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1、- SB/T 10150—93 1　主題內容與適用*圍 　　本標準規(guī)定了FMFQ型氣壓磨粉機的型號、系列、構造、根本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存。 　　本標準適用于FMFQ型氣壓磨粉機〔以下簡稱產品〕。 2　引用標準 　　GB 2828　逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于連續(xù)批的檢查〕 　　GB 2829　周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表〔適用于生產過程穩(wěn)定性的檢查〕 　　GB 3768　噪聲源聲功率級的測定　簡易法 　　SB/T 10148.9　糧油機械通用技術條件　電氣裝置技術要求 　　SB/T 10148.10　糧油機械通用技術條件　外表涂

2、漆 　　SB/T 10148.13　糧油機械通用技術條件　產品的標志、運輸和貯存 　　SB/T 10148.12　糧油機械通用技術條件　產品包裝 　　SB/T 10152　磨輥 　　LS 70　制粉設備試驗方法　磨粉機 3　型號、系列、構造及根本參數(shù) 3.1　型號、系列 　　FMFQ3×2、FMFQ4×2、FMFQ5×2、FMFQ6×2、FMFQ8×2、FMFQ10×2。 　　例如： 3.2　構造 　　產品由喂料、研磨、軋距調節(jié)、氣壓控制、傳動及磨輥清理等機構組成。 3.3　根本參數(shù) 　　產品的根本參數(shù)見表1。 表 1 工程 單位 型號 FMFQ3×2

3、FMFQ4×2 FMFQ5×2 FMFQ6×2 FMFQ8×2 FMFQ10×2 磨輥規(guī)格 〔直徑×長度〕 mm φ220×300 φ250×300 φ220×400 φ250×400 φ220×500 φ250×500 φ250×600 φ250×800 φ250×1000 快慢輥最小中心距 mm 190 225 225 快慢輥斜置角 (°) 0～35 快慢輥轉速比 1.12∶1～2.5∶1 快輥轉速 齒輥 r／min 550～660 光輥 400～450 喂料輥型式 單輥　　　　　　　雙輥 雙輥 氣缸工作壓力

4、 MPa 0.30～0.70 半臺產品最大 配備電機功率 kW 7.5 11 15 18.5 22 30 4　技術要求 4.1　制造依據(jù) 　　產品應符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。 4.2　主要零部件質量要求 4.2.1　磨輥質量應符合SB/T 10152的規(guī)定。 4.3　裝配要求 4.3.1　產品上每對磨輥輥體公共上切面的平面度在軸向每100 mm長度上不大于0.02 mm。 4.3.2　磨輥快輥輥體外圓外表對其軸承公共軸線的徑向跳動量不大于0.05 mm。 4.3.3　磨輥松合閘時，其軋距變動量不小于2.6 mm。 4.3.4

5、　喂料門必須啟動靈活，喂料門與喂料輥輥體外表接觸處的間隙允許在軸向總長度上不大于0.30 mm。 4.3.5　半臺產品氣控系統(tǒng)，在合閘狀態(tài)下，空氣壓力為0.5 MPa，在氣容70 L的條件下，保壓10 min，壓降不得超過0.02 MPa。 4.3.6　喂料輥的型式和轉速、動力配備、快慢輥轉速比及磨輥清理裝置等應符合制粉工藝要求。 4.3.7　產品松合閘動作時間： a．　磨輥斜置的合閘時間不超過5 s，平置的不超過3.5 s； b．　磨輥斜置的松閘時間不超過3 s，平置的不超過3.5 s。 4.3.8　在產品固定條件下的振動量： a．　電機安裝在產品上的正、側向振幅值不大于0.0

