支架零件的鉆Φ22孔夾具設計及工藝規(guī)程【需要咨詢購買全套設計請加QQ1459919609】圖紙預覽詳情如下：

支架零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ22 孔夾具設計開題報告一.課題研究的意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢1. 研究意義：通過支架零件的工藝規(guī)程及鉆夾具設計，繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制設計說明書。通過該次設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結合， 鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，增強了專業(yè)技能，為今后的未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。在設計中調整了心態(tài)，懂得做事要細心，有信心，磨練了意志，強化了自我。2. 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，1999 年，我們國家機械加工設備數(shù)控華率是 8％，目前預計是 15－20％之間。 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍，但機床的硬件方面不行。外國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。他們特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數(shù)控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。3. 零件分析：通過對該零件圖的樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.φ533 端面，粗糙度為 12.5。2.孔 φ350，粗糙度為 6.3。3.孔 φ410，粗糙度為 6.3。 4.孔 φ22，粗糙度為 12.5。 5.8XM30-6H 螺紋孔，粗糙度為 6.3。6.φ405 端面，粗糙度為 12.5。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。隨著科學技術的發(fā)展，先進設備不斷涌現(xiàn)，機械設計和工藝安排方面有了較大的發(fā)展，機械生產(chǎn)正由原來的大批量生產(chǎn)逐步轉向中小批生產(chǎn)，生產(chǎn)更加柔性化就目前市場箱體的生產(chǎn)水平而言，大型企業(yè)資金雄厚，擁有先進的技術和生產(chǎn)設備，而中、小型企業(yè)在工藝安排和夾具設備方面相對較差，通過對支架零件的工藝和專用夾具的設計，以利于解決中、小企業(yè)所存在的問題，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品精度，降低生產(chǎn)成本。所以也希望本次設計對解決中小型企業(yè)這方面的困難有實際作用和意義。二、課題的基本內(nèi)容，可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施本課題的基本內(nèi)容：支架的工藝計算、結構計算、繪制設備的總裝配圖以及零部件圖?？赡苡龅降膯栴}和解決方法：1.由于需要綜合所學的各專業(yè)課的知識以及缺少綜合的經(jīng)驗，可能在設計中產(chǎn)生較多的細節(jié)性的錯誤，需要通過查閱相關的資料手冊弄清細小結構的參數(shù)與幾何形狀，同時還需要老師的指導檢查和同學間的相互幫助，來解決。2.由于教材容量的限制，有很多具體的設計需要的知識，在教材沒有涉及，像某些部件的設計在教材中只是簡單介紹，而具體的計算和選用什么樣的結構并沒有詳細的列出，這就需要我們在弄清教材知識的基礎上去閱讀大量的設計材料，豐富設計理論知識，學會使用相關的國家標準與設計手冊。三、設計工作量及預期進度第 2-3 周：完成開題報告第 5 周：查詢各方面資料，熟悉課題，對課題形成直觀的了解；第 6 周：整理資料，對設計中可能用到的軟件進行熟悉；查找相關專業(yè)資料第 7 周：初步設定設計方案，通過反復比較驗證從中并選擇最優(yōu)方案第 8 周：初步進行設計，結合專業(yè)資料，反復論證設計的合理性，依據(jù)設計步驟繪制簡圖等 第 9 周：論文初稿提交指導老師審閱第 10-12 周：答辯之前的準備，交論文正式稿第 13 周：畢業(yè)答辯四、主要設計內(nèi)容（ 1） 支 架 零 件 圖（ 2） 完 成 支 架 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計（ 3） 完 成 支 架 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 及 機 械 加 工 工 序 卡 各 一 套（ 4） 完 成 支 架 加 工 過 程 中 的 專 用 夾 具 設 計五、文獻綜述（參考文獻）[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］ ．北京：機械工業(yè)出版社，3705[2] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書[Ｍ].第二版．北京：機械工業(yè)出版社，3708[3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］ ．北京：機械工業(yè)出版社，3703[4] 楊黎明．機床夾具設計手冊［Ｍ］ ．國防工業(yè)出版社，1996[5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［Ｍ］ ．哈爾濱工業(yè)大學出版社，3705[6] 趙云娥．鏜床可轉位刀盤夾具設計[Ｊ] ．科技信息，3708，(26)：340~341[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設計［Ｊ］ ．煤炭技術，3702，21(6)：4~5[8] 王力行．專用機床夾具安裝精度分析［Ｊ］ ．裝備制造技術，3708，(9)：163~164[9] 李超．平面加工專用夾具的設計［Ｊ］ ．機械工程師．3706，(12)：130[10] 李建江．簡易對中找正鏜夾具［Ｊ］ ．金屬加工，3708，(37)：59[11] 趙生虎．夾具的優(yōu)化設計及經(jīng)濟性分析研究［Ｊ］ ．煤礦機械，3706，27(1)： 66~67[12] 崔麗娟．多功能可轉位鉆孔夾具［Ｊ］ ．磚瓦，3706，(1)：32~33[13] 陽文輝．單臂零件鉆孔夾具的設計［Ｊ］ ．金屬加工，3709，(2)：88~90[14] 楊冬生．簡便可調夾具在鉆床和銑床上的應用［Ｊ］ ．機械工人，3706，(4) ：47~48[15] L.C.R.Lilly,with specialist contributors.Diesel engine reference book,5-18.