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1、第八章 化工生產工藝過程與崗位操作安全技術 本章學習要點 ·掌握化學反應過程及單元操作安全技術。 ·掌握化工生產關鍵系統(tǒng)的安全技術。 ·掌握化工生產開、停車操作安全要點。 ·熟悉建筑物、構筑物安全知識。 第一節(jié) 防止工藝過程出現危害的措施 一、典型反應過程安全技術 1．氧化 （1）氧化的火災危險性。 1）氧化反應需要加熱，但反應過程又是放熱反應，特別是催化氣相反應，一般都是在250～600℃的高溫下進行，這些反應熱如不及時移去，將會使溫度迅速升高甚至發(fā)生爆炸。

2、 2）有的氧化，如氨、乙烯和甲醇蒸氣在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，倘若配比失調，溫度控制不當，極易爆炸起火。 3）被氧化的物質大部分是易燃易爆物質。如乙烯氧化制取環(huán)氧乙烷中，乙烯是易燃氣體，爆炸極限為2.7%～34%，自燃點為450℃；甲醇氧化制取甲醛中，甲醇是易燃液體，其蒸氣與空氣的爆炸極限是6%～36.5%。 4）氧化劑具有很大的火災危險性。如氯酸鉀，高錳酸鉀、鉻酸醉等都屬于氧化劑，如遇高溫或受撞擊、摩擦以及與有機物、酸類接觸，皆能引起著火爆炸；有機過氧化物不僅具有很強的氧化性，而且大部分是易燃物質，有的對溫度特別敏感，遇高溫則爆炸。 5）氧化產品

3、有些也具有火災危險性。如環(huán)氧乙烷是可燃氣體；硝酸雖是腐蝕性物品，但也是強氧化劑；含36.7%的甲醛水溶液是易燃液體，其蒸氣的爆炸極限為7.7%～73%。 （2）氧化過程的防火措施。 1）氧化過程中如以空氣或氧氣作氧化劑時，反應物料的配比（可燃氣體和空氣的混合比例）應嚴格控制在爆炸范圍之外?？諝膺M入反應器之前，應經過氣體凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水汽、油污以及可使催化劑活性降低或中毒的雜質，以保持催化劑的活性，減少著火和爆炸的危險。 2）氧化反應接觸器有臥式和立式兩種，內部填裝有催化劑。一般多采用立式，因為這種形式催化劑裝卸方便，而且安全。在催化氧化過程中，對于放

4、熱反應，應控制適宜的溫度、流量，防止超溫、超壓和混合氣處于爆炸范圍之內。 3）為了防止接觸器在萬一發(fā)生爆炸或著火時危及人身和設備安全，在反應器前和管道上應安裝阻火器，以阻止火焰蔓延，防止同火，使著火不致影響其他系統(tǒng)。為了防止接觸器發(fā)生爆炸，接觸器應有泄壓裝置，并盡可能采用自動控制或調節(jié)以及報警聯鎖裝置。 4）使用硝酸、高錳酸鉀等氧化劑時，要嚴格控制加料速度，防止多加、錯加，固體氧化劑應粉碎后使用，最好呈溶液狀態(tài)使用，反應中要不間斷攪拌，嚴格控制反應溫度，絕不許超過被氧化物質的自燃點。 5）使用氧化劑氧化無機物時，如使用氯酸鉀氧化生成鐵藍顏料，應控制產品烘干溫度不超

5、過其著火點，在烘干之前應用清水洗滌產品，將氧化劑徹底除凈，以防止未完全反應的氯酸鉀引起已烘干的物料起火。 6）氧化反應使用的原料及產品，應按有關危險品的管理規(guī)定，采取相應的防火措施，如隔離存放、遠離火源、避免高溫和日曬、防止摩擦和撞擊等。如是電介質的易燃液體或氣體，應安裝導除靜電的接地裝置。 7）在沒備系統(tǒng)中應沒置氮氣、水蒸氣滅火裝置，以便能及時撲滅火災。 2．還原 （1）無論是利用初生態(tài)還原，還是用催化劑把氫氣活化后還原，都有氫氣存在（氫氣的爆炸極限為4％～75%），特別是催化加氫還原，大都在加熱、加壓條件下進行，如果操作失誤或因設備缺陷有氫氣泄漏，極

6、易與空氣形成爆炸性混合物，如遇著火源即會爆炸。所以，在操作過程中要嚴格控制溫度、壓力和流量；車間內的電氣設備必須符合防爆要求。電線及電線接線盒不宜在車間頂部敷設安裝；廠房通風要好，應采用輕質屋頂、設置天窗或風帽，以使氫氣及時逸出；反應中產生的氫氣可用排氣管導出車間屋項，并高于屋脊2m以上，經過阻火器向外排放；加壓反應的沒備應配備安全閥，反應中產生壓力的設備要裝設爆破片；安裝氫氣檢測和報警裝置。 （2）還原反應中所使用的催化劑雷氏鎳吸潮后在空氣中有自燃危險，即使沒有著火源存在，也能使氫氣和空氣的混合物引燃形成著火爆炸。因此，當用它們來活化氫氣進行還原反應時，必須先用氮氣置換反應器內的全

7、部空氣，并經過測定證實含氧量降到標準后，才可通入氫氣；反應結束后應先用氮氣把反應器內的氫氣置換干凈，才可打開孔蓋出料，以免外界空氣與反應器內的氫氣相遇，在雷氏鎳自燃的情況下發(fā)生著火爆炸，雷氏鎳應當儲存于酒精中，把碳回收時應用酒精及清水充分洗滌，過濾抽真空時不得抽得太干。以免氧化著火。 （3）固體還原劑保險粉、硼氫化鉀、氧化鋁銼等都是遇濕易燃危險品，其中保險粉遇水發(fā)熱，在潮濕空氣中能分解析出硫，硫蒸氣受熱具有自燃的危險，且保險粉本身受熱到190℃也有分解爆炸的危險；硼氫化鉀（鈉）在潮濕空氣中能自燃，遇水或酸即分解放出大量氫氣，同時產生高熱．可使氫氣著火而引起爆炸事故；氫化鋰鋁是遇濕危險

8、的還原劑，務必要妥善保管，防止受潮。保險粉用于溶解使用時，要嚴格控制溫度，可以在開動攪拌的情況下，將保險粉分批加入水中，待溶解后再與有機物接觸反應；當使用硼氫化鈉（鉀）作還原劑時，在工藝過程中調解酸、堿度時要特別注意，防止加酸過快、過多；當使用氫化鋁鋰作還原劑時，要特別注意．必須在氮氣保護下使用．平時浸沒于煤油中儲存。前面所述的還原劑，遇氧化劑會猛烈發(fā)生反應，產生大量熱量，具有著火爆炸的危險，故不得與氧化劑混存。 （4）還原反應的中間體，特別是硝基化合物還原反應的中間體，亦有一定的火災危險。 （5）開展技術革新，研究采用危險性小、還原效率高的新型還原劑代替火災危險性大的還原

