3692 斜齒輪組件的成型工藝及塑料模具設(shè)計,齒輪,組件,成型,工藝,塑料,模具設(shè)計 1斜齒輪組件的成型工藝及塑料模具設(shè)計緒 論國外方面： 我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間（分廠） ，自產(chǎn)自配比例高達 60%左右，而國外模具超過 70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全” 、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、 “小而精” 。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足 30%，而國外在 50%以上。2004 年，模具進出口之比為 3.7﹕1，進出口相抵后的凈進口額達 13.2 億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向一、我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀80 年代以來,在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下,我國模具工業(yè)發(fā)展迅速,年均增速均為 13%,1999 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245 億,至 2000 年我國模具總產(chǎn)值預(yù)計為 260-270 億元,其中塑料模約占 30%左右。在未來的模具市場中,塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。如天津津榮天和機電有限公司和煙臺北極星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和DVD 齒輪模具,所生產(chǎn)的這類齒輪塑件的尺寸精度、同軸度、跳動等要求都達到了國外同類產(chǎn)品的水平,而且還采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型收縮造成的齒形誤差,達到了標準漸開線齒形要求。還能生產(chǎn)厚度僅為 0.08mm 的一模兩腔2的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。注塑模型腔制造精度可達0.02～0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2μm,模具質(zhì)量、壽命明顯提高了,非淬火鋼模壽命可達 10～30 萬次,淬火鋼模達 50～1000 萬次,交貨期較以前縮短,但和國外相比仍有較大差距,具體數(shù)據(jù)見表一。 成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進展。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟,如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù),一些廠家還使用了 C-MOLD 氣輔軟件,取得較好的效果。如上海新普雷斯等公司就能為用戶提供氣輔成型設(shè)備及技術(shù)。熱流道模具開始推廣,有的廠采用率達 20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%,與國外的 50～80%相比,差距較大。在制造技術(shù)方面,CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階,以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表,陸續(xù)引進了相當數(shù)量的 CAD/CAM 系統(tǒng),如美國 EDS 的 UGⅡ、美國 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美國 CV 公司的 CADS5、英國 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、美國 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亞 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析軟件等等。這些系統(tǒng)和軟件的引進,雖花費了大量資金,但在我國模具行業(yè)中,實現(xiàn)了 CAD/CAM的集成,并能支持 CAE 技術(shù)對成型過程,如充模和冷卻等進行計算機模擬,取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟效益,促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術(shù)的發(fā)展。近年來,我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展,主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開發(fā)的注塑模 HSC5.0 系統(tǒng)及 CAE 軟件等,這些3軟件具有適應(yīng)國內(nèi)模具的具體情況、能在微機上應(yīng)用且價格較低等特點,為進一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。  2、在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。