指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計結果的預測）指導教師（簽名） 年 月 日系審查意見：系主任(簽名)： 年 月 日產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 100 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z3050 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助101 鉆孔 Φ20 游標卡尺，Φ20 鉆頭 162 14 0.43 1 1 0.08 1102 鉆孔 Φ22 游標卡尺，Φ22 鉆頭 286 21.3 0.57 1 1 0.54 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z3050 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助110 鉆孔 Φ29 游標卡尺，Φ44 鉆頭 100 7.8 1.6 1 1 0.52 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 20 車端面毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助21 粗車 Φ415 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.69 122 精車 Φ415 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.86 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 30 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助30 車 Φ405 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 5 0.65 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 40 車內(nèi)圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助40 車 Φ290 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.04 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 50 車端面毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助51 粗精車 Φ543 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 1.8 152 精車 Φ543 外圓端面，保證尺寸至 250 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 1.13 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助60 車 Φ533 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.26 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 70 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助71 粗車 Φ410 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.2 172 精車 Φ410 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.125 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 80 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助80 車 Φ426 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.02 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 90 車內(nèi)圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助91 粗車 Φ350 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.2 192 精車 Φ350 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.125 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 支架 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT150 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 543X260 毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工 時 工 序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備 工 藝 裝 備準終 單件0 鑄造 鑄造毛坯10 熱處理 熱處理20 車端面 粗精車 Φ415 外圓端面 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀30 車外圓 車 Φ405 外圓 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀40 車內(nèi)圓 車 Φ290 內(nèi)圓 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀50 車端面 粗精車 Φ543 外圓端面，保證尺寸至 250 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀60 車外圓 車 Φ533 外圓 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀70 車外圓 粗精車 Φ410 外圓 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀80 車外圓 車 Φ426 外圓 金工 CA6140 游標卡尺，90°外圓車刀90 車內(nèi)圓 粗精車 Φ350 內(nèi)圓 金工 CA6140 游標卡尺，45°外圓車刀100 鉆孔 鉆孔 8-Φ22 金工 Z3050 游標卡尺，Φ22 鉆頭110 鉆孔 鉆孔 8-Φ29 金工 Z3050 游標卡尺，Φ29 鉆頭120 攻絲 攻 8-M30-6H 螺紋 金工 千分尺，螺紋量規(guī)，M30 絲錐130 去毛刺 去毛刺140 檢 檢設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）支架零件的工藝規(guī)程及鉆 Φ22 孔夾具設計開題報告一.