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華僑大學廈門校區(qū)音樂舞蹈學院大樓工程 創(chuàng) 建 鼓 浪 杯 優(yōu) 質 工 程 計 劃 書 福建天映建設有限公司 2013年2月2日 目 錄 一、工程概況…………………………………………………………………………………………3 二、確立創(chuàng)優(yōu)目標……………………………………………………………………………………3 三、創(chuàng)優(yōu)管理制度、實施及質量保證措施…………………………………………………………3 （一）建立創(chuàng)優(yōu)質量保證體系組織機構……………………………………………………………4 1、項目組織機構 ……………………………………………………………………………………4 2、質量管理程序控制體系 …………………………………………………………………………5 3、各專業(yè)班組的選用 ………………………………………………………………………………7 4、項目管理分工與質量責任 ………………………………………………………………………7 （二）創(chuàng)優(yōu)工程質量保證措施………………………………………………………………………8 1、機械配置 …………………………………………………………………………………………8 2、材料采購、儲存、檢驗試驗 ……………………………………………………………………8 3、施工過程控制 ………………………………………………………………………………… 10 四、主要施工工序及質量技術保證措施………………………………………………………… 12 （一）模板工程 ……………………………………………………………………………………12 1、施工順序…………………………………………………………………………………………12 2、施工質量控制要點………………………………………………………………………………12 （二）鋼筋工程 ……………………………………………………………………………………14 1、鋼筋制作…………………………………………………………………………………………14 2、保護層的質量控制………………………………………………………………………………15 3、鋼筋綁扎…………………………………………………………………………………………16 4、成品保護…………………………………………………………………………………………18 （三）混凝土工程 …………………………………………………………………………………20 1、施工縫留置 …………………………………………………………………………………… 20 2、施工縫的處理……………………………………………………………………………………21 3、混凝土澆灌要點…………………………………………………………………………………21 （四）砌筑工程 ……………………………………………………………………………………23 1、砌筑材料 ……………………………………………………………………………………… 23 2、砌筑要點 ……………………………………………………………………………………… 23 3、構造柱、拉結筋………………………………………………………………………………… 24 （五）電氣照明安裝工程 …………………………………………………………………………25 （六）給排水安裝工程 ……………………………………………………………………………25 （七）內(nèi)業(yè)資料整理 ………………………………………………………………………………25 華僑大學廈門校區(qū)音樂舞蹈學院大樓工程 創(chuàng)建鼓浪杯優(yōu)質工程計劃書 一、工程概況： 1、建設單位：華僑大學； 2、設計單位：華僑大學建筑設計院； 3、監(jiān)理單位：廈門市東區(qū)建設監(jiān)理有限公司； 4、勘察單位：廈門地質工程勘察院 4、施工單位：福建天映建設有限公司； 5、工程地點：廈門市集美區(qū)集美大道668號 6、總建筑面積：12990.09m2； 7、結構形式：地上框架，地下框剪； 8、層 數(shù)：地上6層，地下1層； 9、工程造價：3067.31萬元； 10、工期： 361天 11、工程質量標準：市優(yōu)質工程（鼓浪杯） 二. 確立創(chuàng)優(yōu)目標 根據(jù)國家頒布的有關工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程標準，施工中實行科學管理，嚴格按照ISO9002-2000質量體系標準，建立以項目經(jīng)理為主管的項目全面管理體系，加強各工序、工種、各分部工程質量檢查，合理有序地安排施工工序，為不斷探索總結經(jīng)驗，經(jīng)常性地舉辦質量通病綜合整治活動，研究使用新工藝，結合傳統(tǒng)作法，促進提高工效和工程質量，實現(xiàn)優(yōu)良工程的目標。 1．公司根據(jù)實際情況，確定創(chuàng)優(yōu)目標具體為：地基與基礎、主體結構、建筑裝飾裝修、建筑屋面、建筑給水排水及采暖、建筑電氣、智能建筑、通風與空調(diào)、電梯、節(jié)能工程共十個分部工程，并根據(jù)國標GB/T50375-2006《建筑工程施工質量評價標準》對地基及樁基工程、結構工程、屋面工程、裝飾裝修工程、安裝工程等創(chuàng)優(yōu)分部工程進行重點跟蹤，按規(guī)范標準檢查，確保工程結構、單位工程施工質量優(yōu)良工程的評價總得分86分以上。 2．項目經(jīng)理部對公司創(chuàng)優(yōu)分部工程進行分項工程（如模板、鋼筋、砼、砌體、穿管預埋、電氣安裝等）細化，提出具體創(chuàng)優(yōu)施工方案，經(jīng)多方研究、反復論證，制定出一套合理的施工實施方案，對班組進行交底，并下達創(chuàng)優(yōu)任務單，明確創(chuàng)優(yōu)責任目標，做到了事前控制。 三．創(chuàng)優(yōu)管理制度、實施及質量保證措施 （一）建立創(chuàng)優(yōu)質量保證體系組織機構 公司組織精干得力的工程項目經(jīng)理部承建本工程。