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1、烘干機安裝方案 一概述 烘干機屬于大型臥式滾筒設(shè)備。其結(jié)構(gòu)型式為臥式筒體轉(zhuǎn)動設(shè)備，傳 動方式為大小齒輪嚙合傳動。 烘干機筒體重量較重、幾何尺寸大，需要分段到貨，現(xiàn)場組對焊接吊 裝。 二編制依據(jù) 烘干機設(shè)備圖 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50236-98) 《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-98) 《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98) 三烘干機安裝工藝流程 設(shè)各基礎(chǔ)驗收及處理、設(shè)備外觀檢查及驗收一一頭尾托輪就位、找正 ――烘干機筒體組焊、托圈安裝一一筒體吊裝就位一一大小齒輪安裝一一 減速機、電機就位、初找正一

2、次灌漿一一設(shè)備二次精找正一一進出料斗及 附件安裝一一設(shè)備試運轉(zhuǎn)一一中交 四烘干機安裝施工準備 設(shè)備的吊裝是施工的一個重要過程，設(shè)備吊裝時應(yīng)具備如下兩個條件， 即設(shè)備到貨和設(shè)備基礎(chǔ)完不并驗收合格。 4.1基礎(chǔ)檢查及驗收 4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼 筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交測量記錄及 其它施工技術(shù)資料。 4.1.2設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定對基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復(fù)驗。 4.1.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均要清除干掙，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位的 表面應(yīng)鑿平。 4.

3、2設(shè)備開箱檢查及材料驗收 4.2.1設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查， 并作出記錄。 （1） 箱號、箱數(shù)以及包裝情況； （2） 設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格; （3） 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； （4） 核對設(shè)備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應(yīng)與設(shè)計相 符。 4.2.2設(shè)備及其零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、 銹蝕、錯亂或丟失。 4.2.3設(shè)備附屬結(jié)構(gòu)材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質(zhì) 量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 五主要施工方法和施工技術(shù) 5.1筒體驗收 （1）筒體在現(xiàn)場組裝前應(yīng)按圖紙

4、要求對筒體幾何尺寸和制造質(zhì)量進行 檢查，對檢查不合格者，應(yīng)提交建設(shè)單位或制造廠家，做出處理意見。 （2）筒體同一斷面處的不圓度應(yīng)小于等于 1%Dg,且不大于25Dg （Dg 是筒體內(nèi)徑) (3) 筒體端面處的外圓周長允許偏差 ±5mm。 (4) 筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)不大于 1/100Dg,且不大于2mm。 (5) 不圓度的測量應(yīng)測筒體板的表面通過中心線測量 4處。筒體不直 度檢查是沿圓OC、90C、180C、270C四個部位拉0.5mm細鋼絲進行測量， 測量的位置離縱縫的距離不小于 100m m。當筒體厚度不同時，計算不直度 應(yīng)減去厚度差。 (6) 坡口尺寸應(yīng)符

5、合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。 5.2烘干機吊裝組對 5.2.1吊裝 吊裝前設(shè)備基礎(chǔ)必須完成且驗收合格，基礎(chǔ)周圍需進行回填并進行搗 固、夯實。在基礎(chǔ)邊上進行筒體組對，組對后將托圈安裝至筒體上，兩段 筒體組對后，另加托圈及其附件，實際吊裝重量較大，吊裝采用 200噸吊 車對已經(jīng)組對焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調(diào)整好的拖輪上。 5.2.2烘干機筒體組對與焊接 1、 根據(jù)經(jīng)驗所知，烘干機筒體分段進入現(xiàn)場，需在現(xiàn)場進行分段組焊。 烘干機筒體組焊流程： 將筒體放在胎具上一一筒體組對檢查一一焊縫點焊一一焊口處加臨時 支撐一一外觀檢查一一內(nèi)口清根打磨一一內(nèi)口環(huán)縫焊接一一外觀檢查

6、一一 返修及檢查一一拆除臨時支撐一一臨時焊點打磨 2、 筒體組對方法 (1) 筒體的組對工作在地面上進行。制作 4個臨時支撐，并將4個支 撐處在同一水平面上。枕木擺放四組，每組 7根，墊在筒體下，放置在距 離設(shè)備基礎(chǔ)最近的位置上。已利設(shè)備的吊裝就位。 （2） 利用索具將筒體吊至已經(jīng)調(diào)整好的支撐上后，組對筒體用液壓千 斤頂和專用胎具頂升的方法和設(shè)備廠家提供的筒體對接工具調(diào)整對口尺 寸，找平筒體，調(diào)整各部分筒體對中度。利用松緊螺栓調(diào)整對口間 I隙。通 體對接口分八點矯圓，通長筒體找直找正利用鋼絲線用 16點調(diào)整法進行調(diào) 整。 （3） 坡口制備及型式 坡口形式為內(nèi)坡口，設(shè)備到貨時己由設(shè)備

