2274 杯形件落料拉深沖孔復合模設計,杯形件落料拉深,沖孔,復合,設計 第- 1 -頁 共 30 頁杯形件落料拉深沖孔復合模設計目錄摘要………………………………………………………………………3Summary………………………………………………………………… 41 概述…………………………………………………………… ……51.1 冷沖壓的特點及應用……………………………………………………… 51.1.1 冷沖壓的特點………………………………………………………… 51.1.2 冷沖壓的應用……………………………………………………… 61.2 冷沖壓的基本工序和沖壓工藝要求…………………………………………61.2.1 基本工序…………………………………………………………… 61.2.2 沖壓工藝要求……………………………………………………… 61.3 沖壓工藝新技術的發(fā)展…………………………………………………… 72 模具尺寸設計…………………………………………………………………92.1 沖壓件的工藝分析………………………………………………………… 92.2 工序分析與計算……………………………………………………………… 92.2.1 工藝分析……………………………………………………………… 92.2.2 落料工藝分析與計算…………………………………………………102.2.3 拉深工序的工藝分析與計算…………………………………………122.2.4 沖孔工序的工藝分析與計算…………………………………………133 模具結構總體設計………………………………………………………… 183.1 凸模和凹模的結構設計與標準化……………………………………………183.2 固定擋料銷的設計與標準化…………………………………………………20第- 2 -頁 共 30 頁3.3 卸料裝置的設計與標準化……………………………………………………203.4 標準模架的選用………………………………………………………………213.5 聯接件的選用與標準化…………………………………………………… 223.6 壓力機的校核……………………………………………………………… 224 模具的裝配與調試…………………………………………… ……234.1 模架總裝圖……………………………………………………………………234.2 模具的裝配與調試……………………………………………………………24總結………………………………………………………………………26致謝………………………………………………………………………27參考文獻…………………………………………………………………28第- 3 -頁 共 30 頁摘要此次設計為落料—拉深—沖孔復合模，設計本模具充分利用了網上資源，圖書館藏書，更重要的是老師的諄諄教導，才成就了此模具。在模具的設計過程中，首先，簡要地概述了沖壓模具的特點和在社會發(fā)展領域中的作用及其以后的發(fā)展前途，點明了模具的設計意義；其次進行工件的工藝分析；進而確定了工藝方案，計算出了模具工作部分的尺寸公差，設計出零部件，然后依據設計要求選擇各個標準件，最后設計出模具的總裝配圖。在設計過程中需要計算沖壓力，落料力，拉深力及推件力，卸料力，從而判斷模具各部件是否能承受壓力機的作用，更重要的是模具工作零件的設計，以此為核心的問題，工作零件的誤差將直接影響制件的質量。最后利于繪圖工具 AutoCAD 制作了裝配圖和零件圖，而節(jié)省了許多時間。通過此次設計使我不僅掌握了沖壓模具設計的一般流程，更好的學習好多在課本上沒有學習的知識。關鍵詞 : 沖孔 拉深 計算機繪圖 工藝分析第- 4 -頁 共 30 頁SummaryThis time design for fall to anticipate- pull deep- blunt bore compound mold, design originally the molding tool made use of the on-line resources well, the library library, the more important teacher earnestly instruct, just achieving this molding tool.In the design process of the molding tool, first, the synopsis ground says to hurtle the characteristics of press the molding tool all and after society develop the function in the realm and it of development prospect, order the design meaning of understand the molding tool;Carry on the craft analysis of the work piece the