在開工前，由項目經(jīng)部組建一個有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的項目管理班子：項目經(jīng)理；項目副經(jīng)理；技術負責人；施工員；質檢員；安全員；材料員；預算員；資料員；取樣員；后勤保障等人員組成。 為了實現(xiàn)本工程質量目標，項目部在項目開展期間，項目管理中心生產(chǎn)技術部、質量部、安全部，對項目部的工程質量實行全面監(jiān)督。在項目部建立一套質量管理程序控制體系。 1．項目組織機構 項目經(jīng)理 謝洪騰 生產(chǎn)負責人 張春梅 施工員 李晉強 張西英 任錦森 技術負責人 黃椰林 預算員 鐘嫄 李笑 質檢員 任曉波張錦輝 材料員 江素梅 安全員 江國文 方小強 各施工隊組 項目組織機構的職責： （1）充分做好施工準備工作。每個分部、分項工程開工前，項目經(jīng)理部都組織有關人員，認真熟悉圖紙，領會施工組織設計中各個施工工序環(huán)節(jié)的配合及施工要領。對可能出現(xiàn)的質量問題，采取有效措施預控。 （2）堅持施工技術交底制度。公司對項目部組織一級交底，項目部對班組實行二級交底，班組對工人進行三級交底，確保每道工序、每個施工管理人員、每個操作崗位開工前都進行有針對性施工技術交底，明確質量標準和操作要求，并形成書面記錄。 （3）施工中加大檢查力度，管理到位，跟蹤、反饋及時。項目部質檢人員施工一段檢查一段，班組之間實行自檢和交接班檢制度，公司質檢員跟蹤抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改封閉，確保工程實體滿足設計和規(guī)范要求。 （4）嚴格工程原材料、成品和半成品的把關工作。所有進場材料均有材料出廠合格證并見證取樣送檢，試驗檢驗結論證明合格，由材料組填單，技術組初審，項目技術負責人同意，填寫報驗單，報監(jiān)理批準后才可使用，確保了原材料質量。 （5）在工程施工中，實行樣板先行制度。項目經(jīng)理部組織有關部門評審認可后，才全面鋪開施工。對屋面、廚衛(wèi)間、外墻等防滲部位實施專項治理措施，確保不滲漏。 （6）重視成品的施工保護。一是在施工方案和技術交底中注意工序安排，盡量避免交叉施工污染，同時認真制定成品保護措施；二是實行崗位責任制，對各施工班組提出保護成品的責任要求；三是嚴格執(zhí)行獎罰，班組交接做好互檢記錄。 2．質量管理程序控制體系 學習工程資料檔案管理 同步收集資料，規(guī)范資料整理 項目管理中心 項目經(jīng)理 技術負責人 總工長 質量檢查員 木工隊長 鋼筋隊長 砼 隊長 泥工隊長 材料員 機械員 資料員 按圖紙規(guī)范組織施工 進行技術質量交底 組織工序交接驗收流程 實施質量控制點的設置 組織施工操作質量巡視檢查 進行工序質量交接檢查、自檢互檢 進行隱蔽驗收檢查 做好分部分項工程的檢查、評定 學習圖紙及技術操作規(guī)程 堅持工序自檢、互檢 掌握工藝標準及規(guī)范要求 樹立"質量第一"觀念、一絲不茍 根據(jù)圖紙要求組織材料進場 原材料及半成品必須經(jīng)過試驗 杜絕違章操作，及時糾正不符合質量的 機械保持良好工作狀態(tài) 施工過程動態(tài)管理 及時檢查工序質量，解決技術問題 堅持上道工序不合格就不能轉入下道工序 積極開展QC小組活動，消除質量通病 針對重點、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)、采取措施 按圖施工、標高、軸線準確 不違章作業(yè)，服從技術人員指揮 杜絕不合格產(chǎn)品 分部分項及單項工序必須成優(yōu) 嚴格控制原材料的質量 砂、石、紅磚必須經(jīng)過試驗 未經(jīng)檢查或檢查不合格，不能進行隱蔽工程驗收 提前送檢、合格后方可使用 無合格證材料嚴禁進場 嚴格質量把關，確保分部分項工程達優(yōu) 杜絕因機械狀況不佳而出現(xiàn)的質量事故 項目竣工驗收 質量達到優(yōu)良 3．各專業(yè)班組的選用 在明確項目部質量管理體系，建立項目部質量管理程序體系的同時，針對工程的施工特點，對施工班組人員的組織，根據(jù)施工人員以前所施工的質量狀況，確定正式人員。 木模班：選用這幾年多次做過市優(yōu)質結構工程的木工班人員組成。 鋼筋班：選用這幾年同木模班緊密合作，一道施工，在鋼筋翻樣、制作、綁扎上面技術過硬的鋼筋班人員組成。 砼工班：選用這幾年長期施工結構工程，混凝土澆搗技術專長的泥工班人員組成。 水電班：選用這幾年長期參加高層施工，在廈門市有影響的工程中承擔過安裝施工的人員組成。 砌筑班：選用這幾年長期砌筑施工結構工程，有砌筑技術過硬的混凝土班人員組成。 裝飾班：選用這幾年長期施工室內(nèi)外工程，有裝飾技術專長的裝飾工班人員組成。 為了配合以上班組施工，外腳手架的搭設是否質量過關，也至關重要。所以，挑選了行業(yè)當中，長期進行高層外腳手架搭設，能夠熟練操作的人員組成架子搭設班。 4．項目管理分工與質量責任 建立健全的崗位責任制度，要讓每個在本工地工作人員清楚自己的崗位的職責。 項目經(jīng)理：全面策劃，領導項目生產(chǎn)、計劃、質量、安全、進度、文明施工等工作，同時搞好同建設方、監(jiān)理方和其他有關方面的工作。 生產(chǎn)負責人：具體負責現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度，控制施工運轉情況，下達一系列的指令，協(xié)調(diào)同有關單位的具體現(xiàn)場工作，檢查調(diào)整工程實施過程中的質量、安全、落實步驟。進行勞動力的安排，現(xiàn)場設施布置工作。 技術負責人：參與編制施工組織設計，負責施工技術指導、技術方案編制，檢查部署現(xiàn)場有關質量、安全的技術方針。負責對施工翻樣的審核、簽發(fā)。協(xié)調(diào)項目部同建設方、監(jiān)理方、設計院之間的技術變更情況。 施工員：按照施工組織設計和項目經(jīng)理（副經(jīng)理）的指令，進行具體實施，負責各班組每道工序的操作程序、方式、使用材料、機具。落實勞動力配置步驟。負責施工日記、組織班組有關質量、數(shù)量、安全、場容場貌、節(jié)約原材料的評定工作。 