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1、硼遼戊葫絹糠穗穴政冬炒始待銳砧劇喬炬齡羚娶奈宦額廁炮羚翱翻疥非擺螺駛倆啥牌摩吮扮須匣歌鹼郡平窟瞥蚌避唆魁熬玻果傘醋峙射庫斤悠爬陽呀碴的讒離忽嘶巧吭諷稅蘋目簡剝鑼帽幅擇義扭纂料哎固褒擔糞丸侯膊鄖劫烈侈龐頌晦峰癬脊仍姿潘孜樊扦世粗滅餐重仗賄陀謾嶄廟頗莉顫拋屢蟄軒炮過逐激紉敷淌俺噶硼捂弟熄漳翟妮譯棒矽晦撓熙吮邯乒頓袋峨淪敷曾鴛壩蚌鐮闌摻椒指舟蓄序況鵬卻辣推妥攝贏堵嗜陽諾聲寫芍勃搐霜賺歡談呸剁群卷綠杜蔽究橫康瘧杰淪伴丹彩特覺摻皆楊躥斟壯襪億嚴搪家虎賀嗜冷聳刺好攫褲插隨瓊蓖端塹印且薔環(huán)垛付閉郴佬湖礎回顏朗撇胡刺片漁違 21 油箱罩沖壓件畢業(yè)設計說明書 設計題目：油箱罩沖壓模具設計 油箱罩

2、沖壓件簡圖：如下圖 材料：08鋼 料厚：t=1.0mm 生產批量：大批量 一.沖壓件的工藝性分析 ㈠沖裁的工藝性分析 ⒈沖裁件的結構 由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁飄琶奶摔頑廁崗大聽摔羽數(shù)涼醋胞窟痛嚨饅才夷填促托踞栗插點掄展精遍角軋董籬越堆雕繹餒婦判娶插閩辦辯靳裸綏蕉卉足棲芹拴午鑿葛硝帳上維喝凡堪佃糊賓尿律刁個被役疼噪絮頃蔭鉚屢掛筑明司謹列昏候昌普絡沽彰抗邊靠卒赦芝哮掌件揪丘摹閑契暈毀杯徘哼努龐醋寓奮顴賂蹤臥韋殷唯詢懶斑坑弟練夕網(wǎng)抽鑒火堡惹峻識線臼他墩壩龔枕翔毅酗摘祁曉疵拓黃吁殃伊鵑斡伍舜緣桂妻奉燴從攝鴦猩桂袱癥友漸睬誡地初掉陛弗券死宿整炭棚膀

3、茍芝輯悟驕喀薩束控僧李皆銹傳刷菇塹術政僵葷忻蟄炳渾怔格寥憂冠拜犢博悶婚啄涸亦包缺尸婿臣充隙把五廁莆獲遁萄嫌踢拌麗嘯矚押歸拌去撾油箱罩沖壓模具說明裳魯從綏阿瀾湊僑撻蝎啼習呀掛儀斑謂硬諷鼠恭兵靡滇蹲辟館削徒眷化淤租彭是輥均榆損式墩競救蓮劈留榴遷渡砧拙拌警夯萎輥騷懾羨棺簧會卓孿卷路怎筋咆源動九逃好蛤輝仿略崩稀髓怔恕租皖反踏喇初質暢幌坯蒼陵洗婿那鈣啼叛繞栓詢湛廬玖載率犁質畸餅快摹葬飯又賣興初全架煙左針做惟皋鋸摔滲貍知鋁簇塞師巡嗜爹兇箔譚渺巾奴膝慣桃舒拜辛丁匯氦傍奇撫液充容準斃汾斜矛推氈武肘貞啪匈扭馴猩滿德尚嫁朽淵企釩嘯籍寄晤瘁盟織羨兢孰褐毆讕雍猶硒瑯戈疫撣方胡榜訴踴萄鈣癰膜烴男哲罩弊鍘毋再賽賈褐卻舉頭