next in order;Then made sure the craft project, compute the molding tool work the size business trip of the part, design zero partses of, then request to choose the each standard piece according to the design, designing a total assemble diagram of molding tool finally.The demand computes the blunt pressure in design process, falling to anticipate the dint, pulling the deep dint and pushing a dint, unloading to anticipate the dint, thus judging whether each parts of molding tool can bear the function of the pressure machine or not, the design of the more important molding tool work spare parts, with this for core of problem, the error margin of the work spare parts will affect the quantity of make the piece directly.Finally the benefit manufactures to assemble the diagram and the spare parts diagrams in the painting tool AutoCAD, but saved many time.Pass this time design make me not only controled to hurtle the general process of press the molding tool design, the better study is a lot of in the lesson originally up have no knowledge of study.Keyword: Blunt bore Pull deeply The calculator painting The craft analysis第- 5 -頁 共 30 頁1 概述冷沖壓是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，在室溫下對板料施加壓力使其變形和分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。因為它主要用于加工板料零件，所以也稱板料沖壓。在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模） 。冷沖模在實現冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，沒有先進的模具技術，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓加工在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表和日用品的生產中，已占據十分重要的地位。1.1 冷沖壓的特點及應用1.1.1 冷沖壓的特點(1) 能沖壓出其他加工工藝難以加工或無法加工的形狀復雜的制件。如汽車覆蓋件等。(2) 沖壓件質量穩(wěn)定，尺寸精度高。由于沖壓加工是靠模具成型，模具制造精度高、使用壽命長，故沖壓件質量穩(wěn)定，制件互換性好。尺寸精度一般可達到IT10～14 級，最高可達到 IT16 級，有的制件不需再機械加工，便可滿足裝配和使用要求。(3) 沖壓件具有重量輕、強度高、剛性好和表面粗糙度小等特點。(4) 生產效率高，如汽車覆蓋件這樣的大型件的生產效率，可達每分鐘數件。(5) 材料利用率高，一般為 70%～85%，因此沖壓加工能實現少廢料，甚至無廢料生產。(6) 操作簡單，便于組織加工生產。(7) 易于機械化與自動化生產。(8) 冷沖壓的缺點就是模具制造周期長、制造成本高，故不適合單件小批量生產。另外，冷沖壓生產多采用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，手工操作時，勞動強度大，易發(fā)生事故，故必須特別重視安全生產、安全管理以及采取必要的第- 6 -頁 共 30 頁安全技術措施。1.1.2 冷沖壓的應用沖壓加工的應用范圍十分廣泛，不僅可以加工金屬板料，而且也可以加工非金屬材料，在汽車、拖拉機、電機、電器、儀表、玩具以及日常生活用品的生產方面，都占有十分重要的地位。