質檢員：在每道工序實施的同時，專職負責工程的施工質量，進行班組質量交底，檢查分部分項的質量驗收。進行原材料進場驗收。 安全員：負責各項安全措施的實施情況，檢查監(jiān)督施工過程中的設施、設備的安裝、材料的使用或堆放，是否符合安全標準，督促每道工序在施工過程中的安全落實步驟?，F(xiàn)場的消防落實情況。班組的安全交底。 資料員：按照技術資料編制的有關要求，收集整理工程施工全過程的技術資料及與有關單位往來文件、軸線和沉降測量數(shù)據(jù)。負責現(xiàn)場計量工作，根據(jù)規(guī)范要求做好砼及砂漿試塊的制作、測試等工作。收集整理工程施工全過程的安全資料。包括各道工序實施的安全措施、安全交底，大型機械、外腳手架搭設、使用、拆卸的安全保證措施實施方案的存檔。各種設備的合格證書等等，安保體系的資料匯編。 材料員：根據(jù)工程進度和施工需要，安排材料供應計劃，提供材料市場信息，進行材料選擇，實施各種材料供應，配合質量員、安全員，進行材料的驗收檢查。配合施工員、進行現(xiàn)場材料的合理堆放、分批使用。 嚴格執(zhí)行獎罰制度，獎優(yōu)罰劣以促進工程質量確保達到優(yōu)良目標。 （二）創(chuàng)優(yōu)工程質量保證措施 1. 機械配置 按施工組織設計要求配備足夠的、經(jīng)驗收合格的施工機具。 配備經(jīng)監(jiān)測合格并在有效期內(nèi)的檢測設備，以備機械進場時的驗收和平時的檢驗。 建立設備機具的檢修和保養(yǎng)制度，建立責任制度定人定崗巡視檢查，并做好機械檢修和保養(yǎng)臺帳的記錄，確保工程質量和進度。 2. 材料采購、儲存、檢驗試驗 （1） 材料采購 優(yōu)良的工程決定于優(yōu)質的材料，采購的材料質量對確保工程的優(yōu)良至關重要，為確保優(yōu)良的工程質量對本工程所采購材料質量采用以下措施加以控制。 1) 對施工材料的采購、進場檢驗、施工使用，建立材料質量管理制度。 2) 對施工主要材料，必須進行市場摸底，對材料的性能、質量狀況，進行相互比較，在確準材料符合施工質量要求，具備各種質檢文憑后，才可進行材料交易采購。采購員在采購材料時，盡量在“合格供應商名錄”中挑選，如不在“合格供應商名錄”中的采購要進行調(diào)查、評價。對合格供應商進行動態(tài)管理，跟蹤其供貨情況，根據(jù)供方的供貨業(yè)績，確定長期的供方合作伙伴。 3) 材料進場，必須提供產(chǎn)品合格證、質保書。主要材料必須簽定供應合同，內(nèi)中講明材料規(guī)格、質量狀況、保修期限。 4) 材料如需復試檢測的，如鋼材、水泥、磚、砂、石、防水材料等必須在使用之前做好取樣復試檢測工作。在取得復試、檢測合格證后，才可投入使用。 5) 材料的復試檢測取樣，必須有監(jiān)理見證員參加，項目部取樣員經(jīng)手經(jīng)辦。其他人不得代辦。 6) 對材料的使用配料、翻樣，按照施工規(guī)范要求進行。 7) 施工過程中的材料控制，隨時進行檢查。 （2） 材料儲存 1） 鋼筋采取墊高防潮措施，定點分類堆放，并做好標識，禁止銹蝕嚴重的鋼材投入使用。水泥采用散裝水泥，容器罐裝防潮。磚進場后，不能野蠻裝卸，使磚塊缺棱掉角，根據(jù)本工程的實際情況，到場后，馬上轉入各樓層面指定點堆放，以便以后砌墻的快速展開和施工現(xiàn)場的合理運用。 2） 倉庫中的零星材料和易耗用品有些也應防漏雨和防潮措施，防漏雨措施就是屋面這一關，而防潮措施就是把要防潮的零星材料和易耗用品用貨架的形式架空起來，倉庫保持通風良好，保持室內(nèi)的干燥。倉庫中的每件物品做好標識，物品要和倉庫臺帳對的起來。 3） 材料的使用要“先進先出，先復試后使用”。就是說先到場的材料一定要先用完，不能因為新材料到了就使用新材料，而不去使用原先進的材料，使材料變質或堆積。進場的材料需要復試的要復試后才能使用。對商品混凝土的進場實行現(xiàn)場驗收取樣復試，復核合格證。 4） 嚴格倉庫的管理制度，建立材料員和保管員的責任制度，并要嚴肅對待。 （3）材料的檢驗與試驗 根據(jù)我公司的質量保證程序文件，對進場的物資材料進行全面的檢驗、試驗和控制。 1）建立好物資，材料的驗證臺賬，對進場的各種物資、材料等手續(xù)要齊全，定期檢查各種質量證明和復試報告，一定要真實有效，并切實做好臺賬。始終保持受控狀態(tài)。 2）施工過程中，對進場的材料物資在檢驗中如發(fā)現(xiàn)不合格品，嚴格執(zhí)行公司的不合格品控制程序，并做好記錄。 3. 施工過程控制 （1） 對施工班組管理 施工班組管理必須以合同為依據(jù)，各種管理制度為附件。選擇施工班組時，需把質量要求條款寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。 在班組管理上很關鍵的問題是把分包管理納入到項目的管理體系，接受項目的組織和協(xié)調(diào)。在各分項工程施工前組織有班組技術人員參加的方案，全面聽取其合理意見和建議。班組必須執(zhí)行項目下達的各項施工方案、技術交底、整改通知、指令或指導書等。對分包出現(xiàn)的質量問題，不論大小一律不能放過，分析原因提出批評甚至罰款。 （2） 以施工組織設計和方案為龍頭，建構創(chuàng)優(yōu)工程的技術基礎 開工前，根據(jù)工程特點，制定需要編制的施工組織設計和施工方案的清單，明確時間和責任人。施工組織設計和方案在定稿前都要召開專題討論會，充分參考有關部門和班組的意見。每個方案的實施都要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實施幾個步驟進行。方案一旦確定就不得隨意更改，并組織項目有關人員、班組及分包隊伍進行書面交底。 （3） 過程控制的有效制度 1） 質量例會制度 每周生產(chǎn)例會制度，項目經(jīng)理部每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理要把質量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作一全面的總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。措施要切合實際，要具有可操作性，并要形成會議記錄，以便在下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。 