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圓筒冷沖模設(shè)計(jì)
產(chǎn)品圖
如圖1所示
生產(chǎn)批量：中批量
材料：10鋼
材料厚度：0.8mm
圖1
一．工藝分析:
工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。
工件:此工件只有落料和拉深兩個(gè)工序.工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內(nèi)形尺寸,拉深時(shí)厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑r=2mm≥t,滿足再次拉深圓角半徑要求.尺寸φ55.5 0+0.4mm為IT13級,也滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱蟆?
材料:10鋼為低碳鋼,由于強(qiáng)度低,塑性好,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件,并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高,還具有良好的沖壓成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的貼模和定形性,所以具有良好的沖壓性能。
一. 工藝方案的確定:
1． 先確定拉深次數(shù)：
確定拉深次數(shù),先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù)m總=dn/D中的, dn實(shí)際上是零件所要求的直徑.當(dāng)m總> m1時(shí),則該零件只需要一次拉出,否則就要進(jìn)行多次拉深
計(jì)算毛坯尺寸： 查[1]中表6-2得修邊余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm
毛坯直徑公式D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2
參數(shù):d = 56.3mm
參數(shù):h = 43.6+2=45.6mm
參數(shù):r = 2mm
計(jì)算結(jié)果D=114.9mm
查[1]中表6-6得,取m1=0.53~0.55,取m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取m2=0.78
總拉深糸數(shù): m總=dn/D=56.3/114.9=0.49
Hmax，則該壓力機(jī)不能用，若H模具< Hmin，則可以加墊板。
實(shí)際算得H模具=301mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
二次拉深模：
根據(jù)F總查《冷沖模設(shè)計(jì)》中表1-3選型號為J23-25的壓力機(jī)
其基本參數(shù)：標(biāo)稱壓力（kN）——250
滑塊行程（mm）——65
行程次數(shù)( 次/min)——50/105
連桿調(diào)節(jié)長度（mm）——55
最大裝模高度（mm）——270
工作臺尺寸 前后×左右（mm×mm）——370×560
模柄孔尺寸 直徑×深度（mm）——φ50×70
電動(dòng)機(jī)功率（kW）——2.2
模具的閉合高度H模具應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax與最小裝模高度Hmin之間，否則就不能保證下常的安裝與工作。其關(guān)系為：
Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm
若模具的閉合高度H模具>Hmax，則該壓力機(jī)不能用，若H模具< Hmin，則可以加墊板。
實(shí)際算得H模具=209.8mm
則滿足Hmin+10mm≤H模具≤Hmax-5mm的要求。
七．對二次拉深件進(jìn)入切邊：
主要通過切邊模具對二次拉深件進(jìn)切邊，而達(dá)到所需要的產(chǎn)品尺寸。可以采用帶錐形口的拉深凹?；驇A角的拉深凹模設(shè)計(jì)進(jìn)行切邊，由于切邊凹模沒有鋒利的刃口，所以切下的廢料拖有較大的毛刺，也有將這種切邊方法稱為擠邊。用這種方法對筒形件切邊由于其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并可用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)與拉深同時(shí)進(jìn)行，所以使用十分廣泛。切邊的工序圖如下所示：
八.結(jié)束語
由于編寫者水平有限,設(shè)計(jì)書中難免有缺點(diǎn)和錯(cuò)誤,敬請讀者批評指正.同時(shí)也多謝指導(dǎo)老師吳裕農(nóng)在本人的設(shè)計(jì)中的指導(dǎo).
九.參考文獻(xiàn)
[1].丁松聚主編 . 冷沖模設(shè)計(jì).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001
[2]《沖壓設(shè)計(jì)手冊》編寫組編寫. 沖壓設(shè)計(jì)手冊.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999
[3]楊玉英主編. 實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004
[4]王樹勛主編. 典型模具結(jié)構(gòu)圖冊. 廣州:華南理工大學(xué)出版社,2005
[5]孫鳳勤、閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設(shè)備. 北京:高等教育出版社,2003