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油庫(kù)輸油管線改造施工方案.doc

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1、 中國(guó)****海南銷售分公司 ****油庫(kù)舊罐區(qū)管線改造工程 施工方案 編制單位: ****安裝工程公司 編 制: 審 核: 審 批: 日 期 12 年10月29日 一、 編制依據(jù) 1.1 文件依據(jù) 中國(guó)****股份有限公司海南銷售分公司****油庫(kù)施工圖紙; 1.2 國(guó)家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1.2.1 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-1999

2、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93 1.3 本公司文件 Q/HNYJGQM01--2002《質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件; Q/HNYJG2--1999《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》及體系文件; HNY/OSHB--2000《職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)》及體系文件。 二、工程概況 1.工程概況總述 本工程位于海南****固硫劑加工廠預(yù)留區(qū)內(nèi)。****化工廠位于海南省****市西南工業(yè)區(qū)內(nèi),距市區(qū)約3KM。油庫(kù)主要經(jīng)營(yíng)90號(hào)、97號(hào)汽油、柴油三種油品,本次工程主要對(duì)庫(kù)區(qū)內(nèi)老罐區(qū)的輸油管道進(jìn)行改造.

3、。 本工程主要對(duì)2座3000立方米和一個(gè)5000立方米的進(jìn)油管道進(jìn)行改造,新增一條3000立方和5000立方儲(chǔ)罐的排污管道。本次改造的儲(chǔ)罐進(jìn)油管道與新建儲(chǔ)罐管道相連接,作為備用儲(chǔ)罐。 本工程是由黑龍江省****安裝工程公司****油庫(kù)項(xiàng)目部承建。工程主要內(nèi)容為: 2座3000m3內(nèi)浮盤油罐進(jìn)油管道及排污管道的安裝。 1座5000m3拱頂油罐進(jìn)油管道及排污管道的安裝。 罐區(qū)內(nèi) 2.主要工程實(shí)物 主要工程實(shí)物量見(jiàn)下表。 序號(hào) 名 稱 單位 數(shù)量 備 注 2.1、土建項(xiàng)目 1 土方開(kāi)挖 M3 192 2 土方回填 M3 192

4、 2.2、工藝管線 1 無(wú)縫鋼管Φ159*6 米 45 2 螺旋焊管Φ273*7 米 450 3 輕型平板閘閥

5、 個(gè) 6 4

6、

7、 法蘭 個(gè) 54 5 焊接彎頭,90度R=1.5D,PN1.6MP 個(gè) 20 DN250 6 焊接彎頭、45度R=1.5D,PN1.6MP 個(gè) 7 DN150 3.施工合同總工期 開(kāi)工日期:2008 年10月21日,竣工日期:2008 年11月30日合同工期:41 天。 三、施工部署 本工程施工采用項(xiàng)目管理方法來(lái)

8、進(jìn)行施工組織管理,以保安全、高速度、高質(zhì)量、高水平、高效益為最終目的。特成立 黑龍江省****安裝工程公司****油庫(kù)項(xiàng)目部 ,配備專業(yè)化施工隊(duì)伍,確保安全,優(yōu)質(zhì)、高效、準(zhǔn)時(shí)地完成本工程的施工任務(wù)。 項(xiàng)目部主要成員及職責(zé)表 序號(hào) 職 務(wù) 姓 名 主 要 職 責(zé) 1 項(xiàng)目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮。 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 負(fù)責(zé)本工程的施工組織、協(xié)調(diào)、指揮 3 安全員 負(fù)責(zé)本工程安全、質(zhì)量 4 土建隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 負(fù)責(zé)土建工程施工、安全 5 防腐隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 負(fù)責(zé)防腐工程施工、安全 6 管道隊(duì)隊(duì)長(zhǎng) 負(fù)責(zé)管泵工程施工、安全

