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各類畢業(yè)設計課程定做 Q號是1714879127 該論文含配套的圖紙(需購買)
山 東 大 學
本科畢業(yè)設計(論文)開題報告
題 目 ZY3200/15/35液壓支架
立柱、液壓系統(tǒng)的設計
系 部 名 稱 機電工程系
專業(yè)班級 機制0603班
學生姓名
學 號
指 導 教 師
填表時間: 2006 年 3 月 12 日
填表說明
1.開題報告作為畢業(yè)設計(論文)答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。
2.此報告應在指導教師指導下,由學生在畢業(yè)設計(論文)工作前期完成,經指導教師簽署意見、相關系主任審查后生效。
3.學生應按照學校統(tǒng)一設計的電子文檔標準格式,用A4紙打印。
4.參考文獻不少于8篇,其中應有適當?shù)耐馕馁Y料(一般不少于2篇)。
5.開題報告作為畢業(yè)設計(論文)資料,與畢業(yè)設計(論文)一同存檔。
設計(論文)
題目
ZY3200/15/35型支架立柱、液壓系統(tǒng)的設計
設計(論文)
類型( 劃“√” )
工程設計
應用研究
開發(fā)研究
基礎研究
其它
√
一、 本課題的研究目的和意義
通過本次畢業(yè)設計,培養(yǎng)學生綜合運用液壓傳動、機械設計、工程理學等課程中所學理論知識的能力;強調設計的獨創(chuàng)性和實用性,培養(yǎng)和提高設計者獨立分析問題和解決實際問題的能力,為今后適應工作崗位和創(chuàng)造性地開展工作打下堅實基礎。
采用綜合機械化采煤方法是大幅度增加煤炭產量,提高經濟效益的必由之路。為了滿足對煤炭日益增長的需要,必須大量生產綜合機械化采煤設備,迅速增加綜合機械化采煤工作面(簡稱綜采工作面)。而每個綜采工作面平均需要安裝150臺液壓支架,可見對液壓支架的需要量時很大的。
由于不同采煤工作面的頂?shù)装鍡l件,煤層厚度、煤層傾角、煤層的物理機械性質等的不同,對液壓支架的要求也不同,為了有效的支護和控制頂板,必須設計出不同類型和不同結構尺寸的液壓支架。因此,液壓支架的設計工作是很重要的。由于液壓支架的類型很多,因此其設計工作量是很大的,由此可見,研制和開發(fā)新型液壓支架是必不可少的一個環(huán)節(jié)。
在過去的半個多世紀中,煤礦井下開采支護設備的設計和使用發(fā)生了巨大變化。其中,最引人矚目的是世界范圍內廣泛采用液壓支架作為長臂開采支護工程的主要設備。從采煤設備的發(fā)展過程來看,采用液壓支架管理頂板是當代采煤技術史上一次重要的變革,也是煤礦現(xiàn)代化的主要標志。液壓支架作為綜合機械化采煤的關鍵設備之一,其重量約占綜合采煤設備總重量的80%~90%,其費用約占綜合采煤設備總費用的60%~70%。因此,為了降低成本提高采煤的經濟效益,世界各主要產煤大國都一直在積極地開展液壓支架的研究。
二、 本課題的主要研究內容(提綱)
1、液壓支架主要參數(shù)的確定
2、四連桿機構的選擇與設計
3、立柱參數(shù)的確定
4、立柱各結構件的強度核算
5、液壓系統(tǒng)的設計
6、液壓系統(tǒng)中各部件的選擇與設計
三、 文獻綜述(國內外研究情況及其發(fā)展)
國內液壓支架技術現(xiàn)狀:我國在1964年由太原分院和鄭州煤機廠設計70型邁步式自移支架,從此開始了液壓支架的國產化道路。1984年,北京開采所、沈陽所、鄭州煤機廠在沈陽蒲河礦進行我國第一套放頂煤液壓支架的工業(yè)性試驗,繼而研制了多種低位、中位和高位放頂煤支架,成功地在緩傾斜厚煤層和急傾斜厚煤層水平分層工作面使用。1990年后,國產液壓支架得到了全面的發(fā)展,到1998年止,全國己建成88處高產高效礦井,其中14處礦單個工作面的單產達15.72萬噸/月,原煤生產人員效率達9.16噸/工,綜采機械化水平達49.32%,達到了世界先進水平。30多年來在液壓支架技術不斷發(fā)展中,形成了以煤科總院專業(yè)研究所和骨干支架制造廠設計所為主的支架研究設計隊伍,采用計算機CAD進行各種類型支架的設計,用有限元計算軟件等進行計算,并普及計算機繪圖。我國制訂的緩傾斜工作面頂板分類及其它研究成果為支架設計、選型和使用提供了有力的指導依據(jù)。制造方面形成以原部屬專業(yè)制造廠為主、機械工業(yè)部及船舶制造總公司等專業(yè)廠為輔的制造體系,以及以國家煤礦支護設備質量檢測中心為骨干的檢測隊伍。制定有關支架檢測標準n項,建立了各項支架檢測手段,造就了一支研究、制造和使用液壓支架的龐大隊伍;形成了研制液壓支架的雄厚基礎。不僅能滿足國內的需要,還向美國、俄羅斯、土耳其和印度等國家出口液壓支架或成套綜采設備。
