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1、目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 主要工程種施工方法 第一節(jié) 管道施工 一、主要施工工序 二、設(shè)計交樁 三、施工測量放線 四、修筑施工便道 五、施工作業(yè)帶清理 六、運管與存放 七、布管 八、管道組對 九、焊口預(yù)熱 十、焊接 十一、防腐補口 十二、管溝開挖 十三、下溝 十四、細土回填及穩(wěn)管 十五、連接彎管彎頭 第二節(jié) 管道附屬工程 第三節(jié) 防腐保護系統(tǒng)施工 一、陰極保護測試樁安裝 二、強制電流陰極保護系統(tǒng) 三、犧牲陽極保護系統(tǒng) 第四節(jié) 管道檢測 一、連接死口 二、通球 三、試壓 第四章 施工

2、質(zhì)量保證措施 第五章 工期計劃及施工進度保證措施 一、工期計劃 二、工期管理 三、工期進度計劃表 四、保證施工進度措施 第六章 現(xiàn)場文明施工控制 第七章 安全施工保證措施 第八章 環(huán)境保護措施 第九章 員工健康管理措施 第十章 冬雨季施工措施 第十一章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運措施 第十二章 降低成本措施 第十三章 施工總平面布置管理措施  第一章 編制依據(jù) 1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》SY0401-98； 1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93； 1.3《管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)》； 1.4《砌體工

3、程施工及驗收規(guī)范》； 1.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-90； 1.6《長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》SY/T 4062-93； 1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92； 1.8《管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4079-95； 1.9《管道跨越工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4070-93； 1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95； 1.11《長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SY/T4006-90； 1.12《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97； 1.13《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》SY/T4103； 1

4、.14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗收規(guī)范》GB50236-93； 1.15《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護規(guī)范》YJ36-89； 1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0023-96； 1. 17《鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級》SY4056-93； 1.18《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065-93； 1.19 招標(biāo)文件資料； 1.20 現(xiàn)場考察資料； 1.21 以往類似工程施工的有關(guān)資料。 第二章 工程概況 一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。 二、工程說明： 1、起點為**公司濟北聯(lián)合站，終點為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平

5、凈長度為17.66km。 2、管道主管材規(guī)格為φ1597.0，20#無縫鋼管。管道主要采用直埋方式敷設(shè)，采用二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。 三、主要參數(shù)： 1、輸送介質(zhì)：原油。 2、設(shè)計壓力：5.0MPa。 3、設(shè)計輸量：36.5104m3/a。 4、輸送溫度：50℃（平均）。  第三章 主要工程種施工方法 第一節(jié) 管道施工 一、主要施工工序 設(shè)計交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運管與存放→布管→管道組對→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補口→管溝開挖→細土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設(shè)→干線閥室清管、試壓→地貌恢復(fù)、水工保護 二、設(shè)計交樁

6、 由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位進行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有： 1) 固定水準(zhǔn)點以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。 2) 施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。 三、施工測量放線 1) 為確保對線路放線的準(zhǔn)確性，由項目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線按照施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個施工臺班技術(shù)員進行現(xiàn)場交接，在定樁時要增設(shè)百米樁，特別是在轉(zhuǎn)角和采用彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號以及曲線的始點、中點、終點，加密樁每5～10m 一根。 2) 在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進行復(fù)測。

7、 3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點應(yīng)根據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。 4) 管道沿線的變壁點，采取特殊標(biāo)志樁明確指出起始點位置。 5) 采用TC1010 全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲存和計算機處理資料進行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。 6) 對施工段先進行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量采用彎管。彎管由施工單位按實測角度自行加工。 四、修筑施工便道 1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。

8、如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機械配合人工修筑。根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，需修筑的施工便道約15km。 2) 管線所經(jīng)區(qū)段臨近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km 修建一處長30m，寬7m 的會車道。 3) 在臺地或坡度小于10較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以減少征地面積和修筑施工道路的工程量。 五、施工作業(yè)帶清理 1) 根據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣?，清點作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。 2) 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全一致；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊

9、接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m 位置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點等。施工作業(yè)帶通過灌溉、排水渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。 3) 施工作業(yè)帶寬度根據(jù)地形地貌確定：一般地段 (縱坡≤15、橫坡≤8)機械施工作業(yè)帶寬度為12.5m； 4) 水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m 圍堰，2m 管溝，3m 堆土，4m 行車)。 5) 管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m 管溝，5m 行車)。 6) 施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。 7)

10、采用推土機隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機械能正常行走為宜。 8) 清理作業(yè)帶時應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，保護現(xiàn)場環(huán)境。 9) 機耕地段道路段清理作業(yè)帶時，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。 10) 對施工作業(yè)帶內(nèi)及附近有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、崩塌、土堆等應(yīng)徹底清除或采取有效防護措施。 六、運管與存放 1、臨時堆管場地的選定 ⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100100m)，作為管材運輸?shù)囊粋€集散地。 ⑵臨時堆管場地由施工單位根據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km 修建兩個堆管場(3015m

