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鉗工工具及設備渦陽一中------李慶龍,鉗工的工作無處不在，小到修理自行車和打個洋鐵桶，大到航天飛機，工作性質(zhì)不單純指手工操作，先進的操作工藝：線切割、電火花以及簡單的熱處理等都是鉗工的工作范疇，無法用一個明確的定義說清楚，現(xiàn)在機械加工中工種劃分越來越模糊，根據(jù)工作性質(zhì)和工位不同鉗工的叫法千差萬別。因此，廣意的說鉗工是太大的概念，社會上對鉗工有一個美譽“萬能工種”。,機械之母,鉗工,鉗工大多是以手工在虎鉗上進行操作。目前，采用機械方法不太適宜或不能解決的某些工件和裝配，常由鉗工來完成。按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種。鉗工可分為普通鉗工，劃線鉗工，模具鉗工，機修鉗工，裝配鉗工等。,鉗工工作,其基本操作有零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。它具有使用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應面廣等特點。,1.常用的畫線工具及其用法,劃線：根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準的點、線的操作。通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補救。,劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個平面上劃線。見圖（ａ）。,劃線的種類,立體劃線是平面劃線的復合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的長、寬、高三個方向劃線，如圖（ｂ）所示。,劃線的種類,劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15～20的尖角，并經(jīng)過熱處理。,（1）劃針,劃針要依靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側傾斜15～20，向劃線方向傾斜約45～75。,（1）劃針,劃針的使用要求,①針尖要緊靠導向工具的邊緣，壓緊導向工具，避免滑動面影響劃線的準確性。上部向外側和劃線方向傾斜劃線用劃針劃線時。②用劃針劃線要盡量做到一次劃成，使劃出的線條既清晰又準確。③要保持針尖尖銳，只有鋒利的針尖才能劃出準確清晰的線條。不用時，最好套上塑料管不使針尖外露。,劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。劃規(guī)的使用要求腳尖要保持尖銳靠緊。用劃規(guī)劃圓時，作為旋轉中心的一腳應加以較大的壓力，另一腳則以較輕的壓力在工件表面上劃出圓或圓弧，這樣可使中心不致滑動。,（2）劃規(guī),樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60左右，并經(jīng)過熱處理。先將樣沖外傾使尖端對準線的正中，然后再將樣沖立直沖點。,（3）樣沖,沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。,（3）樣沖,,學習使用手鋸①鋸條的安裝鋸條要裝的平正，松緊適度②鋸割時的握鋸與站姿右手握緊鋸柄，左手輕扶鋸弓前端。推鋸是工作行程，雙手應對鋸弓施以壓力，回鋸是非工作行程，不施壓力。③起鋸起鋸時鋸條與工件表面的角度要小以不超過15為宜，起鋸時的壓力要小速度也要緩慢。往復行程要短。,④推鋸推鋸時鋸弓的運動方式有兩種，一是直線運動，二是上下擺動。與鋸割的工件有關。⑤收鋸工件將要鋸斷時應注意收鋸，此時用力要小，速度放慢，用左手扶住即將鋸下的部分，直到鋸斷。,2.鏨削,鏨削：用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法。其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設備、場地的限制，可以在其他設備無法完成加工的情況下進行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。,鏨削工具,鏨削工具主要是鏨子和手錘。鏨子一般由碳素工具鋼經(jīng)過鍛造后，再進行刃磨和熱處理而制成。它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個部分組成。,（1）鏨子,柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長170ｍｍ左右，直徑為18～20ｍｍ。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。,（1）鏨子,手錘由錘頭和錘柄組成錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘柄一般由堅硬的木材制成，且粗細和強度應該適當，應和錘頭的大小相稱。,（2）手錘,手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。,（2）手錘,3.銼削,定義：用銼刀對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。,銼刀,銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。,銼刀的種類。按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按其截面形狀可分：,銼刀的種類,整形銼(什錦銼)主要用于精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。,特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。,銼刀的選用：合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。,銼削姿勢,4.攻絲工具及其使用,工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。,絲錐是專門用來加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，如圖所示。,1.絲錐,絲錐的基本結構形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上，其作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準部分的作用是修光螺紋和引導絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。,２．鉸杠（鉸手）,鉸杠是用來夾持絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當而折斷。,,,1、用鉆頭鉆底孔2、用初錐粗加工螺紋3、用中錐精加工螺紋4、用底錐完成螺紋加工,３．板牙,板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼制成并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有幾個排屑孔，并形成刀刃，如圖所示。,板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個）組成。排屑孔的兩端有６０的錐度，起著主要的切削作用。定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和2個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。,４．板牙架,板牙是裝在板牙架上使用的，如圖所示。板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供選用。,,,5．套螺紋的操作方法,套螺紋的圓桿端部應倒角，如圖（ａ）所示，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短些。,套螺紋過程與攻螺紋相似。板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力；套入三四扣后，可只是轉動不加壓，并經(jīng)常反轉，以便斷屑。,6鉆孔,各種零件上的孔加工，除去一部分用機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。,鉆孔,鉗工常用設備,鉗工工作臺也稱為鉗臺，有單人用和多人用兩種，一般用木材或鋼材做成。要求平穩(wěn)、結實，其高度為800～900mm，長和寬依工作需要而定。鉗口高度恰好齊人手肘為宜，如圖所示。鉗臺上必須裝防護網(wǎng)，其抽屜用來放置工、量用具。,1.鉗工工作臺,鉗工工作臺,用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種。,2.虎鉗,虎鉗的正確使用和維護方法,虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。,不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。,虎鉗的正確使用和維護方法,臺鉆是一種小型機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用于很多場合。一般臺鉆的鉆孔直徑小于１３ｍｍ。,臺鉆,鉗工鉆孔工具,鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。１．鉆孔常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用鉆孔工具。,,,工具鋼,工具鋼（Toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當?shù)捻g性。工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。紅硬性是指材料在經(jīng)過一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力。”,