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小 牛 煤 礦 井下1285水泵房設(shè)備安裝 施 工 組 織 措 施 二0一一年三月十五日 安全技術(shù)措施審核意見 機電科意見： 簽字： 安全科意見： 簽字： 通風(fēng)科意見： 簽字： 機電副總意見： 簽字： 通風(fēng)副總意見： 簽字： 安全副總意見： 　 簽字： 生產(chǎn)副總意見： 　簽字： 總工程師意見： 　 　 簽字 參加措施學(xué)習(xí)人員簽字： 施工組織設(shè)計 1.編制依據(jù) 1.1小牛煤礦井下變電所設(shè)備安裝工程安裝施工圖及施工合同。1.2現(xiàn)場施工條件。 1.3國家《煤礦安全規(guī)程》。2.工程概況 2.1工程簡介:小牛煤礦井下變電所設(shè)備安裝工程:為井下安裝。 合同工期為: 2011.03.15～2011.04.28。 2.2工程量: 水泵　　　　　ＤＦ120－502　　　　　　 　3臺 　　　防爆電動機　YB2－250M－2，55ＫＷ　　　　　 3臺 　　　礦用隔爆型真空電磁起動器ＱＢＺ－120/660　　3臺　 閘閥＼逆止閥及環(huán)形管路　　　　　　　 　　　1套 2.3施工條件:設(shè)備在地面用平板汽車進行運輸，井下施工現(xiàn)場用軌道平板礦車進行運輸。 3.施工準備工作 3.1根據(jù)本工程的特點需要安裝鉗工6人，電工2人，起重工6人，吊車司 機2人，平板汽車司機1人，絞車司機1人，打點工1人，普工5人，瓦檢員1人。在施工現(xiàn)場靠人力進行搬運時，應(yīng)根據(jù)每樣零配件按每人30kg計算。公司將認真組織好勞動力，各工種互相合作，提高勞動力。 3.2施工機構(gòu)：工程負責(zé)人：彭德君；技術(shù)負責(zé)人：劉根泉；現(xiàn)場施工負責(zé)人：施新華；現(xiàn)場安全負責(zé)人：施新華 3.3技術(shù)準備工作 3.3.1施工人員首先應(yīng)認真審查施工安裝圖紙及有關(guān)資料，若有疑難處，及 時與技術(shù)人員聯(lián)系，取得明確答復(fù)。 3.3.2施工前技術(shù)人員要對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，并做好簽字記錄。3.3.3施工前測量與放線：施工前要進行測量、放線，檢查水泵基礎(chǔ)是否符合安裝要求。 3.4施工機具與材料的準備:根據(jù)工程特點提出機具與材料計劃表。 3.5開工前給施工人員培訓(xùn)有關(guān)煤礦安全知識。 4.施工方案 4.1設(shè)備運輸:第一段：地面運輸從水泵堆放點運至井口，此段運輸用吊將設(shè)備吊裝在平板汽車上，放置平穩(wěn)，綁扎牢固后，汽車沿運輸路線開至井口；入井運輸從井口運至井底水泵房，此段運輸用平板礦車運輸。 4.2設(shè)備安裝：采用人工就位安裝。 5.施工進度計劃 該工程工期為40天，其中設(shè)備運輸15天，設(shè)備安裝20天，設(shè)備調(diào)試5天。施工進度計劃和材料機具計劃和勞動量計劃如下: 5.1施工進度計劃 5.1施工進度計劃 日期 分部 工程名稱 2011年03月 2011年04月 15-31 01-02 03-23 24-28 設(shè)備運輸 設(shè)備安裝 設(shè)備調(diào)試 5.2主要施工機具計劃 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 備注 1 葫蘆 5T 臺 8 2 千斤頂 5T 臺 6 5.3勞動力計劃用量，見勞動力用量動態(tài)圖 人數(shù) 25 20 10 3.15 　　3.31 4.2　 4.24　 4.28 月份 6、施工技術(shù) 6.1墊鐵、基礎(chǔ)螺栓和二次灌漿 a、墊鐵的材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁有裂縫。 b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。 c、相鄰兩墊鐵組間的距離宜為500－1000mm。 d、每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用視為一層）并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。 e、設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10－30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10－50mm。 f、基礎(chǔ)螺絲的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 g、基礎(chǔ)螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2－4個螺距。 h、設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿得應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈。 