9、管道安裝技術(shù)方案 1、施工工藝流程 見(jiàn)下圖 2、管道安裝方案 2.1 施工準(zhǔn)備 A、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續(xù)。 B、與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格,鋼管、管配件、閥門、墊片等按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤。 D、鋼管、管件,閥門等內(nèi)部已清理干凈,無(wú)雜物。 E、工程用閥門試驗(yàn)合格后方可使用。試驗(yàn)合格的閥門,應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干。 F、安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試定壓。 2.2 管件加工(下料、坡口加工及打磨) A、管件下料預(yù)制前,應(yīng)繪制管道系統(tǒng)單線圖。 B

10、、管件下料預(yù)制按單線圖進(jìn)行,同時(shí)按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 C、切割 ※切割前應(yīng)根據(jù)管道系統(tǒng)單線圖,在鋼管上做出準(zhǔn)確的標(biāo)記。 ※φ89mm 以下鋼管采用機(jī)械方法切割,φ89mm 以上鋼管,可用手動(dòng)氧-乙炔氣切割。 D、管端加工 坡口用手動(dòng)砂輪機(jī)加工,焊接坡口按表4--15 的要求進(jìn)行加工;管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 施工圖紙會(huì)審 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 編制技術(shù)措施 技 術(shù) 交 底 記錄管線、焊縫編號(hào) 焊工號(hào)、焊接日期標(biāo)注 探傷底片號(hào)標(biāo)注 鋼管及其附件的到貨檢驗(yàn) 管線預(yù)制 焊 接 焊接檢驗(yàn) 管支架預(yù)制 管支架安裝 不合格返工工 管線

11、安裝 固定口焊接 焊接檢驗(yàn) 不合格返工 系統(tǒng)試壓 系統(tǒng)吹掃 防腐和保溫 竣工驗(yàn)收 工藝管線安裝程序圖 表4—15 管壁厚度δ (mm) 坡口形式 根 部 間 隙 鈍 邊 間 隙 坡口角度 δ≤3 I --- 1.0~1.5 --- 3〈δ≤9 V 1.0~2.5 2.0~3.0 單邊32.502.50 管子坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: ※坡口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ※坡口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。 E、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理,封閉

12、管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后的安裝長(zhǎng)度加工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表4--16 規(guī)定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 表4—16 項(xiàng) 目 允 許 偏 差(mm) 自由管段 封閉管段 長(zhǎng) 度 10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN<100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN>300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.6 1.6 G、經(jīng)檢查合格的預(yù)制管件,按下列規(guī)定保管: ※ 管內(nèi)所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈,所有開(kāi)口應(yīng)用橡膠蓋封住。 ※ 管段標(biāo)出區(qū)號(hào)、管線號(hào)和部件號(hào)

13、,標(biāo)記標(biāo)在管子外表面。 H、預(yù)制管段允許偏差應(yīng)符合圖4--10 的要求: 2.3 管道及管件組對(duì) 2.3.1 一般規(guī)定 A、焊縫位置應(yīng)符合GB50235-97 規(guī)定。 B、管件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm 范圍內(nèi)的銹、油、漆、垢、毛刺等清除干凈,且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強(qiáng)行組對(duì)。 D、管道組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10%,且不得大于2mm。 F、管道組對(duì)時(shí)的注意事項(xiàng) ※為了避免管子和管件的連接偏差,管子和管件應(yīng)進(jìn)行圓度檢查,然后進(jìn)行組對(duì)。 ※凡管道系統(tǒng)單線圖未注明管道在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管道焊口,應(yīng)在組對(duì)時(shí)考慮

14、盡可能使其在現(xiàn)場(chǎng)焊接處于平焊或橫焊位置。 ※利用隔片等方法保持合適的組對(duì)間隙。 G、支管連接 ※支管連接應(yīng)采用設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的三通或四通。 ※除另有說(shuō)明,凡在主管上開(kāi)孔焊接支管、管接頭或支管臺(tái)時(shí),應(yīng)符合圖紙的要求及下述規(guī)定: 支管焊縫要避開(kāi)主管焊縫,否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭需進(jìn)行100% 射線檢測(cè)。 支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 必要時(shí)在主管上要設(shè)置夾具,避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 2.3.2 主管線組對(duì) A、地面上管道,在管線安裝位置周圍進(jìn)行分段組對(duì),組對(duì)完畢,焊接時(shí),對(duì)主管線進(jìn)行滾動(dòng),保證進(jìn)行活口焊接。 B、埋地管道,在