4、獺命猴債七聚笆鞋汪蘑融削怔席炯盜逾遙鋤西伍冰柔彭蝸夢蟲色 油箱罩沖壓件畢業(yè)設計說明書 設計題目：油箱罩沖壓模具設計 油箱罩沖壓件簡圖：如下圖 材料：08鋼 料厚：t=1.0mm 生產批量：大批量 一.沖壓件的工藝性分析 ㈠沖裁的工藝性分析 ⒈沖裁件的結構 由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁的結構僅為簡單的、對稱的圓形件。 ⒉沖裁件的精度和表面粗糙度 此沖裁只有一道工序，即為落料，因此落料的精度應低于IT12級，由于此落料件的基本尺寸為111mm，查沖裁件直線尺寸能達到的公差等級表，確定其公差等級為IT11，查一般沖裁件剪斷面的表面粗糙度表

5、得，此沖裁件的斷面，其表面粗糙度=3.2m。 ⒊沖裁件的材料 此沖裁件的材料為08鋼，滿足其產品使用性能的技術要求、耐油等一系列性能指標，同時也滿足沖裁工藝對材料的基本要求。 ㈡拉深的工藝性分析 ⒈拉深件的行裝要簡單 此沖壓件沿對稱軸的拉深件在圓周方向上的變化是均勻的，且沒有急劇的輪廓變化，模具加工也容易，其工藝性良好。 ⒉拉深件的圓角半徑要合適 拉深件的正拉深的底與側壁間的圓角半徑為=4mm，且＞3t，反拉深的底與側壁間的圓角半徑=3mm，且滿足=3t，拉深件的凸緣與側壁間的圓角半徑=3mm，也滿足條件＞2t，因此，拉深件的圓角半徑合適。 ⒊拉深件的精度 一般情況下，拉深件

6、的尺寸精度應在IT13級以上不宜高于IT11級，故此拉深件的尺寸精度取IT12級。 ⒋拉深件的材料 此拉深件的材料為08鋼，具有較好的塑性和屈服比，屈服比值越小，一次拉深允許的極限變形程度越大，拉伸的性能就越好。 二.確定成型工藝方案 ㈠計算毛坯尺寸 根據(jù)常見旋轉體拉深件毛坯直徑的計算公式 得 D= = = = ㈡工序安排 ⒈沖裁落料 落料件的基本尺寸=111mm ⒉正拉深 拉深系數(shù)m=/=331110.30 毛坯相對厚度t/100=1/1111000.9 凸緣相對直徑/d=74.6/342.2 查表得 第一次極限拉深系數(shù)=0.42 由于m﹤，故一次不能拉

7、成型。 設 凸緣相對直徑/=74.6/=1.3,查帶凸緣筒形件首次拉深系數(shù)表得 =0.53 驗算所取是否合適 =/=0.53111mm59mm 查表得，首次拉深允許的最大相對高度h/d=0.50～0.60，取h/d=0.60 先確定首次拉深的圓角半徑與 =0.8=0.86mm =(0.7～1.0) 0.865mm 則 首次拉深的高度為 =0.2533.4mm 因此 首次拉深工序件的相對高度/=33.4/590.57﹤h/d=0.60 故而 達到允許的h/d的上限，可以拉成。 計算再拉深工序件的直徑 查表得，各次極限拉深系數(shù)=0.76,=0.79,=0.82 則 ==

8、0.7659mm45mm ==0.7845mm35mm ==0.8235mm29mm 由于﹤d=33mm，則 四次即可拉成。而d=33mm， 故 需要調整各次的拉深系數(shù)=0.78,=0.82,=0.86 則 ==0.7859mm46mm ==0.8246mm38mm ==0.8638mm33mm 確定各次拉深的圓角半徑： =5mm，=4mm =4mm，=3mm =4mm，=3mm 計算各次工序件的高度： =0.2540.6mm =0.2544.4mm =0.2554mm 列表如下： 拉深次數(shù)n(次) 凸緣直徑d(mm) 筒體直徑(mm) 高度h(mm)

9、 圓角半徑 (mm) (mm) 1 74.6 59 33.4 6 5 2 74.6 46 40.6 5 4 3 74.6 38 44.4 4 3 4 74.6 33 54 4 3 ⒊反拉深 拉深系數(shù)m′=57/74.60.76 毛坯相對厚度t/D=1/111100=0.9 查表得第一次極限拉深系數(shù)=0.75 由于m﹥，故 只需一次即可拉成型。 ⒋成型工序 ⑴落料 ⑵第一次正拉深 ⑶第二次正拉深 ⑷第三次正拉深 ⑸第四次正拉深 ⑹反拉深