11、)，地形特別狹窄和困難地段由于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。 ⑶堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運管車輛與吊車進出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。 2、管子的拉運 ⑴成品管運輸，采用拖管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運，在平原道路運管時，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運管時，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。 ⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運到施工現(xiàn)場的堆管場存放。 ⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時，將管運至朝天渡口堆管場，再采用運管槽車、吊管機運送或用推土機牽引爬犁托運方式將成品管運至施工現(xiàn)場的堆管場存放。 ⑷運輸防腐管時，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎

12、繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。 ⑸裝車、卸車時應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，絕對不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口保護套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時要注意管子之間不能相互碰撞或劃傷。 ⑹采用拖拉機運管或人工送防腐管時，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。 ⑺防腐管裝車前，應(yīng)認真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運輸。 ⑻按工程進度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運輸計劃，保證施工順利進行。 3、管子的堆放 ⑴堆放管子的場地根據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置

13、在非耕作區(qū)且方便施工的地點； ⑵堆放管子的場地要平整、壓實；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝； ⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊； ⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m； ⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應(yīng)分開堆放； ⑹堆放時防止管子滑動，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔??； ⑺每堆管子的最大高度不得超過5

14、層； 七、布管 1) 布管時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等順序進行，使布管準(zhǔn)確有序； 2) 布管要按規(guī)范要求進行； 3) 布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)保護防腐層，且不允許有土塊或雜物進入管內(nèi)； 4) 吊管機布管時選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實，取土不便時，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上； 5) 采用溝下焊接地段，管子布置在溝上并采取措施保護防腐層，隨著焊接溝下組對； 6) 伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全； 7) 采用機

15、械化施工的公路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。 八、管道組對 1) 對口施工順按操作規(guī)程進行。 2) 管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格按照管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特別是組對時的間隙和錯邊量，達不到規(guī)范要求,不允許焊接； 3) 對口除彎頭、彎管和特殊地點用外對口器外，一律采用內(nèi)對口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物； 4) 在每天工作結(jié)束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始時才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進入管內(nèi)的功能； 5) 鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。

16、 九、焊口預(yù)熱 1) X60 的管材預(yù)熱時，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫和緩冷措施。 2) 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進行焊前預(yù)熱； 3) 焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度； 4) 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)； 5) 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用遠紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)束時的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃。 十、焊接 1) 管線采用全位置下向焊，可采用手工電弧焊或半自運焊工藝； 2) 焊口由第三方檢測單位進行無損檢測，全

17、部100%射線探測；試驗段、特殊地段，“連接死口”等進行100%超聲波、100%射線檢測； 3) 當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時，不留預(yù)留口，采用一次順序焊接； 4) 環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質(zhì)量，減少環(huán)境對施工的影響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚； 5) 焊接完好的焊口標(biāo)志，在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m 處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號—樁號—機組號—焊口號，字體大小為5050mm； 6) 每個臺班每天施工對束后的臨時封堵不允許點焊，采取管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一

18、采用業(yè)主提供的橢圓封頭焊接封堵； 7) 其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范》。 十一、防腐補口 1) 管口的噴砂、除銹、防腐采用移動式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm～4mm 之間；空壓機運轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度達到50m/s 以上，砂徑過篩后，可重復(fù)使用且不超過三次。 2) 噴砂除銹表面處理達到呈現(xiàn)金屬本色，符合GB8923 中規(guī)定的Sa2.5 級的要求，錨紋深度達到60μm～85μm. 3) 噴砂除銹時將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm 范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。 4) 噴砂除銹完畢后，立即進行防腐，當(dāng)間隔時間超過20min

19、時，應(yīng)重新噴砂除銹。 5) 噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃干凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。 6) 管口加熱要達到60℃～80℃之間，或按生產(chǎn)廠商提供的加熱溫度要求進行。 7) 熱收縮帶安裝應(yīng)達到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm 之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商提供的要求進行安裝。 8) 調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點不能長時間噴烤，熱收縮帶表面不能出現(xiàn)碳化。 9) 熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商提供的要求進行。 10) 熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。 11) 現(xiàn)場采用熱收縮套補

20、口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進行補口施工。 12) 彎頭部位采用熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。 13) 補口工藝見下表，補口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求： 施工工序 技術(shù)質(zhì)量控制點 采取措施 表面處理 除銹等級Sa2.5 級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨 噴砂除銹 鋼管和聚乙烯表面加熱 60℃～80℃ 火燃加熱器 管面均勻加熱 均勻 火燃加熱器 熱收縮套定位 與聚乙烯搭接寬度≥100mm，同向搭接寬度≥70mm 固定片 熱收縮套收縮 由中間位置均勻向兩側(cè)移動加熱擠壓，完全排除空 專用

