《船體焊接工藝》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《船體焊接工藝（12頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級(jí),第三級(jí),第四級(jí),第五級(jí),*,第四節(jié) 船舶結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)與工藝,一、,手工電弧焊焊接技術(shù)與工藝,二、,埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)與工藝,三、,二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接技術(shù)與工藝,一、手工電弧焊焊接技術(shù)與工藝,（一）,手工電弧焊的焊劑準(zhǔn)備,（二）,基本操作技術(shù),（三）,各種位置焊縫的焊接,（四）,手工電弧焊工藝,（一）手工電弧焊的焊劑準(zhǔn)備,1,焊條烘干,焊條烘干目的是除去因受潮涂層中的水分，以便減少熔池及焊縫中的氫、防止產(chǎn)生氣孔和冷裂紋。,2,清理,焊接前，工件坡口及兩側(cè)各,20mm,范圍內(nèi)的銹、水、油污、油漆等必須清除干凈，以防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。,

2、3,組裝定位,組裝工件時(shí)，除保證焊件結(jié)構(gòu)的開口尺寸外，還要按工藝規(guī)定在接縫處留出根部間隙和反變形量，將對(duì)接的兩工件裝對(duì)平齊，使錯(cuò)邊量不大于允許值。,4,預(yù)熱,預(yù)熱是焊接開始前對(duì)被焊工件的整體或局部進(jìn)行適當(dāng)加熱的工藝措施。預(yù)熱的目的是減少接頭焊后冷卻速度，避免內(nèi)部組織產(chǎn)生淬硬組織，從而減少焊接應(yīng)力及變形和裂紋。預(yù)熱溫度要根據(jù)焊件金屬的化學(xué)成分、板厚和施焊環(huán)境溫度等條件來決定。整體預(yù)熱常用各種爐子加熱，局部預(yù)熱一般采用氣體火焰加熱或紅外線加熱。預(yù)熱溫度要控制。船舶結(jié)構(gòu)預(yù)熱絕大部分為局部預(yù)熱。,（二）基本操作技術(shù),手工電弧焊的基本操作技能有引弧、運(yùn)條和收尾三部分組成。,引弧,指的是將焊條末端與焊件表

3、面接觸形成短路，然后迅速將焊條提起,24mm,的距離，此時(shí)電弧引燃。,運(yùn)條,電弧引燃后，開始焊接過程。焊條要做三個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)：焊條連續(xù)不斷地向熔池送進(jìn)；焊條沿首接縫方向移動(dòng)，移動(dòng)速度要適當(dāng)；焊條的橫向擺動(dòng)。這個(gè)動(dòng)作是增加焊縫的寬度，保證焊縫正確成形，延緩熔池金屬冷卻結(jié)晶時(shí)間，有利熔渣和氣體的浮現(xiàn)。此外，還要保持正確的焊條與焊縫的傾斜角度。,焊縫的連接與收尾,一條長焊縫通常由數(shù)十條短焊縫連接，因此為保證焊縫外觀質(zhì)量，必須注意焊段之間的連接與收尾。,（三）各種位置焊縫的焊接,根據(jù)焊縫所處的空間位置，可將焊縫分為,平焊縫,(a),、,立焊縫,(b),、,橫焊縫,(c),、,仰焊縫,(d),等幾種。,

4、（四）手工電弧焊工藝,焊接,1,4mm,的薄板可不開坡口，但裝配要嚴(yán)格，使接縫間隙很小，防止板材燒穿。,焊接,4,25mm,的厚板時(shí)，可采用,V,形坡口，雙面焊。正面焊縫熔深大于焊件厚度一半，然后將焊件反面用碳弧氣刨沿焊縫根部開槽，消除其中的熔渣、氣孔等缺陷。最后進(jìn)行封底焊。根據(jù)鋼板厚度不同，可進(jìn)行雙面單層焊，也可以進(jìn)行雙面多層或多層多道焊。在多層或多層多道焊中，第一層的打底焊要用較細(xì)的焊條，以便焊透。為減少焊接變形，可采用,X,形坡口，因?yàn)?V,形坡口因截面為非對(duì)稱性，容易引起板材上翹，焊接坡口如圖所示。,二、埋弧自動(dòng)焊焊接技術(shù)與工藝,焊前的準(zhǔn)備工作是：,板邊加工,接縫應(yīng)平直且間隙均勻一致，

