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1、,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,太陽(yáng)能組件生產(chǎn)工藝介紹,組件的培訓(xùn)教材二,一、太陽(yáng)能組件的結(jié)構(gòu)及基本參數(shù),標(biāo)稱(chēng)功率,(P,max,W),180,185,190,公差,5%,最佳工作電壓,(V,mp,V),36,0.5,36,0.5,36,0.5,最佳工作電流,(I,mp,A),5,0.5,5.14,0.5,5.28,0.5,開(kāi)路電壓,(V,oc,V),43.2,0.5,43.2,0.5,43.2,0.5,短路電流,(I,sc,A),5.6,0.5,5.76,0.5,5.91,0.5,額定工作狀態(tài)下電池溫度,(NOCT,),50,2,最大

2、系統(tǒng)電壓,(V),600,（,UL,）,/1000(TUV,、,VDE),保險(xiǎn)絲電流,(A),10,工作溫度,(,),-40 to 85,安全防護(hù),（,TUV,）,防火等級(jí),Class C,（,UL,）,電池技術(shù),Mono-Si,Mono-Si,Mono-Si,組件重量,(Kg),15.5,15.5,15.5,組件尺寸,(mm),158,0,80,8,45,退庫(kù),焊,正面,單,片,檢查,玻璃清洗,銅帶、助焊劑,疊層,不良,N,G,串片,串片檢,電路連接,電壓測(cè)試,疊層檢,EVA,裁切,層壓,不良,層壓板外觀檢,N,G,電性能測(cè)試,裝框,裝接線(xiàn)盒,清洗,成品電性能測(cè)試,耐壓絕緣測(cè)試,按功率等級(jí)貼

3、標(biāo)貼,入庫(kù),報(bào)廢,裝框、不良品庫(kù),選片,包裝,二、組件生產(chǎn)工藝流程,2.1,電池片分選,技術(shù)指標(biāo)光譜范圍：符合,IEC609049,的光譜輻照度分布要求,A,級(jí)輻照不均勻度：,2%A,級(jí)輻照不穩(wěn)定度：,1%A,級(jí)光源壽命：,30,萬(wàn)次數(shù)據(jù)一致性：,1%,光強(qiáng)范圍：,20mw/cm2120mw/cm2,連續(xù)可調(diào)測(cè)試面積：,200mm200mm,測(cè)試范圍：電壓：,10V(max),電流：,10A(max),，溫度：,0-80,分辨率：電壓,:1,216,量程，電流：,1,216,量程，溫度：,0.1,測(cè)試軟件功能：,1),圖形顯示：,I-V,曲線(xiàn)，,Pm,曲線(xiàn)，,I,曲線(xiàn)，,V,曲線(xiàn)以及標(biāo)準(zhǔn)電池,

4、I,曲線(xiàn),2),測(cè)試參數(shù)：,Isc,、,Voc,、,Ipm,、,Vpm,、,Pmax,、,FF,、,Eff,、,Rs,、,Iwork,、光強(qiáng),3),補(bǔ)償修正：測(cè)試系統(tǒng)具有光強(qiáng)自動(dòng)補(bǔ)償與溫度自動(dòng)修正功能,4),數(shù)據(jù)處理：具有數(shù)據(jù)保存，打印，轉(zhuǎn)存以及數(shù)據(jù)庫(kù)整理功能,分選依據(jù),1.,按電流分選；,2.,按功率分選,3.,硅片配色,2.2,銅帶裁切,尺寸、數(shù)量設(shè)定,微電腦涂錫銅帶裁切機(jī),2.3,玻璃清洗機(jī),1.,原理：純凈水，毛刷清洗，烘干,2.,對(duì)水質(zhì)的要求，水溫,45,度，,PH,值,68,2.4 EVA,、,TPT,裁切,1.,尺寸要求,2.,材料檢驗(yàn),2.5,單焊,準(zhǔn)備工作：,對(duì)電池片的外觀、

5、尺寸進(jìn)行檢查，將,顏色、規(guī)格,有明顯異常和有缺角、,裂紋的電池片挑出分類(lèi)放置并標(biāo)示清楚。,將恒溫烙鐵插上電源，焊活性焊錫絲時(shí),溫度,調(diào)在,350,，待溫度達(dá)到，,IPQC,用溫度,測(cè)試儀測(cè)量，實(shí)測(cè)溫度與設(shè)置溫度允許誤差為,3,，記錄下烙鐵頭上的溫度；,烙鐵,頭的溫度不在控制范圍內(nèi)時(shí),需通知生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)調(diào)節(jié)后還是達(dá)不,到要求烙鐵禁止使用；,操作步驟,1,、取一片硅片放在焊接區(qū)，正面向上，用手指將平直的,互連帶放在電池片,的主柵線(xiàn)上，互連帶與主柵線(xiàn)對(duì)正,使得互連帶的后端離,電池片邊緣的距離,2,格,柵線(xiàn),的位置；,2,、,右手,拿電烙鐵，用烙鐵頭的斜面平壓在互連帶前端,;,待烙鐵