CAD/CAM 技術(shù)已發(fā)展成為一項比較成熟的共性技術(shù),近年來模具 CAD/CAM 技術(shù)的硬件與軟件價格已降低到中小企業(yè)普遍可以接受的程度,為其進一步普及創(chuàng)造了良好的條件;基于網(wǎng)絡(luò)的 CAD/CAM/CAE 一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)初見端倪,其將解決傳統(tǒng)混合型 CAD/CAM系統(tǒng)無法滿足實際生產(chǎn)過程分工協(xié)作要求的問題;CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高;塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D 分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。制訂熱流道元器件的國家標準,積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件,是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制,而且其常用于較復(fù)雜的大型制品,模具設(shè)計和控制的難度較大,因此,開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件,顯得十分重要。另一方面為了確保塑料件精度,繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具也非常重要。4、開發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。 5、提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低,與國外差距甚大,在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展,為4提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本,模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。為此,首先要制訂統(tǒng)一的國家標準,并嚴格按標準生產(chǎn);其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本;再次是要進一步增加標準件規(guī)格品種。 6、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。 7、研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。研究和應(yīng)用多樣、調(diào)整、廉價的檢測設(shè)備是實現(xiàn)逆向工程的必要前提。 5第一章 任務(wù)來源及設(shè)計目的意義1.1 設(shè)計任務(wù)來源設(shè)計題目：斜齒輪組件注塑模材 料：PA6生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)技術(shù)要求：①未注圓角 R2②所有尺寸公差按 SJ1372-78 的 4 級精度圖 1-1 產(chǎn)品零件圖61.2 設(shè)計目的及意義 本設(shè)計題目為斜齒輪組件注塑模，但對做畢業(yè)設(shè)計的畢業(yè)生有一定的設(shè)計意義，它概括了斜齒輪組件塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi)容及方向。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)，為設(shè)計更復(fù)雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經(jīng)驗。7第二章 零件的工藝性分析2.1 塑件的工藝性分析塑件的原材料分析。塑件的材料采用尼龍 6（PA6）屬于熱塑性塑料。從使用性能上看，該塑料具有的機械強度和剛度，優(yōu)良的韌性，自潤滑性，耐磨性和良好的耐化學(xué)性。還具有無毒，著色容易等優(yōu)點[1]；從成型性能上看，①.熔融粘度低，流動性良好，易產(chǎn)生溢邊（溢料間隙 0.02mm）②.塑料容易吸濕，成型前需要預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止干燥后再次吸濕，成型時的含水量不得超過 0.3%。否則流動性下降。制品容易出現(xiàn)氣泡，銀絲等缺陷。對于精度要求高的制件，成型后需要作調(diào)濕處理，調(diào)濕后制品會發(fā)生尺寸脹大的現(xiàn)象。[2] ③.塑料的收縮率不穩(wěn)定（收縮率為 1.5～2.5%）[3] ④.塑料熔體冷卻速度對結(jié)晶度和制品性能影響較大，故應(yīng)根據(jù)制品壁厚正確選擇和控制模具溫度范圍(20～90 ℃)過低易造成物料冷凝過快而產(chǎn)生阻塞噴孔、流道、澆口等引起制品不足現(xiàn)象的產(chǎn)生。2.2 塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析2.2.1 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析：該零件總體形狀為帶凸緣的斜齒輪組件，形狀簡單，結(jié)構(gòu)合理且制件的壁厚均勻，在兩邊相交的部分也都設(shè)有圓弧過渡，在成型時塑料在模具型腔內(nèi)流動阻力相對較小有利于制品的成型，只是該塑件是斜齒輪組件，其齒槽方向與開模方向不一致，不能直接對塑件進行脫模，所以需要8設(shè)計一個旋轉(zhuǎn)的脫模機構(gòu)來實現(xiàn)脫模過程的順利完成，因而在模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計具有一定的難度，該零件屬于中等復(fù)雜程度。