2585 端蓋零件落料－拉深復合沖壓模設計,零件,復合,沖壓,設計 河南機電高等專科學校畢 業(yè) 設 計 論 文論文題目：落料拉深復合模 ［單擊此處鍵入論文中文題名］系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 班 級： 模具 034 班 學生姓名： 陶中清 學 號： 0312419 指導教師： 于智宏 2006 年 5 月 31 日畢業(yè)設計（論文）成績畢業(yè)設計成績指導老師認定成績小組答辯成績答辯成績指導老師簽字答辯委員會簽字答辯委員會主任簽字插圖清單1 零件圖 ……………………………………………12 螺釘與螺釘或與銷釘間距離圖…………...……….73 上模座圖…………………………………………...104 下模座圖 ………………………………………105 模柄圖 ………………………… ………………… 12表格清單1. 排樣及相關計算……………………………….........22. 模具工作部分尺寸計算 …………………………43. 主要零件材料的選擇……………………………...144. 凸凹模的加工方案的確定………………………...15 目錄摘要　　　…………………………………………………… Ⅰ緒論　　　　………………………………………………….Ⅱ　　　　　　　　第一章 工藝性分析 ………………………………………………11.1 零件的工藝性分析……………………………………… 11.2 工藝方案的確定 ………………………………………………2第二章主要設計計算 …………………………………………………22.1 毛坯直徑的確定 ………………………………………………32.2 排樣及相關計算 …………………………………………… 32.3 成型次數(shù)的確定 ……………………………………………32.4 沖壓設備的初選及壓力中心的確定………………………… 32.4.1 沖壓設備的初選 ……………………………………… 32.4.2 壓力中心的計算 …………………………………………3第三章 工作部分尺寸的計算 ………………………………………43.1 工作部分尺寸的計算 …………………………………………43.2 模具總體的校核 …………………………………………… 43.2.1 模具的類型選擇 ………………………………………… 43.3 定位方式的選擇 ……………………………………………43.4 卸料，出件方式的選擇 …………………………………… 4第四章 主要零件的設計 …………………………………54.1 拉深凸模的設計 …………………………………………… 54.2 落料凹模的設計 ……………………………………… 54.2.1 凹模的外形的尺寸的確定 …………………………… 54.2.2 凹模的壁厚（刃口到邊緣的距離 ……………… 64.2.3 凹模圓角半徑確定 …………………………………… 64.2.4 凹模定位固定時螺釘與螺釘或與銷釘之間的距離 …………………………………………………………………… 64.3 凸、凹模的設計 ………………………………………… 7第五章 模架及其他零部件的選擇 …………………………… 85.1 模架的設計 …………………………………………… 85.2 導向裝置的設計 …………………………………………85.3 模座的設計 ………………………………………………95.4 卸料板的設計 ……………………………………………115.5 凸，凹模固定板的厚度 …………………………………115.6 彈性元件的設計 …………………………………………115.7 模柄的設計 ……………………………………………115.8 擋料銷的選擇 …………………………………………… 12第六章 沖壓設備的選擇 …………………………………… 126.1 沖壓設備參數(shù)的確定 …………………………………… 12第七章 主要工作零件材料的選擇極其加工………………… 137.1 材料的選擇 ……………………………………………… 137.2 工作零件加工方案的確定 ……………………………… 147.2.1 凸，凹模的加工工藝路線的確定 ………………………… 147.3 其他零件加工方法的確定 ……………………………… 157.3.1 導向零件的加工方法 …………………………………… 157.3.2 固定板與卸料板的加工方法 ………………………………157.4 模具的裝配 ………………………………………………… 157.4.1 裝配注意事項 …………………………………………15致 謝 ………………………………………………………… Ⅰ參考文獻 …………………………………………………………… Ⅰ緒論冷模設計是在冷沖模設計理論教學之進行的實踐性教學環(huán)節(jié).其目的是在與鞏固所學知識、熟悉有關資料、樹立正確設計思想、掌握設計方法、培養(yǎng)實際工作能力.通過沖模結構設計,使我們在沖壓工藝分析、沖壓工藝方案確論證、沖壓工藝計算、沖模零件結構設計,編寫技術文件和查閱技術文獻等方面受到一次綜合訓練.