5、為此板邊要用刨邊機(jī)或銑邊機(jī)加工，也可以用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割機(jī)加工。,焊接鋼板在,14mm,以下可不開坡口，因?yàn)榇藭r(shí)焊接電流大，易燒穿；當(dāng)板大于,14mm,時(shí)，為保證焊透，要開坡口，形狀和手工電弧焊基本相同。,邊緣清理,在接縫附近應(yīng)清理，直至露出金屬光澤為止。所用的清銹工具是風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)和風(fēng)動(dòng)鋼絲刷等。,鋼板裝配,經(jīng)過清理的鋼板應(yīng)立刻進(jìn)行裝配焊接，以防時(shí)間相隔太長，鋼板表面重新生銹。,埋弧自動(dòng)焊技術(shù),薄鋼板的裝配可不留間隙，局部偏差不應(yīng)大于,1mm,。厚板的裝配間隙應(yīng)由試驗(yàn)確定。另外在接縫的兩端應(yīng)放置工藝板（引弧板和熄弧板），板的長度皆為,150mm,左右，厚度與焊件相同。安放工藝板的目的是將質(zhì)量較

6、差的起焊處和斷弧的焊縫去除，以保證整個(gè)焊縫質(zhì)量一致。接縫焊完后要去掉工藝板。,埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)的選擇,（,1,）,焊接電流,增大焊接電流則提高生產(chǎn)率，熔滴與熔深也隨之加大。在一定的焊速下，焊接電流過大造成燒穿和過大的熱影響區(qū)；反之，熔深不足，焊縫成形變壞。,（,2,）,焊接電壓,焊接電壓對(duì)焊形狀影響很大。焊接電流過大，焊劑熔化量增加，電弧不穩(wěn)，熔深減小，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成咬邊；焊接電壓過大（電弧也過長）時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔。,（,3,）,焊接速度,焊接速度增大，母材熔合比減小。焊接速度過快會(huì)造成咬邊、未焊透、電弧偏吹、氣孔等，焊縫成形變壞；焊接速度過慢，則形成大熔池、滿溢、焊縫成形粗糙、易引起夾渣

7、等。,（,4,）,焊絲直徑與伸出長度,當(dāng)焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑，電流密度則增加，使熔深增大，形狀系數(shù)減??；增大焊絲深出長度，熔敷速度和加強(qiáng)高增大。,（,5,）,焊劑層厚度,過小則電弧保護(hù)不良，易產(chǎn)生氣孔或裂紋；過大則焊縫形狀變狹，形狀系數(shù)減小。,（,6,）,焊絲與焊件位置,單絲焊時(shí)，一般用垂直位置。焊絲前傾，可增大形狀系數(shù)，常用于焊薄板。后傾，熔深與加強(qiáng)高增大，熔寬明顯減小，焊縫成形不良，一般僅用于多弧焊的前導(dǎo)焊絲。上坡或下坡焊對(duì)焊縫也有影響。,（,7,）,裝配間隙與坡口大小,在同一工藝參數(shù)下，間隙與坡口角增大，使熔合比與加強(qiáng)高減小，同時(shí)熔深增大，而焊接厚度大致保持不變。,三、二氧化碳?xì)?/p>

8、保焊焊接技術(shù)與工藝,按熔滴過渡形式二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的工藝參數(shù)一般分為兩類：一類是小規(guī)范，采用細(xì)焊絲、低電壓、小電流，產(chǎn)生熔滴短路過渡，具有焊縫美觀、飛濺少、熱輸入量低、變形小，可進(jìn)行全位置焊接等優(yōu)點(diǎn)，但熔深淺，多層焊易產(chǎn)生未焊透，故多適用于焊薄板；另一類是大規(guī)范，采用大電流、高電壓、熔滴呈顆粒狀過渡，特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，焊縫外形美觀，熔深大，飛濺較大，適用于焊接中厚板。,二氧化碳?xì)獗：负附蛹夹g(shù)要點(diǎn),（,1,）一般習(xí)慣于采用左焊法進(jìn)行對(duì)接焊，因?yàn)樽蠛阜ú灰缀钙?。在角焊接和搭接焊時(shí)，左焊法與右焊法都可以采用，但右焊法的焊縫外形比較飽滿。左、右焊法時(shí)，焊絲與垂線間的夾角一般為,15,20,左右。,（,2,）對(duì)于長焊縫，應(yīng)當(dāng)預(yù)先點(diǎn)固，點(diǎn)固距離以,200,300mm,為宜。然后用壓板和夾具壓平夾緊，以防止工件撓曲，此點(diǎn)對(duì)越薄的板材越重要。,（,3,）為了改善焊縫成形系數(shù)，可以采取以下措施：,盡量采用大一些的電流和電壓。,焊接坡口應(yīng)有較大的間隙。,必要時(shí)焊把可做橫向擺動(dòng)。,采用左焊法焊接。,