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1、新機模擬量控制系統(tǒng)定期試驗制度按照 火力發(fā)電廠安全性評價 的要求，需要對我廠新機 CCS控制系統(tǒng)進行定期試驗并制定定期試驗制度。該制度參考模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導(dǎo)則和熱工監(jiān)督工作條例相關(guān)標準并結(jié)合我廠實際情況制定。一熱控專業(yè)應(yīng)以 6 個月為周期對我廠#1、#2 機組 CCS 控制系統(tǒng)做定期擾動試驗，確認機組各模擬量控制系統(tǒng)適應(yīng)運行工況變化或擾動的能力。二.試驗前應(yīng)對設(shè)備進行檢查，確認正常后方可進行。三.模擬量控制系統(tǒng)試驗項目和方法：1.機組負荷穩(wěn)定工況試驗機組負荷穩(wěn)定工況試驗：在機組運行工況穩(wěn)定，各子系統(tǒng)無明顯內(nèi)外擾動時，分別記錄機組各參數(shù)變化曲線（試驗時間不少于 1h,也可利用分散控制系

2、統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)），將各參數(shù)波動量最大偏差數(shù)據(jù)做好記錄。2.機組負荷指令變化擾動試驗機組負荷指令變化擾動試驗：在機組負荷穩(wěn)定，機組負荷范圍至少不少于 70%100額定負荷，分別在 3Pe/min 及 5Pe/min 的給定負荷變化速率下，階躍增加（或減少）機組負荷指令 10%15額定負荷，記錄有關(guān)參數(shù)。待機組功率穩(wěn)定后，階躍增加（或減少）機組負荷指令 PD，記錄有關(guān)參數(shù)。每一給定負荷變化速率下，增減負荷指令試驗交替進行。增減指令試驗各進行三次。3.給水全程控制系統(tǒng)性能測試給水全程控制系統(tǒng)性能測試：根據(jù)設(shè)計要求，從鍋爐機組上水（或從點火）開始，投入給水全程控制系統(tǒng)。隨著機組負荷升高，給水控制系統(tǒng)的構(gòu)

3、成方式應(yīng)能自動的進行切換，并滿足汽包水位控制的要求。在機組減負荷直至停爐的過程中，給水控制系統(tǒng)應(yīng)有與上述相反的控制過程。4.子控制系統(tǒng)性能測試子控制系統(tǒng)性能測試：根據(jù)需要還要對機組各主要子控制系統(tǒng)分別進行性能測試。這些子系統(tǒng)包括：主蒸汽壓力、機組功率、燃料、送風(fēng)、引風(fēng)、一次風(fēng)壓、一次風(fēng)量、磨煤機出口溫度、主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度及給水等控制系統(tǒng)。單元機組其他輔助控制系統(tǒng)。經(jīng)調(diào)整試驗，投入運行后，應(yīng)建立其投入率、可用率檔案。輔助控制系統(tǒng)試驗方法：在機組運行工況穩(wěn)定，被測試控制系統(tǒng)處于自動方式。階躍加入 1520內(nèi)部擾動，記錄其被調(diào)量變化過程。增、減方向內(nèi)部擾動試驗各進行三次。四.試驗結(jié)束應(yīng)做出結(jié)論并填寫試驗記錄，其中包括試驗日期、試驗人員、試驗數(shù)據(jù)和審核人。試驗記錄保存 6 個月備查。五.試驗應(yīng)在機組負荷為 70%100%MCR 正常工況下進行。六.試驗前應(yīng)通知機、爐運行專業(yè)負責(zé)人，作好事故預(yù)想并確定應(yīng)急處理措施。七.試驗由熱控自動班技術(shù)員及設(shè)備專責(zé)人參加。