21、碾壓滾輪 氣合縫粘接 緩慢加熱 底膠均勻溢出 火燃加熱器 用壓輥擠壓 14) 對涂層缺陷面積小于50mm50mm 的損傷，用三層PE 補傷片進行修補；對涂層一處缺陷面積大于50mm50mm 的損傷，采用熱收縮套(帶)進行補口； 15) 每完成一道補口后，用木錘敲打，檢查是否密實，再用電火花檢漏儀檢查漏。 16) 電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV 或按生產(chǎn)廠商提供的電壓要求。 十二、管溝開挖 1) 本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開挖必須在管道焊接之前進行，并確保每個施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有5Km 成型管溝的施工段，管溝采用挖掘機開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管

22、溝時，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細土及管道組對支撐用。 2) 管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。 3) 管溝開挖完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗收，并填寫管溝驗收合格證。 十三、下溝 ⑴在下溝前要按規(guī)范要求對管線進行認真地檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時修補。檢、補漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行下道工序； ⑵管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工

23、單位共同參加進行驗收，符合圖紙及規(guī)范要求時方可下溝； ⑶管線下溝采用尼龍吊帶，配備吊管機2 臺，吊點間距18m，由專人指揮； ⑷下溝時要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時應(yīng)在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層； ⑸管子放入管溝后，應(yīng)不與溝壁接觸； ⑹管子下溝檢查驗收合格后，應(yīng)立即細土回填及穩(wěn)管，細土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害； ⑺管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時修補，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ⑻雨季管溝內(nèi)有積水回填時，應(yīng)提前排出管溝積水

24、，分段回填； ⑼管道下溝時，應(yīng)有專人負責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危險。 十四、細土回填及穩(wěn)管 1) 只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作；回填細土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm 至管頂以上300mm采用細土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當(dāng)管道施工附近有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時，細土采用就地篩取為主；當(dāng)管道施工附近沒有細土來源時，細土采用外地購買汽車?yán)\；個別地段采取編織袋裝砂石土對管子進行保護。 2) 管溝回填土應(yīng)高出自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設(shè)排水口； 3) 管道下溝后需進

25、行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)采用裝土的編制袋壓管，每20m 一處，不易積水的地段每50m 一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4m； 4) 管道在經(jīng)過沖溝時，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可采用混凝土連續(xù)覆蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可采用漿砌石護坡或擋水墻加以防護； 5) 管道下溝回填前應(yīng)及時作好隱蔽工程記錄，并進行竣工測量，嚴(yán)格控制管道的埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可方可回填； 6) 管道下溝回填后，應(yīng)進行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實際埋深和長度，為繪制竣工圖提供數(shù)據(jù)。一般地段測點間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點位

26、置選擇在焊口上，并測出起、終點位置； 十五、連接彎管彎頭 1) 由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避免回頭碰死口； 2) 彎頭、冷彎彎管與直管段組對采用外對口器，嚴(yán)禁出現(xiàn)斜口組對，并進行100%超聲波和100%X 射線探傷；  第二節(jié) 管道附屬工程 一、閥室 1) 干線閥室照設(shè)計要求來設(shè)置； 2) 閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定； 3) 閥門按圖紙要求進行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下； 4) 閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理安排閥室土建施工與

27、閥門安裝的交叉作業(yè)； 5) 閥門安裝前應(yīng)熟悉閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門； 6) 閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填； 7) 閥室組件應(yīng)按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設(shè)至閥室墻外20m 處，待截斷閥安裝后再進行與閥室連接； 8) 閥室上、下游的管線要平直敷設(shè)，以免對閥門產(chǎn)生應(yīng)力； 9) 閥門與管線焊接時應(yīng)處于全閉狀態(tài)。 二、絕緣接頭的安裝 1) 絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線； 2) 在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認； 3) 在搬運和安裝時，采取有效的預(yù)防措施，

28、使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性； 4) 絕緣接頭應(yīng)按詳細設(shè)計圖紙要求的位置進行安裝； 5) 在焊接過程中，要避免接頭過熱，應(yīng)采用濕布纏繞的方法加以保護。 第三節(jié) 防腐保護系統(tǒng)施工 一、陰極保護測試樁安裝 ⑴施工前按圖紙要求對測試樁進行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否牢固。 ⑵在特殊地段，回填管溝時應(yīng)預(yù)留測試樁的安裝坑，其尺寸為1.5m1.5m。 ⑶根據(jù)圖紙?zhí)峁┑臏y試樁位置，推算到實際焊口、管子上，并測出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號、里程。 ⑷沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時，安裝時用TC600 全站儀測量距離，樁

29、間距離誤差不大于1m。 ⑸測試樁的導(dǎo)線與管道連接采用鋁熱焊接法。具體操作步驟為： ①首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開10080mm，將其清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后將管道表面清潔干凈，并預(yù)熱到100℃； ③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； ④焊接處采用管道補傷材料防腐，并將測試導(dǎo)線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。 ⑹測試樁體按設(shè)計要求施工埋入地下的部分，回填時要分層夯實，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。 ⑺測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。 ⑻設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的

