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某居住小區(qū)東區(qū)會所鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計 目 錄 第一章 編制依據(jù)及編制原則 4 1.1編制依據(jù) 4 1.2編制原則 4 第二章 工程概況 6 2.1總體概況 6 2.2工程特點及難點分析 6 第三章 施工部署 8 3.1施工部署原則 8 3.2工程總體安排 9 3.3.組織機構(gòu)及職能分配 10 3.4施工協(xié)調(diào) 13 3.5人、機、料各生產(chǎn)要素的組織配備 15 第四章 施工進(jìn)度控制計劃 18 第五章 施工準(zhǔn)備 19 第六章 施工現(xiàn)場總平面布置 20 第七章 主要施工方案及施工方法 21 7.1測量方案 21 7.2土方開挖方案 23 7.3鋼筋工程 23 7.4模板工程 26 7.5砼工程 27 7.6回填土工程 27 7.7鋼結(jié)構(gòu)工程 28 7.8腳手架工程 42 7.9預(yù)留、預(yù)埋工程 43 7.10防水工程 43 第八章 施工技術(shù)措施 45 8.1技術(shù)節(jié)約措施 45 8.2計量管理措施 46 8.3技術(shù)資料管理措施 46 8.4現(xiàn)場試驗管理措施 47 第九章 質(zhì)量、工期保證措施 48 9.1質(zhì)量保證措施 48 9.2工期保證措施 53 第十章 文明、安全工地管理措施 55 第十一章 成品保護(hù)措施 63 11.1土方工程 63 11.2鋼筋工程 63 11.3模板工程 63 11.4混凝土工程 64 11.5防水工程 64 11.6施工測量 64 第十二章 新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用 65 第十三章 降低造價措施 66 第十四章 附圖表 68 第一章 編制依據(jù)及編制原則 1.1編制依據(jù) 1.1.1某居住小區(qū)發(fā)展項目一期一段507東區(qū)會所鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)要求 1.1.2某居住小區(qū)發(fā)展項目一期一段507東區(qū)會所鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙及相關(guān)圖集 1.1.3 ISO9001程序文件及GB/T19002《質(zhì)量保證手冊》 1.1.4市建委關(guān)于建筑施工現(xiàn)場安全管理、文明施工的相關(guān)文件 1.1.5國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定 1.1.6國家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)的有關(guān)規(guī)定 1.1.7公司有關(guān)管理規(guī)定及要求 1.1.8同類工程成熟的施工經(jīng)驗 1.2編制原則 1.2.1遵循招標(biāo)要求的原則 在編制施組的文字說明、附圖、附表中，嚴(yán)格按照招標(biāo)要求的規(guī)定，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范編制。 1.2.2遵循設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則 在編寫主要項目施工方法中，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。 1.2.3堅持實事求是的原則 在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。 1.2.4堅持施工全過程嚴(yán)格管理的原則 在各道工序施工中，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重業(yè)主和監(jiān)理的意見，嚴(yán)格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)處于良好的受控狀態(tài)。 1.2.5堅持推廣應(yīng)用“四新”成果的原則 在施工中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，充分發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)作用。 1.2.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則 在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進(jìn)優(yōu)良設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學(xué)管理調(diào)配以達(dá)到整體優(yōu)化的目的。 若中標(biāo)，我們將對施工現(xiàn)場進(jìn)一步深入調(diào)查研究，并在規(guī)定時間內(nèi)向業(yè)主和監(jiān)理單位提供更詳細(xì)的實施性施工方案，以指導(dǎo)工程順利實施。 第二章 工程概況 2.1總體概況 序號 項 目 內(nèi) 容 1 工程名稱 某居住小區(qū)507東區(qū)會所鋼結(jié)構(gòu)工程 2 工程地址 北京市某居住小區(qū) 3 建設(shè)單位 北京市東湖房地產(chǎn)公司 4 設(shè)計單位 馬建國際建筑設(shè)計顧問有限公司 5 監(jiān)理單位 北京賽瑞斯工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 6 施工單位 北京城建二建設(shè)工程有限公司 7 預(yù)計工期 30日歷天 8 建筑用途 宿舍 9 建筑規(guī)模 建筑面積：2500m2，地上2層，檐口高度18.8m。 10 結(jié)構(gòu)形式 鋼框架結(jié)構(gòu)，混凝土基礎(chǔ)。 2.2工程特點及難點分析 2.3.1工程特點 1）本工程地面以上結(jié)構(gòu)采用鋼框架體系，框架為雙向剛接。 2）本工程所選用的材料為Q235B的H型鋼、無縫鋼管及鋼板。 3）樓面鋪設(shè)鍍鋅壓型鋼板。 2.2.2工程特點 1）、工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計30日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2）、施工范圍大：本工程為兩層輕鋼結(jié)構(gòu)，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，以提高工效，鋼結(jié)構(gòu)在安裝過程中，須做好雨、冬季施工安全措施。 3）、本工程為鋼結(jié)構(gòu)框架體系，結(jié)構(gòu)形式獨特，鋼梁均為弧形結(jié)構(gòu)，尺寸要求高，加工難度大。因此工程重點為鋼構(gòu)件的加工，整個工程的工期控制以鋼結(jié)構(gòu)加工的工期控制為準(zhǔn)。 4）、構(gòu)件品種多：本工程因各種鋼構(gòu)件均需現(xiàn)場加工制作，由于場地有限，各種構(gòu)配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，做到有條不紊。 第三章 施工部署 3.1施工部署原則 3.1.1保證工程質(zhì)量的部署 項目質(zhì)量計劃：項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量計劃，質(zhì)量計劃包含保證工程質(zhì)量的各個要素的工作計劃、質(zhì)量要求、工作流程，是項目管理的工作質(zhì)量保證措施。 落實施工組織設(shè)計、施工方案的執(zhí)行檢查措施：施工組織設(shè)計、施工方案一經(jīng)審核批準(zhǔn)，即作為本項目施工綱領(lǐng)性文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行，任何人不得隨意修改。如果文件修改，必須編制修改方案，填寫修改記錄，由原審核人對修改的條目進(jìn)行審核，由原審批人審批后方可執(zhí)行。公司技術(shù)質(zhì)量部把施工組織設(shè)計、施工方案的執(zhí)行情況作為對項目部月度考核的重要指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)未執(zhí)行的、沒有審批手續(xù)自行修改的，將依據(jù)考核辦法對項目經(jīng)理部扣減考核評分。 3.1.2保證工程工期的部署 積極做好施工部署策劃工作，確保合同工期的履約。 