9、劑。 3．硝化 （1）硝化是一個放熱反應，引入一個硝基要放熱152.2～153kJ/mol，所以硝化需要降溫條件下進行。在硝化反應中，倘若稍有疏忽，如中途攪拌停止、冷卻水供應不良、加料速度過快等，都會使溫度猛增、混酸氧化能力加強，并有多硝基物生成，容易引起著火和爆炸事故。 （2）硝化劑具有氧化性，常用硝化劑濃硝酸、硝酸、濃硫酸、發(fā)煙硫酸、混合酸等都具有較強的氧化性、吸水性和腐蝕性。它們與油脂、有機物，特別是不飽和的有機化合物接觸即能引起燃燒；在制備硝化劑時，若溫度過高或落入少量水，會促使硝酸的大量分解和蒸發(fā)，不僅會導致設備的強烈腐蝕，還可造成爆炸事故。

10、（3）被硝化的物質大多易燃，如苯、甲苯、甘油（丙三醇）、脫酯棉等，不僅易燃，有的還兼有毒性，如使用或儲存管理不當，很容易造成火災。 （4）硝化產品大都有著火爆炸的危險性，特別是多硝基化合物和硝酸酯，受熱、摩擦、撞擊或接觸著火源，極易發(fā)生爆炸或著火。 4．電解 電流通過電解質溶液或熔融電解質時，在兩個極上所引起的化學變化稱為電解。電解在工業(yè)上有著廣泛的作用。 如食鹽水電解生產氫氧化鈉、氫氣、氯氣，電解水制氫等。食鹽水電解過程中的危險性分析與防火要點： （1）鹽水應保證質量。鹽水中如含有鐵雜質，能夠產生第二陰極而放出氫氣；鹽水中帶入銨鹽，在適宜的條

11、件下（pH＜4.5時），銨鹽和氯作用可生成氯化銨，氯作用于濃氯化銨溶液還可生成黃色油狀的三氯化氮。 三氯化氮是一種爆炸性物質，與許多有機物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊，即發(fā)生劇烈地分解爆炸。 因此鹽水配制必須嚴格控制質量，尤其是鐵、鈣、鎂和無機銨鹽的含量。應盡可能采取鹽水純度自動分析裝置，這樣可以觀察鹽水成分的變化，隨時調節(jié)碳酸鈉、苛性鈉、氯化鋇或丙烯酸胺的用量。 （2）鹽水添加高度應適當。在操作中向電解糟的陽極室內添加鹽水，如鹽水液面過低氫氣有可能通過陰極網滲入到陽極室內與氯氣混合；若電解槽鹽水裝得過滿．在壓力下鹽水會上漲，因此，鹽水添加不可過少或過多，應保

12、持一定的安全高度。 （3）防止氫氣與氯氣混合。氫氣是極易燃燒的氣體，氯氣是氧化性很強的有毒氣體，一旦兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸，當氯氣中含氫量達到5%以上，則隨時可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸。造成氫氣和氯氣混合的原因主要是；陽極室內鹽水液面過低；電解槽氫氣出口堵塞，引起陰極室壓力升高；電解槽的隔膜吸附質量差；石棉絨質量不好，在安裝電解槽時碰壞隔膜，造成隔膜局部脫落或者送電前注入的鹽水量過大將隔膜沖壞，以及陰極室中的壓力等于或超過陽極室的壓力時，就可能使氫氣進入陽極室等，這些都可能引起氯氣中含氫量增高。此時應對電解槽進行全面檢查，將單槽氯含氫濃度控制在2%以下，總管氯含氫濃度控制在0.

13、4%以下。 （4）嚴格電解設備的安裝要求。由于在電解過程中氫氣存在，故有著火爆炸的危險，所以電解槽應安裝在自然通風良好的單層建筑物內，廠房應有足夠的防爆泄壓面積。 （5）掌握正確的應急處理方法。在生產中當遇突然停電或其他原因突然停車時，高壓閥不能立即關閉，以免電解槽中氯氣倒流而發(fā)生爆炸。應在電解槽后安裝放空管，以及時減壓，并在高壓閥門上安裝單向閥，以有效地防止跑氯，避免污染環(huán)境和帶來火災危險。 5．聚合 將若干個分子結合為一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應過程為聚合。 （1）本體聚合。本體聚合是在沒有其他介質的情況下（如乙烯的高壓聚合

14、、甲醛的聚合等），用浸在冷卻劑中的管式聚合釜（或在聚合釜中設盤管、列管冷卻）進行的一種聚合方法。這種聚合方法往往由于聚合熱不易傳導散出而導致危險。一旦發(fā)生暴聚，則設備堵塞，壓力驟增，極易發(fā)生爆炸。 （2）溶液聚合。溶液聚合是選擇一種溶劑，使單體溶成均相體系，加入催化劑或引發(fā)劑后，生成聚合物的一種聚合方法。這種聚合方法在聚合和分離過程中，易燃溶劑容易揮發(fā)和產生靜電火花。 （3）懸浮聚合。懸浮聚合是用水作分散介質的聚合方法。它是利用有機分散劑或無機分散劑，把不溶于水的液態(tài)單體，連同溶在單體中的引發(fā)劑經過強烈攪拌，打碎成小珠狀，分散在水中成為懸浮液，在極細的單位小珠液滴（直徑為0

15、.1mm）中進行聚合，因此又叫珠狀聚合。這種聚合方去在整個聚合過程中，如果沒有嚴格控制工藝條件，致使沒備運轉不正常，則易出現溢料，如若溢料，則水分蒸發(fā)后未聚合的單體和引發(fā)劑遇火源極易引發(fā)著火或爆炸事故。 （4）乳液聚合。乳液聚合是在機械強烈攪拌或超聲波振動下，利用乳化劑使液態(tài)單體分散在水中（珠滴直徑0.001～0.01mm），引發(fā)劑則溶在水里而進行聚合的一種方法。這種聚合方法常用無機過氧化物（如過氧化氫）作引發(fā)劑，如若過氧化物在介質（水）中配比不當，溫度太高，反應速度過快，會發(fā)生沖料，同時在聚合過程中還會產生可燃氣體。 （5）縮合聚合。縮合聚合也稱縮聚反應，是具有兩個或兩個

16、以上功能團的單體相互縮合，并析出小分子副產物而形成聚合物的聚合反應?？s合聚合是吸熱反應，但由于溫度過高，也會導致系統(tǒng)的壓力增加，甚至引起爆裂，泄漏出易燃易爆的單體。 6．催化 （1）反應操作。在催化過程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量，易形成局部反應激烈；另外，由于催化大多需在一定溫度下進行，若散熱不良、溫度控制不好等，很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。 （2）催化產物。在催化過程中有的產生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危險：有的產生硫化氫，則中毒危險更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬（4.3%～45.5%），生產過程中還有爆炸危險；有的催化過程產生氫氣，著火爆炸的危