30、測試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)及時測試。 ⑼設(shè)在進出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極保護的測試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。 ⑽測試樁安裝完畢后，進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。 二、強制電流陰極保護系統(tǒng) ⑴施工前，施工人員必須充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。 ⑵作好備料工作，所有材料、設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計圖紙相符。 ⑶各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點附件、設(shè)備和所有資料是否齊全完整。 ⑷安裝前對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必須修復(fù)。 ⑸陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計要求，填料中不得混有雜物。 ⑹整流器及其它電

31、源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計和設(shè)備說明書要求進行，用專用工具操作。 ⑺電源設(shè)備在送電前進行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地可靠。 ⑻恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計規(guī)定。 ⑼強制電流的連接導(dǎo)線采用電纜直埋，電纜埋深不小于1m。 ⑽電纜連接頭牢固可靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。 ⑾電纜與管道的連接采用鋁熱焊接方法。 ⑿系統(tǒng)調(diào)試時，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。 ⒀在通電情況下，測得管道保護電位為－850mV 負；當(dāng)土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于0.5%時，通電保護電位應(yīng)達到－9

32、50mV 更負；最大保護電位（絕對值）為－1.25V。 三、犧牲陽極保護系統(tǒng) ⑴檢驗陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計圖紙要求的相一致。 ⑵對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極使用前應(yīng)對表面進行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。 ⑶陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。填包料應(yīng)采用天然纖維織品包裹，不應(yīng)使用人造纖維制品并應(yīng)保證陽極四周填包料厚度一致(不應(yīng)小于50mm)、密實。 ⑷導(dǎo)線和陽極鋼芯可采用銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)采取必要的保護措施，以防接合部的損壞。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運過程中不得牽引導(dǎo)線。 ⑸導(dǎo)線

33、的絕緣護套必須完整無損，對于任何裂縫都必須修復(fù)。 ⑹導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)采用環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M行防腐絕緣。 ⑺電纜和管道連接采用鋁熱焊接方式，其要求為： ①焊接處的管道表面應(yīng)清理干凈，打磨出金屬光澤； ②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱100℃； ③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點火器具，接好電池盒引線并點火焊接，焊后3 分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點是否牢固； ④焊接處應(yīng)采用和管體相同的材料防腐絕緣。  第四節(jié) 管道檢測 一、連接死口 1) 直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運輸方便的直線管段上； 2) 連頭采用溝上

34、預(yù)制，溝下組裝，下料準(zhǔn)確，不得強行組對焊接。 二、通球 首先在管道干線分段施工進行到一定階段，即當(dāng)主體管道組焊達到閥間距的試壓單元后，即可進行通球和試壓工作。對于個別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進行。首先制造一套臨時專用收發(fā)球筒裝置，通球可采用圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機（低壓）或儲氣管段作為動力，以10m/s的速度推動清管球進行管道掃線，待確認清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進行試壓。 1、通球掃線施工技術(shù)要求 ⑴清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。 ⑵分段通球掃線時

35、，必須設(shè)置臨時收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢較高的地方，50m 內(nèi)不得有居民和建筑物。 2、通球掃線試壓技術(shù)措施 ⑴管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。 ⑵清管掃線采用氣體推動清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa 為宜，且儲氣管剩余壓力不低于0.8Mpa。進行清管作業(yè)時，必須有安全措施，若夜間進行清管作業(yè)，必須采用照明措施。 ⑶計算出清管球行走時間，在接球時觀察人員應(yīng)處在管口側(cè)后方15 米以外。 ⑷當(dāng)清管球受阻時，可逐漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內(nèi)，根據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排除管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。 ⑸經(jīng)計算和現(xiàn)場觀察，當(dāng)清管球快到

36、出口處時，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進入收球裝置。當(dāng)清管球進入收球裝置后，立即用電臺通知停止加壓，通球結(jié)束。 ⑹每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認可。 三、試壓 1) 試壓方案 采用潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進行分段試壓。 2) 試壓區(qū)段劃分 根據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個試壓單元，當(dāng)閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時，應(yīng)分兩段或多段試壓。 管道試壓準(zhǔn)備工作 ⑴試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。

37、⑵使用壓力表、溫度計、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.5～2 倍，精度等級為1.5 級； 試壓表不應(yīng)少于2 塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必須經(jīng)過校驗合格溫度計分度值不大于1℃。 ⑶閥門應(yīng)按各點壓力進行單獨試壓。 ⑷管道試壓必須在管道組裝、焊接、補口、補傷、下溝、回填等工序完成后才能進行。 ⑸試壓管段的封堵必須采用橢圓形封頭，所有焊縫必須進行100%的超聲波探傷和100%的Ｘ射線探傷。 ⑹試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能避免在管線高點開孔排氣。 ⑺試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，否則應(yīng)采取防凍措施。 3) 強度試壓