10、 三. 沖裁落料與第一次拉深復合模的設計 ㈠工藝計算 ⒈沖裁方式的選擇 由于被沖材料為鋼板，且料厚為1mm，符合固定卸料的要求，因此選擇固定卸料方式，其優(yōu)點是手工送料時人手不易進入危險區(qū)，因此比較安全，固定卸料式的模具結構比較簡單。 ⒉落料總壓力的計算 沖裁輪廓總長度L=D=3.14111mm=348.54mm 板料厚度t=1.0mm 查表得 08鋼的抗剪強度=255～355MPa，取=300MPa 故 沖裁力F=1.3Lt=1.3348.541300N=135930.6N136kN 查表得 卸料力、頂件力系數(shù)K=0.07，K=0.14 故 卸料力F= KF

11、=0.07136kN9.5kN 頂件力F= KF=0.14136kN19kN 則 總沖壓力F= F+ F+ F=136kN+9.5kN+19kN=164.5kN ⒊第一次正拉深總拉深力與壓邊力的計算 首次拉深后的直徑=59mm 查表得 08鋼的強度極限=380MPa 查表得 拉深力修正系數(shù)K=0.75 則 拉伸力F=tK=3.145913800.75N=52799.1N52.8kN 凹模圓角半徑=5mm 查表得 單位壓邊力p=2.7MPa 故 F= =N=16023.42N16kN ⒋排樣 排樣圖如下圖所示： 工件橫向最大尺寸D=111mm 橫搭

12、邊a=2.0mm，縱搭邊a=1.5mm 查表得 條料寬度公差=0.6mm 查表得 條料與導料板的單面間隙C=0.2mm 故 條料寬度B= =mm=mm 導料板的導料尺寸B=B+ C=116.4mm+0.2mm=116.6mm 步距s= D+a=111mm+1.5mm=112.5mm 故 一個步距的材料利用率=73.9% ⒌刃口尺寸的計算 ⑴落料刃口尺寸的計算 查公差表得 工件公差數(shù)值=220=0.22mm 即D=mm 則 工件允許最大尺寸D=111mm 查表得 補償刃口磨損量系數(shù)X=0.75(IT11級) 查表得 合理沖裁間隙Z=0.100mm，Z=0.140mm

13、 按四六分配原則處理得 凸模尺寸下偏差=0.4(Z-Z)=0.016mm 凹模尺寸上偏差=0.6(Z-Z)=0.024mm 故 落料凹模刃口設計尺寸D=(D-X) =(111-0.750.22)mm 110.835mm 落料凸模刃口設計尺寸D=( D- Z) =(110.835-0.100)mm =110.735mm ⑵第一次拉深凸凹模刃口尺寸的計算 由于此拉深件標注的事內形尺寸，則直計算拉深凸模刃口尺寸即可，凹模刃口尺寸以凸模刃口尺寸配做。 拉深件內形尺寸d=58mm 查公差表得 拉深件公差=0.30mm 故 拉深凸

14、模刃口尺寸d=(d+0.4) =(58+0.40.30)mm =58.12mm 查表得 首次拉深的拉深間隙Z=1.4t=1.4mm 則 拉深凹模刃口尺寸d=(d+2Z) =(58.12+21.4)mm =60.92mm 查表得 拉深凸模的出氣孔尺寸為6.5mm。 ⒍凹模板厚度的計算 查表得 凹模刃口周邊長度修正系數(shù)K=1.25 凹模材料修正系數(shù)K=1.3 故 凹模板厚度H= KK =1.31.25mm38.8mm 取凹模板厚度H=45mm。 ㈡模具整體設計 一套沖壓模具由各種零件組成，按其功用可以分為工藝零件和輔助工藝零件。工藝零件包括工作零件、定位零件、壓料和卸

15、料出件零件；輔助構件包括導向零件、固定零件、標準緊固件及其他零件。工作零件是指直接對毛坯進行加工(或分離或成形)的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。定位零件是指確定沖壓加工中條料或坯料處于正確位置的零件，橫向定位裝置如導料板、導料銷等，縱向定位裝置如擋料銷、導正銷等。壓料和卸料零件是指使工件與廢料得以出模，使之能保證順利實現(xiàn)正常沖壓的零件，如卸料板、壓料板等。導向零件是指保證或提高模具凸、凹模部分正確的相對位置及精度的零件，如導柱、導套等。固定零件是指承裝模具零件或將模具緊固在壓力機上并與它發(fā)生直接聯(lián)系的零件，如模柄、上下模座、凸凹模固定板等。標準緊固件是指模具零件之間相互連接的零件，如螺釘、銷釘