17、險更大，尤其在高壓下，氫的腐蝕作用可使金屬高壓容器脆化，從而造成破壞性事故。 （3）原料氣。原料氣中某種能與催化劑發(fā)生反應的雜質含量增加，可能成為爆炸危險物，這是非常危險的。 7．裂化 （1）熱裂化。熱裂化在高溫高壓下進行，裝置內的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出油品會立即起火；熱裂化過程中產生大量的裂化氣，且有大量氣體分餾設備，若漏出氣體，會形成爆炸性氣體混合物，遇加熱爐等明火，有發(fā)生爆炸的危險。 （2）催化裂化。催化裂化一般在較高溫度（460～520℃）和0.1～0.2MPa壓力下進行，火災危險性較大。若操作不當，再生器內的空氣和火焰進入反應器中

18、會引起惡性爆炸。U形管上的小設備和小閥門較多，易漏油著火。在催化裂化過程中還會產生易燃的裂化氣，以及在燒焦活化催化劑不正常時，還可能出現可燃的一氧化碳氣體。 （3）加氫裂化。由于加氫裂化使用大量氫氣．而且反應溫度和壓力都較高，在高壓下鋼與氫氣接觸，鋼材內的碳分子易被氫氣所奪取，使碳鋼硬度增大而降低強度，產生氫脆，如設備或管道檢查或更換不及時，就會在高壓（10～15MPa）下發(fā)生設備爆炸。 8．氯化 （1）氯化反應的火災危險性主要決定于被氯化物質的性質及反應過程的條件。反應過程中所用的原料大多是有機易燃物和強氧化劑，如甲烷、乙烷、苯、酒精、天然氣、甲苯、液氯等。如生

19、產1t甲烷氯化物需要2006m3甲烷，6960kg液氯，生產過程中同樣具有著火爆炸危險。所以，應嚴格控制各種著火源，電氣設備應符合防火防爆要求。 （2）氯化反應中最常用的氯化劑是液態(tài)或氣態(tài)的氯。氯氣本身毒性較大，氧化性極強，儲存壓力較高，一旦泄漏是很危險的。所以貯罐中的液氯在進入氯化器使用之前，必須先進入蒸發(fā)器使其氣化。 （3）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，如果物料泄漏就會造成著火或引起爆炸。因此，一般氯化反應設備必須有良好的冷卻系統(tǒng)，并嚴格控制氯氣的流量，以免因流量過快，溫度劇升而引起事故。 （4）由于氯化反應幾乎都有氯化氫氣體

20、生成，因此所用的設備必須防腐蝕，設備應保證嚴密不漏。 9．重氮化 （1）重氮化反應的主要火災危險性在于所產生的重氮鹽，如重氮鹽酸鹽（C6H5N2Cl）、重氮硫酸鹽（C6H5N2SO4），特別是含有硝基的重氮鹽，如重氮二硝基苯酚[（NO2）2N2C5H2OH」等，它們在溫度稍高或光的作用下，即易分解，有的甚至在室溫時亦能分解。一般每升高10℃，分解速度加快兩倍。在干燥狀態(tài)下，有些重氮鹽不穩(wěn)定，活力大，受熱或摩擦、撞擊能分解爆炸。含重氮鹽的溶液若灑落在地上、蒸汽管道上，干燥后亦能引起著火或爆炸。在酸性介質中，有些金屬如鐵、銅、鋅等能促使重氮化合物激烈地分解，甚至引起爆炸。

21、 （2）作為重氮劑的芳胺化合物都是可燃有機物質，在一定條件下也有著火和爆炸的危險。 （3）重氮化生產過程所使用的亞硝酸鈉是無機氧化劑，于175℃時分解能與有機物反應發(fā)生著火或爆炸。亞硝酸鈉并非氧化劑，所以當遇到比其氧化性強的氧化劑時，又具有還原性，故遇到氯酸鉀、高錳酸鉀、硝酸銨等強氧化劑時，有發(fā)生著火或爆炸的可能。 （4）在重氮化的生產過程中，若反應溫度過高、亞硝酸鈉的投料過快或過量，均會增加亞硝酸的濃度，加速物料的分解，產生大量的氧化氮氣體，有引起著火爆炸的危險。 10．烷基化 （1）被烷基化的物質大都具有著火爆炸危險。如苯是甲類液體，閃點一11℃

22、，爆炸極限1.5％～9.5％；苯胺是丙類液體，閃點71℃，爆炸極限1.3％～4.2%。 （2）烷基化劑一般比被烷基化物質的火災危險性要大。如丙烯是易燃氣體，爆炸極限2%～11％；甲醇是甲類液體，閃點7℃，爆炸極限6%～36.5%；十二烯是乙類液體，閃點35℃，自燃點220℃。 （3）烷基化過程所用的催化劑反應活性強。如三氯化鋁是忌濕物品，有強烈的腐蝕性，遇水或水蒸汽分解放熱，放出氯化氫氣體，有時能引起爆炸，若接觸可燃物，則易著火；三氯化磷是腐蝕性忌濕液體，遇水或乙醇劇烈分解，放出大量的熱和氯化氫氣體，有極強的腐蝕性和刺激性，有毒，遇水及酸（主要是硝酸、醋酸）發(fā)熱、冒煙，有發(fā)

23、生起火爆炸的危險。 （4）烷基化反應都是在加熱條件下進行，如果原料、催化劑、烷基化劑等加料次序顛倒、速度過快或者攪拌中斷停止，就會發(fā)生劇烈反應，引起跑料，造成著火或爆炸事故。 （5）烷基化的產品亦有一定的火災危險。如異丙苯是乙類液體，閃點35.5℃，自燃點434℃，爆炸極限0.68%～4.2%。 11．磺化 磺化是在有機化合物分子中引入磺（酸）基（一SO3H）的反應。常用的磺化劑有發(fā)煙硫酸、亞硫酸鈉、亞硫酸鉀、三氧化硫等。如用硝基苯與發(fā)煙硫酸生產間氨基苯磺酸鈉，鹵代烷與亞硫酸鈉在高溫加壓條件下生成磺酸鹽等均屬磺化反應。 （1）三氧化硫是氧化劑，

24、遇比硝基苯易燃的物質時會很快引起著火；另外，三氧化硫的腐蝕性很弱，但遇水則生成硫酸，同時會放出大量的熱，使反應溫度升高，不僅會造成沸溢或使磺化反應導致燃燒反應而起火或爆炸，還會因硫酸具有很強的腐蝕性，增加了對設備的腐蝕破壞。 （2）由于生產所用原料苯、硝基苯、氯苯等都是可燃物，而磺化劑濃硫酸、發(fā)煙硫酸（三氧化硫）、氯磺酸都是氧化性物質，且有的是強氧化劑，所以二者相互作用的條件下進行磺化反應是十分危險的，因為已經具備了可燃物與氧化劑作用發(fā)生放熱反應的燃燒條件。這種磺化反應若投料順序顛倒、投料速度過快、攪拌不良、冷卻效果不佳等，都有可能造成反應溫度升高，使磺化反應變?yōu)槿紵磻?，引起著火?/p>