為滿足工期要求，所有鋼構(gòu)件均在工廠加工，現(xiàn)場安裝。根據(jù)工程特點，整個工程分區(qū)段逐層進(jìn)行安裝。 采取通過機械化作業(yè)提高施工速度的方法，利用一臺16噸汽車吊配合現(xiàn)場鋼構(gòu)件的安裝。 水電管件預(yù)埋工程根據(jù)系統(tǒng)特點與土建、鋼結(jié)構(gòu)配合組織施工。不影響土建和鋼結(jié)構(gòu)關(guān)鍵線路項目的完成和總工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 3.2工程總體安排 3.2.1施工程序的安排 施工順序上遵循：先基礎(chǔ)，后主體；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進(jìn)行部署。根據(jù)基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)兩個階段施工不同的特點安排各階段的施工順序。 3.2.2施工流水段的劃分 流水段的劃分依據(jù)：考慮各工種工序的施工難度；平衡各分項工程的施工量；根據(jù)本工程的布局特點，整體考慮工程的流水段的劃分。 本工程11軸為界，分南、北兩個施工段。 3.2.3砼工程 考慮到本工程特點，所有砼均采用商品砼。澆注砼均使用砼泵車進(jìn)行澆注。砼砂漿現(xiàn)場攪拌。 3.2.4模板及支撐體系 本工程中框架結(jié)構(gòu)的框架柱模板和框架梁模板采用多層膠合板。頂板采用竹塑膠合板,可調(diào)快拆系統(tǒng)支撐。 3.2.5鋼結(jié)構(gòu)工程 開工后立即組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化、備料，組織鋼構(gòu)件的加工。待基礎(chǔ)澆注完成后，組織鋼構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝。 3.2.5施工任務(wù)劃分 根據(jù)流水段劃分和總體布署，現(xiàn)場組建一個土方作業(yè)隊，負(fù)責(zé)全部土方開挖；兩個砼作業(yè)隊和兩個鋼筋作業(yè)隊，負(fù)責(zé)全部預(yù)應(yīng)力砼基礎(chǔ)的施工；兩個木工作業(yè)隊負(fù)責(zé)模板支護(hù)工作。兩個鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊，負(fù)責(zé)整個工程鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝。 3.2.6施工主要機械設(shè)備 現(xiàn)場設(shè)置2臺16噸汽車吊，主要負(fù)責(zé)鋼筋的垂直運輸以及鋼構(gòu)件的吊裝作業(yè)。 3.3.組織機構(gòu)及職能分配 3.3.1組織機構(gòu)： 嚴(yán)格按照項目法的施工管理模式，并結(jié)合我公司已通過認(rèn)證的GB/T19002-ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工管理。 我公司已充分認(rèn)識到該工程的標(biāo)準(zhǔn)較高。為此，從項目班子、組織機構(gòu)的設(shè)置到管理辦法的制定，都已作了相應(yīng)的布置，確保本工程各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。同時本公司將嚴(yán)格遵循招標(biāo)文件的相關(guān)條款履行承包方的職責(zé)。 為體現(xiàn)我們的服務(wù)，在該工程上本公司已確定了“急工程之所急、想工程之所想”的指導(dǎo)思想，把該工程列為重點施工項目。在公司范圍內(nèi)調(diào)集最有實力的各專業(yè)高級管理和施工人員，組成項目經(jīng)理部承擔(dān)該工程施工，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。 3.3.2項目部主要崗位職責(zé)： 3.3.2.1 項目經(jīng)理： 代表公司法人主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質(zhì)量、安全、工期和成本控制負(fù)全權(quán)責(zé)任；負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部內(nèi)部行政管理工作，包括人員調(diào)配、財務(wù)管理和對外協(xié)調(diào)等。 3.3.2.2 生產(chǎn)副經(jīng)理： 主抓安全、文明施工、生產(chǎn)進(jìn)度、資源配置和隊伍管理，負(fù)責(zé)組織指揮施工生產(chǎn)、各生產(chǎn)單位的接口協(xié)調(diào)和內(nèi)部考核，分管工程部、材料部和安全保衛(wèi)部。 3.3.2.3 主任工程師： 主抓技術(shù)工作和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)與監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)量監(jiān)督站和業(yè)主的協(xié)調(diào)工作，分管技術(shù)質(zhì)量部、測量班、試驗室。 3.3.2.4工程部： 負(fù)責(zé)本工程施工任務(wù)安排、勞動力、機械設(shè)備的調(diào)遣及工地消防、環(huán)保、安全、進(jìn)度等的控制。編制工程施工總進(jìn)度計劃，編制年度計劃及周計劃，并負(fù)責(zé)管理計劃執(zhí)行情況。 3.3.2.5 材料部： 按施工圖、施工組織設(shè)計及合同要求，負(fù)責(zé)材料和設(shè)備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。 編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)實施。 整理保管好一切材料、機電設(shè)備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統(tǒng)計工作。 根據(jù)項目管理特點，制定物資設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)和實施辦法，對工程使用的材料、機電設(shè)備的質(zhì)量和管理負(fù)責(zé)。 3.3.2.6 技術(shù)、質(zhì)量部（下設(shè)技術(shù)員、質(zhì)檢員、測量員、試驗員）： 文件會審，全面掌握施工圖、合同技術(shù)規(guī)范。根據(jù)合同要求，編制實施性施工組織設(shè)計。 負(fù)責(zé)工程測量、計量、試驗、隱蔽工程的檢查評定、質(zhì)量等施工管理，配合設(shè)計、監(jiān)理的工作。 根據(jù)工程具體情況，結(jié)構(gòu)項目管理特點，制定技術(shù)、安全、質(zhì)量等管理細(xì)則和保證措施，組織處理安全質(zhì)量事故。 歸口管理變更洽商，建立技術(shù)及質(zhì)量管理日志，做好項目技術(shù)檔案管理工作。 組織重點技術(shù)攻關(guān)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底，檢查作業(yè)隊的技術(shù)工作。 3.3.2.7專業(yè)施工隊 鋼筋加工隊：負(fù)責(zé)加工整個工程的鋼筋，統(tǒng)一管理，集中堆放。 土方作業(yè)隊：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，由一個作業(yè)隊負(fù)責(zé)整個工程的 土方開挖工作。 砼作業(yè)隊：由兩個作業(yè)隊同時進(jìn)行兩個施工區(qū)段的土建施工。 鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊：由兩個作業(yè)隊同時進(jìn)行鋼構(gòu)件加工和安裝。 3.4施工協(xié)調(diào) 3.4.1與建設(shè)方之間的協(xié)調(diào) 我們將站在工程全局的角度，積極、主動、高效地為建設(shè)單位服務(wù)，協(xié)助建設(shè)單位落實重大施工事宜和創(chuàng)造施工條件，解決工程實施過程中的問題，充分體現(xiàn)文明、高素質(zhì)的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與建設(shè)單位建立相互信任、相互理解的良好關(guān)系，以保證工程的優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全順利進(jìn)行。