課題研究的意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢1. 研究意義：通過支架零件的工藝規(guī)程及鉆夾具設計，繪制出支架零件圖、毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制設計說明書。通過該次設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結合， 鍛煉了自己分析問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝問題，設計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結構設計能力，增強了專業(yè)技能，為今后的未來將從事的工作進行了一次適應性訓練，從而打下了良好的基礎。在設計中調整了心態(tài)，懂得做事要細心，有信心，磨練了意志，強化了自我。2. 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數(shù)控化率，1999 年，我們國家機械加工設備數(shù)控華率是 8％，目前預計是 15－20％之間。 車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的。國內(nèi)的數(shù)控系統(tǒng)剛剛開始產(chǎn)業(yè)化、水平質量一般。高檔次的系統(tǒng)全都是進口。華中數(shù)控這幾年發(fā)展迅速，軟件水平相當不錯，但差就差在電器硬件上，故障率比較高。華中數(shù)控也有意向數(shù)控機床業(yè)進軍，但機床的硬件方面不行。外國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰(zhàn)略地位，在多方面大力扶植。他們特別注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研并重。企業(yè)與大學科研部門緊密合作，對機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數(shù)控機床質量及性能良好、先進實用、貨真價實，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數(shù)控機床。德國特別重視數(shù)控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數(shù)控系統(tǒng)、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。3. 零件分析：通過對該零件圖的樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。以下是支架需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1.φ533 端面，粗糙度為 12.5。2.孔 φ350，粗糙度為 6.3。3.孔 φ410，粗糙度為 6.3。 4.孔 φ22，粗糙度為 12.5。 5.8XM30-6H 螺紋孔，粗糙度為 6.3。6.φ405 端面，粗糙度為 12.5。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。隨著科學技術的發(fā)展，先進設備不斷涌現(xiàn)，機械設計和工藝安排方面有了較大的發(fā)展，機械生產(chǎn)正由原來的大批量生產(chǎn)逐步轉向中小批生產(chǎn)，生產(chǎn)更加柔性化就目前市場箱體的生產(chǎn)水平而言，大型企業(yè)資金雄厚，擁有先進的技術和生產(chǎn)設備，而中、小型企業(yè)在工藝安排和夾具設備方面相對較差，通過對支架零件的工藝和專用夾具的設計，以利于解決中、小企業(yè)所存在的問題，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品精度，降低生產(chǎn)成本。所以也希望本次設計對解決中小型企業(yè)這方面的困難有實際作用和意義。二、課題的基本內(nèi)容，可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施本課題的基本內(nèi)容：支架的工藝計算、結構計算、繪制設備的總裝配圖以及零部件圖?？赡苡龅降膯栴}和解決方法：1.由于需要綜合所學的各專業(yè)課的知識以及缺少綜合的經(jīng)驗，可能在設計中產(chǎn)生較多的細節(jié)性的錯誤，需要通過查閱相關的資料手冊弄清細小結構的參數(shù)與幾何形狀，同時還需要老師的指導檢查和同學間的相互幫助，來解決。2.由于教材容量的限制，有很多具體的設計需要的知識，在教材沒有涉及，像某些部件的設計在教材中只是簡單介紹，而具體的計算和選用什么樣的結構并沒有詳細的列出，這就需要我們在弄清教材知識的基礎上去閱讀大量的設計材料，豐富設計理論知識，學會使用相關的國家標準與設計手冊。三、設計工作量及預期進度第 2-3 周：完成開題報告第 5 周：查詢各方面資料，熟悉課題，對課題形成直觀的了解；第 6 周：整理資料，對設計中可能用到的軟件進行熟悉；查找相關專業(yè)資料第 7 周：初步設定設計方案，通過反復比較驗證從中并選擇最優(yōu)方案第 8 周：初步進行設計，結合專業(yè)資料，反復論證設計的合理性，依據(jù)設計步驟繪制簡圖等 第 9 周：論文初稿提交指導老師審閱第 10-12 周：答辯之前的準備，交論文正式稿第 13 周：畢業(yè)答辯四、主要設計內(nèi)容（ 1） 支 架 零 件 圖（ 2） 完 成 支 架 零 件 工 藝 規(guī) 程 設 計（ 3） 完 成 支 架 零 件 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 及 機 械 加 工 工 序 卡 各 一 套（ 4） 完 成 支 架 加 工 過 程 中 的 專 用 夾 具 設 計五、文獻綜述（參考文獻）[1] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊［Ｍ］ ．北京：機械工業(yè)出版社，3705[2] 趙家齊．機械制造工藝學課程設計指導書[Ｍ].第二版．北京：機械工業(yè)出版社，3708[3] 陳宏鈞．實用機械加工工藝手冊［Ｍ］ ．北京：機械工業(yè)出版社，3703[4] 楊黎明．機床夾具設計手冊［Ｍ］ ．國防工業(yè)出版社，1996[5] 李旦，邵東向．機床專用夾具圖冊［Ｍ］ ．哈爾濱工業(yè)大學出版社，3705[6] 趙云娥．鏜床可轉位刀盤夾具設計[Ｊ] ．科技信息，3708，(26)：340~341[7] 毛淑蘭，徐曉奇．銑槽專用夾具設計［Ｊ］ ．煤炭技術，3702，21(6)：4~5[8] 王力行．專用機床夾具安裝精度分析［Ｊ］ ．