25、爆炸事故。 （3）磺化反應是放熱反應，若在反應過程中得不到有效地冷卻和良好的攪拌，都有可能引起反應溫度超高，以至發(fā)生燃燒反應，造成爆炸或起火事故。 二、化工單元操作安全技術 1．加熱 加熱是促進化學反應和物料蒸發(fā)、蒸餾等操作的必要手段。加熱的方法一般有直接火加熱（煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、載體加熱以及電加熱等。 （1）溫度過高會使化學反應速度加快，若是放熱反應，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至會引起燃燒和爆炸。 （2）升溫速度過快不僅容易使反應超溫，而且還會損壞設備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設備及各種加熱

26、爐、反應爐等設備損壞。 （3）當加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應采用惰性氣體保護；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產工藝稱為危險工藝，必須設法改進工藝條件，如負壓或加壓操作。 2．冷卻 在化工生產中，把物料冷卻在大氣溫度以上時，可以用空氣或循環(huán)水作為冷卻介質；冷卻溫度在15℃以上，可以用地下水；冷卻溫度在0～15℃之間，可以用冷凍鹽水，還可以借某種沸點較低的介質的蒸發(fā)從需冷卻的物料中取得熱量來實現冷卻，常用的介質有氟里昂、氨等。此時，物料被冷卻的溫度可達一15℃左右。 （1）冷卻操作時，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。

27、開車時，應先通冷卻介質；停車時，應先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。 （2）有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。 3．加壓操作 凡操作壓力超過大氣壓的都屬于加壓操作。加壓操作所使用的設備要符合壓力容器的要求。加壓系統(tǒng)不得泄漏，否則在壓力下物料以高速噴出，產生靜電，極易發(fā)生火災爆炸。 4．負壓操作 負壓操作即低于大氣壓下的操作。負壓系統(tǒng)的設備也和壓力設備一樣，必須符合強度要求，以防在負壓下把設備抽癟。 負壓系統(tǒng)必須有良好的密封，否則一旦空氣進入設備內部，形成爆炸混合物，易引起爆炸

28、。當需要恢復常壓時，應待溫度降低后，緩緩放進空氣，以防自燃或爆炸。 5．冷凍 在工業(yè)生產過程中，蒸氣、氣體的液化，某些組分的低溫分離，以及某些物品的輸送、儲藏等，常需將物料降到比水或周圍空氣更低的溫度，這種操作稱為冷凍或制冷。 一般說來，冷凍程度與冷凍操作技術有關，凡冷凍范圍在一100℃以內的稱冷凍；而一100～一200℃或更低的溫度，則稱深度冷凍或簡稱深冷。 （1）某些致冷劑易燃且有毒。如氨，應防止致冷劑泄漏。 （2）對于制冷系統(tǒng)的壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止泄漏。 6．物料輸送 （1）氣流

29、輸送系統(tǒng)除本身會產生故障之外，最大的問題是系統(tǒng)的堵塞和由靜電引起的粉塵爆炸。 粉料氣流輸送系統(tǒng)應保持良好的嚴密性。其管道材料應選擇導電性材料并有良好的接地，如采用絕緣材料管道，則管外應采取接地措施。輸送速度不應超過該物料允許的流速，粉料不要堆積管內，要及時清理管壁。 （2）用各種泵類輸送易燃可燃液體時，流速過快能產生靜電積累，其管內流速不應超過安全速度。 （3）輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。 （4）輸送可燃氣體物料的管道應經常保持正壓，防止空氣進入，并根據實際需要安裝逆止閥、水封和阻火器等安全裝置。

30、 7．熔融 在化工生產中常常需將某些固體物料（如苛性鈉、苛性鉀、蔡、磺酸等）熔融之后進行化學反應。堿熔過程中的堿屑或堿液飛濺到皮膚上或眼睛里會造成灼傷。 堿融物和磺酸鹽中若含有無機鹽等雜質，應盡量除掉，否則這些無機鹽因不熔融會造成局部過熱、燒焦，致使熔融物噴出，容易造成燒傷。 8．干燥 干燥是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣；過熱蒸汽、煙道氣和明火等。 干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在干燥過程中散發(fā)出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流

31、干燥中應有防靜電措施，在滾筒于燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。 9．蒸發(fā)與蒸餾過程 蒸發(fā)是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷氣化，以提高溶液中溶質的濃度，或使溶質析出的物理過程。蒸發(fā)按其操作壓力不同可分為常壓、加壓和減壓蒸發(fā)。按蒸發(fā)所需熱量的利用次數不同可分為單效和多效蒸發(fā)。 蒸發(fā)的溶液皆具有一定的特性。如溶質在濃縮過程中可能有結晶、沉淀和污垢生成，這些都能導致傳熱效率的降低，并產生局部過熱，促使物料分解、燃燒和爆炸。因此要控制蒸發(fā)溫度。為防止熱敏性物質的分解，可采用真空蒸發(fā)的方法。降低蒸發(fā)溫度，或采用高效蒸發(fā)器，增加蒸發(fā)面積，減少停留時間。 蒸

32、餾是借液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其分離為純組分的操作。蒸餾操作可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。按壓力分為常壓、減壓和加壓（高壓）蒸餾。此外還有特殊蒸餾包括蒸汽蒸餾、萃取蒸餾、恒沸蒸餾和分子蒸餾。 在安全技術上，對不同的物料應選擇正確的蒸餾方法和設備。在處理難于揮發(fā)的物料時（常壓下沸點在150℃以上）應采用真空蒸餾，這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下分解、變質或聚合。 第二節(jié) 關鍵裝置及要害崗位安全管理 一、關鍵裝置安全管理 為了避免發(fā)生重大、特大生產事故，保障生產和職工生命安全，需要加強本單位關鍵裝置要害（重點）部位的安全管理。 （1）制定本單位

33、的關鍵裝置要害（重點）部位安全管理制度，原則是對其實行嚴格的動態(tài)管理和監(jiān)控。 （2）在對本單位進行全面安全評價的基礎之上，確定本單位的關鍵裝置要害（重點）部位，并建檔、備案。 （3）根據管理需要，可以按照其危險程度分級管理和監(jiān)控。 （4）職能部門的監(jiān)控要求。工藝、技術、機動、儀表、電氣等有關部門按照“安全生產責任制”的要求，對關鍵部位的安全運行實施監(jiān)控管理。按照本單位的規(guī)定，定期進行專業(yè)安全檢查。具體要求如下： 1）各項工藝指標必須符合“安全操作規(guī)程”和“工藝卡片”的要求，不得超溫、超壓、超負荷運行。 2）各類動、靜設備必須達到完好標準，靜密封