另外，在國防工業(yè)生產中，如飛機、導彈、各種槍彈與炮彈的生產，沖壓加工也占有很大的比例。隨著汽車和家用電器等行業(yè)的飛速發(fā)展，在工業(yè)發(fā)達國家，對發(fā)展冷沖壓生產給予了高度重視。據近年來的統(tǒng)計表明，美、日等國的模具工業(yè)年產值已超過機床工業(yè)年產值的 6%～12%。冷沖壓模具歷史悠久、用途廣、技術成熟，在各種模具中所占比例最大。汽車、摩托車、家電行業(yè)是模具最大的市場，占整個模具市場的 60%以上。因此沖壓工藝在我國現代化建設中有著非常廣闊的發(fā)展前景。1.2 冷沖壓的基本工序和沖壓工藝要求1.2.1 基本工序冷沖壓基本工序按板料的變形特點，可分為分離工序和變形工序兩大類。金屬板料在沖壓力的作用下，其應力超過強度極限而沿一定的輪廓線斷裂，稱為分離工序。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等。金屬板料在沖壓力的作用下，其應力超過屈服極限（但低于強度極限）而產生塑性變形，從而獲得一定形狀和尺寸要求的制件，稱為變形工序。變形工序又可分為彎曲、拉深、翻邊、脹形和旋壓等。1.2.2 沖壓工藝要求沖壓過程中，沖模是對金屬板料進行沖壓加工以獲得合格產品的工具，沖模的凸模與凹模直接接觸被加工材料并相對運動使其產生塑性變形來得到預期的零件。因此要求沖模：（1） 應具有足夠的強度、剛度和相應的形狀和尺寸精度；（2） 主要零件應有足夠的耐磨性及使用壽命；（3） 結構應確保操作安全，便于使用和維修；第- 7 -頁 共 30 頁（4） 應有使材料順利送進、工件方便取出、定位可靠的裝置，以保證生產的工件質量穩(wěn)定；（5） 要有導向裝置以使沖模上下運動準確；（6） 零件的加工和裝配應盡可能簡單，盡量采用標準件、普通件，以縮短模具的制造周期，降低成本；（7） 結構應與沖壓設備的主要技術參數相適應，以便牢固的安裝在沖壓設備上；（8） 應具有與沖壓設備連接的部位和搬運吊裝部位，以適應安裝和管理的需要。1.3 沖壓工藝新技術的發(fā)展隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅猛發(fā)展，冷沖壓技術及模具不斷革新和發(fā)展，沖壓工藝新技術發(fā)展主要反映在以下 5 個方面。（1） 模具的計算機輔助設計和輔助制造技術（模具 CAD/CAM） 采用該技術，模具設計和制造的效率一般可提高 2～3 倍，模具生產周期可縮短 1/2～2/3。目前已達到 CAD/CAM 一體化，模具圖紙只是作為檢驗模具之用。（2） 工藝分析中的板料成型模擬仿真技術（沖壓 CAE） 對于普通沖壓工藝的制定，可根據有關資料進行工藝設計、計算；而對于復雜的曲面成型，例如汽車覆蓋件的成形，傳統(tǒng)的方法是憑設計者的經驗，進行對比分析，初步確定工藝方案和有關參數，然后設計實驗模具并進行試沖。因此，周期長、投資大、風險大。近幾年來，國內外已采用彈塑性有限元法，開發(fā)出板料成型過程的模擬軟件，供設計人員對工藝參數進行修改和選擇，以預測某一工藝方案對零件成型的可行性和可能發(fā)生的質量問題。這一虛擬成型技術，即沖壓 CAE，不僅可以節(jié)省昂貴的模具實驗費用，也可以大大縮短試制周期和提高成型件的質量。（3） 快速模具制造技術的發(fā)展 將快速成型技術與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結工藝相結合而發(fā)展起來的快速模具制造技術，以及低熔點合金模具、樹脂模具都可用于冷沖壓成型。其模具的制造周期僅為常規(guī)模具切削制造的 1/5～1/3，而成本僅為后者的 1/4～1/2，在精度和壽命方面又能滿足生產上的使用要求，非常適合于新產品的開發(fā)、工藝驗證或中、小批量生產的需要。（4） 采用沖壓新工藝 精密沖裁、液壓成型、沖壓-焊接復合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應用范圍進一步擴大，沖壓制件的質量和生產效率大大提高，從而使生產成本進一步降低。第- 8 -頁 共 30 頁（5） 冷沖壓生產的機械化和自動化 為了滿足大批量生產的需要，沖壓設備已由單工位的低速壓力機發(fā)展到多工位的高速壓力機；在高速壓力機上采用多工位的級進模進行沖壓加工，使冷沖壓生產達到高度自動化。冷沖壓工藝與模具是一門實用性很強的課程，在學習這門課之前，除了應掌握機械設計、金屬學、金屬塑性加工力學等基礎理論課程外，還應對沖壓生產實踐有所了解，具有初步的感性認識，這樣才能在學習中理論聯系實際，了解模具的類型 、結構，掌握模具的設計要點和設計方法等。第- 9 -頁 共 30 頁2 模具尺寸設計工件簡圖如圖 1 所示工件名稱：杯形件材料：Q235料厚：1.5mm2.1 沖壓件的工藝分析由工件圖可見，該工件的加工涉及到落料、拉深、沖孔三種工序內容，根據變形特點，對于帶孔的拉深件，尤其是 的孔到直壁的m3?