j、設(shè)備機座在二次灌漿時，必須搗固緊實，基礎(chǔ)螺絲嚴禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砼的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)砼強度等級高一級。 6.2機體安裝 a、機體縱橫向水平度嚴禁超過0.5/1000。 b、機體就位　時用機體上的吊環(huán)進行吊裝。 6.3電氣設(shè)備安裝 a、高壓防爆開關(guān)絕緣試驗：絕緣電阻：提升桿不低于1000ＭΩ，二次回路不低于0.5ＭΩ。 b、防爆電器的隔爆面應(yīng)完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，防銹措施良好，接線、密封良好，閉鎖裝置齊全、可靠，螺栓、墊圈齊全緊固，間隙符合規(guī)定。 c、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷，絕緣部件完好。 d、送電試運行必須達到:各部工作正常，儀表及指示燈指示正確。 e、防爆電器安裝位置正確，放置平穩(wěn)。 f、高壓防爆開關(guān)電纜接線器(進出線喇叭筒)安裝:有電纜出線者，澆灌絕緣膠，膠的表面距法蘭盤表面約10mm，無電纜出線者，灌膠或在法蘭處加一與原法蘭盤厚度相同、表面粗糙度不大于6.3的鋼板嚴封。 g、高壓防爆開關(guān)操作機構(gòu)靈活、可靠。 6.4試運轉(zhuǎn) 6.4.1試運轉(zhuǎn)前的準備 a、測量電機繞組絕緣電阻，最低絕緣電阻為28MΩ，否則要進行干燥。 b、檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。 6.4.2試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列條件 a、設(shè)備各運動部件無異常聲音，否則應(yīng)立即停車。 b、設(shè)備各連接部件無松動現(xiàn)象，無漏氣、漏油及漏水現(xiàn)象。 c、泵的安全保護裝置靈敏、可靠。 d、附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。 6.4.3試運轉(zhuǎn)完畢，對設(shè)備進行全面檢查，無誤后即可投入正式運行，試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位主持，監(jiān)理、施工單位參加，試運轉(zhuǎn)合格簽字確認。 7、安全技術(shù) 7.1、開工前對所有施工人員進行煤礦安全知識培訓(xùn)。 7.2、開工前技術(shù)人員向施工人員作安全交底。 7.3、未受過安全技術(shù)教育的人，不能直接參加安裝工作。 7.4、對本工種安全檢查技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。 7.5、所有參加施工人員都必須執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，井口半徑20m范圍內(nèi)不得有明火和火源。施工人員不準穿化纖工作服下井作業(yè)。在井下作業(yè)時，嚴禁用重物敲管件，嚴禁煙火，防止金屬之間的碰撞，避免產(chǎn)生火花。 7.6、開工前建設(shè)單位、施工單位共同整個運輸?shù)囟危惭b地段進行詳細巡查，確認巷道支護良好，軌道質(zhì)量符合要求且暢通無阻，通風(fēng)良好。由運輸區(qū)負責(zé)組織人員對阻礙運輸?shù)膿踯嚈凇⒐苈?、線路、皮帶、設(shè)備及其它障礙物進行拆除和清理，確保運輸暢通無阻。 7.7、在地面裝車時，所有起吊工具都必須嚴格檢查，確認牢固方可使用，使用的葫蘆不得小于5Ｔ，且嚴禁使用滑鏈葫蘆，鋼絲繩要不得小于φ12mm且不允許出現(xiàn)斷絲及斷股現(xiàn)象。 7.8、人力抬運零部件時，應(yīng)口號一致，精力集中，搭配協(xié)調(diào)一致，做到輕拿穩(wěn)放，同拿同放。 7.9在井下施工作業(yè)時，施工人員應(yīng)對施工井巷內(nèi)己有的設(shè)施加以保護，避免碰砸，以至于給其他設(shè)施造成不同程度的損傷。 7.10裝運設(shè)備所用的平板礦車必須完好，兩端必須裝設(shè)碰頭且突出長度不得小于100mm。 7.11在井上、下裝卸零部件時，人員必須站在平車或花車兩端碰頭外，嚴禁站在兩側(cè)裝卸。卸零部件應(yīng)選擇巷道寬敞，巷道支護良好的地點。 7.12入井運輸中零部件裝卸平穩(wěn)，重心不得偏中。在運輸體積較大、重量較大的設(shè)備時，裝車加固采用槽鋼(8#)制作成牢籠狀，將其設(shè)備固定于牢籠之中，再將牢籠焊接于運輸?shù)V車上。打標(biāo)結(jié)用φ6mm圓鋼。裝車后高度不得超過1.6m。裝運過程嚴格執(zhí)行那羅礦井下運輸安全規(guī)定。 7.13入井運輸中零部件裝卸車需要在井口、井巷中燒焊時，必須遵守下列規(guī)定: 7.13.1燒焊前由通風(fēng)區(qū)派專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋⒈O(jiān)護施工全過程。 