38、 ⑴強度試驗壓力取設(shè)計壓力的1.25 倍。 ⑵強度試壓穩(wěn)壓4 小時，其壓降值不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa 為合格； ⑶各段應(yīng)管道內(nèi)充滿水24 小時后進行水壓實驗。 ⑷應(yīng)先升至設(shè)計壓力，恒壓十分鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。 ⑸在試驗壓力下允許滲水量不超過2.1 升/分，如滲水量較重，必須找出原因，修好后再做滲水實驗。 ⑹試驗壓力在10 分鐘內(nèi)的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進行強度試壓時，若壓力急劇下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ⑺任何一端達到試驗壓力時，要及時停泵，關(guān)閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時

39、與試壓指揮取得聯(lián)系，采取適當(dāng)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。 ⑻強度試壓技術(shù)要求： ①在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min 記錄一次壓力和溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止升壓。 ②任何一端達到強度試驗壓力時，要及時停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓4 小時； ③再一次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強度試壓以管道無滲漏為合格。 ④進行強度試壓時，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點，組織搶修。 ⑤在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有專門工作人員在禁區(qū)外巡邏。 ⑥強度試壓結(jié)束前，應(yīng)及時會同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實地觀

40、察，取得共同認可后，才能進行下一步嚴(yán)密性試驗。 ⑦強度試壓時因隨時注意超壓現(xiàn)象發(fā)生。 4) 嚴(yán)密性試驗 ⑴管道試壓時，應(yīng)先進行強度試驗，合格后再進行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試驗壓力取設(shè)計壓力的1.1 倍； ⑵管道強度試驗合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力進行嚴(yán)密性試驗，穩(wěn)壓4 小時，其壓降不超過試驗壓力的1%且不大于0.1MPa 為合格； ⑶管線上各點的嚴(yán)密性試驗壓力不得低于該點的工作壓力； ⑷管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。 5) 安全措施注意事項 ⑴試壓工作進行前，對所有參加試壓人員進行工作前的有關(guān)安全教育； ⑵管線試壓期間，應(yīng)對

41、試壓設(shè)備、各種用具進行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)使用，確保施工中的安全； ⑶所有操作人員，各自要熟悉分管部分的操作流程，防止錯誤操作，重要操作流程由專人負責(zé)，操作時聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個人操作； ⑷架設(shè)臨時電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生； ⑸通球掃線施工時，現(xiàn)場出球口前方50 米，左右30 米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志，安全防護線； ⑹管線試壓前，必須對管線、閥門等設(shè)備進行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。 試壓的管道不準(zhǔn)同時進行其它作業(yè)； ⑺分段試壓時，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強度，焊接盲板、封頭必須經(jīng)探傷檢查合格； ⑻升壓時盲板和封

42、頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時應(yīng)立即停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補焊和緊固螺栓； ⑼在通球掃線、試壓的全部過程中，應(yīng)架設(shè)臨時通訊電臺，保持通訊暢通，并合理安排人員和車輛不得過度疲勞。  第四章 施工質(zhì)量保證措施 一、質(zhì)量方針 堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量、創(chuàng)信譽、求發(fā)展、增效益，達到國內(nèi)外同行業(yè)先進水平。實行全面全過程的質(zhì)量管理，精心施工、科學(xué)組織、嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將商曲輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進、運行安全的具有當(dāng)代先進水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達到國家級優(yōu)質(zhì)工程。 二、質(zhì)量目標(biāo) 商曲輸油管道線路工程是整個建設(shè)項目的重點，為保證工程建設(shè)實現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標(biāo)

43、，管道線路工程施工質(zhì)量達到以下要求： 1) 施工質(zhì)量必須達到優(yōu)良； 2) 管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號準(zhǔn)確率達到100%； 3) 彎頭、彎管對號準(zhǔn)確率達到100%； 4) 現(xiàn)場焊接一次合格率達到90%以上（按口數(shù)計算）；不允許二次返修； 5) 管道補口補傷一次合格率99%； 6) 管線截斷閥、固定墩錨件防腐一次合格率達到100%； 7) 管道回填后，地面音頻檢漏漏點數(shù)不超過5個/10km； 8) 管道埋深一次合格率100%； 9) 管線通球掃線一次成功； 10) 管道干線試壓一次成功； 11) 管道全線陰極保護送電一次成功； 12) 管道水工保護一次合格率達到

