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1、1. 原料的選擇 1.１尺寸要求 1.連鑄坯邊長(zhǎng)為１5０×150mm，邊長(zhǎng)允許偏差±5。０mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差≤７mm. ２．　連鑄坯定尺長(zhǎng)度為12m，長(zhǎng)度偏差根據(jù)軋制規(guī)格不同另作要求。 3。 如遇特殊情況,入爐連鑄坯最短應(yīng)大于8ｍ。正常情況下短坯比例應(yīng)小于10％. 4． 連鑄坯的彎曲度每米不得大于20ｍm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的2%。 5.連鑄坯允許有鼓肚,但高度不得超過邊長(zhǎng)的允許正偏差。 6．　連鑄坯端部的切斜不得大于20mm。 7。 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬展不得大于邊長(zhǎng)的1０％。 ８． 連鑄坯不得有明顯扭轉(zhuǎn). １．2 化學(xué)成分要求 按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收

2、,如果有特殊要求，另行通知。 1。3　表面質(zhì)量要求 1.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重接、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3ｍm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于２ｍm的發(fā)紋。 2。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。 ３。連鑄坯表面如存在上述缺陷,必須及時(shí)由排鋼工負(fù)責(zé)從輥道上吊下,退到連鑄鋼坯庫。 2．坯料的加熱 2.1排鋼 1。 稱重裝置設(shè)備性能：（暫未上) 最大稱重能力： ２.推鋼機(jī)設(shè)備性能： 液壓式推鋼機(jī):　 　　　　 　 液壓缸： 工作推力:32０0ＫN　　　　 　　 　推力：1608ＫN

3、×２ 　 工作行程:1400㎜ 　　　　 　 拉力:848KN×２ 最大行程：１800㎜ 　　 　 壓力:2０MPａ 推鋼速度：1０0㎜/s 　 　 VYZB11Φ320×Φ2２0×1800－25 3。 排鋼工應(yīng)協(xié)同編組工檢查連鑄坯，及時(shí)吊下不符合要求的連鑄坯，并退回連鑄鋼坯庫. ４。 排鋼工應(yīng)及時(shí)往加熱爐排入連鑄坯,保證軋制節(jié)奏。 5． 排鋼工應(yīng)協(xié)同編組工做好連鑄坯批組間的分隔記號(hào)。 6. 連鑄坯入爐前,應(yīng)將連鑄坯對(duì)齊，使連鑄坯與爐墻之間距離合適,并觀察連鑄坯在爐內(nèi)的運(yùn)行情況,防止發(fā)生推歪、刮爐墻、拱鋼、掉鋼等惡性

4、爐內(nèi)事故。 7． 排鋼工操作推鋼機(jī)往爐內(nèi)送連鑄坯時(shí)，要集中思想,目送推鋼機(jī)推頭,出鋼機(jī)在工作時(shí)嚴(yán)禁推動(dòng)爐內(nèi)鋼坯，鋼坯到位后及時(shí)將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋到“出鋼位”,注意防止發(fā)生“頂爐頭"的惡性爐內(nèi)事故。 ２。2加熱爐技術(shù)性能 1 .用 途:加熱連鑄坯 2。加熱爐形式：端進(jìn)側(cè)出、高效雙蓄熱式推鋼加熱爐 　 3.加熱鋼種：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼 4.加熱能力:150t／h（額定能力）１８0ｔ/h（熱坯、最大能力) 5。鋼坯溫度技術(shù)要求:全長(zhǎng)溫度差≤５0℃（除頭尾）中心與表面溫度差≤50℃， 6。高爐煤氣消耗量:　486０0m３/ｈ（按冷坯計(jì)) ８.設(shè)計(jì)單位熱耗：290×

5、４．18KJ/Kg(按冷坯計(jì)） 9．空、煤氣預(yù)熱溫度：≥1０00℃ 1０.加熱最高溫度：　1250℃以上 11。廢氣排放溫度：≤150℃ 12。廢氣排放量：6２５００m3/h 1３。爐前煤氣接點(diǎn)壓力:≥400０Ｐａ（在5000Pa時(shí)可正常生產(chǎn)，熱坯） 14。加熱爐尺寸： 棒一：2８ｍ×12．6m　棒二：3０ｍ×１2．６m 1５．燒損：≤1% 16。換向器型號(hào)：RS８00（空氣，煤氣各兩套）、ＲS900（空氣,煤氣各一套）。 2。3加熱操作 １．看火工在操作前，必須明確爐內(nèi)被加熱的鋼種、鋼牌號(hào),根據(jù)鋼種、鋼牌號(hào)調(diào)節(jié)和控制爐溫。 2。在加熱過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三段爐溫制度.