15、管溝沒(méi)有堆土一側(cè)進(jìn)行分段組對(duì),組對(duì)完畢,焊接時(shí),對(duì)主管線進(jìn)行滾動(dòng),保證進(jìn)行活口焊接。 2.3.3 閥組組對(duì) A、閥門分組進(jìn)行預(yù)制組對(duì),保證閥組整體的水平度和標(biāo)高。 B、閥組管線下料統(tǒng)一進(jìn)行。在組對(duì)平臺(tái)上組對(duì),組對(duì)時(shí),先固定一個(gè)組對(duì)基準(zhǔn),其它閥門及管件參照該基準(zhǔn)進(jìn)行。 C、為防變形,閥組焊接時(shí),采取支撐進(jìn)行加固。 2.4 管道及管件焊接 2.4.1 一般規(guī)定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試,取得與其所焊項(xiàng)目相對(duì)應(yīng)的合格證書。 B、焊接工藝評(píng)定按按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定執(zhí)行。 C、進(jìn)行焊接時(shí),所有焊工應(yīng)佩帶證章

16、,其中注明焊工資格、姓名、代號(hào)。焊后在焊接附近打上焊工代號(hào),代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游(按管道介質(zhì)流向判斷),距焊縫50 ㎜。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評(píng)定進(jìn)行。 E、焊接材料選擇表 表4--17 基層材質(zhì) 手弧焊電焊條型號(hào) 氬弧焊絲型號(hào) Q235-B E4303 H08Mn2SiA F、焊條保存和控制符合下列規(guī)定 ※ 焊條在室內(nèi)保存,避免潮濕;焊接材料在烘干使用前不可打開(kāi)包裝。 ※手工電弧焊條使用前根據(jù)生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書進(jìn)行烘干,烘干后即放入干燥筒內(nèi)貯存。焊接時(shí),所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內(nèi),對(duì)干燥筒進(jìn)行加熱,以保持一定的溫度。 ※

17、焊條發(fā)放由專人負(fù)責(zé)管理。 2.4.2 焊接要求 A、除有防風(fēng)、除濕等防護(hù)措施外,下列天氣情況下不準(zhǔn)施焊。 ※雨天、雪天; ※風(fēng)速≥8m/s(手工電弧焊);或者2m/s(手工氬弧焊)。 ※相對(duì)濕度≥90%。 B、為防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形,焊接時(shí)焊件應(yīng)墊置牢固。 C、定位焊 ※焊接定位焊縫時(shí),采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。 ※定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距,應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂。 D、正式焊接要求: ※在焊接根部焊道前,對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材

18、相同或同一類別號(hào)。拆除工卡具時(shí)不得損傷母材,拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流,并防止檫傷母材。 ※施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 ※ 管子焊接時(shí),管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 ※每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,當(dāng)因故中斷焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無(wú)裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過(guò)程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產(chǎn)生。 E、法蘭焊接按下列方式進(jìn)行: ※法蘭螺栓孔跨中布置,但與設(shè)備管口配對(duì)的法

19、蘭要與設(shè)備法蘭螺栓孔取向一致。 ※法蘭安裝時(shí),采用法蘭組對(duì)器或別的夾具固定。保證管子中心線和法蘭面垂直。 2.5 焊縫檢驗(yàn) 2.5.1 焊縫外觀檢驗(yàn) A、檢驗(yàn)前,焊縫表面應(yīng)清除干凈,無(wú)渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合要求:焊縫不得低于母材,且焊縫最后成形光滑。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對(duì)程度、焊縫余高。 2.6 管件安裝 2.6.1 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鉛錘等工具嚴(yán)格檢查水平度和垂直度以及平行管之間的距離。 B、預(yù)制管件按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。 C

20、、安裝時(shí),檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓,安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊,不得有楔縫。需加墊圈時(shí),每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。緊固后的螺栓應(yīng)超出螺母1---2 扣。 E、管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 2.6.2 管件安裝: A、管道安裝要求: ※安裝順序:先地下后地上,先主管線后支管線,先設(shè)備連接管線后碰口管線,先大管線后小管線,先架空管線后地面管線。優(yōu)先從已確認(rèn)安裝并調(diào)整對(duì)中完畢的設(shè)備和管墩處進(jìn)行安裝。對(duì)管道安裝后無(wú)法刷漆的部位預(yù)先刷漆。

