及夾具 (行快速驗證及評佑。從而防止嚴重的損失。  2． 戶可用以仔細檢定切割零件的每一部份，節(jié)省了用戶不必要地在昂貴機器上試用及操作的時間。因此，將這些產(chǎn)品合并使用，不僅體現(xiàn)了貴重資源得以節(jié)省的好處，亦提供了一個加工制造的良好方案。  五、 產(chǎn)生生產(chǎn)過程規(guī)劃．刀路軌跡并能根據(jù)用戶需要產(chǎn)生的生產(chǎn)規(guī)劃做出時間上及價格成本上的估計。生產(chǎn)過程生產(chǎn)規(guī)劃與設計造型連接起來，所以任何在設計上的改變，軟件也能自動地將已做過的生產(chǎn)上的程序和資料也自動地重新產(chǎn)生過，而無需用戶自行修。它將具備完整關聯(lián)性的 品線延伸至加工制造的工作環(huán)境里。它容許用戶采用參數(shù)化的方法去定義數(shù)值控制 (具路徑，賃此才可將 成的模型進行加工。這些信息接著作后期處理，產(chǎn)生驅(qū)動  下列機器操作產(chǎn)生自動化的工具路徑：  1．  銑削加工 (2．  車削加工 (3．  線體電子釋放機械技術  4．  鉆床加工 (六、 塊用于設計模具部件和模板組裝，它包括如下功能：  1．  采用參照設計模型的方法，自動生成模具型腔幾何體。  2．  對單一、多面類似或者多面不同的型腔，采用   3．  對復雜的多面 /注模，提供   4．  用不同的縮減補償方式，修改造型幾何體。  5．  在模擬過程，采用干擾核查的方法支定度 及模似模具開口及  6．  備有    C— Z 分析軟件，提供空腔沖填及  擬、   5 及流體速度 ( 7．  直接取得  括沖填器皿及型腔表面積等信息。  8．  可生成摸具的特定功能，包括澆口 (澆道 (澆槽 (冷凝線 (分離線。  9．  括標準化的摸具組裝及元件。  七、 供了實體模型和薄壁模型的有限元網(wǎng)格自動生成能力。也就是它自動地將實體模型劃分成有限元素，以便有限元分析用，所有參數(shù)化應力和范圍條件可直接在實體模型上指定，即允許設計者定義參數(shù)化載荷和邊界條件，并自動生成四邊形或三角形實體網(wǎng)格。載荷 /邊界條件與網(wǎng)格都直接與基礎設計模型相關聯(lián)，并能象設計時一樣進行交互式修改。  括：  1．  自動生成四面體單元和三角形薄殼單元 (單元厚 度參數(shù)由模型厚度決定 ) 2．  參數(shù)化定義網(wǎng)格  3．  載荷與邊界條件是參數(shù)化的，并被直接應用到幾何體上 (包括所有和局部區(qū)域 )。同時也可連接到設計參數(shù)里。  4．  支持作用于面的對流約束  5．  支持固定點上的瞬時載荷約束  八、 一個完整的工業(yè)標準數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，提供  可用于  何的輸入和輸出。剖面可以參數(shù)化并被構(gòu)造   1．  二維和三維圖形： 供了將 2D 和 30 或  繪圖模式里的能力，輸入后，正常制圖功能都是有效的。  2．  三維線框圖形： 0或  入到  的能力，該線框體能被用于生成全參數(shù)化，以特征為基礎的實體模型。如果需要，可以復蓋到非參數(shù)化的實體模型上。  3．  任意形狀曲面： 供了通過  0或  多的任意形狀曲面輸入到  的能力。一旦輸入后，這些面可以被偏置和縫合在一起，及被其它曲面剪裁，它們也可以被用于構(gòu)造一個實體模型 (見  關詳細描述 )。  4．  三維表面模型： 0 或  部分表面或整個表面線框模型輸入到    ．如果有遺漏表面可以加上，并且整個表面模型也可以復蓋到一個非參數(shù)化的實體模型上。覆蓋到非參數(shù)化實體模型上的表面可以作為一個“單一特征 ”。這樣用戶就可以將所有參數(shù)化特征附加 6 到這“單一特征”上，當然該特征也能象其它任何  改。  數(shù)據(jù)交換功能包括：  1．  于將 3 2．  于將 3D 模型信息輸出到著色程序。  3．  于輸入和輸出那些支持  D 信息。  4．  于輸出符合  間文件格式的特征、零件、部公差信息。  5．  于輸出符合  0 標準的 2包括零件和部件 )。  6．  于輸出符合   7．  于輸出零件幾何體 (注：除非特殊需求規(guī)定，將無效 )。  8．  出符合用于輸入列  件格式的幾何體。  9．  于輸入符合  準的   九、 展了在  括用戶定義的習慣特征，如各種彎面造型 (零件抽空 (三維式掃描造型功能 (3D 多截面造型功能 (薄片設計 (等。通過將 意數(shù)量特征組臺在一起形成用戶定義的特征，就可以又快又容易地生成。 及鏡像復制生成帶有復雜雕刻輪廓的實體模型。  1．  用戶定義特征是參數(shù)化的，當然也很容易修改。  2．  