2.2.2 尺寸精度分析該零件的重要尺寸如 mm 、 mm、 mm、 mm 等尺寸0.158??0.4??0.312?0.1245??精度為 MT5 級（GB/T14486-1993）,次重要尺寸如 6mm、16mm 等的尺寸精度為未注公差，由以上分析可見，該零件的尺寸精度中等偏下，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處尺寸為 6mm，最小處為 4mm 壁厚差為2mm，較均勻，有利于塑件的成型。2.2.3 表面質(zhì)量分析該零件的表面除要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部要求比較光滑外，還要保證產(chǎn)品兩端面與中心孔的同軸度，制件不能彎曲變形等。故設(shè)計模具型腔時要特別考慮型腔結(jié)構(gòu)對塑件制品質(zhì)量的影響。綜上分析可以看出，在模具型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，注塑時工藝參數(shù)控制得合乎要求的情況下，零件的成型要求是可以得到保證。2.3 計算塑件的體積和質(zhì)量計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具的型腔數(shù)。計算塑件的體積：V=11070.887 （過程省略）3m9計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊可查得 PA6 的密度為 ρ=1.12～1.15g/取 ρ=1.13 g/3cm3c故塑件質(zhì)量為：W=Vρ=11070.887×1.13× =12.51g310?采用一模四腔的模具結(jié)構(gòu)考慮其外形尺寸注塑時所需要的注射壓力、合模力等有關(guān)因素的情況下初步選用型號為 FL—80G 型注塑機，該注塑機的注射量為146g，最大注射壓力為 120Mpa，最大鎖模力為 800KN。最大開模行程 300mm 拉桿間距離（水平×垂直）為 350mm×310mm,裝模高度為 125mm～310mm,頂出力22KN，頂出行程為 65mm[4]。2.4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應(yīng)用情況 PA6 成型工藝參數(shù)可作如下選擇（試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{(diào)整）注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。料筒溫度：喂料區(qū)溫度 選用 70℃1t后段溫度 選用 240℃2t中段溫度 選用 250℃3t前段溫度 選用 250℃4t噴嘴溫度選用 250℃熔料溫度：240～250℃料筒恒溫：220℃模具溫度：60～100℃10注射壓力：100～160Mpa注塑時間：選用 0.1s保壓壓力：注射壓力的 50%保壓時間：10s背壓：2～8Mpa 需要準確的調(diào)解冷卻時間：30s注塑速度：建議采用較快的注塑速度計量行程：0.5～3.5D殘料量：4mm預(yù)熱桿：80℃時烘干 4 小時回收率：可加入 10%回料收縮率：0.7%～2.0%澆口系統(tǒng)：點式機器停工時段：無需用其它料清洗，熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達 20min。容易發(fā)生熱降解。注：料筒設(shè)標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力，上述可用直通式噴嘴。[4]11第三章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面選擇，模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、澆口位置設(shè)置、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。[5]3.1 分型面的選擇模具設(shè)計過程中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。該塑件為斜齒輪組件，表面無特殊的質(zhì)量要求，但齒輪配合部分要求光滑無毛刺且端部有圓角過度為最好，塑件的下半部分有金屬鑲件為使鑲件能夠很好地和塑料融合在一起，而成型后又較容易把塑件頂出。采用如下圖所示的分型方式較為合理。12圖 3-1 分型面3.2 確定型腔的排列方式本塑件在注塑時采用一模四件即需要四個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取以下的型腔排列方式：圖 3-2 型腔排列方式采用上圖所示的型腔排列方式的最大優(yōu)點是從主流道末端到各型腔的分流道其長度、端面形狀和尺寸都是對應(yīng)相等的，所以各流道受力較為平衡，易于塑件的成型。綜合考慮模具型腔的排列方式和塑件的外形尺寸初步選用標準模架類型為 —1A200×250—T— GB/T12556.1—19901F133.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計（1）主流道設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得 FL—80G 型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔經(jīng)： =Ф6mm0d噴嘴前端球面半徑 =15mm0R根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系R= +（1～2）mm0D= +(0.5～1)mmd取主流道球面半徑 R=16mm取主流道小端直徑 d=Ф6.5mm為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形其斜度為～ ，經(jīng)換算得主流道大端直徑 D=Ф11.5mm。