同時，保證配合好建設(shè)方竣工后的事務(wù)性工作，提供必要的道路、安全措施以及人員的配合等。 3.4.2與設(shè)計單位之間的協(xié)調(diào) 我們將會與設(shè)計單位積極主動地聯(lián)系、溝通與協(xié)調(diào)，了解設(shè)計意圖及工程要求、工作程序，并在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善我公司的施工方案。在開工前，項目技術(shù)管理人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真會審，完成好設(shè)計交底和一次性洽商辦理工作。對于施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)圖紙設(shè)計問題，及時同設(shè)計單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。 3.4.3與總包方之間的協(xié)調(diào) 作為分包方，我們將站在工程全局的角度，積極、主動、高效地為總包單位服務(wù)，嚴(yán)格履行承諾書中的各項承諾，協(xié)助總包單位落實重大施工事宜和創(chuàng)造施工條件，解決工程實施過程中的問題，充分體現(xiàn)文明、高素質(zhì)的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與總包單位建立相互信任、相互理解的良好關(guān)系，以保證工程的優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全順利進(jìn)行。同時，保證配合好總包方竣工后的事務(wù)性工作。 3.4.4與監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào) （1）在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計”對施工單位進(jìn)行質(zhì)量管理。在 “自檢”和“專檢”的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求，予以整改。 （2）貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并據(jù)此對各施工隊伍予以監(jiān)控，確保產(chǎn)品達(dá)到本工程的質(zhì)量目標(biāo)。我公司對整個工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，杜絕現(xiàn)場不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。 （3）所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動向監(jiān)理提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書。 （4）按部位或分項、工序檢驗的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 3.5人、機、料各生產(chǎn)要素的組織配備 3.5.1勞動力的組織配備： 根據(jù)流水段的劃分、施工工期的要求進(jìn)行綜合分析。勞動力計劃見附表： 序號 工 種 基礎(chǔ)工程 主體結(jié)構(gòu) 1 木 工 10 / 2 鋼筋工 10 / 3 瓦工 砼工 15 / 4 抹灰工 5 / 5 架子工 5 10 6 電 工 2 2 7 機械工 2 2 8 焊 工 / 15 9 水暖工 1 / 10 安裝鉗工 2 15 11 其 他 20 15 12 小 計 76 59 在施工過程中，上述所需勞動力須經(jīng)項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況統(tǒng)一安排、協(xié)調(diào)、動態(tài)管理以保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。 3.5.2主要施工機械的組織配備及進(jìn)場計劃： 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置一臺16噸汽車吊，來滿足本工程的垂直運輸及吊裝作業(yè)，保證施工順利進(jìn)行。 另外施工過程中需多臺電焊機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械等。以上施工機械均根據(jù)施工進(jìn)度情況提前做好設(shè)備配置與進(jìn)場計劃。 主要施工機械設(shè)備計劃見下表 序號 名 稱 型 號 數(shù) 量 單 位 1 汽車吊 QY16 2 臺 2 挖 掘 機 WY-160 1 臺 3 自卸汽車 T815 8 輛 4 運輸車 東風(fēng) 4 輛 5 蛙式打夯機 HW-201 6 臺 6 電 焊 機 BX1-500 15 臺 7 鋼筋調(diào)直機 GT4/10 1 臺 8 鋼筋切斷機 GQ40 1 臺 9 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 10 電 鋸 MJ-106 3 臺 11 電 刨 BM503 3 臺 12 振 動 棒 ZX50 15 根 13 平板振搗器 HZR400 5 臺 14 手 提 電 鉆 / 4 把 15 手提切割機 / 4 臺 16 手提無齒切割機 / 4 臺 17 空氣壓縮機 / 2 臺 18 磁 力 鉆 / 4 臺 19 氧氣、乙炔 / 10 套 20 手拉葫蘆 3噸 10 臺 21 鋼 絲 繩 / 100 米 3.5.3主要材料的采購及進(jìn)場計劃： 我公司根據(jù)ISO—9002的要求對長期為我公司供貨的單位已進(jìn)行了各方面的評審，并據(jù)此篩選出合格供貨方，建立了供貨單位檔案，工程所需的各種材料均在其中選擇，為材料的質(zhì)量提供了良好的保證。在施工準(zhǔn)備的過程中，由我方負(fù)責(zé)供應(yīng)的設(shè)備、材料在進(jìn)場前將積極組織配合業(yè)主及監(jiān)理單位的考察工作；各種材料進(jìn)場后，我方將按有關(guān)規(guī)范、規(guī)定進(jìn)行取樣送檢工作，合格后方可使用。嚴(yán)禁無證和不合格材料用于該工程上。 第四章 施工進(jìn)度控制計劃 根據(jù)本工程具體情況，依據(jù)我公司歷年來所施工工程的經(jīng)驗及實力，保證在業(yè)主要求的期限內(nèi)全部完工，并在保證質(zhì)量的前提下，力爭提前竣工。因此，在進(jìn)度計劃的實施上要考慮周密，提前做好各種生產(chǎn)要素的準(zhǔn)備和協(xié)調(diào)，各專業(yè)隊伍要緊密配合，嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計劃組織施工。 做好各種材料、設(shè)備和成品的保護(hù)工作，并加強雨季施工措施，保證總體施工進(jìn)度計劃的實現(xiàn)?？偣て诳刂圃?0天之內(nèi)。工期具體安排如下： 施工準(zhǔn)備：主要包括場地平整、臨設(shè)的搭建、材料訂購、鋼結(jié)構(gòu)加工廠家選擇，機械設(shè)備組織進(jìn)場等。 水電管件預(yù)埋和回填土工作隨著基礎(chǔ)施工穿插進(jìn)行。 具體細(xì)部項目編排詳見總體施工進(jìn)度計劃橫道圖。 第五章 施工準(zhǔn)備 5.1現(xiàn)場核對總平面圖。依據(jù)紅線樁，對現(xiàn)場標(biāo)高和平面位置進(jìn)行測定。 5.2與有關(guān)部門接觸，配合辦理施工許可證，配合辦理環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等手續(xù)和證件。 5.3對現(xiàn)場及周圍市政設(shè)施，地下管網(wǎng)等做詳盡的調(diào)查。在征得業(yè)主同意后，進(jìn)行現(xiàn)場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、現(xiàn)場辦公室及臨時道路等進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計，并進(jìn)行實施。 5.4對工程所需的機械設(shè)備，施工材料進(jìn)行準(zhǔn)備，以保證充足的貨源，良好的品質(zhì)，并保證設(shè)備材料的進(jìn)場日期。 5.5對規(guī)定的管理人員進(jìn)行合同內(nèi)容、專業(yè)知識的培訓(xùn)，熟悉圖紙和相應(yīng)規(guī)范，做好圖紙會審和設(shè)計交底，編制詳細(xì)的實施性施工方案和施工進(jìn)度計劃，及時報送業(yè)主和監(jiān)理工程師。 