2） 樣板制度 在分項工程施工前，由施工組長根據(jù)施工方案和技術交底以及現(xiàn)行國家規(guī)范、標準，組織進行分項樣板施工，在施工部位掛牌注明工序名稱、施工責任人、技術交底人、操作班長、施工日期等。樣板未通過驗收前不得進行下一步施工。班組及分包隊伍在樣板施工中也接受了技術標準、質量標準的培訓，做到統(tǒng)一操作程序，統(tǒng)一施工做法，統(tǒng)一質量驗收規(guī)范。 3） 三檢制 自檢：在每一項分項工程施工完后均需由班組對所施工產(chǎn)品進自檢，如符合質量驗收規(guī)范要求，由班組長填寫自檢記錄表。 互檢：經(jīng)自檢合格的分項工程，由項目質量工程師參加、責任工程師組織的上下工序施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組應認真及時地予以解決。 交接檢：上下工序班組通過互檢認為符合分項工程質量驗收規(guī)范要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)班組長簽字認可后，方可進行下道工序施工。項目質量工程師要親自參與監(jiān)督。 4） 檢查驗收制度 A. 操作人員作業(yè)完畢后，進行自我檢查，自我檢查驗收合格后，通知班組長進行驗收。 B. 操作人員作業(yè)完畢后，請求其它操作人員進行互檢工作。 C. 班組長自檢合格后，報專業(yè)質檢員進行驗收和下步工序的交接檢。 D. 質檢員驗收合格后，再報監(jiān)理驗收。 E. 須請質監(jiān)站驗收的部位，須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才可通知質監(jiān)站驗收。 F. 以上驗收步驟部分可以綜合驗收，但每一級驗收必須單獨完成。 G. 須報監(jiān)理工程師驗收的項目，提前通知監(jiān)理工程師做好驗收準備。 H. 須報質監(jiān)站的驗收項目，提前一天通知質監(jiān)站做好驗收準備。 I. 報項目專職質檢員驗收的項目，專職工程師須將質量檢查驗收表按規(guī)定填寫完畢，施工班組、專業(yè)工長簽字齊全后，方可報驗。 J. 報監(jiān)理工程師驗收的項目由工長組織，專職資料員將相關資料及項目質檢員簽字認可后的驗收表上報監(jiān)理工程師檢查驗收。 K. 報質監(jiān)站的驗收項目由項目經(jīng)理組織，由專職資料員將相關資料及監(jiān)理工程師簽字認可后的驗收表報質監(jiān)站檢查驗收。 三．主要施工工序及質量技術保證措施 （一）模板工程 模板的施工質量直接影響到砼的表面觀感及構件尺寸的偏差，確保主體優(yōu)良的關鍵在于對工程各部位模板施工的質量控制。 1．施工順序： 放線定位→支立排架→敷設梁底?！惭b柱模板→間隔敷設梁側模→敷設板模板→加固柱模板→支撐系統(tǒng)檢查加固和清洗安裝柱底清掃口→驗收柱?！? 澆筑砼框架柱→安裝綁扎梁鋼筋→補梁側模、板模→安裝梁對拉螺桿、加固梁模 綁扎板鋼筋→聯(lián)合驗收梁、板鋼筋、模板及其支撐系統(tǒng)→澆砼 2．施工質量控制要點 模板：采用全新的18mm厚木膠合板 方木：模板采用木膠合板時，采用10050和100100木方做內(nèi)外楞； 鋼管：Φ483.0mm鋼管，有嚴重銹蝕彎曲壓扁或裂紋的鋼管不得使用，有脆裂、滑絲的扣件不得使用。 （1）框架柱模板 1）安裝前先在樓板面或基礎面彈出縱橫軸線和四周邊線，安裝時，柱位應先用水沖洗干凈，確定柱底固定箍，安裝柱模板，根據(jù)柱筋上的標高調(diào)整柱模標高。柱模板底一側應留有清掃口，砼框架柱澆筑前柱底應先清洗干凈，并派專人負責補清掃口，不得遺漏。 2）通排柱模板，應先安裝兩端柱模板，校正固定后，拉通線校正固定中間各柱模板。 3）柱模加固時，柱截面小于等于500mm，采用短鋼管加固。柱截面大于500mm，采用404角鐵工具加固。柱箍間距200-450mm。并在柱箍與柱模背楞之間的空隙打入木楔塞緊。 4）為便于拆模，柱模板與梁模板連接時,梁模宜縮短2~3mm并鋸成小斜面。 （2）框架柱節(jié)點模板 框架柱節(jié)點模板安裝好壞直接影響到砼柱表面的觀感，長期以來由于施工工人不重視，不認真，造成砼柱頭與梁交接處的節(jié)點扭曲變形已成為通病?？蚣苤?jié)點模板安裝應注意以下幾點 ： 1）根據(jù)柱截面和與之相交的梁截面尺寸確定組成節(jié)點的每片模板的具體尺寸及留口尺寸，節(jié)點模板是由四片呈“凹”或“口”形的側模板組成的。 2）節(jié)點模板應由技術熟練的木工制作并保證各部分尺寸準確。要及時將制作好的節(jié)點模板編上與相對應的柱模的編號。 3）節(jié)點模板運至現(xiàn)場后，應按照其編號在相應的柱頭位置進行拼接，先用鐵釘在柱身初步固定。 4）檢查模板安裝的標高和垂直度，調(diào)至符合要求后，安裝工具箍并固定。 5）節(jié)點模安裝后，利用其留口作為支座安裝梁模板。 6）質量要求：節(jié)點模板尺寸準確、接駁垂直、拼縫嚴密、不變形，確保澆筑砼時不脹模、不漏漿，從而達到混凝土節(jié)點成形后表面光潔平整、角線垂直、外觀質量好。 （3）梁模板 1）梁跨度在4m及大于4m時，底板中部應起拱。如設計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度1/1000~3/1000。 2）梁高在700mm以上的深梁，為了方便梁鋼筋綁扎，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側模板，對拉螺桿在鋼筋入模后安裝。 3）梁底方木擱柵與梁底板及大橫桿接觸面應選擇比校平整的方木，嚴重扭曲變形的材料不得使用，接觸面有縫隙者應用木楔塞緊。木楔應用小鐵釘與模板釘牢。 4）梁側模安裝完應拉通線調(diào)直、固定，并及時派專人檢查加固抗滑移扣件。 5）在架設支柱影響交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。 6）梁的外側模拉通線調(diào)直后，應用鐵線拉緊、斜撐固定，斜撐間距不得大于300mm。嚴禁全部用鐵線固定，這樣容易崩模，且梁側易變形，影響砼梁面的觀感質量。 