為了使熔料順利進入分流道，013可在主流道出料端設(shè)計半徑 r=5mm 的圓弧過渡。（2）分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積壁厚形狀的復(fù)雜程度注塑速率，分流道長度等因素來確定。本塑件的形狀不算復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工起見選用截面形狀為半圓形的分流道。查表得 R=5mm。如圖所示：圖 3-314圖 3－3 半圓形分流道（3）澆口設(shè)計根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式選用側(cè)澆口較為理想。設(shè)計時考慮選擇從壁厚為 6mm 處進料，料有厚處往薄處流，而且在模具結(jié)構(gòu)上采取鑲拼式型腔，型芯，有利于填充，排氣，故采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm, 試模時修整。3.4 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計。本塑件的模具設(shè)計過程中一模四件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度。凹模擬采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式如圖：15圖 3－4 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計（2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計。凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具的型腔，其凸模和側(cè)型芯的結(jié)構(gòu)形式如圖：圖 3－5 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計16第四章 模具設(shè)計的有關(guān)計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均收縮率，平均制造公差和平均磨損量來進行計算。查表得尼龍的收縮率為 S=1.5～2.5% 故平均收縮率為 =（1.5+2.5 ）%/2=2% ，Scp考慮到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具的制造公差取 δZ=△/34.1 型腔和型芯工作尺寸的計算型腔、型芯工作尺寸計算見表 4-1類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸0.45?? 0.57??1動模鑲件6003()4ZMSCPL??????02ZSH?0.36121? 0.3??型腔的計算2 凸凹模 303()4ZMSCPL?????02ZS??0.4126174.2 型腔側(cè)壁厚度及底板厚度計算（1）凹模型腔側(cè)壁厚度計算凹模力整體式圓形型腔，鑲?cè)肽＞甙寄Ｐ颓话逯械慕Y(jié)構(gòu)形式，根據(jù)整體圓形凹模型腔側(cè)壁厚計算公式 ??4132PaLhEA??經(jīng)計算得 t 為 3.51mm,為方便設(shè)計，設(shè)計時取 5mm.(2)底板厚度計算該模具的凹模板的底部部分為一整塊模板，其強度足以承受注射時的壓力。但為了設(shè)計時整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取該塊模板厚度為 35mm。0.1245?? 0.8497?3定模鑲塊 3003()4ZMSCPL??????02ZSH?0.2360.158?? 0.3819??.3 003()4ZMSCPL?????.71內(nèi)孔小型芯1 0.7? 02()3ZSCPH??0.34?0.436?? 004ZMSL????0.572?型芯的計算2 主型芯 0.1? 02()3ZSCP??0.2749?18第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計本塑件是斜齒輪組件在齒輪外側(cè)的齒槽與開模方向不一致且它們之間有一個螺旋的角度所以在脫模時必須考慮設(shè)計一個能在開模時隨著開模過程的進行使塑件和型腔同時旋轉(zhuǎn)一個角這樣才能在開模時順利把制件頂出，在本副模具的設(shè)計中，在頂管的尾部安裝了推力軸承，在開模時頂桿頂動軸承蓋及軸承座使推塊上升，在上升的過程中，由于塑件及推塊同時發(fā)生轉(zhuǎn)動，直到塑件脫出型腔。這種機構(gòu)脫模可靠，設(shè)計方便且在模具中占用空間較小，非常適合在本副模具中使用。19第六章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計算本塑件在注射成型時不要求太高的模溫，因此，在模具上可不設(shè)加熱系統(tǒng)，通過下列計算可以判斷是否需要設(shè)計冷卻系統(tǒng)：設(shè)定模具平均工作溫度 40℃，用 20℃的常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，產(chǎn)品為(初算每 2 分鐘一套 1.08kg/h。