《未造成人員傷亡的重大事故》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《未造成人員傷亡的重大事故（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、未造成人員傷亡的重大事故未造成人員傷亡的重大事故1、納雍二廠#1 爐發(fā)生局部爆燃使二次風箱垮塌2005 年 5 月 24 日，納雍發(fā)電總廠二廠工程在#1 爐整套啟動試運168 小時中，#1 爐垮焦，鍋爐壓力大幅度波動，發(fā)生鍋爐兩側(cè)二次風箱垮塌的設(shè)備事故，搶修 10 天，嚴重影響#1 機組的整套啟動試運時間?！景咐喪觥俊景咐喪觥渴鹿是?，2005 年 5 月 23 日納雍發(fā)電總廠二廠#1 機爐帶 300MW 滿負荷運行，22 時 52 分 36 秒，吹灰維護人員啟動本體吹灰程序?qū)?1爐進行吹灰，投入 AB1、AA4 油燃燒器穩(wěn)燃，23 時 03 分 06 秒、07 秒手動啟動空預器 IKAH1

2、、IKAH2 吹灰器，本體吹灰程序執(zhí)行到 24 日 0時 18 分鍋爐 MFT 動作。5 月 24 日 0 時 17 分 27 秒，爐膛壓力由-118Pa 上升到 132.4Pa0 時 17 分 30 秒到 37 秒，爐膛壓力由 132.4Pa 下降到-1318.9Pa17 分 36 秒，AB1 油燃燒器火焰喪失，油槍退出；17 分 48 秒，C3 煤燃燒器火焰喪失；在此期間，運行人員接調(diào)試單位試驗研究院試運指揮令，分別在17 分 32 秒、35 秒操作 AB2、AC3 油燃燒器穩(wěn)燃，其中 AC3 油燃燒器一直未燃；17 分 50 秒，重新操作 AB1油燃燒器點火，未點燃；17 分 56 秒，

3、發(fā)生局部爆燃，爐膛壓力上升到 1957Pa，“爐膛壓力高三值”發(fā)出，17 分 58 秒 MFT 保護動作。在此期間，現(xiàn)場有很大的異響聲，檢查發(fā)現(xiàn)#1 爐兩側(cè)二次風箱垮塌，爐底撈渣機焦渣已滿出，冷灰斗內(nèi)密封冷卻水及焦渣濺出。事故后檢查出現(xiàn)：#1 爐乙側(cè)二次風箱 7 套剛性支吊架折斷，二次風道坍塌，共 70 跟支架損壞、變形；熱二次風道矩形膨脹節(jié)損壞 16件，圓形膨脹節(jié)損壞 4 件；環(huán)形熱二次風道向爐前、爐后移動了50mm；尾部垂直煙道向爐后移動了 35mm；A、B 空預器、二次風出口膨脹節(jié)變形。爐膛及煙道沒有因此爆燃造成損傷?！景咐u析】【案例評析】從 DCS 提供的數(shù)據(jù)和曲線來分析，鍋爐在 0

4、 時 17 分 28 秒發(fā)生了垮焦，引起燃燒不穩(wěn)，爐膛壓力發(fā)生急劇變化（此時爐膛壓力波動值為-1318Pa 至+466Pa）。在 0 時 17 分 42 秒至 17 分 50 秒間二次熱風道發(fā)生了變形、垮塌，此前爐內(nèi)燃燒已在逐漸恢復，爐膛負壓回升，但隨著風箱變形和撕裂，使本已逐步恢復的燃燒受到影響，爐膛壓力有所下降。由于燃燒波動較大，使鍋爐內(nèi)的煤粉燃燼度差，局部區(qū)域存在煤粉未燃情況（從數(shù)據(jù)顯示 AC3 處油燃燒器一直未燃）。17 分 52秒 AB2 油燃燒器點燃后，爐膛壓力后升，由于二次熱風箱已垮塌，56秒后發(fā)生局部爆燃，爐膛壓力上升到 1957Pa 后，MFT 動作。根據(jù)該查設(shè)計院提供的設(shè)計

5、分析報告、熱二次風道計算書及選型手冊發(fā)現(xiàn)，4#、5#、6#、7#吊架的管部拉條最大允許荷載低于結(jié)構(gòu)載荷，部分吊架管部拉條最大允許荷載還低于工作荷載，存在嚴重的選型失誤，因而造成支吊架設(shè)計強調(diào)不夠，應力超過其屈服極限，以致在爐膛壓力波動尚在允許波動范圍內(nèi)便出現(xiàn)吊架斷裂，風箱位移、垮塌。這是造成此此事故的根本原因。2、盤電#2 爐爆燃造成鍋爐本體嚴重損壞【案例簡述】【案例簡述】13 日 10 時左右，熱控分場保護班袁 X（工作負責人）辦理工作票處理“#2 爐乙側(cè)水位保護電極座”，在司爐辦理該票的過程中，由于燃燒不穩(wěn)，即暫停辦票，對#2 爐燃燒進行調(diào)整，此時（10 時 22 分）袁 X 去斷#2 爐