34、點泄漏率小于規(guī)定指標。壓力容器及其安全附件齊全好用，符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。對關鍵機組實行“特級維護”制定“特護管理規(guī)定”，并嚴格執(zhí)行。 3）儀表管理符合有關規(guī)定，儀表完好率、使用率及自控率均達到有關規(guī)定要求。儀表聯鎖不得隨意摘除，嚴格執(zhí)行“聯鎖摘除管理規(guī)定”。 4）各類安全設施、消防設備等按照規(guī)定配備齊全，靈敏好用，符合有關規(guī)程的要求；消防通道保持暢通。 （5）關鍵裝置所在車間應確定關鍵部位的安全監(jiān)控危險點，必要時，應繪制危險點分布圖。并按照規(guī)定進行檢查、監(jiān)督，對查出的隱患和間題，應及時整改或采取有效防范措施。車間無法處置時應及時報告上級有關部門。

35、 （6）班組應嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，應嚴格遵守工藝、操作、勞動紀律和“安全操作規(guī)程”。發(fā)現險情、隱患應及時報告，并主動處理存在問題。 （7）崗位操作人員必須經培訓、考核合格后，持證上崗。 （8）根據本單位實際需要和可能，設置關鍵裝置專職安全工程師。 （9）必須制定和完善關鍵裝置要害（重點）部位各種應急處理預案，并及時修訂、補充在有關操作規(guī)程中。按照規(guī)定，定期進行處理預案的實際演練。 二、生產要害崗位管理 （1）凡是易燃、易爆、危險性較大的崗位，易燃、易爆、劇毒、放射性物品的倉庫；貴重機械、精密儀器場所，以及生產過程中具有重大影響的關鍵崗位，都

36、屬于生產要害崗位。 （2）要害崗位應由保衛(wèi)（防火）、安全和生產技術部門共同認定，經廠長（經理）審批，并報上級有關部門備案。 （3）要害崗位人員必須具備較高的安全意識和較好的技術素質，并由企業(yè)勞資、保衛(wèi)、安全部門與車間共同審定。 （4）編制要害崗位毒物信息卡和重大事故應急救援預案，并定期組織有關單位、人員演習，提高處置突發(fā)事故的能力。 （5）應建立、健全嚴格的要害崗位管理制度。凡外來人員，必須經廠主管部門審批，并在專人陪同下經登記后方可進入要害崗位。 （6）要害崗位施工、檢修時必須編制嚴密的安全防范措施，并到保衛(wèi)、安全部門備案。施工、檢修現場要設

37、監(jiān)護人，做好安全保衛(wèi)工作，認真做好詳細記錄。 第三節(jié) 化工生產操作安全 一、生產崗位安全操作 化工生產崗位安全操作對于保證生產安全是至關重要的。其要點如下： （1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程，遵守工藝紀律，做到“平穩(wěn)運行”。 為此，在操作中要注意將主要工藝參數指標的嚴格控制在要求的范圍之內，不得違反，更不得擅自修改。 （2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程是生產經驗的總結，往往是通過血的教訓，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。 （3）控制溢

38、料和漏料，嚴防“跑、冒、滴、漏”?？扇嘉锪闲孤е禄馂谋ㄊ鹿实陌咐⒉簧僖?。造成漏料的原因很多，有設備系統(tǒng)缺陷、故障造成的，有技術方面的原因；有維護、管理方面的原因；也有人為操作方面的原因。對于已經投產運行的生產裝置，預防漏料的關鍵是嚴禁超量、超溫、超壓操作；防止誤操作；加強設備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)；加強巡回檢查，對“跑、冒、滴、漏”現象，做到早發(fā)現、早處置?！拔锪闲孤┞省钡母叩停谝欢ǔ潭壬戏从沉藛挝簧a管理和安全管理的水平。 （4）不得隨便拆除安全附件和安全聯鎖裝置，不準隨意切斷聲、光報警等信號。安全附件是將機械設備的危險部位與人體隔開，防止發(fā)生人身傷害的設施；安全聯鎖裝置足當出現危

39、險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯動，以保證安全的設施；報警設施是運用聲、光、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免危險。不允許任何人以任何借口拆除。 （5）正確穿戴和使用個體防護用品。穿戴、使用個體防護用品是保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。 （6）嚴格安全紀律，禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。 （7）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應先處理后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等）。 二、開車安全操作及管理 （1）正常開車執(zhí)行崗位操作法。 （2）

40、較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行。 （3）危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場。消防車、救護車處于備防狀態(tài)。 （4）開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和減負荷的幅度（速率）要求。 （5）開車過程中要嚴密注意工藝的變化和設備的運行情況，發(fā)現異常現象應及時處理，情況緊急時應終止開車，嚴禁強行開車。 （6）開車過程中應保持與有關崗位和部門之間的聯絡。 （7）必要時停止一切檢修作業(yè)，無關人員不準進入開車現場。 三、停車安全操作及管理 （1）正常停車按崗位操作法執(zhí)行

41、。 （2）較大系統(tǒng)停車必須編制停車方案，并嚴格按停車方案中的步驟進行。 （3）系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）并按先高壓后低壓的順序進行。凡須保溫、保壓的設備（容器），停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。 （4）大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。 （5）設備（容器）卸壓時，應對周圍環(huán)境進行檢查確認，要注意易燃、易爆、有毒等危險化學物品的排放和擴散，防止造成事故。 （6）冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞設備。 四、緊急處理 （1）發(fā)現或發(fā)生緊急情

42、況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴大，避免人員傷亡，并及時向有關方面報告。 （2）工藝及機電設備等發(fā)生異常情況時，應迅速采取措施，并通知有關崗位協(xié)調處理。必要時，按步驟緊急停車。 （3）發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。 （4）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，同時迅速通知相關崗位采取措施，并立即向上級報告。 第四節(jié) 危險物安全處理 在化工廠中除了生產產品以外，還會產生很多廢物或泄漏物。這些廢物或泄漏物都具有一定的危險性，主要有加熱爐及鍋爐等排出的燃燒廢氣，除此之外還有

43、裝置本身排出的廢氣、原料所含的水分、空氣或排出的冷卻用水等，這些廢物必須在運轉中進行安全處理。 （1）排放設備是在運轉、停車或緊急停車時，為了安全并迅速地排放裝置排出的廢氣或內部溶液及其蒸氣而設置的設備。由下列設備組成：①排放氣體和高揮發(fā)性液體的蒸氣的廢氣處理設備；②抽出可凝蒸氣和熱油進行冷卻后送往不合格石油產品罐的液體抽出設備。 廢氣處理設備包括：①使有害且易燃的氣體燃燒后排放到大氣中的火炬系統(tǒng)；②排放無毒而且比空氣輕的氣體的排氣管道系統(tǒng)。 在分離罐（為水封式、帶冷卻器及液位報警器）中分離廢氣夾帶的霧及冷凝液，然后經過防止回火用的密封罐導入到火炬中，在塔頂的燒嘴