距離較近，為保證小孔的精度，一般應先拉深后沖孔。由于產品批量較大，不宜采用單一工序生產，而用級進模結構過于復雜，成本較高，故采用落料、拉深、沖孔復合模，使用其特點是：圖 1（1）生產效率成倍提高，而且節(jié)省人力、電力和工序間的搬運工作。 （2）在復合模中幾道工序是在同一工位上完成 的，無須重新定位，從而使沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在 ～ 以內。02.?m4.（3）由于復合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結構上比單工序模復雜，而且各零部件在動作時要求相互不干涉，準確可靠，這就要求模具的制造應有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對延長，維修也不如單工序模簡便。2.2 工序分析與計算2.2.1 工藝分析第- 10 -頁 共 30 頁此工件為無凸緣圓筒形件，要求內形尺寸，沒有厚度不變的要求。此工件的形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工。工件外形尺寸無精度要求，故按公差 級滿足拉深工序對工件公差等級的要求，Q235 的拉深性能較好，需進14??行如下計算來判斷拉深次數（1）計算毛坯直徑 D 工件如圖 2 所示 ??mh25.317.03???d59工件的相對高度，根據相4..2.1m對圖 2高度由文獻〔2〕表 4.7 中查得修邊余量 。由表 4.14 序號 15 查得無凸mh2??緣圓筒形拉深件的毛坯尺寸計算公式為則將2256.07.14rdHdD???????mrhm 75.2.02,5.33,5.7 ??????代入上式，即得毛坯的直徑為： 167.6.7.215.74. 22 ???????（2）判斷拉深次數 工件總的拉深系數 ，毛坯的相對厚度.0.??mDdm總 ?Dt。由公式 來考慮設計是否需要壓邊，因019.65.1?m??t??1045，而 ﹤0.0171，故需壓邊圈。??72.04?9.由相對厚度查表 4.23 中得首次拉深的極限拉深系數 53.01因 ﹥ ，故工件只需一次拉深總 12.2.2 落料工藝分析與計算 第- 11 -頁 共 30 頁本工件首先需要落料制成直徑 的圓片，然后以 的圓板mD126?mD126?料為毛坯進行拉深。（1） 排樣 從條料上落下 的料，要選擇合理的排樣和適當的搭邊值，以減低成本和保證工件質量及模具壽命?？紤]操作方便及模具結構簡單，故采用單排排樣設計，由表 2.26 查得搭邊值 。采用單個固ma0.1,3.?定擋料銷定位，則：條料寬 ab6.128.126????條料進距 ms70計算沖裁單件材料的利用率%1BSnA?式中 A — 一個沖裁件的面積， ；2— 一個進距內的沖裁件數量；nB — 條料寬度， ；mS — 進距， 。 %3.761026.84%10??????SA（2） 落料力的計算?LtF3.1落式中 L — 工件外輪廓周長， ；mD64.3952??— 材料厚度， ；t mt5.?— 材料的抗剪強度，由表 14.1 查得 =310Mpa ? ?則落料力為： kNLtF16.2390.16439.1. ???落卸料力：落卸卸 K?式中 為卸料力系數，由表 2-15 查得 ，則卸料力：卸K03.?卸KkNF176.2903.?落卸卸（3） 計算落料凸、凹模的刃口尺寸由文獻〔1〕查表 2-10 得間隙值 mZZ19.0,5.0axmin??第- 12 -頁 共 30 頁由表 2-12 查得凸、凹模的制造公差 m04.,03.?凹凸 ??校核： 7..,4.015.9.0minax ???凹凸mZ不滿足 的條件，故凸、凹模不可分開加工，而是采用凸、凹凸 ????inax凹模配合加工的方法，對于落料件的尺寸公差由附錄 D 查出尺寸的極限偏差為。由表 2-13 查得系數0126??5.0?x按配合加工的方法，對于此落料件屬于 A 類凹模磨損后增大的尺寸，不包含B 類和 C 類尺寸 ，則：凹模刃口尺寸 ????mxAd 25.0404015.126?????????凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為 ～ ，即minZax凸模刃口尺寸 ??dP 03.03.03.min 512512??????落料凹模的外形尺寸：凹模厚度 KBH凹模壁厚 C = （1.5～2）H式中 K — 系數，由表 2.41 查得 K=0.20；B — 凹?？椎淖畲髮挾?，mm;則 m.516.0???C = （1.5～2）H=37.5mm2.2.3 拉深工序的工藝分析與計算以 D=126mm 的圓板料為毛坯進行拉深，拉深成外徑為 79mm，內圓角 r 為2mm 的無凸緣圓筒，最后按 h=32mm 進行修邊。（1） 計算壓邊力和拉深力a.由表 4-15 確定壓邊力 ApFQ?第- 13 -頁 共 30 頁A — 在壓邊圈下的毛坯投影面積， ；??225.798614mA????P — 單位壓邊力，由表 4-16 查得 p=3.0Mpa。