6、5 mm； b．　電機不安裝在產品上的正、側向振幅值不大于0.02 mm。 4.3.9　磨輥輥體端面與墻板內外表的間隙不大于3 mm。 4.3.10　自動控制系統(tǒng)應靈敏、可靠，符合產品先喂料后合閘，先松閘后停頓喂料的工作程序。 4.3.11　產品經(jīng)1 h空運轉后，磨輥軸承溫升不超過10℃。 4.3.12　當專用試塊通過一對磨輥研磨區(qū)后，產品上不得有任何零部件損壞。 4.3.13　產品在正常使用條件下，從開場使用至因制造質量問題而首次出現(xiàn)停機故障的工作時間不少于 1000 h。 4.3.14　半臺產品空載功率見表2。 表 2 　　FMFQ 3×2 4×2 　　FMF

7、Q 5×2 6×2 　　FMFQ 8×2 10×2 ≤0.8kW ≤1.0kW ≤1.2kW 4.3.15　整機空運轉時的A聲級噪聲： a．　快慢輥雙面圓弧齒形同步帶傳動的不超過80 dB； b．　快慢輥齒輪或鏈條傳動的不超過85 dB。 4.4　涂飾 4.4.1　產品外外表涂漆質量應做到漆層結實、平整，漆面光潔，色澤一致，不得有漏漆、流掛、針孔、麻 點、桔紋、起皮、脫落、氣泡、迸裂、料粒、泛黃、發(fā)白及粘附污點等缺陷。 4.4.2　磨膛內外表涂無毒涂料，帶輪和喂料輥外表涂清漆，其余外露的金屬加工外表涂防銹脂。 4.5　平安措施 4.5.1　磨輥松合閘

8、時，指示器應顯示清楚。 4.5.2　電器元件、器材的安裝質量應做到，按圖樣規(guī)定的位置安裝，線路應固定良好，排列整齊，電器金 屬外殼應有完善的接地裝置，并標有接地符號。 5　試驗方法 5.1　本標準4.2.1條的檢測 　　查看車間自檢和抽檢磨輥記錄或按SB/T 10152試驗方法重新進展檢驗。 5.2　本標準4.3.1條的檢測 　　在一對磨輥的兩頭和中間處，將專用平板〔見附錄A〔補充件〕〕貼在該對磨輥輥體外圓外表上，用塞 尺測量專用平板四角小平面和輥體外圓外表的間隙，其最大間隙即為磨輥輥體公共切面的平面度。 5.3　本標準的4.3.2條的檢測 　　將磁性座百分表的磁座吸貼在機殼的

9、內側外表上，使百分表觸頭觸在快輥〔光輥〕輥體外圓外表公共軸心線上，在距輥體兩端50 mm和中間處分別轉動輥體和測量各截面的徑向跳動量。其最大值即為磨輥快輥輥體外圓外表對軸承公共軸線徑向跳動量。 5.4　本標準4.3.3條的檢測 　　先將磨輥〔光輥〕合閘，調整軋距為1 mm，啟動產品運轉正常后，用φ4～φ8 mm鍍鋅鋼絲通過兩磨輥研磨區(qū)，然后松閘，再用同樣規(guī)格的鍍鋅鋼絲通過研磨區(qū)，兩次通過研磨區(qū)的鍍鋅鋼絲厚度之差即為磨輥軋距變動量。 5.5　本標準4.3.4條的檢測 　　在松閘狀態(tài)下，關閉喂料門，用塞尺在全長*圍內進展測量，取最大間隙值與最小值之差即為喂料門、喂料輥輥體外表接觸處的間隙允

10、差；或松開喂料門調節(jié)機構和限位機構，將三塊專用墊塊〔見附錄B 〔補充件〕〕分別置于喂料輥兩端和中間處，用塞尺測量喂料門與各墊塊上外表接觸處的間隙，其最大值即為喂料門與喂料輥輥體外表間隙允差。 5.6　本標準4.3.5條的檢測 　　將氣路氣壓壓降檢測裝置〔見附錄C〔補充件〕〕氣源與產品氣路接通后，使儲氣罐在產品合閘狀態(tài)下的壓力為0.5 MPa，保壓10 min，所測壓降數(shù)值即為半臺產品氣控系統(tǒng)壓降。整機為一個氣控系統(tǒng)的，所測壓降數(shù)值的二分之一即為半臺產品氣控系統(tǒng)壓降。 5.7　本標準4.3.6條的檢測 　　目測或用轉速表測。 5.8　本標準4.3.7條的檢測 　　先將產品氣路接在工作