21、※架空管道盡量在地面預(yù)制,然后吊裝。 ※ 管道安裝時(shí)設(shè)置的臨時(shí)支架不得焊在管子上。 ※地下管道在地上管道安裝之前埋設(shè)。穿過(guò)建筑物的管道在土建施工時(shí)預(yù)留孔洞及套 管。 ※施工時(shí),當(dāng)在儀表、電氣、匯線槽附近動(dòng)用明火,預(yù)先安排必要的防護(hù)措施。 ※管線穿越行車場(chǎng)地和防火堤加防護(hù)套管。套管內(nèi)的管線盡量采用整根無(wú)焊縫管子,如需焊接時(shí),套管內(nèi)焊道進(jìn)行射線檢測(cè)。套管和管線的環(huán)形空間采用水泥、油麻和瀝青封實(shí)。 B、設(shè)備周圍管道安裝: ※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝,管道的水平度和垂直度符合要求。 ※安裝標(biāo)高較高的管道、設(shè)備頂部管道的安裝,其裝配、無(wú)損檢測(cè)和壓力試驗(yàn)在

22、地面進(jìn)行,減少高處作業(yè)。當(dāng)管道安裝必須在高處進(jìn)行時(shí),該區(qū)以下地面采取安全防護(hù)措施。 C、設(shè)備連接管道安裝 ※安裝順序:連接設(shè)備的預(yù)制管件----閥門----管件----組對(duì)死口----死口焊接 ※與設(shè)備連接的法蘭與泵應(yīng)用螺栓連接牢固。 ※安裝時(shí),采取有效措施防止產(chǎn)生附加應(yīng)力。 D、閥門安裝 ※閥門位置和手柄的方向按配管圖準(zhǔn)確安裝,當(dāng)手柄的方向不便于操作和檢查時(shí),告知監(jiān)理人員或建設(shè)單位代表以便修改。 ※除球閥外,其它閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,閥門安裝后除水壓試驗(yàn)外不應(yīng)開(kāi)啟,以免損壞閥座。 ※為防止閥桿的螺紋生銹,閥門安裝前涂潤(rùn)滑脂。 ※單向閥安裝時(shí),注意核對(duì)介質(zhì)流

23、向,以防方向裝錯(cuò)。 ※安全閥的安裝 螺紋式安全閥管道要有蓋封。 所有安全閥必須在開(kāi)車前按規(guī)定的起跳壓力調(diào)較后,進(jìn)行安裝。 安全閥蓋的鉛封,不經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除。 2.7 管道檢驗(yàn)、檢查 2.7.1 外觀檢驗(yàn) A、外觀檢驗(yàn)包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。 B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝 檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235—97 第3-6 章的有關(guān)要求。 C、焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺,并將焊縫表面清理干凈,進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。 2.8 壓力試驗(yàn)(試漏) 2.8.1 管道安裝完畢,進(jìn)行水壓試驗(yàn)

24、。排水管道進(jìn)行試漏檢查。 2.8.2 試壓準(zhǔn)備: A、法蘭蓋和肓板 ※管道系統(tǒng)在設(shè)備法蘭接頭處分開(kāi)進(jìn)行分段試壓時(shí),應(yīng)在該法蘭中間夾上一塊肓板。 ※ 待試壓管道與其它管道已用盲板或其他措施隔開(kāi)。 ※試壓用的肓板均應(yīng)有之外露柄,柄上用紅漆作標(biāo)記以區(qū)別其它用途肓板,為試壓安裝用肓板和法蘭蓋制訂清單,試壓結(jié)束,根據(jù)清單檢查是否已拆除。 B、注水排空:所有管線在適當(dāng)設(shè)置排氣口,以便充水時(shí)能排掉空氣。 C、壓力表符合規(guī)定要求。與試壓管道連接的安全閥及儀表元件已經(jīng)拆除或已。 D、事先對(duì)試壓泵做全面檢查,以免因其它故障而影響試壓。 E、試壓用閥門經(jīng)試驗(yàn)合格。按試驗(yàn)要求,管