5.6對擬定的勞務(wù)人員就操作工藝、質(zhì)量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進(jìn)行交底和教育，以確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)。 第六章 施工現(xiàn)場總平面布置 6.1平面布置總原則 6.1.1施工現(xiàn)場盡量減少占用場地，在施工現(xiàn)場內(nèi)布置鋼筋加工廠、木工加工廠、材料堆放場地、鋼構(gòu)件堆放場地等。 6.1.2施工現(xiàn)場的布置要滿足階段施工的要求。合理組織設(shè)備、材料等的進(jìn)退場工作，保證場內(nèi)道路的通暢。材料堆放要合理，充分利用機械的運輸，盡量避免二次倒運。 6.1.3整個施工現(xiàn)場的布置在充分滿足生產(chǎn)需要的同時，力求體現(xiàn)出文明施工現(xiàn)場的精神風(fēng)貌。 6.3臨舍、水電布置 臨舍、水電布置同甲方和總包單位共同協(xié)商解決。因本項工程工期較短，不宜單獨搭設(shè)臨舍及鋪設(shè)水電管線。 第七章 主要施工方案及施工方法 7.1測量方案 7.1.1施工測量準(zhǔn)備工作 1)定線依據(jù) 所有測量定線依據(jù)天津市測繪設(shè)計研究院所測設(shè)樁位及其導(dǎo) 線成果及水準(zhǔn)點資料。 2)測量班組建立 測量班長一人；測量技術(shù)員一人；測量組員3人 3)儀器、量具的配備及鑒定情況 儀器名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 鑒定情況 全站儀 Topcon201 臺 1 合格 經(jīng)緯儀 J2 臺 2 合格 水準(zhǔn)儀 S3 臺 3 合格 鋼尺 50m／30m 把 4 合格 塔尺 5m 把 4 合格 4)接樁、驗樁、護(hù)樁 測繪院將樁位及資料交給我公司后，應(yīng)及時對所交樁位進(jìn)行復(fù)測，并將復(fù)測結(jié)果認(rèn)真記錄。對于水準(zhǔn)點也應(yīng)及時復(fù)測，并寫出相應(yīng)的復(fù)核記錄，如果復(fù)測結(jié)果與資料不符，相差較大時，應(yīng)查明原因，必要時與測繪院聯(lián)系，以確保點位的正確。在核對所交樁位無誤后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況護(hù)樁，以便日后進(jìn)行恢復(fù)。 7.1.2對施工測量的要求 1）測量人員要有高度的責(zé)任心，施工前應(yīng)認(rèn)真看技術(shù)交底，明白 放線內(nèi)容，熟悉放線步驟； 2）任何放線工作堅持步步有校核的作業(yè)原則，做到測必核，心中 有數(shù)； 3)愛護(hù)儀器，嚴(yán)禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺 等，對各種器具定時進(jìn)行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保 證放線的準(zhǔn)確性和精度； 4)測量人員放線時，必須要嚴(yán)格按照測量規(guī)范進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)錯誤。 7.1.3平面控制網(wǎng)的確定 1)以測繪院所交導(dǎo)線點樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)在保證精度的前提下，根據(jù)本工程特點進(jìn)行導(dǎo)線點加密，以滿足施工需要。 2)用城市二級附合導(dǎo)線作平面控制，技術(shù)指標(biāo)見下: 導(dǎo)線 等級 測角中 誤差 （秒） 測距中 誤差 （mm） 測距相對 中誤差 測回數(shù) 方位角閉合差 全長相對閉合差 二級 8 15 ≤1/14000 1 16√n ≤1/10000 3)根據(jù)加密導(dǎo)線點及數(shù)據(jù)布設(shè)平面控制點，作為施工使用。 7.1.4高程控制網(wǎng)的確定 將測繪院所交高程點作為施工高程基準(zhǔn)點，在此基礎(chǔ)上用附合水準(zhǔn)法布設(shè)水準(zhǔn)網(wǎng)，然后根據(jù)水準(zhǔn)網(wǎng)點及其數(shù)據(jù)引測水準(zhǔn)控制點作為施工使用。 7.1.5施工測量檢查 1）每一步施工測量成果要進(jìn)行復(fù)查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現(xiàn)場認(rèn)可后方能進(jìn)行下步施工； 2)凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖； 3)做好測量日志，保證資料的完整。 7.1.6 測量控制的保護(hù)措施 所有測量樁位應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志加以保護(hù)，樁位選擇應(yīng)選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時補測，做好復(fù)核。雨季過后應(yīng)對控制樁位進(jìn)行復(fù)驗。 7.2土方開挖方案 7.2.1 總體安排 根據(jù)本工程具體情況，現(xiàn)場設(shè)一個土方作業(yè)隊進(jìn)行本工程的土方開挖。采用機械開挖為主，人工配合的方法進(jìn)行。 7.2.2進(jìn)度計劃 土方開挖安排1臺挖土機挖土，8輛自卸汽車運土。 7.3鋼筋工程 現(xiàn)場設(shè)一個鋼筋加工廠負(fù)責(zé)整個工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統(tǒng)一堆放。鋼筋直徑在20mm以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機械連接。 7.3.1準(zhǔn)備工作： 7.3.1.1認(rèn)真審查施工圖紙，編好施工方案。針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。 7.3.1.2為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴(yán)格把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部考核合格后予以確認(rèn)。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質(zhì)好的專業(yè)作業(yè)隊施工。 7.3.1.3本工程鋼材采購一律選用大型國有鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)品，根據(jù)施工生產(chǎn)計劃提的數(shù)量，規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進(jìn)行嚴(yán)格采購。 7.3.1.4鋼材進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能等，可根據(jù)國標(biāo)（GB1499-84）核對鋼材的各項指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 除外觀檢查外還要做力學(xué)性能試驗，熱軋鋼筋進(jìn)場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。 7.3.1.5為減少鋼材的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，到達(dá)鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質(zhì)及檢驗狀態(tài)。 7.3.1.6各種鋼筋加工機具進(jìn)場就位，安裝調(diào)試正常后方可組織加工。 7.3.1.7針對本工程實際情況，在施工現(xiàn)場主要設(shè)鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。 7.3.2鋼筋加工： 7.3.2.1鋼筋加工工序： A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴(yán)禁使用。 B.鋼筋調(diào)直：10以下盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，>10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。 C.鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 7.3.2.2為了保證鋼筋加工的準(zhǔn)確，采取如下措施： A.做好節(jié)點放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進(jìn)行編號，通過節(jié)點放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 B.根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 C.所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 7.4模板工程 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用雙面覆膜木膠合板。地下室底板外側(cè)砌磚墻，高度根據(jù)底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內(nèi)側(cè)抹灰，底板外墻預(yù)留30cm高導(dǎo)墻。 模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則?？紤]拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護(hù)，支模和拆模由一個作業(yè)班執(zhí)行。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設(shè)的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運輸、堆放過程中，注意保護(hù)，避免碰傷，以增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 承重結(jié)構(gòu)模板拆除必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強度為依據(jù)，直到砼強度完全達(dá)到設(shè)計強度方可拆除。） 7.5砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結(jié)構(gòu)采用泵車澆筑； 工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護(hù) 7.5.1作業(yè)準(zhǔn)備： 砼澆筑施工前必須作好各項準(zhǔn)備工作。具體準(zhǔn)備工作如下： 7.5.1.1各種機具設(shè)備的準(zhǔn)備、檢測。 7.5.1.2鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗收。 7.5.1.3施工縫的留置和接槎的處理。 7.5.1.4標(biāo)高水準(zhǔn)點的控制。 7.5.1.5勞動力的組織布置及澆筑順序的安排。 7.5.2混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模： 7.5.2.1養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 7.5.2.2拆模：拆模時間由技術(shù)部、實驗室統(tǒng)一發(fā)拆模報告，施工隊不得私拆模板。 7.5.2.3拆模時將封堵施工縫的鋼板網(wǎng)，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉(zhuǎn)角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準(zhǔn)（非松散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層5cm厚同標(biāo)號、同成份水泥砂漿。 7.6回填土工程 7.6.1回填土采用業(yè)主指定土源取土。 7.6.2由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完后繼續(xù)進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)的施工，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，應(yīng)制定安全防護(hù)措施，做好臨邊防護(hù)，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。 7.6.3回填土施工前應(yīng)將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。 7.6.4回填土應(yīng)過篩，不得含有機雜質(zhì)、凍土塊，含水率符合規(guī)定?；彝烈鑴颍S拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 7.7鋼結(jié)構(gòu)工程 7.7.1 鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作 與設(shè)計單位配合繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人員在較短時間內(nèi)完成詳圖設(shè)計。 熟悉施工圖樣和產(chǎn)品制造工藝，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及號料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求酌情處理。當(dāng)材料有較大變形、影響號料精度時，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下： 詳圖設(shè)計→放樣→號料→切割→彎弧→裝配焊接→工廠預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件噴砂除銹→涂裝→標(biāo)注編號→包裝→運輸至施工現(xiàn)場 7.7.2選擇材料供應(yīng)廠家 為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的加工設(shè)備并能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。選擇生產(chǎn)廠家應(yīng)考察的主要項目為： 1)設(shè)備、機械、人員和年產(chǎn)量； 2)技術(shù)人員的數(shù)量和力量； 3)技術(shù)工人的數(shù)量及其技術(shù)水平與資格； 4)質(zhì)量保證體制及檢查試驗設(shè)備； 5)工程業(yè)績； 6)企業(yè)資質(zhì)。 根據(jù)上述考察項目，經(jīng)考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過ISO9000系列認(rèn)證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟鋼、天鋼、首鋼和舞陽鋼鐵廠做為板材供應(yīng)廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應(yīng)廠家。 7.7.3加工前的技術(shù)準(zhǔn)備 1)、熟悉技術(shù)經(jīng)濟合同 為確保工程質(zhì)量，按期完工，應(yīng)了解下列內(nèi)容： （1）、了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務(wù)對象及地理位置； （2）、了解工程項目的建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、總包及其相互的合同關(guān)系； （3）、熟悉合同中的技術(shù)、質(zhì)量承諾，強化技術(shù)管理及技術(shù)措施，確保承諾的實現(xiàn)； （4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進(jìn)度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預(yù)審 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作： (1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； （2）、搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點； （3）、所用連接部件的種類、型號、規(guī)格及技術(shù)要求； （4）、工程所用材料的材質(zhì)、型號規(guī)格及數(shù)量。 