11、壓力為0.5 MPa的70 L儲氣罐上，開通氣源，然后用不大于7.36 N的重砣〔機械傳感〕或物料〔電子傳感〕作用于傳感器上，同時用秒表開場計時，直至磨輥合閘動作完畢，所測時間為磨輥合閘時間；用手移去重砣或物料，同時用秒表開場計時，直至磨輥松閘動作完畢，所測時間為磨輥松閘時間。連續(xù)測量三次，其所測最大值即為產品松合閘動作時間。 5.9　本標準4.3.8條的檢測 　　開機正常后，將測振儀吸貼在產品上殼頂部任一處，檢測其正、側向振幅值。 5.10　本標準4.3.9條的檢測 　　用塞尺測量。 5.11　本標準4.3.10條的檢測 　　目測。 5.12　本標準4.3.11條的檢測 　　

12、先用玻璃溫度計測定環(huán)境溫度〔室溫〕。待產品空運轉1 h停機后，再用半導體點溫計測量磨輥各滾動軸承殼外外表溫度，其軸承殼溫度與環(huán)境溫度之差即為磨輥軸承溫升。 5.13　本標準4.3.12條的檢測 　　先合閘再調整軋距〔用塞尺測量〕，使兩光輥合閘后的軋距為1 mm，然后磨輥松閘，啟動電動機，待產品運轉正常后，使兩光輥合閘，最后將專用試塊〔見附錄D〕的楔尖向下，通過磨輥輥體的中部研磨區(qū)，如無零部件損壞，則為合格。 5.14　本標準4.3.13條檢測 　　通過生產試驗考核或由用戶提供使用情況。 5.15　本標準4.3.14條檢測 　　使磨輥與刷帚〔或刮刀〕、喂料輥與喂料門、快輥與慢輥輥體工

13、作外表完全處于脫離狀態(tài)，啟動電動機，待產品空運轉正常后，用三相功率表測量電動機功率，然后停機，卸掉磨輥與電動機聯(lián)接的傳動帶，啟動電動機，待運轉正常后，再用三相功率表測量電動機功率，兩次測量功率之差即為半臺產品空載功率。 5.16　本標準4.3.15條檢測 　　在電動**閉的電動機A級噪聲低于產品A級噪聲指標的情況下，按GB 3768有關規(guī)定方法進展。 5.17　本標準4.4.1條的檢測 　　漆層結實〔漆膜附著力〕檢測方法是，用雙面刀片在隨機試樣的漆膜上橫豎各劃透漆層11條線，間距 1 mm，然后，用氧化鋅橡皮膏貼牢，猛揭一次，方格中漆膜脫落的百分比應小于5％，其他工程采用目測或涂漆樣

14、板對照目測。 5.18　本標準4.4.2條的檢測 　　目測和查詢。 5.19　本標準4.5.1，4.5.2條的檢測 　　目測。 6　檢驗規(guī)則 　　產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。 6.1　出廠檢驗 6.1.1　產品須經(jīng)制造廠質量檢驗部門檢驗合格并附有產品合格證才能出廠。 6.1.2　出廠檢驗工程不合格分類見表3。 表 3 類　別 項　次 項　目　內　容 A 5 4.2.1 磨輥質量 4.3.5 氣控系統(tǒng)壓降 4.3.6 喂料輥型式和轉還、動力、轉速比及磨輥清理裝置 4.3.10 自控系統(tǒng)靈敏、可靠、喂料與松合闡的工作程序 4.3.11 磨輥軸承溫升 B