一、求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 Q3，查有關(guān)文獻得 PA6 的單位熱流量為 6.27× J/kg510Q3=WQ2=1.1286× J/kg610二、求冷卻水的體積流量 VV= WQPcl(t1-2)= 433.860/07(2)??=0.45× /min41?m可見，由體積流量 V 查表可知所需的冷卻水管直徑非常小，故在該副模具的設(shè)計過程中可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。20第七章 模具閉合高度的確定在支承和固定零件的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板 =25mm 定模鑲件固定板1H=35mm，動模鑲件板 =35mm，支承板 =20mm ，墊板 =20mm,推力軸承固定板2H3H45=10mm， =10mm,動模座板 =25mm 因而模具的閉合高度為：678H= + + + + + + +12345678=25+35+35+20+20+10+10+25=180mm21第八章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核模具的外形尺寸為 200mm×250mm×180mm 而 FL—80G 型注塑機的最大安裝尺寸為 350mm×310mm.裝模高度為 125mm～310mm 即該副模具滿足安裝條件。經(jīng)查FL—80G 型注塑機的最大開模行程 S=300mm。滿足頂出塑件時的頂出要求S≥ + +（5～10）mm=20+6+10=36mm 經(jīng)驗證。FL —80G 型注塑機型注塑機能滿足使1H2用要求，故可采用。22第九章 繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖本模具的總裝圖見裝配圖所示。非標準件圖見零件圖。本模具的工作原理：斜齒輪組件由塑件齒輪與金屬嵌件組成一體，該模具為一模四腔螺旋頂出注塑模。在注塑成型前將金屬嵌件裝于定模鑲件 8 內(nèi)，為防止金屬嵌件脫落及在注塑時移位，在定模鑲件 8 上裝有永久性磁鐵，并裝有隔磁層，為保證齒輪的同軸度要求，定模鑲件 8 與動模鑲件 6 以錐面定位，注塑成型時由型芯 4 與型芯 1 的配合間隙排氣。成型后，塑件由尾端裝有推力軸承 3 的推管 5 頂出。頂出時，推管 5 沿斜齒輪的螺旋方向進行螺旋頂出使塑件脫離動模鑲件 6 而自行落下。23第十章 注塑模主要零件加工工藝規(guī)程的編制10.1 定模鑲件加工工藝過程定模鑲件的加工工藝過程見表 10-1。表 10-1 定模鑲件的加工工藝過程序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 下料 材料牌號 45 鋼。材料規(guī)格 Ф60m m×150mm 一根①車端面②車外圓面保證 Ф55+0.32 車③切斷保證長度 35+0.23 熱處理 調(diào)質(zhì)處理至 24～28HRC①車外圓處各臺階面留 0.3～0.5mm 余量②鉆中心孔留 0.3～0.5mm 作鉸③半精車各臺階面4 車④精車各臺階面及兩端面留 0.2mm 磨量5 鉸 精鉸中心孔留 0.1～0.2mm 磨量6 熱 淬火后回火保證 45～50HRC7 磨 精磨各外圓臺階面至圖8 表 鍍鉻9 鉗 拋光10.2 動模鑲件加工工藝過程24動模鑲件加工工藝過程見表 10-2表 10-2 動模鑲件加工工藝過程序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 下料 材料牌號 45 號鋼 材料規(guī)格 Ф60×150mm 一根①車端面②車外圓保證 Ф55+0.32 車③切斷保證 35+0.23 熱處理 調(diào)質(zhì)處理至 24～28HRC①車外圓各臺階面留 0.3～0.5 余量②車 2×2 的凹槽4 車③鉆中心孔留 0.3～0.5mm 鉸量5 鉸 鉸中心孔留 0.2mm 磨量6 熱處理 淬火后回火保證 45～50HRC7 磨 精磨各外圓部分至圖8 鉗 研配鉆面部分9 表 鍍鉻10 鉗 拋光25模具典型零件機械加工工序卡產(chǎn)品名稱斜齒輪組件注塑模零(部)件名稱 定模鑲件 共( 1 )頁 第(1 )頁車間 工序號 工序名稱 材料牌號數(shù)控加工車間4 車銑 45 號鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每個毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)車銑加工中心5 1夾具編號 夾具名稱 切削液6 三抓卡盤 機械油工序工時工位器具編號 工位器具名稱準終 單件7 07 1h 1h工步工時工步號工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r·minˉ 1切削速度m·minˉ1進給量mm·rˉ1切削深度mm進給次數(shù) 機動 輔助01 下料 車銑加工中心1000 5 1 3 3 10 分 2002 車 車銑加工中心1000 6 1 7 6 5 503 熱處理 熱加工車間26第十一章 模具的安裝與調(diào)試11.1 模具的安裝：裝配的要求如下：（1）模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分型面處需密合。（2）推件時推件桿和卸料板動作要同步。裝配順序：(1) 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其他零件的尺寸。(2) 鏜導(dǎo)柱孔，將定模，推件板，型芯固定板合在一起，使分模面緊密接觸并夾緊。鏜導(dǎo)柱孔，型孔，在空內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面的垂直基準。