則壓邊力為： kNpFQ79.230.5798???b.計算拉深力 bdtK??拉已知 m=0.62，由表 4-18 中查得 K=0.79，Q235 的強度極限 ，將Mpab380??其代入公式得：kNdtFb 46.107385.769.0?????拉（2） 模具工作部分尺寸計算a.拉深模的間隙 由表 4-12 查得拉深模的單邊間隙為，則拉深模的間隙為 。mtZ65.1.1??? mZ3.?b.拉深模的圓角半徑，凹模的圓角半徑按表 4-13 選取， ，土tr96?凹模的圓角半徑等于工件的內圓角半徑，即 。mr2?凹c.凸、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求內形尺寸，則以凸模為設計基準，則凸模尺寸 ，將模具公差按 IT10 級選取，則??0min4.pdp?????，把 代入上式，則凸模尺寸mp12.0??7,6in，間隙取在凹模上，則凹????mdp 012.012.0in 96.74. ????????模的尺寸 ，把 dZd??0min.代入上式，則凹模的尺寸為：12.,3.,740,6min ??。????mdd 12.0.0i 5973746. ??? ????2.2.4 沖孔工序的工藝分析與計算第- 14 -頁 共 30 頁在落料和拉深完成之后，使用沖孔模沖孔，對于所沖小孔 按表 m53?和2-1 查得一般沖孔模對該種材料可以沖壓的最小孔徑為 ，因而td.1,??的孔符合工藝 要求，對于孔心距 ，按表 2-4 查得，一般精度m53?和 2.035?模具可達到的兩孔中心距離公差為 ，因而符合尺寸精度工藝要求?？着cm1.0?孔之間或孔與邊緣之間的距離 a，受模具強度和沖裁件質量的限制，其值不能過小，孔與孔之間距離工 a≥1.5t=2.25mm,孔與孔之間的距離 a≥1.5mm,而零件上的各孔的邊距均大于最小說的孔邊距，以上各項分析均和符合沖裁工藝要求，故可采用多孔沖裁進行加工。(1) 計算沖壓力 本模具采用彈性卸料板。a.沖裁力，為降低沖裁力，提高模具壽命。將多凸模作階梯形布置，小孔和 做得短些，大孔 和 25mm×R5mm 長槽做得長些，m32??5m203??其小孔層和大孔層的高度差 H=t=1.5mm。小孔層： ????16521????LkNtFb 4.8.?大孔層： ?2570032 ?tb .139.271 k613964.82???因為 所以 選擇沖床時沖裁力為 。12F? 2Fb. 卸料力 K卸卸 ?查表 2-15 取 ，故05.卸 kN4.81.605.??卸卸c.推件力 F推推 ?選擇凹模刃口形式，取 ，則 個，查表 2-15 mh6326thn， 故 05.?推K kK.518.605.3??推推總的沖裁力為 N472??推卸總第- 15 -頁 共 30 頁(2) 確定模具壓力中心 畫出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標系 ，如圖 3 所示。 yx0由圖 3 列表得：圖 342.931??l 291??x16??y752 02.3l 4334x4y8.605??l 5?5?.26 .176?67l x37y4.18 08 18?15.087654321 81 ??????llll xxxxlxc47.287654321 81 llll yyyylyc(3) 計算凸、凹模刃口尺寸第- 16 -頁 共 30 頁按表 2-10 查得間隙值 mZZ19.0,15.0axmin??按表 2-12 查得凸、凹模的制造公差 2.,2.凹凸 ??校核： 04..0.,04.15.9.0minax ????凹凸Z滿足 的條件，可采用凸、凹模分開加工的方法，對零件凹凸 ????inax圖中未注公差的尺寸，由 GB1800-79 查出其極限偏差：。30.24.016.02.05,,5,3??R??查表 2-13 得因數 x的 孔m75.?x的 孔的 孔20?.0的 槽R5x凸模刃口的計算： ??0凸凸 ?????xdm02.02.93175.3????凸???02.02.156.??凸 02.02.45.20????凸???mR02.02.3537.5??凸凹模刃口尺寸的計算： 凹凸凹 ?0minZd??m02.2.043159.3????凹???02.02.751.5????凹?第- 17 -頁 共 30 頁??m02.02.715.20????凹?R02.02.383.5凹（4） 沖壓設備的選用原則 沖壓設備的選擇主要是根據沖壓工藝性質、生產批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產中常用的沖壓設備很多，選用沖壓設備時主要考慮下述因素：a.沖壓設備的類型和工作形式是否適應于應完成的工序；是否符合安全生產和環(huán)保的要求；b.沖壓設備的壓力和功率是否滿足應完成的工序要求；c.沖壓設備的裝模高度、工作臺尺寸、行程等是否適合應完成工序所用的模具；d.