44、100%； 13) 管線投油一次成功； 14) 分輸站內(nèi)試壓、機電設(shè)備試運一次成功； 15) 陰保測試線焊接防腐一次合格率99%； 16) 閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率100%。 三、質(zhì)量控制機構(gòu) 1) 建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系： 組 長：xxx 副組長：xxx、xxx 組 員：xxx、xxx，xxx，以及各作業(yè)機組隊長、技術(shù)員、質(zhì)檢員。 2) 由項目部進行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量計劃》、《質(zhì)量檢驗計劃》、《質(zhì)量評定計劃》，并嚴(yán)格按上述文件進行質(zhì)量管理；3) 各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。 四、質(zhì)量責(zé)任 1、項目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 1) 項

45、目經(jīng)理是本項目質(zhì)量工作第一責(zé)任人； 2) 大力支持各項質(zhì)量管理措施的實施； 3) 親自主持項目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實糾正措施。 2、項目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé) 1) 協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項目中分管質(zhì)量工作； 2) 組織制定各項質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求； 3) 組織項目部的質(zhì)量審核工作。 3、項目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責(zé) 1) 在項目部質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)質(zhì)量管理的日常工作； 2) 起草項目部各項管理辦法和制度； 3) 加強對整個項目專兼職質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)； 4) 積極推動質(zhì)量保證體系的運轉(zhuǎn)工作； 5) 負責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。

46、4、專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé) 1) 專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必須持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負全面責(zé)任； 2) 發(fā)現(xiàn)施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時，應(yīng)堅持原則，立即指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負責(zé)人匯報； 3) 收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門及時、準(zhǔn)確、如實填報各種質(zhì)量報表； 4) 參加工程質(zhì)量動態(tài)分析和事故調(diào)查與分析； 5) 參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。 5、施工隊長質(zhì)量職責(zé) 1) 施工隊隊長是施工組織者和實施質(zhì)量保證活動的直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工質(zhì)量負有直接責(zé)任； 3) 組

47、織本單位的質(zhì)量保證活動，認真落實質(zhì)量計劃及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達的各項措施要求； 3) 虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)認真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序能力調(diào)查情況進行分析，及時采取措施； 4) 負責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動和工序交接的質(zhì)量互檢活動的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄； 5) 認真處理質(zhì)量和進長的關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按施工程序辦事； 6) 堅持”質(zhì)量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工； 7) 負責(zé)向主管部門提供質(zhì)量事故的真實情況，不得假報或隱瞞。 6、兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)(班組長) 1)

48、施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負有直接責(zé)任； 2) 接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們提供必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)； 3) 認真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量； 4) 組織本班組的質(zhì)量自檢，認真做好質(zhì)量記錄和必要的標(biāo)識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任； 5) 發(fā)現(xiàn)投入施工的材料有異，必須向上級反映，拒絕使用不合格材料； 6) 對出現(xiàn)質(zhì)量問題或事故，應(yīng)提供真實情況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。 7、班組操作者職責(zé) 1) 操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動的質(zhì)量負直接

49、責(zé)任，特殊工種持證上崗； 2) 按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負直接操作責(zé)任； 3) 按質(zhì)量控制程序做好施工自檢工作，認真記錄檢查結(jié)果，并做好施工及檢驗標(biāo)識； 4) 做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出； 5) 接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題立即整改 五、質(zhì)量控制要素 1、技術(shù)、質(zhì)量文件控制 1) 所有技術(shù)文件均要由項目工程師審批和發(fā)放，所有質(zhì)量文件均要由項目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放； 2) 項目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件做出受控標(biāo)識； 3) 所有文件應(yīng)

50、發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中； 4) 所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負責(zé)，設(shè)計更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件工有項目工程師、質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件做出更改。 2、材料控制 1) 材料采購前，先要對供貨廠家、商店進行能力評價，在評價基礎(chǔ)上選擇； 2) 材料采購清單應(yīng)清楚的說明采購對象的情況，采購清單必須在項目部主管采購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出； 3) 材料在貨源地發(fā)貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要有詳細記錄達到指導(dǎo)施工的目的。 2) 測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必須經(jīng)檢定合格后方可使用。

51、 3) 放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線采用白石灰放實線，邊緣線可放虛線。 3、施工作業(yè)帶清理 1) 將控制樁、轉(zhuǎn)角樁、變坡樁等移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)0.3m 處（用測量法平移），必須經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理確認后方可執(zhí)行。 2) 根據(jù)管道施工占地寬度采用機械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除干凈，溝坎、陡坡等處應(yīng)予以平整。通過灌溉、排水溝渠時應(yīng)采用預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能妨礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。 3) 作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達到施工機具正常前進即可，寬度可以因地制宜，但不得超過18m。 4、成品管運輸與堆放 1) 在吊裝、運輸、堆放的全過程中，要采取有效措施

52、保護管子涂層和管口不受損傷。 2) 本標(biāo)段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴(yán)格分類運輸堆放，不得混淆。運輸過程中要將管子捆扎牢固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。 3) 堆放管子的場地要盡量設(shè)置在方便施工的地點。堆放管子的場地要平整、壓實。 4) 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實現(xiàn)。若用枕木時，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于0.2m。 5、管溝開挖 1) 管溝的斷面型式和尺寸，必須符合設(shè)計要求。 2) 管溝允許邊坡坡度，原則是1：0.5，特殊地段由試驗而定。 3）管溝開挖