設計內容包括沖壓工藝分析、工藝方案的制定、排樣圖的設計、總沖壓力及壓力中心的計算、彈性元件的選用,凸凹模的設計及其他沖模零件的結構設計和工作零件圖，編寫設計說明書,填寫機加工工藝卡和工作零件機械加工工藝過程卡.模具是工業(yè)產品生產用的工藝裝備，主要應用與制造業(yè)和加工業(yè)．模具屬于精密機械產品，主要由機械零件和機構組成，如成型工作零件、導向零件、支撐零件、定位零件等；送料機構、推料機構、抽芯機構等。為提高模具的質量，性能精度和生產效率，縮短制造周期，其零部件多由標準件組成，所以模具應屬于標準化程度較高的產品?，F(xiàn)代產品生產中，模具由于其加工效率高，互換性好，節(jié)約原材料所以得到很廣泛的應用?，F(xiàn)代工業(yè)產品零件廣泛應用與沖壓，成型鍛造，壓鑄成型，擠壓成型等其他加工方法和成型模具相配套，經單工序和多工序使材料或胚料成型加工成符合產品要求的零件。高精度、高效率、長壽命的沖模，可成型加工幾十萬件，快換沖模，疊層沖?；虺尚湍＞撸腿埸c合金成型模具等，在現(xiàn)代加工業(yè)中具有重要的經濟價值，稱這類模具為通用，經濟模具。電子、計算機、現(xiàn)代通信器材與設備、電器、儀器和儀表等工業(yè)產品的元器件或零部件，越來越趨于微型化，精密化，其零件結構設計中的槽、縫、孔、尺寸要求在０.３mm 以下，批量生產用的模具要求很高。隨著現(xiàn)代工業(yè)和科學技術的發(fā)展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強，以成為工業(yè)國家制造水平的標志和基礎工業(yè)體系 。 沖壓中材料的性能是成型過程中一個重要的因素，沖壓生產中的材料有板料，帶料和型材。板料可根據(jù)排樣裁剪成條料、板、帶料的厚度偏差對彎曲件拉深件的成型情況影響較大，型材的徑向偏差影響坯料在模具中的定位。材料的力學性能與沖壓成型性能有密切的關系，深長率是材料的朔性指標。材料產生的均勻變形或穩(wěn)定的變形的能力。屈強比愈小，表示材料允許的朔性區(qū)愈大，在拉深工序中材料的屈強比較小時，所需要的壓邊力和摩擦力相應較小，從而降低拉深了筒壁傳力區(qū)的載荷，同時隨著拉深強度的提高增加了筒壁的抗拉能力有利與提高成型極限。目前，我國的沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還比較落后，主要原因為我國沖壓基礎理論及成型工藝，模具標準化，模具設計，模具制造工藝及設備等方面與發(fā)達國家尚有相當大的距離，導致我國在模具壽命、效率、加工精度、生產周期等方面還與發(fā)達國家的模具相比差距相當大。隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，沖壓產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量、復雜、大型、精密、更新?lián)Q代速度快等特點，沖壓模具正向高效精密，長壽命，大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術的發(fā)展和制造技術的迅速發(fā)展，沖壓模具設計與制造正在有手工設計依靠人工經驗和機械加工技術向以計算機輔助設計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造技術轉變。模具應用廣泛，現(xiàn)代制造業(yè)中的產品構件成形加工，幾乎都需要使用模具來完成。因此，凡制造業(yè)發(fā)達的國家，模具市場均極為廣闊；凡模具發(fā)達國家，制造業(yè)也必定很發(fā)達和繁榮，也必定擁有國內、國外兩個市場。所以，模具產業(yè)是國家高新技術產業(yè)的重要組成部分，是重要的、寶貴的技術資源。優(yōu)化模具系統(tǒng)結構設計和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表面研磨、拋光作業(yè)量和制造周期；研究、應用針對各種類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和新產品試制，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成型沖模、塑料注射?；驂鸿T模等，應當是未來 5~20 年的模具生產技術的發(fā)展趨勢。 致謝在畢業(yè)設計的制作過程中遇到很多困難，在解決問題和分析問題的過程中，指導老師扮演著向標的作用，為我排憂解難。畢業(yè)設計是煩瑣的，疲勞戰(zhàn)和持久戰(zhàn)使我們筋疲力盡，這時精神食糧是重要的，在這過程中同學之間相互鼓勵著，互相幫忙著，老師不斷的講解著加之小有所成的成就感，使我們煩躁的心情如加干泉。再此要感謝我的輔導老師和同學他們給了我大量的幫助，能使我的畢業(yè)設計順利完成。在實習期間公司領導給了很大的幫助，在資料和物資上也給予了很大的支持，使我能在實習期間能夠理論聯(lián)系實踐，達到事半功倍的效果。