7.13.2電焊、氣焊等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責(zé)噴水，上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。 7.13.3在井口、井巷中進行電焊、氣焊等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。 7.13.4電焊、氣焊等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明工作地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。 7.13.5電焊、氣焊等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查 l小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 7.13.6在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。 7.13.7煤層中未采用砌磕或噴漿封閉的主要硐室和主要回風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊等工作。 7.13.8電焊機等用電設(shè)施搭、拆火時，應(yīng)由專職電工負責(zé)，必須停電操作，確保電氣設(shè)備、設(shè)施完好。 7.14人力推車時必須遵守下列規(guī)定: 7.14.1一次只推一輛車，嚴禁在礦車兩側(cè)推車。推車的間距:軌道坡度小于5%。時不得小于10m;坡度大于5%。時不得小于30m。 7.14.2推車時必須注意前方，推車、停車接近道岔、彎道口、風(fēng)門、硐室口時，推車人必須及時發(fā)出警號。 7.14.3嚴禁放飛車，巷道坡度大于7%時嚴禁人力推車。 7.15不得在有自動滑動能力的軌道上停放車輛，確需停放時必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)穩(wěn)住。 7.16使用絞車必須遵守下列規(guī)定: 7.16.1請派專職絞車司機開車，必須持證上崗。 7.16.2開車必須檢查壓柱是否齊全牢固，閘瓦磨損情況，按鈕是否良好，信號是否清晰，有無鋼絲繩磨損及斷絲情況，使用好保險繩和紅燈。 7.16.3每次只準提放一輛礦車，提放礦車時必須設(shè)專人站崗打點，并嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，站崗打點人員必須躲在安全地點。信號規(guī)定:一點停、二點提、三點放、四點慢提、五點慢放。 7.17在井下起吊零部件時必須設(shè)專人觀察起吊梁及巷道支護變化情況，嚴禁在起吊梁及起 吊工具下行人或站留，使用錨索或錨桿作支撐時，必須先檢查并確認牢固且有支撐后方可使用。 7.18在設(shè)備安裝對穿螺栓時，必須用尖錐或撬棍，嚴禁用于摸找眼。 7.19安裝現(xiàn)場必須有瓦檢員在場測定瓦斯?jié)舛?，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。 7.20為確保安全施工，瓦檢員跟隨于井下安裝，隨時檢查瓦斯?jié)舛?。施工人員進入井下施工時，必須佩帶自救器。 7.21施工人員進入井下施工時，行走范圍只允許在施工巷道內(nèi)，嚴禁進入施工以外的其他巷道。 7.22井下絞車硐室內(nèi)起吊設(shè)備各部件龍門架起吊強度按5噸要求進行加工7.23提升運輸中掉道車處理安全措施 7.23.1處理掉道車時，斜巷處理掉道車時，必須先將車中重物卸下，并在礦車的下方打上牢固的擋車柱，然后用人力抬車上道，抬車時，抬車人員的對側(cè)及礦車下方嚴禁有人，在處理掉道車的過程中，絞車司機必須堅守崗位，精力集中，緊握剎把，嚴禁離開。 7.23.2處理掉道車時，嚴禁用絞車硬拉上道，只能采用人工抬上道的方法處理。抬車時，人員嚴禁在彎道內(nèi)側(cè)作業(yè)，且嚴禁用肩背抬車上道的方法處理。 7.23.3處理掉道車時，班長必須現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。 7.23.4處理掉道車時，礦車下方嚴禁站人。 7.23.5擋車門應(yīng)處于常閉狀態(tài)。 7.24絞車提升鋼絲繩檢查: 7.24.1鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損達到50%時，必須更換。 7.24.2鋼絲繩在運行中遭受到突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。 7.24.3鋼絲繩銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。 8、文明施工 8.1、加強文明施工教育，強化施工現(xiàn)場管理，保證流動施工現(xiàn)場干凈整潔。 8.2、工程施工所到的地方，必須做到工完場地清。