國外液壓支架現(xiàn)狀:80年代以來,世界主要采煤國家一直圍繞減面提產、減人提效、降低成本、實現(xiàn)礦井集中生產做努力,人們積極開發(fā)和應用新技術,致力于高性能、高可靠性的新一代液壓支架的研制。新型液壓支架普遍具有微型電機或電磁鐵驅動的電液控制閥,推移千斤頂裝有位移傳感器,采煤機裝有紅外線傳感裝置,立柱缸徑超過400mm。為減少割煤時間,一般采用0.8~1m的截深。支架還采用屈服強度800~1000MPa的鋼板,既有較高的強度、硬度和韌性,又具有良好的冷焊性能。隨著長壁工作面長度的不斷增加,為適應快速移架的需要,國外還廣泛采用高壓大流量乳化液泵站,其額定壓力為40~50 M Pa,額定流量400~500L/min,并實現(xiàn)工作面支架的單架程控或分組程控操作,其移架速度可達到6~8s/架。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產,使用兩柱掩護式支架,支架的平均工作阻力為7640kN。如尤蘭礦用電流控制的兩柱掩護式支架,在1995年8月8日創(chuàng)下澳大利亞有史以來日產3.41萬噸的最高記錄,班產一直保持在5000~6000噸。
四、 擬解決的關鍵問題
1、液壓支架的選型;
2、液壓支架立柱的設計
3、液壓支架立柱結構件設計及強度計算
4、液壓支架液壓系統(tǒng)設計
5、液壓支架設計說明書及主要部件圖紙
五、 研究思路和方法
首先根據(jù)設計題目明確設計任務,了解液壓支架的工作原理原理、功能、工作環(huán)境以及國內外發(fā)展現(xiàn)狀,理清設計思路和確定方向,擬定初步設計方案。
其次根據(jù)設計任務書給定參數(shù)和技術要求對支架整體結構設計、支架液壓系統(tǒng)設計等要合理,滿足生產要求,制造過程不易復雜,生產成本低廉,制造過程安全,便于廣泛應用批量生產。對于支架各部分的結構,要經過嚴格的設計、計算和校核。要滿足可靠性設計,使用周期長等要求。
在設計過程中要按照制定的工作流程,運用各種方法和多門學科知識。在支架本體各部件設計時,擬定詳細方案,認真分析其功能,明確個部分的結構。通過本次設計把所學各學科充分融會貫通在一起,最終完成設計任務。
六、 本課題的進度安排
1、第一周布置和明確設計任務,收集相關設計資料。
2、2~3周熟悉工作流程,完成方案設計。
3、4~5周完成開題報告。
4、6~11周對設計任務進行設計實現(xiàn)。
5、12~14周撰寫和修改學位論文。
6、15周熟悉答辯流程,進行論文答辯。
七、 參考文獻
[1] 張家鑒 陳享文 伊長德 編著,《液壓支架》,煤炭工業(yè)出版社。1985年
[2] 蔣國安 郭福君 羅大炎 編著,《液壓支架》,山東科學技術出版社。1980年
[3] 邢???劉唐編著,《煤礦支護手冊》,煤炭工業(yè)出版社。1991年
[4] 徐濪 編著,《機械設計手冊》,機械工業(yè)出版社。1992年
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[6] 雷天覺 編著,《液壓工程手冊》,機械工業(yè)出版社。1990年
[7] 高秀華 鄧洪超等編著,《機械三維動態(tài)設計仿真技術》,化學工業(yè)出版社。2003年3月
[8] 王國法等編著,《液壓支架技術》,煤炭工業(yè)出版社。1999年
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指導教師意見
指導教師(簽名):
年 月 日
系(所)意見
負責人(簽章):
年 月 日
畢業(yè)設計課程定做 Q*Q=1714879127