3）、設(shè)計交底 圖紙預(yù)審后，業(yè)主組織設(shè)計單位向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計交底工作。設(shè)計單位全面介紹該工程的設(shè)計思想、設(shè)計原則及構(gòu)造細(xì)節(jié)，對施工方提出的疑問及設(shè)計存在的問題進(jìn)行技術(shù)答疑并商討確定。對設(shè)計交底過程及有關(guān)問題、解決方案應(yīng)進(jìn)行記錄，并由各方簽字。需做設(shè)計變更的地方，設(shè)計單位需做好補充設(shè)計技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。 4）、施工圖深化設(shè)計 （1）、設(shè)計原則施工圖深化設(shè)計是根據(jù)施工單位提供的現(xiàn)場條件、對各類單元構(gòu)件的要求以及設(shè)計交底進(jìn)行設(shè)計，是構(gòu)件制作和現(xiàn)場安裝的依據(jù)，不改變原結(jié)構(gòu)設(shè)計形式，因此不進(jìn)行受力計算。深化施工圖設(shè)計時的注意事項： A、構(gòu)件焊接應(yīng)盡量在工廠完成。根據(jù)運輸和吊裝的要求，盡量增大構(gòu)件； B、盡量避免在施工現(xiàn)場進(jìn)行仰焊； C、計算構(gòu)件吊裝重心，確定構(gòu)件吊點； D、設(shè)計構(gòu)件在安裝、調(diào)整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃； 預(yù)留焊接間隙，梁—梁對接的間隙為6-9mm； E、深化施工圖應(yīng)完整、尺寸齊全；材料明細(xì)表應(yīng)有型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量及單重、總重； F、對構(gòu)件結(jié)構(gòu)不合理或施工有困難需進(jìn)行修改的，應(yīng)與業(yè)主或設(shè)計單位辦好變更洽商手續(xù)。 （2）、深化施工圖的審核 深化施工圖設(shè)計完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計單位（或設(shè)計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時組織工廠及現(xiàn)場的施工技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行審核，其內(nèi)容如下： A、設(shè)計文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單； B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確； C、節(jié)點圖是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且完整和清楚； D、材料明細(xì)表中構(gòu)件的數(shù)量是否正確； E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理； F、加工、焊接符號是否齊全、正確； J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿足圖紙上的技術(shù)要求； （3）、施工圖深化設(shè)計確定后的技術(shù)交底 施工圖深化設(shè)計完成后，應(yīng)對深化設(shè)計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進(jìn)行交底，并進(jìn)行記錄； （4）、編制制作工藝文件 為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠的具體條件，編制制作工藝文件 A、工藝規(guī)程編制原則 a、工藝規(guī)程應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實際，符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量； b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期； c、降低勞動強度，完善安全措施。 B、工藝規(guī)程編制依據(jù) a、構(gòu)件的總圖、部件圖和零件圖； b、構(gòu)件的設(shè)計說明和技術(shù)要求； c、構(gòu)件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度； d、加工車間的作業(yè)面積、供電能力、起重設(shè)備和加工設(shè)備的能力； e、車間工人數(shù)量、工種和技術(shù)等級等。 C、工藝規(guī)程的內(nèi)容 a、零件、構(gòu)件的加工工藝流程及構(gòu)件組焊拼裝的工藝； b、分析工藝特點，比較經(jīng)濟性，選擇可靠的裝配、焊接順序； c、設(shè)備、工裝及檢測工具，專用工藝裝備的設(shè)計任務(wù)書； d、材料消耗定額和材料匯總表； e、工序工時定額； f、板件下料排料圖。 D、工藝裝備的要求 a、使用方便，操作容易、安全可靠； b、能使構(gòu)件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進(jìn)行焊縫焊接； c、焊接工件能迅速地散熱以減少變形； d、容易檢驗構(gòu)件尺寸和取放構(gòu)件； e、結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，經(jīng)濟合理； f、能減少裝配焊接勞動量，提高生產(chǎn)率。 7.7.4材料準(zhǔn)備 1）、材料驗收 驗收內(nèi)容： （1）、查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學(xué)成分、機械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。 （2）、對進(jìn)場鋼材質(zhì)量有疑問時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。 （3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應(yīng)符合下列要求： （1）、小型鋼材應(yīng)存放在庫房的料架上； （2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應(yīng)平整，且四周應(yīng)設(shè)有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表： 序號 品 種 材 料 備 注 1 埋弧焊用 結(jié)構(gòu)鋼焊絲 H08A 應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）規(guī)定 2 焊 劑 F4AO—H08A、H08Mn2Si F5024—H10Mn2 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（TB5293-85） 3 焊 條 E4315、E4316 E5015、E5016 《碳素鋼焊條》（GB/T5117-95） 7.7.5鋼構(gòu)件加工制作方案 7.7.5.1鋼構(gòu)件加工工序 放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢查成品運輸驗收文件 1. 放樣: 首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決. 為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節(jié)點必須放樣. 所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖. 樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查. 2. 下料: 下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告有關(guān)負(fù)責(zé)人,未得到處理意見不允許下料. 型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調(diào)直以后下料. 氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光. 