6、頭附近有焊錫熔化,后，將烙鐵沿互連帶往后拖動(dòng)；烙鐵已經(jīng)拖到互連帶的尾端稍微往下壓，然后迅,速離開(kāi)互連帶，硅片單條柵線(xiàn),焊接時(shí)間,為,6-8s,；,3,、檢查互連帶焊接有,無(wú)毛刺、錫渣、焊歪,，有,無(wú)虛焊、脫焊、正負(fù)極無(wú)連焊,。,2.6,串片,準(zhǔn)備工作：,將工作臺(tái)用干摸布擦拭干凈；將恒溫烙鐵插上電源，焊活性焊錫絲時(shí),溫度調(diào)在,355,，待溫度達(dá)到，,IPQ,用溫度測(cè)試儀測(cè)量，實(shí)測(cè)溫度與設(shè)置溫度允,許誤差為,3,，記錄下烙鐵頭上的溫度；烙鐵頭的溫度不在控制范圍內(nèi)時(shí)需通,知生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備維護(hù)人員進(jìn)行調(diào)節(jié)，經(jīng)調(diào)節(jié)后還是達(dá)不到要求烙鐵禁止使用；,1,、把裝有硅片的周轉(zhuǎn)盒放在工作臺(tái)上，根據(jù)模板上的標(biāo)記調(diào)整好硅

7、片間的間隙。,2,、用烙鐵頭的斜面平壓在互連帶的前端，待烙鐵頭附近焊錫熔化后，將烙鐵沿互,連帶向后拖動(dòng)，每隔,2.5cm-3.0cm,停,一下,單點(diǎn)停頓時(shí)間為,0.5-1S,互連帶的焊接時(shí)間,12.5S-16.0S,，如串片點(diǎn)焊示意圖所示。,3,、每一串電池片，最左側(cè)的硅片的背面，需要焊接一組（,3,條）裁剪好的涂錫銅帶；,4,、圖,1,作為烙鐵頭的放置角度：,注意事項(xiàng)：,1,、操作人員必須按要求戴好工作帽、指套及手套；,2,、保持工作臺(tái)面干凈及關(guān)閉電源前必須把烙鐵頭清潔干凈并熔上焊錫絲進(jìn)行保養(yǎng)；,3,、互連帶焊接光滑平整，不得歪斜，焊接在主柵線(xiàn)上最大只允許偏離,0.2mm,；,4,、在作業(yè)過(guò)

8、程中應(yīng)輕拿輕放；,5,、為了防止焊接時(shí)焊錫珠的飛濺，烙鐵頭從焊點(diǎn)處抬起時(shí)力度不宜過(guò)大；,6,、指套必須保持干凈，正常每,4,小時(shí)更換一次；,2.7,電路連接,編號(hào),名 稱(chēng),規(guī)格,/,型號(hào),數(shù)量,單位,E012/6.0,鍍錫銅帶,0.26.0414 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0280 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0100 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.090 mm,2,根,鍍錫銅帶,0.26.0263 mm,3,根,注意事項(xiàng)：,1,、烙鐵頭溫度值是否在規(guī)定范圍之內(nèi)；,2,、焊接時(shí)間：硅片引出條與互連帶焊接時(shí)間為,1.5s,互連帶與引出線(xiàn)焊接時(shí)間為,2s,；,3,、,檢查隔熱布是

9、否清潔；,指套必須保持干凈，正常每,2,小時(shí)更換一次；,1,、檢查各電池串之間的間隙，若有不符合尺寸要求的應(yīng)調(diào)整使之達(dá)到規(guī)定值,3,毫米,;,2,、在電池板的頭部和尾部第一排硅片下面分別放一塊潔凈的專(zhuān)用隔熱布并使之蓋住硅片周?chē)?EVA;,3,、在電池板的頭部和尾部第一排硅片表面上面分別用專(zhuān)用隔熱布蓋住只露出焊點(diǎn)位置；,4,、將各電池串按照?qǐng)D紙,GW-195A-TF-03,所示進(jìn)行電路連接,;,所用涂錫銅帶規(guī)格如下：,2.8,疊層,2.9,層壓,層壓機(jī)的結(jié)構(gòu),1,構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分,+,溫度控制部分,+,動(dòng)力系統(tǒng),+,真空系統(tǒng),+,控制部分,共,5,個(gè)部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：,太陽(yáng)能電池組件層壓

10、機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體,。共,6,個(gè)部分。,2,工作過(guò)程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過(guò)程：,開(kāi)蓋上室真空放入待壓組件合蓋下室抽空上室充氣（層壓）下室抽氣,開(kāi)蓋取出電池板。,層壓機(jī)的重要參數(shù),主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼；真空抽氣速率；溫度控制精度；溫度均勻性；層壓高度；開(kāi)啟方式；整機(jī)功率,層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：,壓合后無(wú)氣泡（,2,個(gè),/,）,相融物質(zhì)要融為一體,無(wú)法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須具備以下條件：,a,壓力,b,溫度,c,真空度,d,時(shí)間,層壓機(jī)的使用及日常維護(hù),