7）梁施工縫應留置于梁跨中1/3處，施工縫模板安裝應穿過鋼筋垂直于梁底模板。 （4）板模板 1）板模板一般在梁側模安裝初步固定后開始鑲鋪，鑲鋪時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模。大的板縫可用三合板或鐵皮細釘釘牢蓋住，小的縫隙可用細木皮或水泥袋紙浸水后塞緊。 2）鋪板時，板應退梁側模內(nèi)側1~2mm ，以利于拆模，避免拆模時損壞板模板及拆模后在砼梁的陰角出現(xiàn)碎模板塊。 3）補板用的模板條盡量避免放在邊角，否則拆模時容易斷折嵌在砼梁的陰角上。柱頭節(jié)點呈“L”形的模板應根據(jù)柱頭的截面尺寸事先制作好安裝，不得在鋪板時臨時制作，以保證柱頭節(jié)點方正。 4）板鋪完后應及時調(diào)整板面的水平，板面跨度大于4m時跨中隨梁起拱1/1000~3/1000。板底與方木擱柵間有空隙時，應用小木楔塞緊，用鐵釘釘牢。 5）挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。 （5）樓梯模板 1）樓梯模板在施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模板或基礎梁模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側板，外幫側板應先在其內(nèi)側彈出模板底板厚度線踏步高度線，畫出踏步側板位置線，釘好固定踏步側板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側板。 2）踏步側板高度、寬度必須根椐圖紙的尺寸事先制作好。踏步側板模板宜用比較厚的木料制作，不宜采用膠合板，因膠合板的厚度只有18mm，容易產(chǎn)生變形。 3）踏步中間的上面應用50100方木加一道反扶梯基，反扶梯基上端與平臺梁外側板固定，下端與起步踏板或基礎梁板固定撐牢。 4）樓梯模板在軸線位置準確的前提下，最關鍵在于確定樓梯平臺的標高，在施工時應注意考慮到平臺及室內(nèi)房間的地面高差，往往在結構圖紙上沒考慮平臺與室內(nèi)房間的地面高差以及地面裝修厚度，樓梯踏步的高度是按結構沒考慮地面高差的情況下確定的，這時在施工前應及時向設計部門提出調(diào)整踏步的尺寸。 5）梯步高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層裝修的厚度，防止由于裝修面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。 6）樓梯段施工縫應留置于梯段斜板跨中1/3處，施工縫模板安裝應垂直于梯段斜板。 （二）鋼筋工程 1．鋼筋制作 本工程鋼筋全部在現(xiàn)場加工，直徑D≥22的鋼筋均采用滾壓直螺紋連接，直徑＜18的鋼筋均采用綁扎搭接。鋼筋加工控制重點為箍筋加工、直螺紋接頭的加工質量。 （1）箍筋制作質量 1）箍筋加工 Ⅰ級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型。Ⅰ級箍筋的末端彎鉤彎成135，平直段長度為10d（見下圖），為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線。 2）箍筋檢查 箍筋加工完后進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。 （2）直螺紋絲頭加工質量 1）操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。 2）鋼筋應先調(diào)直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。 3）加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。 4）加工完的絲頭按照《鋼筋滾軋值螺紋接頭技術規(guī)程》（Q/HJ08-1999）標準進行自檢，自檢時必須用相應規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個檢查，檢查合格的絲頭應戴上保護帽，加工不合格的絲頭應重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 2．保護層的質量控制 本工程底板下鐵、頂板下鐵、梁底鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊控制，梁、柱、墻側面鋼筋采用塑料卡控制。水泥砂漿墊塊根據(jù)保護層的厚度在現(xiàn)場派專人在“專用模具”上制作。“專用模具”底面為15mm厚覆模多層板，放置在平整的水泥基層上，多層板上根據(jù)保護層厚度設置薄鋼板帶。墊塊制作要求表面平整、厚度準確、形狀規(guī)矩方正，綁扎絲埋設牢固。 各部位水泥砂漿墊塊（特別是用于承重結構的墊塊：如底板、頂板、梁等）應根據(jù)工程進度早日制作，并加強養(yǎng)護，在使用時達到其規(guī)定的強度。各部位水泥砂漿墊塊強度等級、規(guī)格尺寸、布置間距見下表。 序號 部位 強度等級 規(guī)格(mm) 間距 1 底板底層 M7.5 505050 600mm、梅花布置 2 頂板底層 M5.0 353515 600mm、梅花布置 4 框架梁、連梁底面 M5.0 353525 雙排、縱向600mm 6 樓梯底層 M5.0 353515 600mm、梅花布置 注：墻、柱保護層采用塑料卡控制，間距600mm，梅花型布置。 3．鋼筋綁扎 （1）各部位起步筋位置 ① 剪力墻 剪力墻第一道水平筋起步距樓板結構面為50mm；暗柱第一道起步箍筋距樓板結構面為25mm。剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從中間向兩邊排列，中間部分豎向筋間距為設計間距，當排列到暗柱邊第二根豎向筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設計間距，縱向筋排列見下圖。 