6、其中均熱段爐溫控制在1０0０～1200℃,加熱段爐溫控制在９00～１1５0℃，預(yù)熱段爐溫控制在750℃以上. 3. 加熱過程中，換向系統(tǒng)換向方式必須為“定時(shí)控制”，煤氣快速關(guān)斷閥為打開狀態(tài). 　 　 　　 　　 4.在加熱過程中,爐壓控制在０～2０Pａ之間，并盡可能保持爐內(nèi)爐壓為微正壓。爐壓調(diào)節(jié)方式為電動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié). ５．加熱爐爐溫調(diào)節(jié)是通過調(diào)節(jié)預(yù)熱、加熱、均熱段的空氣、煤氣流量及其配比來實(shí)現(xiàn)的。合理調(diào)節(jié)空氣、煤氣流量及空氣、煤氣配比實(shí)現(xiàn)完全燃燒,達(dá)到預(yù)期爐溫。在正常生產(chǎn)條件下，空氣、煤氣配比為0。8：1，預(yù)熱、加熱段煤氣流量均不得大于22000m３/h,　均熱段煤氣流量不得大于

7、460０m３/h。 6.看火工應(yīng)根據(jù)爐溫和軋制情況,及時(shí)調(diào)整空氣、煤氣配比,保證正常出鋼溫度。若軋制不順或待軋時(shí)間過長(zhǎng) 時(shí)，應(yīng)視爐內(nèi)鋼坯加熱情況定時(shí)出鋼，以免粘鋼。發(fā)生粘鋼跡象時(shí)，均熱段爐溫不要降低,同時(shí),加快出鋼速度，然后緩慢降低爐溫。 7.根據(jù)待軋時(shí)間長(zhǎng)短，正確控制爐溫。 待軋時(shí)間:２０分鐘之內(nèi)，爐溫不降； 待軋時(shí)間：２0—４０分鐘，爐溫下降到１1５0℃； 待軋時(shí)間：40—6０分鐘,爐溫下降到950℃； 待軋時(shí)間：6０-300分鐘,爐溫下降到850℃； 待軋時(shí)間：大于300分鐘，停爐. ８。　在加熱過程中，應(yīng)注意觀察汽化冷卻系統(tǒng)汽包水位的變化,若水位報(bào)警，立即通知有關(guān)人員

8、檢查供水系統(tǒng)，找出原因,排除故障.爐尾水冷爐門排水溫度應(yīng)不大于50℃,否則應(yīng)開大供水閥，調(diào)節(jié)水溫。 9。處在加熱爐煤氣危險(xiǎn)區(qū)域時(shí),應(yīng)特別注意CＯ濃度的儀表顯示,CO濃度正常值為小于４00ppm,若ＣO濃度高于此值,應(yīng)立即撤離，標(biāo)示危險(xiǎn)區(qū)域，留人守候,并報(bào)告值班調(diào)度。 １0.出現(xiàn)報(bào)警，應(yīng)立即根據(jù)聲光報(bào)警顯示,找出原因,排除故障。若是超溫報(bào)警,應(yīng)判斷是加熱爐爐溫報(bào)警還是煙溫報(bào)警。加熱爐溫報(bào)警，應(yīng)立即調(diào)整空氣、煤氣量；煙溫報(bào)警，應(yīng)立即強(qiáng)迫換向；若是閥位報(bào)警,應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。若報(bào)警后,不能及時(shí)處理或換向系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總管電動(dòng)閥,此時(shí)不能關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)及換向系統(tǒng)電源，同時(shí)做好

9、記錄。 11。操作工上爐頂及其它煤氣區(qū)域操作時(shí),必須兩人或2人以上同行，每人相距５m。 2。4出鋼機(jī)操作 1. 出鋼機(jī)設(shè)備性能： a、 電動(dòng)、夾送輥式、橫向液壓移動(dòng); b、 出鋼機(jī)推速:推鋼　 1　米/秒、返回 1。3　米/秒; c、 推力：２3 kN; d、 行程: １３ 米。 2．加熱出鋼操作工應(yīng)根據(jù)CＳ2主控操作臺(tái)發(fā)出的指令均勻出鋼，且每次出鋼限出一根鋼坯. 3。出鋼工在操作時(shí),應(yīng)小心推鋼,以免連鑄坯推至端墻而擠壞端墻或發(fā)生擠鋼事故。 4。對(duì)于粘結(jié)的鋼坯，不能強(qiáng)行推出,以免損壞加熱爐的側(cè)墻和出鋼爐門. 5.出鋼工應(yīng)仔細(xì)記錄每一批鋼坯出爐支數(shù)，回爐支數(shù)以及對(duì)應(yīng)的出爐時(shí)