7、廠家出廠時加工完成。 3、 筒體的組對技術(shù)要求 （1） 筒體組裝時其環(huán)縫對口錯邊量：等厚板小于等于 10%S+1（ S是 壁厚）。 （2） 對接環(huán)焊縫處形成的棱角應(yīng)小于或等于壁厚的 10%加2mm,用長 度不小于300mm的檢查尺檢查。 （3） 筒體組對，’首先按照圖紙及規(guī)范要求對各節(jié)筒體組對段進行圓 周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤一頂和錘子冷找圓法，也可以用氧 乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，坡口按技術(shù)要求打磨好鈍邊， 組對坡口處理完后，將筒體放到準備好的平臺上進行對口，平臺上的 4個 拖座要放置在同一條中心線上。 （4） 對口間隙應(yīng)按規(guī)范要求留出焊縫間隙。 4、

8、 筒體焊接方法及技術(shù)要求 （1）焊接方法：采用同步對稱焊。 （2） 焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。 （3） 焊接一般要求參照焊接技術(shù)要求規(guī)范。 5、 焊接材料的管理 核查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規(guī)格等標識，應(yīng)符合設(shè)計文件 的要求。 對封閉包裝的焊條，應(yīng)按同牌號、同規(guī)格盒數(shù)的 20%進行檢查，簡易 包裝的焊條應(yīng)逐條檢查，應(yīng)無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。 6、 點焊固定 兩名焊工在筒體外側(cè)對稱進行點焊， 每隔300mm點焊25-30mm，點焊 不宜過長，冷卻后測量一下水平度。如發(fā)現(xiàn)超標，可在點焊位置進行調(diào)整。 點焊結(jié)束后，拆除定位板。 7、 焊接 焊接采用

9、兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內(nèi)口，內(nèi)口清 根著色檢查，再進行焊接。 8焊接檢驗 （1） 筒體組焊后應(yīng)對其焊接接頭進行外觀檢查，其表而不應(yīng)有飛濺、 裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現(xiàn)象。焊縫寬以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。 （2） 卡具拆除后打磨焊疤進行100%著色檢查。 9、焊縫返修 （1 ）對于不合格的焊縫要進行返修，返修部位挖補長度不應(yīng)小于 80mm。兩端應(yīng)均勻過渡。相鄰兩返修部位的挖補端部間距不大于 100mm。 否則應(yīng)通長挖補。 （2） 同一部位的返修次數(shù)一般不應(yīng)超過兩次，兩次返修仍不合格的焊 縫，如需進行返修，必須經(jīng)施工單

10、位技術(shù)總負責(zé)人批準并編制返修方案。 （3） 返修部位應(yīng)按以上探傷方法進行復(fù)查。 5.3烘干機安裝 筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至基礎(chǔ)上，將筒 體整體落至設(shè)各前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速 器、電機。 5.3.1熱鐵安裝技術(shù)要求 （1） 每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 （2） 墊鐵組應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 （3） 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。 （4） 承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，調(diào)平后將墊鐵焊牢。 （5） 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不得超過 4塊，并盡量少用薄 墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應(yīng)放在下

11、面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互 用定位焊焊牢。 （6） 每一墊鐵組應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵 均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （7） 設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵露出 10-30m m,斜墊鐵宜露出10-50m m,墊鐵組伸入設(shè)備底面的長度應(yīng)超過設(shè) 備地腳螺栓的中心。 （8）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座.與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 532烘干機找正方法及技術(shù)要求 1、 設(shè)備筒體傾斜度找正 （1） 根據(jù)設(shè)備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪的中心標高，使 用平、斜墊鐵及斜度規(guī)、框式水平儀

12、，調(diào)整托輪傾斜度。 （2） 托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為 0.1mm/m。 （3） 同一組托輪的中心高相等，允差不超過 0.1mm。 2、 大齒圈安裝及調(diào)整 （1） 筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體， 檢查端面圓跳動不得大于 2mm,徑向圓跳動小得大于1mm。 （2） 安裝小齒輪、減速機、電機。調(diào)整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒 輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機器技術(shù)文件要求。 （3） 嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的 3倍，鉛 條的長度不應(yīng)小于5個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應(yīng)均勻放 置至少2根鉛條。 （4） 用著