44、部位用常燃燒嘴點火，燃燒后排放到大氣中。確定火炬的高度應防止頂端火焰燃燒熱產生的輻射熱不至于影響地面上的人群（4000kca1/（m2·h））。 液體抽出設備是抽出可凝縮蒸氣和熱油，冷卻后送往不合格石油產品罐的設備，應建立技術標準應該有放空管道及其輔助設備的安裝和使用。 （2）排水器和放空管，在運轉中如果工藝流體中所含的水和空氣進入裝置中，則有可能引起突沸和爆炸，所以事前將水和空氣排到系統(tǒng)外部的設備。負壓系統(tǒng)的工藝設備有可能進入空氣，所以應盡量避免設置排水器。防止失效空氣進入系統(tǒng)。 排水器是供排除從循環(huán)物料中所分離出來的水分、啟動時慢慢加熱而產生的水分、

45、在水蒸氣吹掃中冷凝而殘留在系統(tǒng)內的水分等的設備，設置在槽類、配管等可能積存水分的部位的最底部。防止系統(tǒng)積水在熱流體作用下相變氣化而發(fā)生爆炸。 放空管是為了排放運轉過程中工藝流體中所攜帶的空氣和液體物料的蒸氣的設備，設置 在配管、槽類、貯罐等有可能積存空氣及蒸氣的部位的最高處。放空管道通向大氣或與排放系統(tǒng)連接。 （3）廢水、廢液處理設備通常分為含油污水處理系統(tǒng)和排水系統(tǒng)。 含油污水處理系統(tǒng)用于收集排水時排出的含油污水，做成密封結構設置地下，有些地方設置截流井及防爆式疏水器、末端設置油水分離器和擋油池，將油分完全分離、回收后排放清水。含油污水處理系統(tǒng)中的人孔蓋為兩層

46、封閉式的氣密性結構。 排水系統(tǒng)用于收集冷卻用水的排水、蒸汽疏水器產生的冷凝水以及雨水，為開式結構。煉油廠及化工廠的廢水處理設備處理的污水幾乎都排向公共水域（?；蚝樱﹥龋苑乐顾|污染是最重要的。為了防止發(fā)生漏油事故，上述兩系統(tǒng)最好都是封閉型式的。 第五節(jié) 裝置性能試驗與檢修安全 何時進行性能試驗和保證運轉雖然要根據裝置的種類確定，但一般是在運轉穩(wěn)定后繼續(xù)成正常的狀態(tài)，而且產品也大致合格時進行裝置的性能試驗或保證運轉。 對于根據合同所預先規(guī)定的試驗項目，一般進行48h直至長達幾天的連續(xù)運轉，根據按規(guī)定的分析方法和測定方法所得的數據，確認裝置的性能。

47、性能試驗的主要項目有：①確認裝置的能力；②確認產品性質；③確定設備的動作狀態(tài)及性能；④確認公用工程的消耗量；⑤確定排水的性質及其他特殊規(guī)定的事項；⑥確定裝置的安全可靠性。 危險化學品的性質決定了裝置檢修工作具有頻繁、復雜、危險性大的特點。 一、化工廠檢修的特點 1．計劃內檢修與計劃外檢修 （1）計劃內檢修。化工廠檢修有的是日常的正常維修，有的是根據設備的管理、使用的經驗和生產規(guī)律，制定設備的檢修計劃．按計劃進行檢修。這種按計劃對設備進行的檢修，叫做計劃檢修。根據檢修內容、周期和要求的不同，計劃檢修可以分為小修、中修和大修。 （2）計劃外檢修。在

48、生產過程中設備突然發(fā)生故障或事故，必須進行不停車或停車檢修。這種檢修事先難以預料，無法安排檢修計劃，而且要求檢修時間短，檢修質量高，檢修的環(huán)境及工況復雜，其難度相當大。 2．化工檢修的特點 （1）化工檢修的頻繁性。所謂頻繁是指計劃檢修、計劃外檢修的次數多；化工生產的復雜性，決定了化工：設備及管道的故障和事故的頻繁性，因而也決定了檢修的復雜性。 （2）化工檢修的復雜性。由于化工生產中使用的化工設備、機械、儀表、管道、閥門等，種類多，數量大，結構和性能各異，這就要求從事檢修的人員具有豐富的知識和技術，熟悉和掌握不同設備的結構、性能和特點。檢修中由于受到環(huán)境、氣候、場地

49、的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設備內作業(yè)，有些要在地坑或井下作業(yè)，有時還要上、中、下立體交叉作業(yè)，所有這些都給化工檢修增加了復雜性。 （3）化工檢修的危險性?；どa的危險性決定了化工檢修的危險性?；ぴO備和管道中有很多殘存的易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性的物質，而化工檢修又離不開動火、進罐作業(yè)，稍有疏忽就會發(fā)生火災爆炸、中毒和化學灼傷等事故。據統(tǒng)計資料表明，國際國內化工企業(yè)發(fā)生的事故中，停車檢修作業(yè)或在運行中搶修作業(yè)中發(fā)生的事故占有相當大的比例。 二、安全檢修的管理 1．組織領導 中修和大修應成立檢修指揮系統(tǒng)，負責檢修計劃、調度，安排人力、物力、運輸

50、及安全工作。在各級檢修指揮機構中要設立安全組。各車間負責安全的負責人及安全員與廠指揮部安全組構成安全聯絡網（小修也要指定專人負責安全工作）。 化工廠檢修的安全管理工作要貫穿檢修的全過程，包括檢修前的準備、裝置的停車、檢修，直至開車的全過程。 2．檢修計劃的制定 在化工生產中，特別是大型石油化工聯合企業(yè)中，各個生產裝置之間，以至于廠與廠之間，是一個有機整體，它們相互制約，緊密聯系。一個裝置的開停車必然會影響到其他裝置的生產，因此大檢修必須要有一個全盤的計劃。在檢修計劃中，根據生產工藝過程及公用工程之間的相互關連，規(guī)定各裝置先后停車的順序；停水、停氣、停電的具體時間；

51、什么時間滅火炬，什么時間點火炬。還要明確規(guī)定各個裝置的檢修時間．檢修項目的進度，以及開車順序。一般都要畫出檢修計劃圖（魚刺圖）。在計劃圖中標明檢修期間的各項作業(yè)內容，便于對檢修工作的管理。 3．安全教育 化工廠的檢修不但有化工操作人員參加，還有大量的檢修人員參加，同時有多個施工單位進行檢修作業(yè)，有時還有臨時工人進廠作業(yè)。安全教育包括對本單位參加檢修人員的教育，也包括對其他單位參加檢修人員的教育。安全教育的內容包括化工廠檢修的安全制度和檢修現場必須遵守的有關規(guī)定。 這些規(guī)定是：①停工檢修的有關規(guī)定；②進入設備作業(yè)的有關規(guī)定；③用火的有關規(guī)定；④動土的有關規(guī)定；⑤科學