(3) 加工定模，用定模側(cè)面的垂直基準確定定模上型腔中心的實際位置，并依次作為加工基準，鏜線切割用的穿絲孔 ，線切割矩形孔。2.5m?(4) 加工推件板，按定模實際加工中心位置在推件板上鏜線切割用的穿絲孔，并以穿絲孔為基準切割型孔。2.5m?(5) 壓入導(dǎo)柱。在定模座，推件板，型芯固定板上分別壓入導(dǎo)柱，使導(dǎo)向可靠，滑動靈活。 (6) 裝配型芯。將型芯固定板與推件板合攏，把型芯放入推件板型孔內(nèi)，用螺孔復(fù)印法和壓銷釘套法使型芯緊固在型芯固定板上。(7) 通過型芯引鉆支撐板和型心固定板上的孔。(8) 通過支撐板引鉆推桿固定板上的孔。(9) 在推桿固定板和支撐板上加工限位螺釘孔和復(fù)位桿孔。(10) 將鑲塊裝入定模。(11) 加工定模座板，加工螺孔，限位孔和導(dǎo)柱孔。(12) 定模和定模座板的裝配。用平行夾頭把它們夾緊，通過定模板的孔引鉆在定模上，拆開后，再定模上攻螺孔，然后用螺釘和銷釘將定模和定模座板緊固。設(shè) 計(日期)審 核(日期)標準化(日期)會 簽(日期)標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期2006.05. 1027(13) 裝配動模部分，修正推桿和復(fù)位桿長度。(14) 完成裝配后進行試模，并校驗入庫。11.2 模具的調(diào)試：注射模裝配成以后。也要按正常的生產(chǎn)條件進行試模，以了解模具的實際使用性能是否滿足生產(chǎn)要求、有無不完善的地方進行改進或作調(diào)整。通過試模塑件上常會出現(xiàn)各種弊病，為此必須進行原因分析，排除故障。造成次廢品的原因很多，有時是單一的，但經(jīng)常是多個方面綜合的原因。需按成型條件，成型設(shè)備，模具結(jié)構(gòu)及制造精度，塑件結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析找出其中主要矛盾，然后再采取調(diào)節(jié)成型條件，修整模具等方法加以解決。首先，在初次試模中我們最常遇到的問題是根本得不到完整的樣件。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應(yīng)當解決的問題。在試模過程中，應(yīng)做詳細記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如需返修，則應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點，最好能附加上加工出的制件，以供參考。試模后，將模具清理干凈，涂上防銹漆，然后分別入庫和返修。28設(shè)計總結(jié)本設(shè)計設(shè)計內(nèi)容為斜齒輪組件塑料模設(shè)計，通過對斜齒輪組件的設(shè)計，基本掌握了對塑料模設(shè)計的方法及步驟，對塑料模有了更進一步的了解和認識，對模具的制造方法和制造途徑積累了豐富的經(jīng)驗。本設(shè)計中模板等尺寸也不代表一種最佳的選擇，例如模板的厚度，可以根據(jù)能取得的原料的厚度按最小的加工量選擇（要滿足最小厚度要求，同時也不能太厚太重） 。合理選擇模具的結(jié)構(gòu)。根據(jù)塑件的圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒ㄅc設(shè)備，必要時還要請教老師。只有模具結(jié)構(gòu)選擇好了，才能設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，操作方便，的模具。設(shè)計模具必須制造方便。設(shè)計模具時，盡量做到使設(shè)計的模具制造容易，造價便宜。設(shè)計的模具應(yīng)當效率高，工作可靠。這一要求涉及到的方面很多。模具零件應(yīng)耐磨耐用，模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命。模具的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)塑料的成型特性。在設(shè)計模具時，充分了解所用塑料的成型特性，并盡量滿足要求，同樣是獲得優(yōu)質(zhì)制件的措施。同一塑件由不同的人設(shè)計有多種多樣的方案，最終都有可能很好的使用，通過這次設(shè)計，我認識到了除了正確掌握和應(yīng)用書本知識外，吸取他人的設(shè)計經(jīng)驗也是非常重要的。29致謝 本設(shè)計在設(shè)計過程中得到了楊占堯、翟德梅、趙常海、原紅玲、于智宏、蘇光等幾位指導(dǎo)老師的大力支持和幫助，再此表示誠摯的感謝，由于本人水平有限，收集資料困難，如果有不盡人意的地方，懇請導(dǎo)師不吝賜教，提出寶貴改進意見。本論文的完成是借簽和參考了大量的同類文獻和書籍，在此對那些編著者表示衷心的感謝，因為他們?yōu)槲姨峁┝藦V泛的素材和便捷的知識參考，為我們論文的完成節(jié)省了不少時間，為我論文的最終定稿提供了基礎(chǔ)。最后，由衷的感謝各位老師在百忙之對我的論文進行審閱，提出寶貴的意見，這都是給我無限的幫助，更有利于以后的工作。再次感謝所有指導(dǎo)幫助過我的老師。30參考文獻【1】 《塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》清華大學(xué)出版社 楊占堯主編 20004【2】 《塑料注塑模具設(shè)計從人門到精通》航空工業(yè)出版社 張中元主編 1999【3】 《塑料模具設(shè)計》西北工業(yè)大學(xué)出版社 李秦蕊主編 1995.9 年【4】 《金屬與塑料成型機械》河南機電高等?？茖W(xué)校 翟德梅主編 2000 年【5】 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