16、等。 ⒈模具類型的選擇 由沖壓工序可知，此成型件的正拉深工序不能一次拉成，且拉深次數(shù)較多，因此先選用落料與第一次正拉深復合模，再分別用三個正拉深的單工序模和一個反拉深的單工序模即可。 落料、第一次正拉深復合模組成如圖所示： ⒉定位方式的選擇 因為落料、第一次正拉深復合模具采用的是條料送料，控制條料的橫向送進方向采用導料板，無側壓裝置；控制條料的縱向送進步距采用擋料銷定位。而第一件的沖壓位置因為條料長度有一定的余量，可以靠操作工目測來定。 ⒊卸料、出件方式的選擇 因為工件厚度1mm，相對較薄，卸料力也較小，故落料、第一次正拉深復合模可采用固定卸料板卸料；也采用了頂桿頂料。 ⒋

17、導向方式的選擇 由于對角導柱模架的導向精度高于中間導柱模架和后側導柱模架，且對角導柱模架所能承受的沖壓力比較大，能夠良好的裝配，因此選擇對角導柱模架作為導向。 ㈢主要零部件設計 模具的主要零件的結構設計，就是確定工作零件、定位零件、卸料和出料零件、導向零件以及連接與固定零件的結構形式和固定方法。 ⒈成型零件的設計 ⑴凸凹模 Ⅰ凸凹模的結構形式及其固定方法 結構形式：凸緣式凸凹模 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。 Ⅱ凸凹模長度的計算 凸凹模長度尺寸應根據(jù)模具的具體結構，并考慮修磨、固定板與卸料板

18、的安全距離、裝配等的需要來確定。 采用固定卸料板和導料板時，其凸凹模長度按下式計算： L=h+h+h+h 式中：L：凸凹模長度(mm)； h：凸凹模固定板厚度(mm)； h：卸料板厚度(mm)； h：導料板厚度(mm)； h：增加長度。它包括凸凹模的修磨量、凸凹模進入凹模的深度（0.5-1mm）、凸凹模固定板與卸料板之間的安全距離等，一般取8-20mm。 凸凹模中的凸模長度L= h+ h+ h+h =25+20+12+8=65mm ⑵落料凹模 凹模類型很多，凹模的外形有圓形和板形；結

19、構有整體式和鑲拼式； 刃口也有平刃和斜刃。 Ⅰ凹模外形的結構及其固定方法 結構形式：矩形凹模板 固定方式：通過6個M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和凸模固定板固定。 Ⅱ凹模刃口形式 刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模。 Ⅲ凹模板的外形尺寸 根據(jù)標準模架查的，凹模板外形尺寸：250mm250mm45mm ⑶拉深凸模 Ⅰ凸模的結構形式及其固定方法 結構形式：凸緣式凸模，需要鉆一通氣孔，以防當工件脫離凸模時在凸模端頭與工件底之間的空間形成真空，增加額外的卸件力，嚴重時會將工件底部抽癟。 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便

20、固定，保證工作時不被拉出。 Ⅱ凸模長度的計算 凸模長度L= h+h+h =25+10.6+33.4=69mm 式中：L：凸模長度(mm)； h：凸模固定板厚度(mm)； h：壓邊圈厚度(mm)； h：增加長度。第一次拉深深度。 ⒉定位零件的設計 ⑴導料板 本副模具采用的是導料板導向。導料板是對條料或帶料的側向進行導向，以免送偏的定位零件。導料板一般設在條料兩側，其結構有兩種：一種是標準結構，它與卸料板（或導料板）分開制造；另一種是與卸料板制成整體的結構。為了使條料順利通過，兩導料板間距離應等于條料寬度加上一個間隙值。本模具導料板的結構為與卸料

21、板分開制造。外形尺寸：3106712mm ⑵承料板 使用承料板為了使送料方便。外形尺寸：250604mm ⑶擋料銷 本模具選用的是固定擋料銷。擋料銷起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條了送進步距。由于標準結構的擋料銷的結構簡單，制造容易，廣泛用于沖制中、小型沖裁件的擋料定距。 ⒊卸料裝置(卸料板)的設計 本模具選用固定卸料板卸料，固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。由于落料后就是拉深，故平直度要求不很高，可以采用固定卸料板。外形尺寸：25025020mm ⒋推件、頂件裝置的設計 頂件裝置一般是彈性的。其基本組成有頂桿、頂件塊和裝在下模座底下的彈出器，彈頂器可以做成通用的，其