零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900. 鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi),應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在. 下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整. 氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.0 3.煨彎: 所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進(jìn)行煨彎。煨彎采用冷煨法。 4.銑頭: 鋼柱下端要求銑平頂緊,為達(dá)到要求首先將銑頭機的平臺重新操平,并且用架子固定,柱身在平臺上長度方向要加定位控制900,要求銑頭傾斜0.2mm,如果柱上帶有牛腿應(yīng)先裝好,焊完校正后再銑頭. 連接用的節(jié)點板,根據(jù)工藝要求按銑頭樣板加工兩個面,并嚴(yán)格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈. 5.號孔: 柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號孔前要核對圖紙,工藝和鉆模圖,仔細(xì)核對孔距,孔徑及孔數(shù)無誤后,用劃線針劃十字線,并對準(zhǔn)鉆模,同時劃上孔的排列. 零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距,自檢無誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線要以腹板上翼為準(zhǔn),然后根據(jù)鉆模分孔. 號鉆孔由專人簡章合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序鉆孔. 6.鉆孔 鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度. 對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子. 鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺. 7.噴砂 柱子牛腿在鉆孔完成后交成品前進(jìn)行噴砂處理. 噴砂應(yīng)選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm<風(fēng)壓0.4-0.6N/MM2,噴咀直徑10MM,噴咀距離鋼板表面100-150MM,加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳,處理好的摩擦面,不得有飛邊,毛刺或污損. 噴砂面抗滑移系數(shù)m不得小于0.55. 8.裝配 鋼板拼接和組焊工字時,端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200MM,梁,柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯開不小于100MM. 組對工字時,必須按工藝規(guī)定進(jìn)行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝. 裝配點焊時,必須由合格的電焊工點焊,不得在非焊縫處打火. 9.焊接: 焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時間1小時,埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達(dá)到規(guī)定溫度后保溫時間2小時,烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長不超過4小時,超過時應(yīng)重新烘焙,二氧化碳?xì)獗：负附zH08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈. 焊接要求: 1).所有焊接要按照和<鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>進(jìn)行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進(jìn)行定位焊. 2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應(yīng)沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物. 3).在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進(jìn)行磁粉探傷. 4).所有構(gòu)件端部要求圍焊. 5).預(yù)熱范圍:焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預(yù)熱,層間溫度控制在100-4000C之間. 6).所有要求焊透的焊縫應(yīng)滿足設(shè)計說明的要求. 10.油漆: 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆. 鋼構(gòu)件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺,流掛,附著應(yīng)良好. 以下部位不得涂裝防銹漆:高強螺栓連接處;二,三層主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊縫處;墊板（坡口下托板）;工地現(xiàn)場施焊處;鋼柱0.00以下處. 11.成品檢查: 要嚴(yán)格按<鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范>(GB50205-2001)進(jìn)行加工,每道工序均應(yīng)嚴(yán)格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場. 12.成品運輸: 吊裝時要小心,防止臨時支撐或吊鉤,鋼絲繩對構(gòu)件表面的損壞. 運輸中應(yīng)避免磕,碰劃傷,裝車時不要超載,所存放的構(gòu)件應(yīng)避免腐蝕,油污. 13.驗收文件: 竣工圖；材料產(chǎn)品合格證(復(fù)印件注明產(chǎn)地,原件存放地,復(fù)印人及使用量)；材料復(fù)驗證明；構(gòu)件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗報告；超聲波無損探傷報告；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證。 7.7.6鋼構(gòu)件表面處理 鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達(dá)到St2級。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果，實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。 （1）、金屬結(jié)構(gòu)表面除銹采用干式噴砂法進(jìn)行處理，被噴基體表面達(dá)到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。 （2）、噴砂工藝指標(biāo) A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。 B、空氣壓力：5—6Kg/cm2。 C、噴射角度：30--75之間。 D、噴距：100--200mm。 （3）、噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時，首先應(yīng)對空氣壓縮機進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動。壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應(yīng)先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞，停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可免砂子在導(dǎo)管中停留。處理噴咀堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導(dǎo)管中通過。 （4）、噴砂等級：按國標(biāo)GB8923—88除銹等級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，防腐涂料施工應(yīng)達(dá)到St2的級別。 