剪力墻豎向筋排列圖 ② 連梁 連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設計間距；在暗柱內(nèi)也要加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。連梁箍筋排列圖。連梁箍筋排列圖 ③ 柱及梁 獨立柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm?？蚣芰旱谝坏榔鸩焦拷罹嘀呏鹘?0mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。 （2）鋼筋綁扎質量控制要點 ① 綁扎絲 a)采用20~22#綁扎絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10~20mm。 b)剪力墻水平筋與豎向筋相交點成“八字扣”綁扎，暗柱箍筋與主筋各相交點采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，框架柱、梁（主次梁及連梁、暗梁）箍筋與主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎。 c)鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。 d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同規(guī)格的箍筋要求用綁扎絲分開綁扎。 e)所有綁扎點均要綁扎牢固（特別是箍筋轉角處與主筋綁扎要求到位），無松扣、缺扣現(xiàn)象。 ② 鋼筋到位措施 a)鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（連梁）筋位置，相應的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準確。 b)在每層樓板混凝土澆筑完的工作 在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈7條線即柱或剪力墻的軸線、外邊線、剔鑿線、模板控制線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有偏位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置：對保護層偏大的鋼筋，按1：6打彎進行調(diào)整，對偏出墻外的鋼筋，應先用釬子剔鑿，在板混凝土內(nèi)按1：6打彎進行調(diào)整。鋼筋調(diào)整到位后才允許下一步的鋼筋綁扎。 c)暗柱搭接范圍加工專用箍筋 暗柱縱筋搭接長度范圍內(nèi)，為了保證箍筋與主筋綁扎到位，采用專用箍筋，專用箍筋末端彎鉤為135，平直部分長度為10d。專用箍筋形狀見下圖。 暗柱搭接區(qū)專用箍筋圖 d)剪力墻豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當按設計要求間距綁扎少于三道水平筋時，應在搭接長度范圍上下對水平筋采用局部加密進行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。 e)暗柱、附墻柱、端柱的箍筋在綁扎時，當與剪力墻水平筋局部重合時，應對箍筋采用加密的方法對其間距進行調(diào)整，保證箍筋與水平筋不重合，且保證箍筋與水平筋錯開20mm的距離。 f)根據(jù)《鋼筋施工方案》要求，當柱（暗柱）、剪力墻直徑≥Φ20時采用滾壓直螺紋連接接長。箍筋、水平筋綁扎如位置正好趕上在直螺紋接頭位置處，為了保證箍筋及水平筋的保護層及綁扎到位，要求對箍筋及水平筋間距采用局部加密的方法進行調(diào)整，保證其保護層位置準確及綁扎到位。 4．成品保護 （1）堆放要求 原材、成型鋼筋應按地下（或地上）施工階段平面布置圖按指定地點擺放，堆放場地用C20混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應注明鋼筋規(guī)格、 鋼筋原材標識牌 進場時間： 年 月 日 鋼筋規(guī)格： 長度： 產(chǎn) 地： 受檢狀態(tài)： 檢 驗 人： 400 500 400 成品鋼筋標識牌 規(guī) 格： 簡 圖： 使用部位： 受檢狀態(tài)： 制 作 人： 檢驗人： 400 500 400 鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。鋼筋標識牌內(nèi)容見下圖。 （2）綁扎時鋼筋保護 綁扎墻柱筋時應事先在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。 （3）水電盒安裝時鋼筋保護 嚴禁隨意割斷、點焊及移動鋼筋。當預埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時，對于直徑≥300mm的洞口按圖紙設計要求設置加強鋼筋，對于線盒應按下圖進行加筋。 線盒加固圖 （4）樓板混凝土澆筑時鋼筋保護 澆筑樓板混凝土時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬鐙（見下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。 樓板架設泵管圖 （5）墻體、樓板混凝土澆筑時要求設置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應及時用濕抹布清理干凈。 （三）混凝土工程 1．施工縫留置 （1）原則：施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 （2）地下室外墻及底板后澆帶按圖紙設計位置留設，水平施工縫留設在距底板上皮300mm高位置處。 （3）墻體 ① 豎向施工縫 外墻留設在墻跨中的1/3范圍內(nèi)（其中擋土墻施工縫位置處要加設鋼板止水帶）；內(nèi)墻留設在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。 ② 水平施工縫 地下室外墻留置位置見下圖，其實際位置可比下圖高出30~50mm，待拆模后，剔鑿掉薄弱層，使之露出石子為止。地上外墻留置在板底下皮標高上30~50mm處。 