25、道已經(jīng)加固。 F、試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn),并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 G、試壓前通知監(jiān)理和甲方到場(chǎng)。 2.8.3 液壓試驗(yàn)規(guī)程: A、試驗(yàn)壓力和介質(zhì)按圖紙和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 B、試驗(yàn)注水時(shí)排盡管道內(nèi)空氣。 C、試驗(yàn)環(huán)境溫度不得低于5℃。 D、試壓時(shí),應(yīng)劃出試壓界線,各主要路口派專人看守,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入試壓現(xiàn)場(chǎng)。 E、水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降,無(wú)滲漏為合格。甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可為合格。 F、試驗(yàn)結(jié)束后,及時(shí)拆除盲板,排盡積液。排水時(shí),當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí),應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口,嚴(yán)禁系統(tǒng)造

26、成負(fù)壓。排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝內(nèi)。 G、當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄露時(shí),不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進(jìn)行試驗(yàn)。 H、完成壓力試驗(yàn)的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。 2.8.4 填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄”并簽字認(rèn)可。 2.9 管道沖洗 2.9.1 沖洗準(zhǔn)備: A、管道液壓試驗(yàn)合格后,按照沖洗措施對(duì)管道進(jìn)行清洗吹掃。 B、沖洗前,應(yīng)將機(jī)泵、儀表及設(shè)備與管道連接處加盲板隔開(kāi)。不安裝安全閥及儀表,對(duì)于焊接的儀表,采取流經(jīng)旁路或加保護(hù)套等保護(hù)措施。檢查管道支吊架的牢固程度,必要時(shí)應(yīng)以加固。 C、沖洗前通知監(jiān)理和甲方到場(chǎng)。 2.9.2 吹洗規(guī)程: 吹洗方案為水空氣吹掃加水沖

27、洗 A、 空氣吹掃采用空氣壓縮機(jī)作為產(chǎn)氣設(shè)備,進(jìn)行間斷性吹掃。 B、吹掃壓力不大于管道的設(shè)計(jì)壓力,氣體流速不小于20m/s。 C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道時(shí),壓縮空氣中不得含油。 D、目測(cè)合格后,在排氣口設(shè)白標(biāo)靶,5 分鐘內(nèi)靶上無(wú)鐵銹、塵土及其他雜物為合格。 E、沖洗介質(zhì)為清潔水,氯離子含量小于25ppm。采用最大流速,流速不得低于1.5m/s。 F、沖洗的順序?yàn)橹鞴?、支管、疏排管依次進(jìn)行,沖洗出的贓物,不得進(jìn)入合格的管道。 G、沖洗時(shí),應(yīng)設(shè)置禁區(qū),各主要路口派專人看守,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入沖洗現(xiàn)場(chǎng)。 H、沖洗連續(xù)進(jìn)行,以排出口的水色和透明度與入口水目

28、測(cè)一致為合格。且甲方、監(jiān)理簽字認(rèn)可為合格。 I、排出的水應(yīng)排至廠區(qū)雨水排放溝或污水管道內(nèi)。 J、完成沖洗試驗(yàn)的管線應(yīng)用油漆做好標(biāo)記。 K、完成沖洗試驗(yàn)后,把管內(nèi)的水分吹干。 L、填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。 2.10 埋地管道施工 2.10.1 埋地管溝開(kāi)挖 A、測(cè)量及放線完成后,用挖溝機(jī)進(jìn)行管溝開(kāi)挖工作,開(kāi)挖時(shí)預(yù)留100㎜,采用人工清溝,整平處理;管溝邊坡坡度根據(jù)土壤性質(zhì)決定。 B、管道頂部埋地深度按圖紙規(guī)定。 C、對(duì)于DN150 以內(nèi)的管道,管溝開(kāi)挖要求:一條管道敷設(shè)時(shí),管溝底寬為“管外徑+0.7m”;兩條或多條管道同溝敷設(shè)時(shí),每增