一個用戶定義的特征可在同一零件上生成并反復使 用。或者在一個零件組里或在其它設計里使用的特征可以是一 個“標準”特征。  3．  對于  準特征庫可以很方便地開發(fā)并使其對整個  戶都是有效的。  4．  征或特征組可以從 — 個地方復制到另一個地方。  5．  能象組合庫一樣支持局部組合  6．  特征能象零件一樣被鏡像復制  7．  先進的設計特征擴展了   (l) 殼：產(chǎn)生各種“空心”實體，提供可變壁厚。  (2) 復雜拱形面：生成帶有適合不同外形表面的實體模型。  (3) 三維掃描：沿著 3實體模型。  (4) 薄壁特征：很容易地生成各種“薄壁”特征。  (5) 復雜混和：以一種非平行或旋轉(zhuǎn)的方式 (“復畫” )將各種外形混合在一起。  (6) 組合零件：將二個零件組臺成一個或?qū)⒁粋€零件從另一個中去掉形成一個空腔。  (7) 混和 /掃描：沿著一個示意軌跡的路徑混合各種外形。  (8) 開槽特征：將 2 (9) 偏置面：將一個 2D 外形面投影到任何外表面以生成一個上升或下降特征，該特 7 征表面與原外表面有一個偏差。  (10) 分割線：生成一個用于分割圖案表面的分割線。  (11) 管道：在零件上以及組件里的零件之間生成“管道”元素。  十、  括：自動尺寸標注、參數(shù)特征生成，全尺寸修飾，自動生成投影面，輔助面，截面和局部視圖， 展了 些基本功能，允許直接從  1．  支持  準；  2．  全幾何公差配合：  * 特征控制標志  * 基本尺寸標注  * 公差基準面和軸；  3．  測量標準  * 毫米尺寸  * 公差尺寸  * 角度尺寸  4．  字符高剖線  * 半剖圖  * 多暴露度控制；  5．  圖內(nèi)可變字符高度；  6．  用戶自定義字體；  7．  圖內(nèi)多種字體；  8．  雙尺寸標準；  9．  縱向尺寸標注；  10．  擴展視圖功能：  * 零組件剖視圖  * 自動畫面視圖  * 旋轉(zhuǎn)面剖視圖  * 比例視圖（所有視圖不同比例）  * 軸測圖 (; 11．  表面光潔度標記；  12．  用戶自定義繪圖格式和繪圖格式庫；  13．  圖表；  14．  用 于 置隱含標準的配置文件；  15．  用于注釋表面光潔度和球星的多引線種類；  16．  尺寸與尺寸線平行；  17．  可選擇的消隱線顯示觀察；  18．  具有輸入用于注釋的 件能力；  19．  多層零件圖和布置圖。  用于生成不需要 3 供下列功能：  1．  具有讀其它符合  0、  2．  具有修改輸入圖形來影響設計修改或更新能力。  3．  具有利用  復等功能來管理這些圖形的能力。  4．  具有通過   5．  具有將非相關性幾何體加到  形的能力。  6．  具有生成用戶自定義的符號和符號庫的能力。  7．  具有生成用戶自定義的線型能力。   is a by to is of is a on  8 1. is on to on at in to 2. is in AM in is in a in is a no he In in in on on of of a to to to is  9 is a it is by no or he is or  is a is of   so to is is to is to to is in in it is of to to to on to on or 10 as so is be or  by of is or IS  to as 1. so  2. in  so  3. so on 4. in so  5. to it   11 it as as is or at 1. (l) to be to to to on to (2) to to a (3) in to (4) in on  to in  in (5) a 12 in by 2. (l) a a to to (2) a on to a of is by on in to to to a is  is an it a of to in in as as 1. (1) in (2)  13 (3) (4) a of (5) (6), (1) in (2) in of (3) (4) (5) or a 2. (1) in of (2) or (3) or (4) (5) or 3. (1) or a (2) a (3) a  (4) (5) (6) a (7) ", (8) (9) (10) (11) (12) he    is or by 4. (1)  14 in a (2) in (3) a (4) in or (5) or no a (6) in a to a (7) a or (8) a a (1) (2) (3) (4) in an is in or (5) on a or (6) a a in (7) . by to n to by shad