53、應(yīng)符合下表規(guī)定： 內(nèi)容 允許念頭mm 管溝中心偏移 《100 管溝標(biāo)高 +10，-100 溝底高度 +100，-100 4)平原地段施工時，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結(jié)合中短期天氣預(yù)報，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要及時下溝回填，并防止洪水進入管道內(nèi)，埋深作為重點控制。 5) 溝壁不得有棱角和已松動的石塊。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進行，不準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為2～3m，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝的無焊管一側(cè)，且距溝邊不少于0.5m，堆積高度不準(zhǔn)超過1.5m。當(dāng)先焊管道后挖溝時，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于1.0m。

54、 6、布管 1) 布管一般不得在管道組焊5 天前進行。汛期如施工地點處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進行。 2) 布管必須按設(shè)計要求的管子規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型等級進行。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m。 3) 布管時應(yīng)注意首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯開，以便修口和清管。采用帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。 4) 如施工受地形、地質(zhì)環(huán)境限制，需用爬犁運輸布管時，應(yīng)同汽車運輸一樣，底層、側(cè)壁、管子相互間及捆扎都要采取相應(yīng)的保護措施。 5) 管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于0.5m，嚴(yán)禁使用硬

55、土塊、凍土塊、石塊作支撐，應(yīng)使用軟土、枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應(yīng)采用穩(wěn)管措施以防滾管。 7、清理管口 1) 組裝前應(yīng)對管子逐根進行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時盲板封堵管端，以防臟物進入管內(nèi)。 2) 認真清理管端內(nèi)外表面25mm 內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。 3) 檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可使用機械的方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予以切除。 4) 管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止X 射線探傷出現(xiàn)陰影，造成誤判斷。 5) 特殊管段焊接（如碰死口）應(yīng)允許用氧氣—乙炔氣體切割加工的方法，但管口必須用砂輪打磨光滑，除

56、去坡口表面氧化皮，達到組對標(biāo)準(zhǔn)。 8、管口組對 1) 管口應(yīng)采用內(nèi)對口器進行對口，使用內(nèi)對口器時，必須完成全部根焊后，方可卸除對口器。 2) 管子對口的錯邊量應(yīng)小于3/1000 管外徑，且不得大于1.6mm。在每8 米長的管道上不允許有3 個環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯開間距，不得小于100mm 弧長。 9、管道焊接 1) 焊前將管外表面坡口兩側(cè)25mm 范圍內(nèi)必須清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。 2) L415（X60）管材焊接前要預(yù)熱100～120℃，采用環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于50mm 為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm 處對稱測量。 3) 下向焊流水工序

57、為：根焊、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時自管頂向管底焊接。 4) 焊工必須經(jīng)過資格審定，審定機構(gòu)由建設(shè)單位認可，通過資格審定和認定的焊工可進行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。 5) 纖維素型下向焊條烘干溫度70～80℃，但不能超過100℃。 6) 現(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。 7) 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護措施，嚴(yán)禁施焊。 ①雨雪天氣； ②風(fēng)速大于8 米/秒； ③大氣相對濕度超過90%； ④環(huán)境溫度低于-5℃ 10、焊縫檢驗 外觀檢查應(yīng)符合下列要求： ①焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣等缺陷

58、。 ②焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。 ③ 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。 ④下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為0～1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1 倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。 ⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5～3.5mm。 ⑥焊后錯邊量不大于0.15 倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應(yīng)均勻分布在管子的整個圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接口的錯邊量。 1

59、1、防腐補口 1) 補口人員應(yīng)進行特殊培訓(xùn)，持證上崗。 2) 防腐涂層聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的采用三層聚乙烯熱收縮帶。 3) 補口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達到清潔無雜物，然后噴砂除銹達到Sa2.5 級。用火焰加熱60～80℃開始補口，采用熱收縮帶，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。 4) 熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。每個補口均應(yīng)用電火花檢漏儀進行針孔檢查，檢查出的針孔應(yīng)進行補傷。 12、補傷 1) 對直徑小于等于30mm 的損傷，用補傷片進行修補，對直徑大于30mm 的損傷，用補傷片修補后再包覆一條熱收縮帶。 2) 補傷后表面應(yīng)平整、無皺折、無

60、氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象，并使用電火花檢漏儀進行針孔檢查，不合格重新補傷。 13、管道下溝 1) 管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 2) 三層PE 石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑小于（等于）15mm 的細土（其中10～15 粒徑所占比重不得超過10%），細土鋪墊厚度為300mm。 3) 在下溝要按規(guī)范要求對管道涂層進行認真檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽證后方可進行下道工序。 4) 管道下溝時，起吊必須用專門吊具，起吊高度1m