11、1.,合理選擇層壓機(jī),太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容：要使電池板氣泡達(dá)到表中要求,;,電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；碎片率要低；電池板的板型，即外形尺寸。,在選擇層壓機(jī)時(shí)，,1234,四項(xiàng)分別由真空度、溫度均勻度、有無(wú)調(diào)壓功能等決定。但是電,池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時(shí)，第一要考慮的因素就是,層壓機(jī)面積。要選擇一個(gè)兼容性強(qiáng)的面積，同時(shí)考慮開(kāi)蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。,選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。,2.,層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài),自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。,操作程序：,按真空泵開(kāi)按鈕,-,檢查工藝參數(shù),-,

12、檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值,-,檢查工作狀態(tài)是自動(dòng),還是手動(dòng)，要設(shè)定自動(dòng)狀態(tài),-,檢查真空泵是否缺油,-,放入待層壓組件,-,合蓋,-,檢,查真空度,-,取出組件,-,檢查組件。,在確保所有過(guò)程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。,4.,層壓機(jī)停機(jī)：,層壓機(jī)停機(jī)時(shí)要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī),范圍。操作程序如下：,真空泵關(guān),-,合蓋（蓋不要合嚴(yán)）,-,加熱關(guān),-,電源關(guān),-,按緊急按鈕,-,關(guān)總閘,或：按緊急按鈕,-,關(guān)總閘。,5.,層壓機(jī)停放一段時(shí)間后的使用方法：,層壓機(jī)停放一段時(shí)間后，要按正常程序啟動(dòng)，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個(gè)循環(huán)，將,機(jī)內(nèi)吸附的

13、水汽排除干凈后方可正常使用。,與層壓機(jī)相關(guān)的幾個(gè)問(wèn)題,1.,正常使用玻璃布,在層壓機(jī)銷(xiāo)售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在,生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的,EVA,粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板,上。一旦,EVA,粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。,正確的使用方法是：,在一臺(tái)層壓機(jī)上至少配備,4,張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放,在一邊等不粘徹底冷卻下來(lái)后，再將不粘布上的,EVA,徹底清除干凈，是不粘布一直保,持原有色彩。若不能將不粘布上的,EVA,徹底清除干凈，這些,EVA,再次使用時(shí)會(huì)粘在電,池組件玻璃上。這時(shí)的,EVA,無(wú)論用什么清

14、洗都會(huì)在玻璃上留下,EVA,顆粒。電池板在戶(hù),外使用時(shí)，這,些,EVA,顆粒會(huì)重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無(wú)法被除去。有,時(shí)灰塵會(huì)擋住電池片，會(huì)形成長(zhǎng)期的熱斑效應(yīng)。,2.,正確使用邊框的密封材料,電池板加裝邊框時(shí)需要使用密封膠。有的單位將,EVA,條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封,。并用電吹風(fēng)將,EVA,融化。若使用,EVA,做邊框密封，請(qǐng)一定要將加裝邊框后的電池板,放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶(hù)外使用時(shí)，,EVA,會(huì)在陽(yáng)光照射下反復(fù)融化吸附大量,塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的,EVA,中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。,3.,真空泵的正

15、常使用,在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過(guò)一段時(shí),間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。,所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油,位線(xiàn)，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過(guò)量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開(kāi)始渾濁,或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入,的膠體狀異物。,清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：,EVA,在層壓機(jī)中經(jīng)過(guò)高溫后，,EVA,中添加的過(guò)氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑,，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來(lái)。有些過(guò)氧化物參與了,EVA,的交聯(lián)化學(xué)

16、,反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，,EVA,中逃逸到空氣,中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵,內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管,路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管,路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。,2.10,裝框,擠一個(gè)角,擠四個(gè)角,汽缸擠壓,2.11,裝接線(xiàn)盒,1,、將電池板背面向上平放在工作臺(tái)上，整平引出匯流條，將引出條垂直于電池板，,并在引出條出口處涂上適量的硅膠，確保覆蓋整個(gè)出口處，在裝接線(xiàn)盒的背面靠邊處,打上適量硅膠如圖,1,2,、將接線(xiàn)盒正面向上，將引出線(xiàn)插入接線(xiàn)盒的槽孔內(nèi)，將接線(xiàn)盒壓在定位夾具所限,定電池板的位置上（如圖,2,），操作過(guò)程中要避免引出條沾到硅膠；,3,、接線(xiàn)盒需固化,2,小時(shí)后再安裝蓋子,在固化期間避免接線(xiàn)盒移動(dòng)；,2.12,成品電性能測(cè)試,設(shè)備功能,1,、陶瓷反射腔,2,、,AM1.5G,濾光,3,、純石英濾光處理,4,、紅外測(cè)溫技術(shù)參數(shù)：光譜范圍：符合,IEC609049,的光譜輻照度分布要求,A