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1、 Q3塊采油工藝設計論文 1Q3塊采油開發(fā)中存在的難題 1.1儲層物性差，屬中低孔、低滲-特低滲油藏。這類油藏巖石受壓后,其滲透率隨壓力的增加而降低,雖然巖石在卸壓后,滲透率有一定程度的恢復,但不能恢復到初始值。多次圍壓和松弛作用使?jié)B透率不斷下降,在近井地帶形成壓敏低滲區(qū)。因此在開發(fā)這類油藏時應特別注意保持合理的地層壓力,優(yōu)化機桿泵設計，以避免生產壓差過大產生壓敏效應,從而降低采液指數。 1.2原油動力粘度大，油品性質較差。該區(qū)塊單井產液低，有些生產井在停機一段時間后再啟機時，發(fā)生光桿被拉彎。針對區(qū)塊原油粘度高的特點，開展井筒加熱降粘工藝研究。 2采油工藝設計

2、 2.1生產壓差的確定 合理的生產壓差應在滿足區(qū)塊配產的前提下，避免形成水錐、油層出砂和油藏脫氣。為提高泵效，防止原油在地層中脫氣，根據地層原油飽和壓力，確定井底最小流壓。該塊飽和壓力3.32MPa，Q3塊最小井底流壓3.32MPa。另根據達西滲流公式，在采油指數0.0215m3/d.m.MPa，單井產能4t/d的情況下，區(qū)塊生產壓差為11-13MPa。 2.2下泵深度的確定 由于該區(qū)塊儲層物性差，壓力傳導慢，易在近井地帶形成一個壓力虧損帶，結合井底最小流壓及生產壓差研究情況，確定區(qū)塊常規(guī)井下泵深度1800-2300m,水平井下泵深度1600-1800m

3、,單井下泵深度根據實測資料和試油情況確定，并隨注水受效情況及時調整。 2.3工作制度的確定 由于該區(qū)塊原油粘度較高、流動阻力大，為降低原油進泵阻力，提高抽油泵充滿系數，應盡可能選擇大泵徑。但同時考慮到隨泵掛深度加大，泵徑越大，沖程損失和懸點載荷的增加幅度越大，在深抽時宜選擇小泵。確定區(qū)塊采用￠32mm/￠38mm泵，沖程3-5m，沖次3-6n/min。 2.4抽油桿設計 針對區(qū)塊原油粘度大，流動阻力大，開展電熱抽油桿加熱降粘工藝研究。 2.4.1井筒流體變化分析 根據儲層流體特點，預測不同產液量和不同含水時井筒流動溫度剖面。Q3斷塊凝

4、固點35-36度，單井日產液2t左右,含水4.9%，原油流至井口的溫度在30度左右，因此該區(qū)的低產井可以采用井筒電加熱工藝降低井口油流阻力。 2.4.2原油熱敏性分析 由室內原油粘溫曲線，可以看出溫度對粘度的影響較大，在40度左右曲線出現拐點，原油粘度開始明顯變大，由40度的344mpa.s升至35度的1902mpa.s。通過對區(qū)塊井筒流體溫度和原油熱敏性分析可知，通過加熱油管內的流體，可以達到降低原油粘度、清防蠟的目的 3結語 Q3塊油品動力粘度大，凝固點高，在低產液、低含水停機情況下，易導致井筒堵塞開抽困難。針對上述問題，開展井筒加熱降粘工藝研究,有效解決生產難題。Q3塊油藏滲流能力較差,開發(fā)中存在壓敏效應,加深泵掛放大生產壓差并不一定能提高油井產量,最大生產壓差應控制在13MPa左右,以減少壓敏傷害,確保油井產能。 2