15、 5 4.3.1 磨輥平面度 4.3.2 快輥徑向跳動量 4.3.3 磨輥松合軋距變動量 4.3.4 喂料門與喂料輥間隙 4.3.9 磨輥與墻板間隙 C 6 4.3.7 樺合闡動作時間 4.3.14 空載功率 4.4.1 產品外外表涂漆質量 4.4.2 其他外表涂料、涂清漆及涂脂要求 4.5.1 松合闡指示器 4.5.2 電器元件、器件安裝質量 6.1.3　A、B、C三類均以不合格數(shù)計。 6.1.4　漆層結實〔漆膜附著力〕質量應逐批檢查試板，質量穩(wěn)定時，僅作涂漆外觀檢驗。 6.1.5　批量*圍1～8臺〔假設成套機組是10臺，則批量*圍為兩個5臺或一批8臺，剩下2

16、臺與另一成套機組配批，以此類推〕。 6.1.6　采用正常檢查一次抽樣方案。 6.1.7　出廠檢驗方案見表4。 表 4 不合格分類 A B C 項　　次 5 5 6 一般檢查水平 Ⅱ 樣本大小字碼 A 樣本大小〔n〕 2 合格質量水平〔AQL〕 4 6.5 10 判定數(shù)組〔AcRe〕 0 　　1 0 　　1 1　　 2 6.1.8　表3中4.3.6條除抽檢樣本外，非樣本產品也應逐臺進展檢驗，或查詢車間自檢記錄，其中有一臺不合格的，則該批為不合格。 6.1.9　逐批檢查后的處置 　　判為合格就整批出廠。入庫超過三個月則須重新進展逐批檢查。

17、 　　判為不合格允許修好后再提交檢查。 6.2　型式檢驗 6.2.1　有以下情況之一時，應進展型式檢驗： a．　新產品或老產品轉廠生產試制定型鑒定； b．　正式生產后，如構造、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能； c．　停產一年后，恢復生產； d．　正常生產滿一年； e．　國家質量監(jiān)視部門提出要求。 6.2.2　型式檢驗工程不合格分類見表5。 表 5 類? 別 項? 目 項??? 目?? 內 ?? 容 a、b c、d、e a b c d e A 7 7 4.1產品符合圖樣技術文 4.3.12試塊通過磨輥研磨區(qū) 其余同表3中A類各條 4.1

18、產品符合圖樣、技術文件 4.3.12試塊通過磨輥研磨區(qū) 其余同表3中 A類各條 B 7 6 4.3.1無故障工作時間 4.3.15整機噪聲 其余同表3中B類各條 4.3.15整機噪聲 其余同表3中 B類各條 C 7 7 4.3.8振動量 其余同表3中C類各條 4.3.8振動量 其余同表3中 C類各條 6.2.3　檢驗對象a、b的產品既作全工程〔包括4.1條〕的出廠檢驗，又作生產試驗和性能試驗，生產試驗周期不得少于2000 h，性能試驗次數(shù)不得少于5次，試驗工藝部位為1心或I皮，試驗方法按LS 70進展。檢驗對象c、d、e的產品只作全工程出廠檢驗，不作生產試驗

19、和性能試驗。 6.2.4　型式檢驗的樣本應從出廠檢驗合格的產品中抽取。 6.2.5　A、B、C三類均以不合格數(shù)計。 6.2.6　采用判別水平Ⅱ的一次抽樣方案。 6.2.7　型式檢驗方案見表6。 表 6 不合格分類 A b C 項　　　次 a、b c、d、e 7 7 7 6 7 7 　　判別水平 Ⅱ 　　樣本大小〔n〕 1 　　不合格質量水平〔RQL〕 80 150 200 　　判定數(shù)組〔AcRe〕 0　　　 1 1 　　　2 2　　　 3 6.2.8　周期檢查后的處理 　　周期檢查合格后才能逐批檢查。 　　周期檢查不合格，屬以下

