活動圈注塑模具設計【一模兩腔優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維19張CAD圖紙+帶外文翻譯】-zsmj11
【詳情如下】【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】
活動圈注塑模具設計【一模兩腔含19張CAD圖紙及proe三維】
當今塑料成型是塑料加工中最位普遍的方法，作為塑料成型加工的工具之一的塑料注射模具，在質量、精度、制造周期，以及注射過程中的生產效率等很多方面影響著產品的質量、產量、成本。產品的更新?lián)Q代對模具有了更多的要求，同時也意味著對注塑模具設計水平有了更高標準。
課題的任務是活動圈注塑模具設計。根據(jù)課題的要求，使用POM材料進行注塑。本文詳細的介紹了注塑模具設計的流程：根據(jù)材料特性、工件結構特點進行工藝分析，最終確定選取注射機。選定分型面，并針對工件特點對型腔數(shù)量以及型腔排列進行了規(guī)劃。計算成型零件后，再根據(jù)型腔分布等因素選取模架。因為塑件結構形狀和所用塑件的緣故，不能采用普通脫模機構，型零件的采用利用成脫模機構,通過推桿推出成型滑塊。計算并設計了澆注系統(tǒng)，采用了側澆口。計算冷卻系統(tǒng)，布置冷流道。最后利用Creo PTC4.0軟件建模，三維轉二維使用AutoCAD繪制圖紙。
關鍵詞：活動圈 POM 成型零件脫模
ABSTRACT
Today's plastic molding is the most common method of plastic processing. As one of the plastic molding tools, plastic injection mold, in terms of quality, precision, manufacturing cycle, as well as the production process of injection and many other aspects of the impact of product quality, Production and cost. Product replacement on the mold with more requirements, but also means that the level of injection mold design has a higher standard.
The task of the task is to design the injection mold. According to the requirements of the subject, the use of POM materials for injection molding. This article describes in detail the process of injection mold design: According to the material characteristics, the characteristics of the workpiece structure analysis, and ultimately determine the selection of injection machine. Select the parting surface, and for the workpiece characteristics of the cavity number and cavity arrangement were planned. Calculate the molding parts, and then according to the cavity distribution and other factors selected mold. Because the shape of plastic parts and the use of plastic parts of the reason, can not use ordinary stripping mechanism, the use of parts used as a stripping mechanism, through the putter launch slider. Calculated and designed the gating system, using the side gate. Calculate the cooling system and arrange the cold runner. Finally, the use of Creo PTC4.0 software modeling, three-dimensional two-dimensional use of AutoCAD drawing drawings.
Key words：Activity circle POM Molding part stripping
目 錄
摘 要 1
ABSTRACT 1
目 錄 1
第一章 本設計的研究內容要求及目的 1
1.1 本設計的研究內容 1
1.2 本設計的研究要求 1
1.3 本設計的研究目的 1
第二章塑件成型工藝分析 2
2.1塑件分析 2
2.1.1外形尺寸 2
圖2-1 塑件圖 2
2精度等級 2
3脫模斜度 2
2.2 POM的性能分析 2
2.2.1POM主要性能指標 3
2.2.2材料注塑工藝參數(shù) 3
2.3成型工藝分析 4
第三章擬定模具的結構形式 5
3.1分型面位置的確定 5
3.2型腔數(shù)量和排列方式的確定 5
3.3注射機型號的確定 6
3.3.1注射量的計算 6
3.3.2澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 6
3.3.3選擇注射機 6
3.4注射機的相關系數(shù)校核 6
3.4.1注射壓力校核 6
3.4.2鎖模力的校核 7
4注塑系統(tǒng)的設計 8
4.1主流道的設計 8
4.1.1主流道的尺寸 8
4.1.2主流道凝料體積 8
4.1.3主流道當量半徑 8
4.1.4主流道澆口套形式 8
4.2分流道設計 9
4.2.1分流道的布置形式 9
4.2.2分流道的長度 9
4.2.3分流道的當量直徑 9
4.2.4分流道截面形狀 9
4.2.5 9
4.2.6凝料體積 10
4.2.7校核剪切速率 10
4.2.8分流道的表面粗糙度 10
4.3澆口的設計 10
4.3.1側澆口尺寸的確定 10
4.3.2測澆口的剪切速率 10
4.4 校核主流道的剪切速率 11
4.4.1計算主流道的體積流量 11
第五章成型零件的結構設計及計算 11
5.1成型零件的結構設計 12
5.1.1凹模的結構設計 12
5.1.2型芯的結構設計 12
5.2成型零件鋼材的選用 13
5.3成型零件的工作尺寸的計算 13
6.2.2 型芯高度的計算 15
6.2.3 凹模徑向尺寸的計算 15
6.3 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 16
6.3.1 凹模側壁厚度的計算 16
第六章模架的選擇 16
第七章 導向與脫模機構的設計 17
7.1 合模導向機構的設計 18
7.1.1 導向機構的作用 18
7.1.2 對導柱結構的要求 18
7.1.3 導柱與導套的配合 18
7.2 脫模推出機構的設計 20
第八章 冷卻系統(tǒng)和排氣槽的設計 20
8.1冷卻介質 21
8.2冷卻系統(tǒng)的簡單計算 21
8.2.1單位時間內注如模具中的塑料熔體的總質量W 21
8.2.2確定單位質量的塑件在凝固時縮放出的熱量 21
8.2.3)計算冷卻水的體積流量qv 21
8.2.4 確定冷卻水路的直徑d 21
8.2.5冷卻水在管內的流速v 22
8.2.6 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h 22
8.2.7 計算冷卻水通道的熱導總面積A 22
8.2.8 計算模具所需冷卻水管的總長度L 22
8.2.9 冷卻水路的根數(shù)x 22
8.3排氣槽的設計 23
謝 辭 23
參考文獻 24
asm0002.stp
lingjian.stp
proe三維
動模板.dwg
圖紙總匯.dwg
型芯.dwg
型芯2.dwg
型芯固定板.dwg
外文翻譯.docx
定位圈.dwg
定模板.dwg
導套.dwg
導柱.dwg
帶頭導柱.dwg
帶肩導柱.dwg
成型固定板.dwg
成型滑塊.dwg
推桿固定板.dwg
推板.dwg
支撐.dwg
支撐板.dwg
文件清單.txt
水管接頭.dwg
活動圈注塑模具設計【一模兩腔說明書】.docx
澆口套.dwg
裝配圖.dwg
調研報告.doc