61、為宜，用3 臺吊管機同時吊裝，管道下溝應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 14、管溝回填 1) 管道中心線應(yīng)位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應(yīng)不大于100mm。 2) 管道在溝內(nèi)不得懸空，由于塌方引起的懸空，應(yīng)將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應(yīng)采用細土將懸空處填實。 3) 溝內(nèi)積水應(yīng)清除，檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)立即修補，并復(fù)檢合格。陰極保護測試線應(yīng)安裝完畢，并檢查合格。 4) 管墊層回填土粒徑應(yīng)≤15mm，且10～15mm 粒徑所占重量不得超過總重量的10%，細土回填至管頂以上0.3m。 5) 管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，管溝挖出土應(yīng)全部推填在管溝

62、開口范圍內(nèi)。特殊地段回填應(yīng)一次完成，恢復(fù)原地貌。 6) 管溝回填后，應(yīng)采用低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點，對查出的漏點，應(yīng)開挖修補，并復(fù)檢合格，然后及時按要求回填。 7) 上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設(shè)計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。 15、管道分段試壓 1) 壓力表的標(biāo)定刻度為試驗壓力的1.5 倍，精度應(yīng)為1.5 級。 2) 壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.05Mpa。 3) 壓力表必須經(jīng)校驗標(biāo)定合格，并上鉛封。 4) 閥門應(yīng)單獨試壓。 16、穿跨越工程 1) 穿跨越100%超聲波探傷，100%X 射線檢查并進行水壓試驗。

63、2) 管道穿越鐵路或公路時，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距公路路面埋深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于0.9m。 3) 管道穿越河流時，必須滿足埋深要求。 17、連頭碰死口 1) 下料后，用半自動切割機或手工火焰切割，對切割形成的坡口進行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。 2) 若采用溝上預(yù)制、溝下組裝，下料尺寸要準(zhǔn)確，不得使用強行組對焊接。 3) 碰死口應(yīng)采用外對口器對口，根焊完成50%以上撤除對口器。 4) 焊接要求與干線焊接相同，可采用環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管口進行預(yù)熱。 5) 連頭碰死口的環(huán)焊縫要進行10

64、0%超聲波檢測和100%X 射線檢測。 18、質(zhì)量檢查控制點流程圖 第五章 工期計劃及施工進度保證措施 一、工期計劃 計劃開竣工時間：2006年月日開工，2007年5月1日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為162天。 二、工期管理 ①組織工程技術(shù)、計劃人員、運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以建設(shè)單位下達的進度計劃為工期目標(biāo)，科學(xué)地安排施工計劃。 ②施工計劃分總體計劃，年度、月計劃、經(jīng)常分析計劃完成情況，特別對于商曲線自然條件惡劣、氣候變化大的特點，根據(jù)人員、機具、材料、設(shè)備供應(yīng)、施工方法、自然環(huán)境制定出科學(xué)、合理的施

65、工計劃是十分重要的。 ③按有關(guān)規(guī)定進行項目的工程劃分，并按單位工程打開工報告，報建設(shè)單位批準(zhǔn)。 ④填好施工日記及施工月報表，統(tǒng)計報表落實施工隊進度計劃，為工程決策提供依據(jù)。 ⑤按期分析計劃完成情況，影響工期原因、天數(shù)，做好停工、窩工或其它原因造成拖延工期的報告及簽證工作。 ⑥工程結(jié)束后，填報全優(yōu)工程工期的報告及其它原始記錄。 三、工期進度計劃表 詳見附表 四、保證施工進度措施 （一）計劃控制 1、施工總體計劃 利用計算機進行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，通過施工工序的分解和邏輯組合，抓住關(guān)鍵路徑，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。 2、施工人員組織計劃 根據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實際施工能

66、力的施工機組，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，采取任務(wù)分解式或組合式來進行統(tǒng)一的組織和部署，各機組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時間。 3、質(zhì)量控制計劃 1) 建立質(zhì)量保證體系和組織機構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)。 2) 在工程實施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和控制程序。 3) 明確檢查時間，特別是對于采購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避免對正常施工的延誤。 4) 確定和掌握質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，作好質(zhì)量檢查和控制的一切準(zhǔn)備。 5) 對工程施工的每一道工序進行跟蹤檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 6) 檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。 4、物資、材料供應(yīng)計劃 1) 編制出施工所需設(shè)備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來源和供應(yīng)方式。 2) 進行承包商自購材料的尋價、定貨。 3) 根據(jù)工程計劃所需，確定所需要的時間和供貨方式。 4) 明確設(shè)備材料的到場和驗收時間，以及運輸方式。 5、進度控制計劃 1) 收集每天進度信息，按日、周、月進行統(tǒng)計，將結(jié)果與施工計劃進行比較，當(dāng)發(fā)生與計劃進度有出入時，適當(dāng)進行調(diào)整。 2) 根據(jù)