裝備制造技術，3708，(9)：163~164[9] 李超．平面加工專用夾具的設計［Ｊ］ ．機械工程師．3706，(12)：130[10] 李建江．簡易對中找正鏜夾具［Ｊ］ ．金屬加工，3708，(37)：59[11] 趙生虎．夾具的優(yōu)化設計及經(jīng)濟性分析研究［Ｊ］ ．煤礦機械，3706，27(1)： 66~67[12] 崔麗娟．多功能可轉位鉆孔夾具［Ｊ］ ．磚瓦，3706，(1)：32~33[13] 陽文輝．單臂零件鉆孔夾具的設計［Ｊ］ ．金屬加工，3709，(2)：88~90[14] 楊冬生．簡便可調夾具在鉆床和銑床上的應用［Ｊ］ ．機械工人，3706，(4) ：47~48[15] L.C.R.Lilly,with specialist contributors.Diesel engine reference book,5-18.指導教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見和對設計結果的預測）指導教師（簽名） 年 月 日系審查意見：系主任(簽名)： 年 月 日產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 100 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z3050 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助101 鉆孔 Φ20 游標卡尺，Φ20 鉆頭 162 14 0.43 1 1 0.08 1102 鉆孔 Φ22 游標卡尺，Φ22 鉆頭 286 21.3 0.57 1 1 0.54 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 110 鉆孔 HT150毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)Z3050 1夾具編號 夾具名稱 切削液鉆床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助110 鉆孔 Φ29 游標卡尺，Φ44 鉆頭 100 7.8 1.6 1 1 0.52 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 20 車端面毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助21 粗車 Φ415 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.69 122 精車 Φ415 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.86 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 30 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助30 車 Φ405 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 5 0.65 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 40 車內(nèi)圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助40 車 Φ290 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.04 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 50 車端面毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助51 粗精車 Φ543 外圓端面 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 1.8 152 精車 Φ543 外圓端面，保證尺寸至 250 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 1.13 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 60 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助60 車 Φ533 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.26 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 70 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助71 粗車 Φ410 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.2 172 精車 Φ410 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.125 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 80 車外圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助80 車 Φ426 外圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.02 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期產(chǎn)品型號 零件圖號機械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 支架 零件名稱 共 頁 第 頁車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號金工 90 車內(nèi)圓毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù)鑄件 1設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù)CA6140 1夾具編號 夾具名稱 切削液車床夾具工序工時 (分)工位器具編號 工位器具名稱準終 單件主軸轉速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r/min m/min mm/r mm 進給次數(shù) 機動 輔助91 粗車 Φ350 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 600 53.5 0.5 1 2 0.2 192 精車 Φ350 內(nèi)圓 游標卡尺，45°外圓車刀 800 64.8 0.3 0.65 1 0.125 1設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期