52、文明檢修的有關規(guī)定。 還要學習和貫徹檢修現場的十大禁令：①不戴安全帽、不穿工作服者禁止進入現場；②穿涼鞋、高跟鞋者禁止進入現場；③上班前飲酒者禁止進入現場；④在作業(yè)中禁止打鬧或其他有礙作業(yè)的行為；⑤檢修現場禁止吸煙；⑥禁止用汽油或其他化丁溶劑清洗設備、機具和衣物；⑦禁止隨意潑灑油品、化學危險品、電石廢渣等；⑧禁止堵塞消防通道；⑨禁止挪用或損壞消防工具和設備；⑩現場器材禁止為私活所用。 對各類參加檢修人員，都必須進行安全教育，并經考試合格后才能準許參加檢修。 4．安全檢查 安全檢查包括對檢修項目的檢查、檢修機具的檢查和檢修現場的巡回檢查。 檢修項

53、目，特別是重要的檢修項目，在制定檢修方案時，就要制定安全技術措施，沒有安全技術措施的項目，不準檢修。 檢修所用的機具，特別是起重機具、電焊設備、手持電動工具等，都要進行安全檢查，檢查合格后由主管部門審查并發(fā)給合格證，合格證貼在設備醒目處，以便安全檢查人員現場檢查。未有檢查合格證的設備、機具不準進入檢修現場和使用。 在檢修過程中，要組織安全檢查人員到現場巡回檢查，檢查各檢修現場是否認真執(zhí)行安全檢修的各項規(guī)定，發(fā)現問題及時糾正、解決。 三、裝置的安全停車與處理 化工裝置在停車過程中，要進行降溫、降壓、降低進料量一直到切斷原燃料的進料，以及進行設備倒空、吹掃、

54、置換等工作。停車和吹掃置換工作進行的好壞，直接關系到裝置的安全檢修。組織不好、指揮不當或聯系不周、操作失誤都容易發(fā)生事故。因此，裝置的停車和處理對于安全檢修工作有著特殊的意義。 停車前的準備工作包括編寫停車方案，做好檢修期間的勞動組織分工及進行檢修動員等。 1．停車操作 嚴格按照停車方案進行有秩序的停車。在停車操作中應注意以下五點： （1）把握好降溫、降量的速度。在停車過程中，降溫降量的速度不宜過快，尤其在高溫條件下。 （2）開關閥門的操作一般要緩慢進行。 （3）加熱爐的停爐操作，應按工藝規(guī)程中規(guī)定的降溫曲線進行，并注意爐膛各處降溫的

55、均勻性。 加熱爐未全部熄滅或爐膛溫度很高時，有引燃可燃氣體的危險性。此時裝置不得進行排空和低點排放凝液，以免有可燃氣體飄進爐膛引起爆炸。 （4）高溫真空設備的停車，必須先破真空，待設備內的介質溫度降到自燃點以下后，方可與大氣相通，以防空氣進入引起介質的燃爆。 （5）裝置停車時，設備及管道內的液體物料應盡可能倒空，送出裝置。應采取相應措施，不得就地排放或排入下水道中。可燃、有毒氣體應排至火炬燒掉。 2．抽堵盲板 化工生產，特別是大型石油化工聯合單位，廠際之間、裝置之間、設備與設備之間都有管道相連通。停車檢修的設備必須與運行系統(tǒng)或有物料系統(tǒng)進行隔離

56、，而這種隔離只靠閥門是不行的。最保險的辦法是將與檢修設備相連的管道用盲板相隔離。裝置開車前再將盲板抽掉。抽堵盲板工作既有很大的危險性，又有較復雜的技術性，必須有熟悉生產工藝的人員負責，嚴加管理。抽堵盲板應注意以下五點： （1）根據裝置的檢修計劃，制定抽堵盲板流程圖。對需要抽堵的盲板要統(tǒng)一編號，注明抽堵盲板的部位和盲板的規(guī)格，并指定專人負責作業(yè)和現場監(jiān)護。 （2）要根據管道的口徑、系統(tǒng)壓力及介質的特性，制造有足夠強度的盲板。盲板應留有手柄，便于抽堵和檢查。 （3）加盲板的位置，應加在有物料來源的閥門后部法蘭處，盲板兩側均應有墊片，并用螺栓把緊，以保持其嚴密性。

57、 （4）抽堵盲板時要采取必要的安全措施。高處作業(yè)要搭設腳手架，系安全帶；當系統(tǒng)中存在有毒氣體時要佩帶防毒面具等。若系統(tǒng)中有易燃易爆介質，抽堵盲板作業(yè)時，應采取有效的防火防爆措施。 （5）做好抽堵盲板的檢查登記工作。應有專人對抽堵的盲板分別逐一進行登記。并對照抽堵盲板的流程圖進行檢查，防止漏堵或漏抽。 3．置換、吹掃和清洗 為了保證檢修動火和罐內作業(yè)的安全，檢修前要對設備內的易燃易爆，有毒氣體進行置換，對易燃、有毒液體要在倒空后，用惰性氣體吹掃；對積附在器壁上的易燃、有毒介質的殘渣、油垢或沉積物要進行認真的清理，必要時要人工刮鏟、熱水煮洗等；對酸堿等腐蝕性液體及

58、經過酸洗或堿洗過的設備，則應進行中和處理。 四、安全檢修中的特殊作業(yè) 在檢修過程中，以下四類作業(yè)需要特別加強管理。 1．動火作業(yè) （1）動火作業(yè)。在化工廠里，凡是動用明火或存在可能產生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火作業(yè)范圍。例如存在焊接、切割、噴燈加熱、熬瀝青、烘炒砂石、鑿水泥基礎、打墻眼，電氣設備的耐壓試驗、打砂、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)。 凡在禁火區(qū)從事上述高溫或易產生火花的作業(yè)，都要辦理動火證手續(xù)，落實安全動火措 施。 （2）禁火區(qū)與動火區(qū)的劃分。在生產正?；虿徽Ｇ闆r下都有可能形成爆炸性混合物的場所和存在易燃、可燃物質的場所

59、都應劃為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內，根據發(fā)生火災、爆炸危險性的大小、所在場所的重要性以及一旦發(fā)生火災爆炸事故可能造成的危害大小，劃分為一般危險區(qū)和危險區(qū)兩類。在不同的區(qū)域內動火，其安全管理制度有所不同。 在化工單位里，為了正常的設備維修需要，在禁火區(qū)外，可在符合安全條件的地域設立固定動火區(qū)，在固定動火區(qū)內可進行動火作業(yè)。 （3）置換動火的安全措施。在化工裝置檢修中，置換動火作業(yè)的工作量很大，動火安全也列為檢修的首要安全問題。主要安全措施如下： 1）在禁火區(qū)內動火，各級動火前都應通過相應的審批權限進行審查批準，辦理動火證（用火證），認真填寫動火地點、時間、范圍、用火方案、安