13、色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，斑點檢查應(yīng)符合設(shè)計文 件或規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 3、 減速機、電機安裝 （1） 齒輪調(diào)整完畢，依次調(diào)整減速機、電機的水平度符合技術(shù)文件要 求。減速機低速軸與小齒輪同軸度公差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 （2） 減速器安裝應(yīng)以大齒輪為基準，減速機主軸中心位置與主軸中心 位置的平行度應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。 （3）電動機、減速器采用墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度 偏差應(yīng)符合圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度， 應(yīng)無松動現(xiàn)象。用0.5mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間 隙。檢查合格后應(yīng)隨時用電焊在墊鐵組兩側(cè)進行層間點焊固定。

14、六設(shè)備試運轉(zhuǎn) 6.1試車程序 試車前的準備 電動機單體試車 減速器單體試車 烘干機單 體試車 負荷試車 6.2試車技術(shù)要求 6. 2. 1驅(qū)動機單機試運轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件要求進行。 （1） 機器啟動前，應(yīng)放氣或排污完畢，盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無異 常現(xiàn)象。 （2） 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應(yīng) 符合技術(shù)文件要求。 （3） 試運轉(zhuǎn)時，還應(yīng)檢查機器各緊固部位有無松動現(xiàn)象。 （4） 設(shè)備試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文件要求。試車完畢，應(yīng)及時填寫試 車記錄。 七質(zhì)量保證措施 7. 1質(zhì)量管理體系 在工程現(xiàn)場建立設(shè)備安裝和筒體組焊質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部總工

15、程師為質(zhì)量保證工程師，配置焊接、工藝、材料責(zé)任工程師，對施工的全 過程實行監(jiān)督控制，質(zhì)保體系責(zé)任權(quán)限及各項管理制度執(zhí)行公司《質(zhì)量保 證手冊》的各項規(guī)定。 在質(zhì)保師的負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下，施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員，主要工種技術(shù)工 人開工前應(yīng)熟悉圖紙資料、設(shè)計文件、技術(shù)標準、規(guī)范和技術(shù)指導(dǎo)書，編 制施工質(zhì)量控制計劃，做好施丁技術(shù)準備工作計劃。 7.2施工人員的資質(zhì)控制 凡參加筒體焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。 其他的技術(shù)工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應(yīng)有安全操作上 崗證。 7.3施工前由技術(shù)人員根據(jù)施工設(shè)計文件編制詳細的施工方案按公司 方案審報進行審簽，并報建設(shè)單位認可

16、。 7.4該筒體的材質(zhì)不明應(yīng)由設(shè)備廠家提供材質(zhì)證明以指定相應(yīng)的焊接 方案。 7.5焊接壞境：在施焊區(qū)域內(nèi)，距焊縫 0.5rn內(nèi)相對濕度小于80%，環(huán) 境溫度在5C以上。 7.6使用的電焊機具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器， 且具有參 數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。 7.7焊條管理 施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機 械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。 7.8成型打磨 將焊縫表面的棱角局部點狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細磨， 打磨要求焊道與母材平滑過渡。 7.9烘干機安裝、組焊、試車的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢 查、焊縫質(zhì)量檢查等要及時，質(zhì)檢人員與施工人員要密切配合，實行施工 全過程的質(zhì)量控制，以過程控制來保證最終整體質(zhì)量。 7.10各種質(zhì)量文件、施工記錄，并及時通知建設(shè)單位有關(guān)人員檢查 （簽 字），做到質(zhì)量記錄與施工進度同步。 7.11竣工驗收資料的整理和交付滿足國家及行業(yè)現(xiàn)行標準的要求，并 符合建設(shè)單位的管理規(guī)定。 八安全措施 8.1吊裝時應(yīng)設(shè)置警戒線，閑雜人等禁止進入吊裝區(qū)域。 8.2吊裝前應(yīng)在筒體上標出掛鋼絲繩位置及和拖輪的相對位置標記。 8.3吊裝前應(yīng)在筒體兩端系封繩，掌握平橫擺動。 8.4吊裝時應(yīng)有專人進行指揮，吊車司機和其他相關(guān)人員密切配合保證 筒體的安全準確就位。