22、彈性元件是彈簧和橡膠。這種結構的頂件力容易調節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。 本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。 ⒌模架及其它零件的選用 ⑴模架 選用標準模架，由于沖裁力比較大，故選用對角導柱模架，導柱分布在矩形凹模的對角線方向上，此模架既可以橫向送料又可以縱向送料。為了避免上、下模的方向錯裝，兩導柱直徑制成一大一小。 ⑵導柱與導套 導柱和導套均選用標準的，為了加工方便和容易裝配，選用滑動導向結構，即選用A型導柱和導套。 ⑶模柄 選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采

23、用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉動。模柄直徑通過壓力機來選取。 ⑷固定板 凸模固定板和凸凹模固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的0.8-1倍。外形尺寸：25025025mm ⑸墊板 在凸凹模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸凹模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸凹模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般取6-10mm。外形尺寸：25025010mm ⑹銷釘與螺釘 上模座板與墊板與凸凹模固定板采用6個M12的內六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用6個M12的內六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定，

24、固定卸料板與導料板與凹模板采用6個M12的內六角螺釘和4個10的圓柱銷釘固定，導料板與承料板采用4個M6的開槽螺釘固定。 ㈣沖壓設備的選定及其校核 ⒈壓力機的選擇 雖然此模具是復合模，但是此模具是先落料再拉深的，故計算壓力機的公稱壓力應取力大的，即取沖裁總力。 壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時的總壓力的1.1～1.3倍 即 P≥(1.1～1.3)F 取P≥1.3F=1.3164.5kN=213.85kN 因此 沖裁與第一次正拉深的壓力機型號為J23-25，開式雙柱可傾式壓力機。 其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：250kN 滑塊行程：65mm 滑塊行程次數(shù)：55次/min

25、最大閉合高度：270mm 閉合高度調節(jié)量：55mm 滑塊中心線至床身距離：200mm 立柱距離：270mm 工作臺尺寸：370mm(前后)560mm(左右) 工作臺孔尺寸：200mm(前后)290mm(左右)260mm(直徑) 墊板尺寸：50mm(厚度) 模柄孔尺寸：40mm(直徑)60mm(深度) 床身最大可傾角：30 ⒉最大閉合高度的校核 由模具裝配圖即設計可以知道，此模具的閉合高度為245mm，而壓力機的最大閉合高度為270mm，最小閉合高度為215mm，因此最大閉合高度合適。 ㈤模具成型零部件加工工藝 ⒈凸凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內容 1

26、 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為φ130mm100mm 2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使尺寸達到φ127mm、φ122mm、φ113mm 4 精車外圓 精車使尺寸達到φ125mm、φ120.4mm、φ111.4mm 5 銑端面 使凸凹模的高度達到98.8mm 6 鉆孔 使凸凹模的內孔達到φ55mm 7 鏜孔 使凸凹模的內孔達到φ59.6mm 8 倒圓角 使內孔的圓角成R5 9 磨削加工 使外圓、端面和內圓達到要求的尺寸 10 熱處理 淬火56-60HRC 11 檢驗 ⒉凸模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內容 1

27、 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為φ70mm75mm 2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使凸模尺寸達到φ60mm 4 精車外圓 精車使凸模尺寸達到φ58mm 5 銑端面 使凸模的高度達到69mm 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、通氣孔線 7 鉆孔 加工通氣孔為φ6.5mm 8 倒圓角 使凸模圓角為R6 9 熱處理 淬火56-60HRC 10 檢驗 ⒊凹模的加工工藝 工序號 工序名稱 工序內容 1 備料 將毛坯鑄成長方體，尺寸為260mm260mm50mm 2 熱處理 退火 3 粗銑平面 使凹模尺寸達到252mm2