29、加一條管道,管溝底寬為“管線寬度+0.7m”。 D、管溝開(kāi)挖前,應(yīng)向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術(shù)交底工作。指定專人配合施工。 E、管溝斷面尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,溝底應(yīng)平直,溝內(nèi)無(wú)塌方、無(wú)積水、無(wú)各種油類及雜物。管溝檢驗(yàn)應(yīng)符合表4--19 要求。 管溝允許偏差表4—19 檢 查 項(xiàng) 目 允 許 偏 差(mm) 管溝中心線偏移 ≤100 管 溝 標(biāo) 高 +50 -100 管 溝 寬 度 100 F、開(kāi)挖管溝土方應(yīng)符合下列規(guī)定: ※開(kāi)挖管溝前,在布管側(cè)修筑施工便道,施工便道應(yīng)有一定的承載能力。 ※開(kāi)挖管溝時(shí)將開(kāi)挖的土石方堆放到布管的

30、另一側(cè),且堆土距管溝邊不得小于0.5m,管溝保持順暢。 ※開(kāi)挖管溝當(dāng)遇到地下構(gòu)筑物及其他障礙設(shè)施時(shí),應(yīng)與監(jiān)理和甲方協(xié)商制定安全技術(shù)措施,并派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 ※開(kāi)挖管溝后,及時(shí)檢查驗(yàn)收,不符合要求的應(yīng)及時(shí)修整,并做好竣工測(cè)量和記錄。驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收合格手續(xù)。 2.10.2 埋地管道組對(duì)、焊接、安裝及試壓等同地面管道。 2.10.3 埋地管道下溝 A、管道下溝前清理檢查:將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。 B、 管溝開(kāi)挖經(jīng)檢查合格后管線應(yīng)立即下溝。 C、管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)進(jìn)行檢查,不合格處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 D、管道下溝作業(yè) ※主管道下溝采用吊車或倒鏈

31、吊裝,支管道下溝采用人抬方式。 ※管道下溝時(shí),起吊高度以1m 為宜,輕放管底,嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心,其允許偏差不得大于100mm。 ※管道施工中應(yīng)盡量減少管道受力。管子應(yīng)妥帖地安放在管溝中,以防管子承受附加應(yīng)力。 2.10.4 埋地管道防腐 A、管道防腐前,外表面除銹達(dá)設(shè)計(jì)要求級(jí)別。 B、管道防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。防腐前,鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查,并進(jìn)行表面處理,合格后方可防腐。所用的防腐涂料的型號(hào)、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求。 C、管道水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查合格后,對(duì)埋地管道焊縫進(jìn)行防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)。 D、防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)須符合設(shè)計(jì)要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。 2.10

32、.5 管溝回填 A、管溝回填在管道防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷施工完畢后進(jìn)行。 B、管溝回填前,施工單位、監(jiān)理、建設(shè)單位共同對(duì)管道進(jìn)行檢查: ※管道埋深符合設(shè)計(jì)要求,管頂標(biāo)高測(cè)量完畢,資料齊全。 ※管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象,應(yīng)清除管溝內(nèi)積水。 ※管道防腐絕緣層應(yīng)檢查,發(fā)現(xiàn)碰傷檫破處應(yīng)立即修補(bǔ)。 C、管道下溝檢查完畢后應(yīng)立即進(jìn)行回填,回填時(shí),為防止防腐層被檫傷,在距管壁200 ㎜范圍內(nèi),先用松散土回填,再全部回填?;靥钔粮叱龅孛?00 ㎜以上,作為沉降裕量?;靥钔敛捎萌斯ず粚?shí),夯實(shí)后的回填土不得低于自然地坪。 D、填寫“檢驗(yàn)記錄”及“隱蔽工程記錄”,并簽字認(rèn)可。 2.11 地面管道除銹刷漆 ※地面管道外表面按圖紙規(guī)定和業(yè)主要求進(jìn)行除銹刷漆作業(yè)。  涂層要均勻、顏色一致,涂層完整無(wú)損壞、無(wú)漏涂,漆膜附著牢固,無(wú)剝落、氣泡等缺陷。 - 12 -

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