60、全措施、現場監(jiān)護人等項目。 2）動火前應與動火設備所在車間、與該設備有管道連通的車間、安全部門、消防部門等進行聯系，并根據情況采取必要的措施。 3）在動火點周圍l0m以內應停止其他用火工作，并清除易燃物或將易燃物移到安全場所；電焊機二次回路線及氣焊設備的乙炔皮管要遠離易燃物，防止操作時因線路發(fā)生火花或乙炔皮管漏氣而起火。 4）動火現場準備好適用的、足夠數量的滅火器具，附近消防龍頭要靈活好用；必要時，消防人員和消防車到現場做好準備。 5）動火人員必須持證操作。應嚴格遵守安全用火制度，做到“三不動火”：即沒有經過批準不動火，防火監(jiān)護人不在場不動火，防火措施不

61、落實不動火。 6）安全隔離措施。在生產、儲存、輸送可燃物料的系統(tǒng)、設備、容器及管道上動火時，最重要的一項防火安全措施是一定要將動火部位與系統(tǒng)、設備、容器及管道中其他部分進行隔離。在化工裝置檢修中，通常采用盲板將欲焊補的容器和管道與其他部分隔離。 7）動火分析。動火時，為確保安全，必須嚴格控制容器和管道內或用火部位周圍的可燃氣（蒸氣）濃度。為此，必須進行動火分析。即動火前半小時從容器內外的不同地點取混合樣品進行分析化驗，合格后才能用火。有條件的，在用火過程中，還要用儀表監(jiān)視。如果用火中斷半小時以上，應重做空氣分析。 從理論上，只要可燃氣濃度小于爆炸下限，用火時就不會

62、發(fā)生燃燒爆炸事故，但考慮到用火分析取樣的代表性，分析誤差及現有測試分析儀器的靈敏度，應留有足夠的安全裕度。有的國家用火分析合格標準取爆炸下限濃度的1/l0。 8）動火結束后應清理現場、熄滅余火，切斷動火作業(yè)所用的電源。 2．動土作業(yè) （1）動土作業(yè)的危險性。檢修中，有時需要進行動土作業(yè)。在化工廠里，地下埋有動力、通訊和儀表等不同規(guī)格的電纜，各種管道縱橫交錯，還有很多地下設施（如閥門井），它們是化工廠的地下動脈。在化工廠里進行動土作業(yè)（如挖土、打樁）及排放大量污水、重載運輸、重物堆放等都可能影響到地下設施的安全。如果沒有一套完整的管理辦法，在不明了地下設施的情況下隨

63、意作業(yè)，勢必會發(fā)生挖斷管道、刨穿電纜、地下設施塌方毀壞等事故，不僅會造成停產，還有可能造成人身傷亡。 （2）動土證制度。凡是在化工廠內進行動土作業(yè)（包括重型物資的堆放和運輸）的單位，在作業(yè)前應持施工圖紙及施工項目批準手續(xù)等有關資料，到有關部門申辦動土證。動土證上應寫明施工項目，施工時間、地點、聯系人等。 施工中如需破壞廠區(qū)道路，除動土主管部門簽署意見外，還須請安全部門、保衛(wèi)部門（主管道路交通）等單位會簽。安全部門在簽署意見后，應通知消防部門，以免在執(zhí)行消防任務時因道路施工而延誤時間。 施工單位應按批準的動土證，在規(guī)定的時間、地點、按圖紙施工。在施工中必須遵守注意事

64、項。施工完畢應將竣工資料交與管理部門，以保持化工廠地下設施資料的完整和準確。 3．進入設備作業(yè) （1）進入設備作業(yè)的內容。凡是進入塔、釜、槽、罐、爐、器、煙囪、料倉、地坑或其他閉塞場所內進行作業(yè)者均為進入設備作業(yè)。 化工檢修中進入設備作業(yè)很多，其危險性也很大。因為這類設備或設施內可能存在殘存的有毒有害物質和易燃易爆物質，也可能存在令人窒息的物質，在施工中可能發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外，有些設備或設施內有各種傳動裝置和電氣照明系統(tǒng)．如果檢修前沒有徹底分離和切斷電源，或者由于電器系統(tǒng)的誤動作，會發(fā)生攪傷、觸電等事故。因此，必須對進入設備作業(yè)實行特殊的安全管理

65、，以避免意外事故的發(fā)生。 （2）進入設備作業(yè)證制度。進入設備作業(yè)前，必須辦理進入設備作業(yè)汪。進入設備作業(yè)證由生產單位簽發(fā)．由該單位的主要負責人簽署。 生產單位在對設備進行置換、清洗并進行可靠的隔離后，進行設備內可燃氣體分析和氧含量分析。有電動和照明設備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修、禁止合閘”的牌子。 檢修人員持有經審批簽字的進入設備作業(yè)證及由分析人員簽字的分析合格單，才能進入設備內作業(yè)。檢修人員必須按進入設備作業(yè)證上的規(guī)定進行作業(yè)。在進入設備內作業(yè)期間，生產單位和施工單位應有專人進行監(jiān)護和救護。在該設備外明顯部位應掛上“設備內有人作業(yè)”的牌子。 （

66、3）進入設備內作業(yè)的注意事項。 1）要進入檢修的設備必須與其他設備和管道進行可靠的隔離．絕不允許其他系統(tǒng)中的介質進入檢修設備。 2）沒備內氣體分析包括：可燃氣體的爆炸限分析、氧含量的分析和有毒氣體分析。在作業(yè)過程中要不斷地取樣分析，發(fā)現異常情況，應立即停止作業(yè)。 3）設備內有人作業(yè)時，必須指派兩人以上的監(jiān)護人。 4）設備內使用的照明及電動工具必須符合安全電壓標準。在沒備內進行電焊作業(yè)時，人要在絕緣板上作業(yè)。 5）進入設備人員在進入設備前應清理隨身攜帶的物品，禁止將與作業(yè)無關的物品帶入設備內。其攜帶的工具、材料等要登記。 6）進入設備作業(yè)的人員，一次作業(yè)的時間不宜過長，應組織輪換，防止體力消耗過大而發(fā)生危險。 4．高處作業(yè) （1）高處作業(yè)的范圍。在離地面垂直距離2m以上位置的作業(yè)或雖在2m以下，但在作業(yè)地段坡度大于45℃的斜坡下面，或附近有坑、井和有風雪襲擊、機械振動的地方以及有轉動機械或有堆放物易傷人的地段作業(yè)，均屬高處作業(yè)，都應按照高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。 （2）高處作業(yè)的安全規(guī)定。 1）高處作業(yè)人員須經體格檢查，身體患有高、低血壓、心臟病