7.7.7鋼構(gòu)件的防腐涂裝 （1）、涂料的配制 嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。 （2）、施工工序 基層清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆檢查驗收涂裝完工 （3）、涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現(xiàn)象。為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5℃時，固化反應(yīng)會遲緩，必要時應(yīng)采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補涂，以獲防腐最佳效果。 7.7.8 構(gòu)件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標(biāo)明編號外，還要打鋼印。 7.7.9包裝 預(yù)制鋼構(gòu)件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據(jù)運輸車輛的實際情況進(jìn)行成組集束捆扎，捆扎時構(gòu)件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據(jù)成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 7.7.10運輸 1)構(gòu)件的運輸以陸路運輸為主。 2)構(gòu)件發(fā)運時均有構(gòu)件發(fā)運清單。 3)運輸裝車時應(yīng)選者恰當(dāng)?shù)牡觞c吊裝，以防變形。 4)所有經(jīng)過集束包裝的構(gòu)件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 7.7.11構(gòu)件現(xiàn)場驗收 1)檢查構(gòu)件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數(shù)試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。 2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關(guān)人員制定返修工藝，進(jìn)行修理。 3)檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進(jìn)行軸力試驗和扭矩系數(shù)試驗。 7.7.12構(gòu)件現(xiàn)場堆放 1)依據(jù)現(xiàn)場施工場地情況確定構(gòu)件堆放位置?，F(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊。 2)對峙構(gòu)件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構(gòu)件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現(xiàn)） 7.7.13鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場吊裝分南北兩個區(qū)段分別進(jìn)行，由兩臺16噸汽車吊配合進(jìn)行。安裝順序為由內(nèi)向外，先鋼柱后鋼梁的順序逐一安裝。 1）鋼柱安裝 鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線，檢查柱腳標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高線，以此線檢查鋼柱的安裝高程。鋼柱安裝前應(yīng)焊好柱腳上的錨栓。鋼柱安裝依次從一側(cè)開始安裝，安裝就位后，調(diào)整鋼柱縱橫兩個方向的垂直度，用2臺呈90的經(jīng)緯儀找垂直，調(diào)整后柱身呈自由狀態(tài)的情況下，再用經(jīng)緯儀復(fù)核并進(jìn)行固定。 2）鋼梁安裝 用16t汽車式起重機進(jìn)行吊裝，吊裝前找好吊點，避免構(gòu)件受力變形。鋼梁、鋼屋架吊裝后，對其縱橫軸線進(jìn)行校正，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線進(jìn)行檢查。 7.8腳手架工程 7.8.1外腳手架工程 地上二次結(jié)構(gòu)、外裝修防護(hù)采用雙排扣件式鋼管腳手架，沿結(jié)構(gòu)周圈封閉設(shè)置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全網(wǎng)。按照有關(guān)規(guī)范要求并通過計算后搭設(shè)剪刀撐，做一次卸載。 7.8.2內(nèi)腳手架工程 采用“滿堂紅”碗扣式腳手架，早拆支撐體系。根據(jù)板厚及梁高設(shè)計不同格構(gòu)體系，為便于行走和倒運材料，在適當(dāng)部位拆除最下兩道橫桿，作為人行通道，在頂板砼澆筑前，再將兩道橫桿補上。 7.9預(yù)留、預(yù)埋工程 7.9.1結(jié)構(gòu)留洞：洞口內(nèi)模板采用現(xiàn)場加工木模刨平后內(nèi)襯5mm 的PVC塑料板，與墻體模板結(jié)合處用密封條密封，保證洞口砼的施工質(zhì)量。各陰角模采取自拆體系。 7.9.2樓板留洞：方洞采取木模加內(nèi)支撐，與混凝土結(jié)合面刨光；圓形洞口用木模拼裝，外襯鐵皮，并涂刷脫模劑。小于300mm洞口采取鋼管做模具，在預(yù)留洞部位砼澆筑完畢強度達(dá)到1.2Mpa后,及時將模具取出。 7.9.3專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋:土建專業(yè)增設(shè)預(yù)留預(yù)埋負(fù)責(zé)人，在施工前，將結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預(yù)留預(yù)埋系統(tǒng)全面地校核一遍，將三圖上的預(yù)留預(yù)埋繪制在一張圖上，并在施工中對專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋按隱檢手續(xù)辦理，同時在下道工序施工時與土建專業(yè)辦理交接檢，未辦理交接檢不允許進(jìn)入下道工序的施工。 7.9.4預(yù)埋件施工:預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確與否直接影響專業(yè)安裝。預(yù)埋件安裝前做除銹和防繡處理，加工尺寸精確。埋設(shè)時定位準(zhǔn)確，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要時做好標(biāo)記，在混凝土振搗時注意避開。 7.10防水工程 7.10.1 防水材料：基礎(chǔ)采用氯化聚乙烯防水卷材。 7.10.2卷材防水工藝流程：基層處理→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→保護(hù)層。 7.10.3卷材防水操作工藝 (1)將驗收合格的基層處理干凈。 (2)均勻涂刷冷底子油。 (3)待冷底子油干后，對特殊部位做附加層。 (4)采用熱熔法鋪貼防水卷材。 (5)卷材長短邊搭接均為不小于100毫米，接縫處要搭接嚴(yán)密。相鄰卷材應(yīng)錯開三分之一的幅寬。第二層卷材與第一層卷材要垂直鋪貼。 第八章 施工技術(shù)措施 8.1技術(shù)節(jié)約措施 8.1.1制定合理的施工組織設(shè)計和針對性強的施工方案。 （1）認(rèn)真會審圖紙，提出便于施工、降低成本的意見。 （2）選擇經(jīng)濟合理的施工方案和施工工藝，提高建筑工業(yè)化、現(xiàn)代化水平。 （3）選擇經(jīng)濟合理的施工方案，合理布置施工現(xiàn)場。 （4）組織均衡生產(chǎn)，搞好現(xiàn)場調(diào)度和協(xié)作，注意收尾工程。 （5）確定合理工期，注意工期與成本優(yōu)化相結(jié)合。 8.1.2加強技術(shù)管理、提高工程質(zhì)量： （1）研究推廣新產(chǎn)品、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新機械等技術(shù)革新措施。 （2）制定并貫徹降低成本的技術(shù)組織措施，提高經(jīng)濟效益。 （3）加強施工過程的技術(shù)質(zhì)量檢驗制度，提高工程質(zhì)量。 （4）避免返工修補損失。 8.1.3加強勞動工資管理、提高勞動生產(chǎn)率： （1）改善勞動組織，合理使用勞動力，減少窩工浪費。 （2）加強技術(shù)培訓(xùn)，提高工人文化素質(zhì)和技術(shù)操作水