20、情況之一者，允許糾正后重新進展周期檢查。 a．　試驗設備出故障或操作上的錯誤； b．　造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正； c．　造成周期檢查不合格的產品可以修復。 　　假設不屬上述情況，則應暫時停頓逐批檢查。 7　標志、包裝、運輸及貯存 7.1　標志 7.1.1　產品應標有產品標牌、操作和平安標志，固定在圖樣規(guī)定的位置上。 7.1.2　產品標牌必須標有產品型號及名稱、制造廠名、制造日期、產品批號〔或產品編號〕等標志。 7.2　包裝 7.2.1　產品應采用整機箱式包裝，出口包裝應按出口包裝國家標準包裝。 7.2.2　產品應防潮處理。 7.2.3　隨機文件： a．　產品

21、合格證； b．　產品使用說明書； c．　產品裝箱單。 7.2.4　包裝箱箱面應涂有產品型號及名稱、箱體尺寸〔長×寬×高〕、毛重、收貨單位、發(fā)貨單位、到站 〔港〕、發(fā)站〔港〕、出廠編號、吊裝、平安及本卷須知等標志。出口包裝箱面必須同時涂有英文標志。 7.3　運輸及貯存 7.3.1　運輸時應按吊裝、平安標志要求裝卸，必須做到輕吊、輕放不得傾斜，倒置或碰撞。 7.3.2　產品應貯存在通風枯燥處，不得受潮、雨淋或水浸，在正常貯存情況下，產品自出廠之日起，保證 半年內不銹蝕。 附　錄　A 專用平板 〔補充件〕 A1　專用平板構造、尺寸見圖A1和表A1。 圖 A1 表 A1

22、磨輥輥體直徑 L φ250 310 φ220 280 A2　精度等級二級。 A3　材料為HT200。 A4　數(shù)量1件。 附　錄　B 專用墊塊 〔補充件〕 B1　專用墊塊構造、尺寸見圖B1。 圖 B1 注：圖中R值為喂料輥半徑。 B2　材料為HT200。 B3　數(shù)量為3件。 附　錄　C 氣路氣壓壓降檢測裝置 〔補充件〕 C1　氣路氣壓壓降檢測裝置見圖C1。 圖 C1 1—KT空氣壓縮機：一臺；2—QSI分水濾氣器：一只；3—壓力表〔精度2.5級，量程0～1 MPa〕：一只； 4—儲氣罐〔70 L〕：一臺；5—壓力表〔精度0.4級，量程0～1

23、MPa〕：一只 C2　數(shù)量1套。 附　錄　D 專用試塊 〔補充件〕 D1　專用試塊構造、尺寸見圖D1和表D1。 圖 D1 表 D1 型　　號 A，mm FMFQ 3×2　　　4×2　　　5×24 4 8 6×2　　　8×2　　　10×28 D2　材料為A3。 D3　按需備數(shù)。 附　錄　E 試驗用儀器儀表器具 〔參考件〕 E1　配電盤〔裝有三相功率表一只，精度1級；電壓表、電流表各一只，精度1.5級〕 一套 E2　轉速表〔0～2000 r/min〕 一只 E3　塞尺〔量程0.02～0.5 mm〕 一套 E4　磁性座百分表〔精度1級，分度值0.01 mm〕 一只 E5　便攜式測振儀　 一只 E6　秒表　 一只 E7　時鐘　 一只 E8　半導體點溫計〔0～100℃〕 一只 E9　玻璃溫度計〔0～60℃〕 一只 E10?、蛐途毬暭売嫛睞〕 一只 E11　重砣7.36 N　 一只 E12　鍍鋅鋼絲〔φ4～φ8 mm〕 假設干 E13　雙面刀片 假設干 　　附加說明： 　　本標準由中華人民**國商業(yè)部提出并歸口。 　　本標準由**省**糧食機械廠負責起草。 　　本標準主要起草人李如桓、孫鶴遠、祝錫中。 . z.