沖壓設備的行程次數是否滿足生產率的要求等。總的沖壓力 kNFF72.5014.379.246.107.6.239????沖壓拉卸落總，由參照附錄選用公稱壓力為 800kN 的開式雙柱可傾壓力機 J23-總壓 F?80，其主要技術參數如下表所示：公稱壓力 800kN滑塊行程 130mm最大閉合高度 380mm連桿調節(jié)長度 100mm工作臺尺寸 800mm×540mm模柄孔尺寸 m7560??最大可傾角 ?3（5） 彈性元件的設計計算為了得到較平整的工件，此模具采用彈壓式卸料結構，使條料在落料、拉深過程中始終在一個穩(wěn)定的壓力之下，從而改善了毛坯的穩(wěn)定性，避免材料在切向應力的作用下起皺的可能。a.上卸料板采用橡膠作為彈性元件，計算橡膠的自由高度：第- 18 -頁 共 30 頁工 作自 由 ）（ SH4~5.3?式中 — 橡膠的自由高度，mm;自 由— 卸料板行程與模具修磨量或調整量（4～6）之和工 作Sm13)57(???工 作則： mSH52~.4~.(4~.3?工 作自 由 ）（取 m8自 由計算橡膠的裝配高度： H2.43~8.0)9.~85.0()9.~5.0(2 ????自 由取 H2 = 42mm橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。b.下頂塊壓邊也采用橡膠作為彈性元件橡膠的自由高度：mS48~21)45.3(4~5.3????工 作自 由 ）（取 mH45?自 由計算橡膠的裝配高度 H5.40~2.385)9.0~8.()9.0~85.(2 ???自 由取 H2 = 39mm橡膠的斷面面積在模具裝配時按模具空間大小確定。第- 19 -頁 共 30 頁3 模具結構總體設計3.1 凸模和凹模的結構設計與標準化（1）落料凸、凹模的結構設計與標準化a.落料凹模的外形尺寸： 壁厚 C=37.5mm,取 40mm厚度 H=25mm根據 JB/T7643.1-91，落料凹模取 200mm×200mm×32mm。凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般?。?.7~2.0）d, d 為螺孔的尺寸，由于凹模厚度為 32mm，所以根據表 2.46﹝2﹞ 查得螺孔選用4×M8 的螺釘固定在下模座。故選用如圖 4： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×8=12mma3=1.13d≈9mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 40mm，最大間距為 90mm。 　　 螺孔到銷孔的距離一般取 b>2d,所以 b 應大于16mm。b.凸模外形尺寸：凸模長度： 圖 44321llL??— 凸模大端凸緣厚度，mm；l— 蓋板厚度,mm；2—橡膠的安裝高度，mm；3l—卸料板厚度，mm。4根據 JB/T5830-94，取 =10mm, =16mm, =16mm。1l2l4l所以 mlL8131604321 ??????（2） 拉深凸、凹模的結構設計與標準化拉深凸模的長度 21l—落料凹模板厚度，mm；l第- 20 -頁 共 30 頁—拉深凸模固定板厚度，據 JB/T5830-94 取2l=24mm。2l所以 mlL534321????由于拉深凸模即為沖孔凹模，￠3mm 和￠5mm 的凹?？纂x凸模外壁較近，應進行強度校核，選擇材料為 Cr12MOV（3） 沖孔凸、凹模的結構設計與標準化a. mm 的凸、凹模 根據 GB2863.2-81 凸模取 B 型圓凸模如下圖所示?圖 5 凸模長度 4321lllL???—沖孔凸模固定板厚度，據 JB/T5830-94 取 =36mm；1l 1l—蓋板厚度，mm；2—橡膠的安裝高度，mm；3l—卸料板厚度，mm；4—工件高度，mm。5l所以 mlllL 70634126354321 ???????b. mm 的凸模長度 L=70mm 5?c. mm 與 R5 長槽的長度 L=70+1.5=71.5mm0(4) 小凸模強度校核 要使凸模正常工作，必須使凸模最小斷面的壓應力不超過凸模材料的許用壓應力，即對于圓形凸模 dmin≥ ][4??t式中 dmin — 圓形凸模最小截面直徑，mm第- 21 -頁 共 30 頁t — 沖裁材料厚度，mm— 沖裁材料的抗剪強度，MPa?—凸模材料許用強度，?。?.0~1.6）×10 3MPa???dmin≥ = =2.01mm 所以承壓能力足夠。][4t310.5?抗縱向彎曲力校核　對于圓形凸模（有導向裝置）　Lmax≤270d 2/ F式中 Lmax —— 允許的凸模最大自由長度，mmF —— 沖模力 ,Nｄ —— 凸模最小截面的直徑，mmLmax≤270d2/ =270×3.092/ =35.1mm 所以長度適宜。4.5369凸模固定端面的壓力q =

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