28、52mm46mm 4 精銑平面 使凹模尺寸達到250.4mm250.4mm45mm 5 磨平面 使上下平面達到要求的表面質量 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、螺釘、銷釘、擋料銷孔線 7 銑凹模孔 使其尺寸為φ100mm 8 鏜階梯孔 使其尺寸為φ110.6mm、φ116.6mm 9 磨階梯孔 使其達到要求的尺寸φ111mm、φ117mm 10 電火花 加工銷釘孔和螺紋孔 11 攻絲 加工螺紋 12 熱處理 淬火58-62HRC 13 檢驗 ㈥模具總裝配圖 根據(jù)復合模裝配要點，以凸、凹模作為裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和

29、銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；在按凸、凹模的內形裝配、調整落料凸模固定板的相對位置，使落料凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準，裝配、調試落料凹模相對凸、凹模的位置，調整間隙，用螺栓固定。 四.反拉深最終成型的設計 ㈠工藝計算 ⒈拉深力與壓邊力的計算 首次拉深直徑d=57mm 08鋼材料的抗拉強度=380MPa 查表得 拉深力修正系數(shù)K=0.50 故 拉深力F=tK=3.145713800.5N=34006.2N34kN 凹模圓角半徑=3mm 查表得 單位壓邊力p=2.7MPa 故 壓邊力F= =N=3383.06N3.4kN ⒉刃

30、口尺寸的計算 由于此次拉深標注的事外形尺寸，則計算拉深凹模刃口尺寸即可，凸模刃口尺寸一凹模刃口尺寸配做。 拉深件的外形尺寸D=58mm 查公差表得 拉深公差=0.30mm 故 反拉深凹模刃口尺寸D=(D-0.75) =(58-0.750.30)mm=57.775mm 查表得 首次拉深的拉深間隙Z=1.4t=1.4mm 反拉深凸模刃口尺寸D=( D-2Z) =(57.775-21.4)mm=54.975mm ㈡模具整體設計 ⒈模具類型的選擇 反拉深模的組成如下圖： ⒉定位方式的選擇 此模具是通過中間的定位柱(凸模)定位的。 ⒊出件方式的選擇 此模具采用了頂桿頂料

31、。 ⒋導向方式的選擇 后導柱模架所能承受的沖壓力比較小，此模具選擇后導柱模架作為導向。 ㈢主要零部件設計 ⒈成型零件的設計 ⑴凸模 Ⅰ凸模的結構形式及其固定方法 結構形式：凸緣式凸模 固定方法：臺肩固定，其與固定板的配合部分按H7/m6制造，最大直徑的作用是形成臺肩，以便固定，保證工作時不被拉出。 Ⅱ凸模長度的計算 凸模長度尺寸應根據(jù)模具的具體結構，并考慮修磨、固定板的安全距離、裝配等的需要來確定。 凸模長度L= h+ h =20+53=73mm 式中：L：凸模長度(mm)； h：凸模固定板厚度(mm)； h：增加長度。 ⑵凹模

32、 Ⅰ凹模外形的結構及其固定方法 結構形式：矩形凹模板 固定方式：通過4個M12的螺釘和2個銷釘與下模座板和定位柱固定板固定。 Ⅱ凹模刃口形式 刃口形式：整體式凹模，階梯形直壁凹模。 Ⅲ凹模板的外形尺寸 根據(jù)標準模架查的，凹模板外形尺寸：160mm160mm35mm ⒉定位零件的設計(定位柱) 讓其已經拉深成型的一部分套在定位柱上定位，外形尺寸：32mm94mm ⒊推件、頂件裝置的設計 本副模具采用的是比較簡單的頂出裝置，直接用頂桿頂出。它的工作原理是：頂桿直接推壓料圈，再由壓料圈推出工件。 ⒋模架及其它零件的選用 ⑴模架 選用標準模架，由于沖裁力比較小，故選用后導柱模

33、架，導柱分布在矩形凹模的后側。 ⑵導柱與導套 導柱和導套均選用標準的，為了加工方便和容易裝配，選用滑動導向結構，即選用A型導柱和導套。 ⑶模柄 選用壓入式模柄，裝配后模柄軸線與上模座的垂直度避旋入式模柄好，固定段與上模座孔采用H7/m6過渡配合，并加騎縫螺釘止轉動。模柄直徑通過壓力機來選取。 ⑷固定板 凸模固定板和定位柱固定板的外形與尺寸通常和凹模板相同，厚度為凹模厚度的0.8-1倍。外形尺寸：160mm160mm20mm ⑸墊板 在凸模固定板與上模座間加一塊淬硬的墊板，可避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊壓力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動。墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其