6、 GBP1 盤乙側(cè)水位保護報警電源開關(guān) 5K（執(zhí)行安全措施），誤拉成#2 爐 GP3 盤直流供電聯(lián)絡(luò)開關(guān) 4MK，導致給粉饋電控制電源消失，給粉饋電組 2C 跳閘，一、三層給粉機電流甩到零，二、四層運行正常，爐火閃動，爐膛負壓甩到700Pa。搶合饋電組 1C未成功，復置組 1C、組 2C 控制開關(guān)，復置#9、11、12 給粉機紐子開關(guān)，一層四臺給粉機未及時停用，爐膛負壓調(diào)到500Pa 時，給粉饋電直流控制電源恢復（20 秒鐘后袁 X 意識到拉錯開關(guān)，又將 4MK合上），組 1C 自動合閘，第一層 4 臺給粉機高速（停前轉(zhuǎn)速高）向爐膛送粉，爐膛爆燃（集控室內(nèi)聽到一聲悶響），爐膛負壓表滿擋，調(diào)整正

7、常后，立即就地檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐四角拉裂，緊急停爐。檢查發(fā)現(xiàn)，爐膛部分剛性梁及尾部豎井剛性梁斷裂；爐膛四周密封拉裂；豎井包墻拉裂；豎井中隔墻蜜蜂拉裂，水平煙道兩側(cè)密封拉裂；水冷壁前墻、后墻下移；#2 角燃燒器整體后移，#1、3、4 角燃燒器密封沖開；低再入口聯(lián)箱密封罩拉裂；爐膛吹灰器密封圈全部沖脫；吹灰器蒸汽管打彎；蒸汽取樣管打彎；取樣管支架嚴重打壞；止晃裝置損壞；爐頂密封拉裂。【案例評析】【案例評析】1.袁 X 作為工作負責人，在沒有人監(jiān)護的情況下，獨自一人拉電源開關(guān)執(zhí)行安全措施，違反安全規(guī)定，而又錯誤地將 GBP1 盤的電源拉成 GB3 盤的 4MK，是事故發(fā)生的直接原因。2.正常情況下給粉饋

8、電接觸器是由交、直流雙路保持的，任何一路電源消失都不會跳閘，但組 2C 交流保持接點接觸不良（觸點質(zhì)量差，多次跳合閘后變形），直流一消失便不能保持，是事故發(fā)生的間接原因。3.人員責任心不強，安全意識淡薄，設(shè)備定期校驗執(zhí)行不力也是事故發(fā)生的一個原因。4.給粉饋電跳閘后，值班員復置控制手柄不到位，違反規(guī)定未復置跳閘給粉機控制開關(guān)，造成直流恢復后饋電合閘，給粉機自啟動，大量煤粉送入爐膛產(chǎn)生爆燃，是事故擴大的主要原因。5.袁 X 錯拉開關(guān)未立即給當班司爐說明又合上，使饋電組 1C自啟動，是事故擴大的次要原因。6.滅火保護本應動作而拒動，是事故擴大的重要原因。【案例警示】【案例警示】1.切實研究熱控工作

9、票制度、執(zhí)行等環(huán)節(jié)存在的問題，加強熱工工作人員作業(yè)時的監(jiān)護，特別是重要保護、自動裝置上的工作。2.加強運行人員培訓，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高事故處理能力，嚴格執(zhí)行規(guī)程等規(guī)章制度。3.改造給粉饋電接觸器，更換為自動空氣開關(guān)，接觸器靠交流電在其線圈中勵磁產(chǎn)生吸力而使其合閘，電壓的高低對其吸力影響較大，有可能引起不必要的跳閘（如廠用電消失，備用電自合成功時）。4.加強設(shè)備的定檢維護和校驗工作，如給粉饋電接觸器、滅火保護等這類重要設(shè)備制定嚴密的定期檢驗制度，認真執(zhí)行。5.規(guī)范現(xiàn)場的直流系統(tǒng)圖紙、資料，完善設(shè)備標志、名稱；更改爐膛負壓量程，增大其有效記錄范圍。3、盤電#1 爐事故放水動作造成事故放水管嚴重爆破

10、【案例簡述】【案例簡述】1994 年 1 月 19 日，#1 機組滿負荷運行，運行二值值中班，由于#1 爐水位保護誤動，事故放水頻繁動作。當日中班便動作多次，18時 30 分許，事故放水電動門又一次動作開啟放水，隨后聽到一聲巨響，鍋爐零米一片白茫茫的蒸汽。當班人員發(fā)現(xiàn)事故放水管爆破后，立即手動關(guān)閉事故放水電動門，匯報中調(diào)及有關(guān)領(lǐng)導，決定停爐處理?！景咐u析】【案例評析】管道走向布置不合理，有“Z”彎道，水流經(jīng)其內(nèi)部時產(chǎn)生扭矩；支承方式又不科學，限制了管道自由膨脹；管材用料不合格，管壁較?。划敃r氣候寒冷，放水時產(chǎn)生水沖擊，是發(fā)生這次事故的諸多因數(shù)?！景咐尽俊景咐尽?.更改管系走向，減少其彎道。2.改支承為吊掛，讓管系有充分的自由膨脹，在 10 米平臺上安裝彈簧支座。3.將 10 米平臺以下的管子改為 13310（原為 1335）的20G。在設(shè)備安裝過程中加強監(jiān)質(zhì)力度，監(jiān)質(zhì)人員根據(jù)有關(guān)資料和經(jīng)驗，對設(shè)計、安裝不合理的，用材不合格的，即時向有關(guān)單位提出商量并修改。