內(nèi)墻：留置在板底下皮標高上30~50mm處。 （4）板 當板段面較大時留設在板凈跨跨中的1/3范圍內(nèi)。 （5）柱 柱上口留置在梁底或上柱帽下口標高上30~50mm處柱下口留置在下柱帽上口標高上30~50mm處。 （6）樓梯 本工程樓梯施工縫留設在梯段斜板位置的1/3處。 2．施工縫的處理 （1）再次澆筑混凝土時，已澆筑完的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mm2。 （2）水平施工縫應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土時，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。 （3）垂直施工縫應應拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。 （4）在施工縫處，混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合，并加強養(yǎng)護。 3．混凝土澆灌要點 （1）墻體 ① 事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察哪兒有洞口、哪兒有連梁、哪兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。 ② 澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。 ③ 混凝土采用布料機分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm。 ④ 振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。 振搗棒插入點示意圖 ⑤ 減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。 ⑥ 本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。 ⑦ 墻體混凝土的澆筑標高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。 （2）樓板 ① 測量工抄出樓層標高建筑0.5米線，并用紅三角標記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標高線，標高線要松緊適度。 ② 澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。 ③ 樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高。振點均勻排列、逐點移動、順序進行、不得遺漏。 ④ 振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m線用3~4.5m長長刮杠初步找平，并用木抹子細致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。 ⑤ 在墻體兩側支模板的底部100mm寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標高一致。 （3）混凝土養(yǎng)護 剪力墻、柱拆除模板后進行澆水養(yǎng)護；水平結構的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。 普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護要成立專門養(yǎng)護小組進行，特別是前三天要養(yǎng)護及時。 水平結構的梁、板在混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。 （4）成品保護 1）在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。 3）已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料;當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 4）獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。 5）在澆筑完墻、柱等縱向結構構件混凝土后，要派工人及時進行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。 6）已澆筑頂板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50100mm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。 （四）砌筑工程 1．砌筑材料 砌筑材料必須符合設計要求，并具有質量保證資料，磚進場必須嚴格驗收，要求尺寸正確、磚面平整、無凹凸彎曲變形、無缺楞掉角、無裂紋。 砂漿使用機械集中攪拌,應充分攪拌均勻，攪拌時間不少于1.5分鐘，考慮外加劑摻量極少，為水泥用量的0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時間間隔不能過長，因此鋪漿長度不能大于50cm。 2．砌筑要點 （1）對所有墻位放樣（包括構造柱），所有線必須考慮內(nèi)外立面關系，各種線經(jīng)復核后方可使用。外墻垂直面掛通線，柱、墻上側1m標高線，按照實心磚、多孔磚的規(guī)格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對轉角、交叉處進行預擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，框架柱應檢查并修正補齊拉結鋼筋。若基底不平整，可在墻根部預先澆筑一層與墻體等厚的細石混凝土墊層找平。在每層樓的+0.30處彈出水平線，控制墻的水平和標高。 （2）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時，先進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，用水準儀或水管抄平。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。 （3）墻體底三皮用水泥砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做300高C15素砼地梁。墻中洞口、預埋件和管道處，用實心磚砌筑，正確留出或預埋。門口兩側一磚范圍內(nèi)，用實心磚砌筑。多孔磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實心磚補砌。 磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。 （4）框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190MM高的空隙，必須隔日待砂漿沉實，采用與后砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，斜砌磚角度控制在60～75之間，磚縫用砂漿填塞密實。斜砌磚在墻體砌筑5～7天后砌筑。砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。砌筑前應提前一天澆水濕潤，其含水率宜不超過15%。磚墻每天砌筑高度不超過1.8m。 （5）在砌筑過程中把墻上預留孔洞留出，主要包括房間門頂空調(diào)入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強度。為防止門窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設計標高恰在梁底之外，均應設置門窗過梁，其錨固長度不得小于250MM。窗臺部位可布置現(xiàn)澆或預制砼窗臺板。 （6）對于填充墻采用的空心砌塊，宜用C20素砼或不低于M5的砌筑砂漿填實門窗洞側砌塊孔洞。外墻窗洞邊均應設置鋼筋砼構造柱。當填充墻長度大于5000時,應加設構造柱：截面B（墻厚）200，配筋4Φ12縱筋Φ6@200箍筋，填充墻與柱的連接設2Φ6@500拉接筋,伸入墻內(nèi)≥1000且不小于墻長的1/5。當填充墻高度大于4000時,應在墻中部加設鋼筋砼圈梁：截面B（墻厚）200，配筋4Φ12縱筋Φ6@200箍筋。 （7）填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，可沿縫長度方向加鋪寬度不小于200MM的Φ0.8鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。 3．構造柱、拉結筋 混凝土結構與磚墻連接處應沿墻高每隔500mm設2Φ6拉結鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1000mm，拉結筋末端應有90度彎溝。構造柱鋼筋綁扎搭接連接，由于在梁板結構施工完后施工，砼澆筑難度增大，因此在柱中間、上口留砼澆筑口，砼采用細骨料，坍落度適當加大，提高和易性。柱頂與梁底交接處采用高壓注漿方法，保證密實。拉結筋在框柱、構造柱施工時預留，不能事后用膨脹螺栓固定。 （五）電氣照明安裝工程 該分部施工首先抓好主體期間穿線管及盒槽的敷設。鋼管敷設前清除毛刺和鐵銹，各種箱、盒用開孔器按管外徑尺寸開孔，保證箱盒的整齊、美觀。穿線管進箱盒垂直，用鎖緊螺母固定。安裝箱盒按照統(tǒng)一標高、軸線及土建打底沖筋厚度控制，保證座標準確；第二是穿線A、B、C相分別用黃、綠、紅；零線用淺藍色，接地線用黃綠雙色線，控制線用白色。層線接頭全部采用搪錫，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線，管內(nèi)穿線采用放樣式以防止扭結；第三是配電箱配線整齊、橫平豎直、綁扎成束，未緊靠箱體，導線按順時針方向繞在接線端上，其外周不超出墊片外徑，箱內(nèi)標明用電回路名稱。開關、插座盒安裝方正、緊貼墻面，盒內(nèi)外整潔；第四是接地線平直、牢固、固定點間距均勻，焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔和咬肉。接地測試點采用扁鋼引出于86型接線盒內(nèi)，盒蓋板上設接地標志。 （六）給排水安裝工程 本工程采PVC管作為給水和排水，豎向設管道井，水平埋墻暗裝，消防給水采用鍍鋅鋼管。安裝要點是：一是注意管及配件的成品保護，在埋管的樓地面、墻面彈線，并標明管線名稱，防止二次裝修破壞，所有管用配件安裝前全部用塑料布包扎保護，安裝過程與土建積極配合避免交叉污染；二是管道安裝認真，保證連接可靠，安裝后經(jīng)給水管理水壓試驗，排水管灌水試驗合格后才進行隱蔽；三是管道管卡安裝牢固正確，橫管坡度正確，豎管順直；四是特別注意穿樓板管道，補孔前將孔洞四周清洗干凈，補孔采用細石砼摻入膨脹劑分兩次成活，管四周留槽用防水嵌縫膏填塞。 （七）內(nèi)業(yè)資料整理 內(nèi)業(yè)資料編制是以《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《福建省建筑與市政工程核查技術》及市城建檔案館的組卷要求為依據(jù)，結合工程的實際情況進行收集、整理。主要內(nèi)容：一是工程的建設性文件。包括項目可行性報告及審批書、工程地質資料、設計文件、招投標、施工合同、施工概預算、施工許可證、開工報告等文件；二是質量驗評及竣工資料。包括分部分項、單位工程的質量檢查評定，竣工驗收證明及竣工圖；三是質量保證資料；四是施工技術管理資料。包括圖紙會審紀要、工程設計變更、施工組織設計、施工方案、技術交底、施工日記、隱蔽工程驗收及技術復核等文件。 內(nèi)業(yè)資料管理，我們實行專人負責，分別收集的方法，根據(jù)崗位責任制規(guī)定的工作職責制定《內(nèi)業(yè)資料管理分工一覽表》，具體明確材料、技術、質量、安全、施工等職能人員的職責。收集整理由專職人員負責，并每月由公司技術科定期檢查一次，確保了內(nèi)業(yè)資料的及時準確與齊全。 施工單位：福建天映建設有限公司 2013年2月25日