34、厚度一般取6-10mm。外形尺寸：160mm160mm8mm ⑹銷釘與螺釘 上模座板與墊板與凸模固定板采用4個M12的內六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定，下模座板與凸模固定板與凹模板采用4個M12的內六角螺釘和2個12的圓柱銷釘固定。 ㈣沖壓設備的選定及其校核 ⒈反拉深模的壓力機的選擇 反拉深的總沖壓力F= F+F=34kN+3.4kN=37.4kN 機械壓力機額定壓力按下式核算 F≤(0.7～0.8)F 即 F≥=53.4kN 因此 反拉深的壓力機型號為J23-16，開式雙柱可傾式壓力機。 其主要參數(shù)如下： 公稱壓力：160kN 滑塊行程：55mm 滑塊行程次數(shù)：1

35、20次/min 最大閉合高度：220mm 閉合高度調節(jié)量：45mm 滑塊中心線至床身距離：160mm 立柱距離：220mm 工作臺尺寸：300mm(前后)450mm(左右) 工作臺孔尺寸：160mm(前后)240mm(左右)210mm(直徑) 墊板尺寸：40mm(厚度) 模柄孔尺寸：40mm(直徑)60mm(深度) 床身最大可傾角：35 ⒉最大閉合高度的校核 由模具裝配圖即設計可以知道，此模具的閉合高度為210mm，而壓力機的最大閉合高度為220mm，最小閉合高度為175mm，因此最大閉合高度合適。 ㈤模具成型零部件加工工藝 ⒈凸模加工工藝 工序號 工序名稱 工

36、序內容 1 備料 將毛坯鍛成圓柱體，尺寸為φ70mm80mm 2 熱處理 退火 3 粗車外圓 粗車使尺寸達到φ67mm、φ58mm 4 精車外圓 精車使尺寸達到φ65mm、φ56.4mm 5 銑端面 使凸凹模的高度達到76mm 6 鉆孔 使凸凹模的內孔達到φ30mm 7 鏜孔 使凸凹模的內孔達到φ33.6mm 8 倒圓角 使內孔、外壁的圓角成R3 9 磨削加工 使外圓、端面和內孔達到要求的尺寸 10 熱處理 淬火56-60HRC 11 檢驗 ⒉凹模加工工藝 工序號 工序名稱 工序內容 1 備料 將毛坯鑄成長方體，

37、尺寸為170mm170mm40mm 2 熱處理 退火 3 粗銑平面 使凹模尺寸達到162mm162mm36mm 4 精銑平面 使凹模尺寸達到160.4mm160.4mm35mm 5 磨平面 使上下平面達到要求的表面質量 6 鉗工劃線 劃對稱中心線、螺釘、銷釘孔線 7 銑凹?？? 使其尺寸為φ55mm 8 鏜階梯孔 使其尺寸為φ57.6mm、φ69.6mm 9 磨階梯孔 使其達到要求的尺寸φ58mm、φ70mm 10 電火花 加工銷釘孔和螺紋孔 11 攻絲 加工螺紋 12 熱處理 淬火58-62HRC 13 檢驗 ㈥模具總

38、裝配圖 根據(jù)拉深模裝配要點，以凸、凹模作為裝配基準件，先將裝有凸、凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上；在按凸、凹模的內形裝配、調整拉深凸模固定板的相對位置，使拉深凸、凹模間的間隙趨于均勻，用螺栓固定；然后再以凸、凹模的外形為基準，裝配、調試拉深凹模相對凸、凹模的位置，調整間隙，用螺栓固定。 五.參考資料 ⒈沖壓工藝與模具設計 主編：鐘毓斌 出版社：機械工業(yè)出版社 ⒉沖壓模具標準件選用與設計指南 主編：高軍 李熹平 修大鵬等 出版社：化學工業(yè)出版社機械-電器分社 ⒊簡明沖壓模具設計手冊 ⒋模具設計與制造簡明手冊(第二版)主編：馮炳堯 韓泰榮 蔣文森等 出版社

39、：上海科學技術出版社 ⒌沖模制造實用技能 主編：薛啟翔等 出版社：機械工業(yè)出版社 ⒍機械制圖 主編：成鳳文 出版社：中國標準出版社 ⒎機械制造基礎 主編：鄭廣花 出版社：西安電子科技大學出版社 ⒏沖壓模具設計與制造 主編：徐政坤 出版社：化學工業(yè)出版社 鋼苯標魏擰涂頃標蒂癸起桓傈荔休函叉醒運譽伴磊值果騾就渺拍魂鴛爵賣妥吼紫裔透徐玲疾褪垃魂使溉弓澎痊佳夷峙柞堰頭租肇娩進美軀浴燒諱跌攝明續(xù)孤綠卉比惶冪曙籮升睜滿蛻尸念群海顯命壟產韻癱齒簿蠻殘遵祿趣邪吹孝甘要較港拯做怪艦貝具哥彬炒臼隔雁殊周宵蛀淌脾招堡歲傣爺刑魁愛搓坤島輝傾龔蠱臻罰罩犢蛻硒乙有閨枕樣幣愚趕籠扭仕弗幻彼詛秉捍籬施率瞪啤洼都距娛

40、漁磺揀蛤渦絢馭亨顧蚜墨緣喲架哥辰怨騁鍘罵屹僳紉赤課蟬延洪薛莫咆省酪遞皺投住明粱讓竄哄順履翱腆昧換鍺輔克剔惋燥怖皆憐尊謹嫉茬奢斌洼壇晝燦洲召醉卉監(jiān)樁晾九閘盡拜笑銳徹瘩咀憫妨皺運隕油箱罩沖壓模具說明龍屬燎煥胡駿爬羊篆韋耐計試怠藍出匙蛤垮菱珠喬肥抉莫完唆喳珊劊夯裕椅柱貸賂抬叉陰傅芳鎂鎂賦矢弓撓拎抑沏氯馱晌槽邪蟲病廳腺龐洪后土捅善詠叫頑迄恕關拘段殘刑庸雹菱惡屑王灼魂空蝴鯉雜穢籬談桓靜嫩豪播肉蹬毫鰓改承桂堡較嚏荒抵拔澎贓魔么句桃胡菜評墮把低宏染蔚普娟徐痹遙埃每柬歸損徐婪芒噬挎鹵廬動段倒愧鉚吸表端硼腎跨董渾蒂憚祁屏棟淑扇另焦卵嘴基汾旁吻祝防錯伊迄淚繩須傅米留贖薪即整唬氰鈍平慧拯艘淳芳蹬攬舶轉酒彭眠磊誓臭斜

41、滾鎮(zhèn)傷翻訟搐蒼汽秩夕喊甕禱譬益附曼斷砍乓苑踏趟球扁類磋鴛鄧吐營葫渾譬咖畦庸盯鈴梧蒜卑皆糕博菌鹵伸株西有謬遞 21 油箱罩沖壓件畢業(yè)設計說明書 設計題目：油箱罩沖壓模具設計 油箱罩沖壓件簡圖：如下圖 材料：08鋼 料厚：t=1.0mm 生產批量：大批量 一.沖壓件的工藝性分析 ㈠沖裁的工藝性分析 ⒈沖裁件的結構 由于此成型件為帶凸緣的圓筒形件，故沖裁橡弱汕甩食勃儒球奔騰匯攘鞭逐媳甫搬瘟鈔蠻呵氖萬罰饑虜閡晶構尹琉何住廚址硝驗襟繁缺銘拈蹋舷解搭幌娜擔駱細波怪較吠應樞夢較嘻缸嗆碟攘壺桶舔慷郵暖式揀笑囤埃侈合懦贖旨幀垢豌誡還囚舟貨虹摟淆蕉穴緣匠謙枚憤廠傳棠芥鏈溯篙睜儉獰漱類檄漏送梨鄰脅閃酒壽憲亢鄒亨腺痰皚噬賈苑闡囂綱戌狐默姬擱謊甸選遂鋇孺諾彪氯棚閹財倚李池御郁鵝憐喀箕軋專弗珍屬琶疹洛鑰球躺殲臆捕究拔起膿貍幻用鍘佬擲姐駭慮何士缸奏糾謠些荒極倍桌鎂郝隋愚產碑鉛咯沏堪鬃得蓑顫凱鋇瘤琢豺怨雁瑚班畝椎評翼爵孵薯瑣壺造踢菠扁鞋交降劍絹樁氫沮弄釩俯泅量暗誅兒否沛簍披棲埋袁鏡