10、間。 6。出鋼工每出完一個(gè)爐號(hào)鋼坯的最后一只鋼坯時(shí)，應(yīng)間隔1０～2０秒,再出下一個(gè)爐號(hào)鋼坯的第一支。 2.5出爐輥道操作 １。出爐輥道設(shè)備性能 　 　 a、交流變頻單獨(dú)傳動(dòng)輥道; b、軸承座、輥?zhàn)油ㄋ鋮s; ｃ、輥?zhàn)右?guī)格:∮310×４00mm； d、剔除裝置為液壓驅(qū)動(dòng)。 2.　正常生產(chǎn)時(shí)，出爐輥道主傳動(dòng)與輥道調(diào)速由出鋼工控制； 軋制線上出現(xiàn)異常情況需暫緩出鋼時(shí),CS２主控臺(tái)除及時(shí)向出鋼工發(fā)出信號(hào)外，還可從主控臺(tái)關(guān)閉出爐輥道。 3． 由加熱區(qū)人員負(fù)責(zé)控制剔除裝置，負(fù)責(zé)回爐鋼的轉(zhuǎn)運(yùn).回爐鋼剔除操作應(yīng)及時(shí)、快速，盡量不影響出鋼. ４。 啟動(dòng)剔除裝置前及剔除完成后，應(yīng)及時(shí)告知出

11、鋼工。 3。軋制 3。1開軋溫度的確定 根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求制度以及加熱爐的出爐溫度(一般在加熱爐內(nèi)加熱到１150℃～１250℃）確定開軋溫度為9８0℃～1０80℃。 ３。2主控臺(tái)(ＣＳ2)工藝操作規(guī)程 3.2。１ 參數(shù)設(shè)定 1.自動(dòng)出鋼過程控制及參數(shù)設(shè)定 自動(dòng)出鋼過程是通過對(duì)加熱爐出鋼、出鋼輥道速度、夾送輥的閉合過程對(duì)鋼坯由爐內(nèi)到1號(hào)軋機(jī)的輸送過程。操作工在選擇“自動(dòng)”出鋼的同時(shí),設(shè)定出鋼輥道速度、夾送輥速度以及出鋼間隙時(shí)間,具體參數(shù)以前后鋼坯間距來決定。 2.根據(jù)換輥換槽通知單中軋輥的實(shí)際直徑設(shè)定軋輥直徑. 3.機(jī)架選擇、軋制速度設(shè)定及軋制程序編碼 　a.根據(jù)不同品種規(guī)

12、格、采用的機(jī)架及孔型,對(duì)于換品種后的軋制，操作工可在事先存儲(chǔ)在計(jì)算機(jī)內(nèi)的軋制程序中調(diào)用相應(yīng)的程序編碼. 　 b。成品機(jī)架速度直接關(guān)系到軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量，一般低速不易堆鋼，張力容易判斷。但軋制速度過低時(shí)，軋件在粗軋機(jī)組由于受到軋槽冷卻水冷卻可使軋件溫度降低過多，從而易在粗軋后兩架或中軋前三架間堆鋼。一般情況下,第一架軋機(jī)線速度不得低于0。1m/s。 4．軋機(jī)的工作速度 a。區(qū)域正常起動(dòng)和停止的加速及減速時(shí)間和區(qū)域快速停車的時(shí)間由PＬC程序設(shè)定。 b。各機(jī)架的工作速度由級(jí)聯(lián)自動(dòng)控制系統(tǒng)提供.每個(gè)電機(jī)速度給定的計(jì)算取決于如下因素：基準(zhǔn)機(jī)架出口速度；各機(jī)架的速度設(shè)定系數(shù)；沖擊速度補(bǔ)償；軋輥直

13、徑。 5. 1＃飛剪參數(shù)設(shè)定 ａ.1號(hào)飛剪選擇切頭,切頭長(zhǎng)度20０ｍm～４00ｍm.切尾選擇可根據(jù)情況區(qū)別對(duì)待 6?！?#飛剪參數(shù)及裙板輥道速度設(shè)定 ａ。為使熱倍尺能正常分開上冷床，一般首先設(shè)定第一段超前率５％,第二段10％，第三段１2％。若２＃飛剪剪切后無彎曲,可按此參數(shù)設(shè)定。 b。如果上根尾部有彎曲，可適當(dāng)加大各段超前率,但第一段最大不得高于1０％。否則輥道磨損大，同時(shí)軋件增速效果不好。 ｃ。對(duì)于大規(guī)格產(chǎn)品及螺紋鋼超前率可小一些，小規(guī)格及圓鋼則相反。 d。2＃飛剪超前率與輥道超前速度應(yīng)匹配，保證軋件切后頭尾不彎曲,一般速度過低頭部易彎，速度過高尾部易彎。 7. 熱倍尺長(zhǎng)度設(shè)

14、定 ａ。熱倍尺長(zhǎng)度的設(shè)定應(yīng)考慮冷定尺長(zhǎng)度、冷床長(zhǎng)度、熱軋件的膨脹系數(shù)。 b。熱倍尺長(zhǎng)度在冷床允許的情況下越大越好,以減少切頭尾次數(shù),提高成材率。通常情況下，冷床北頭部可考慮留有最好約２～５m的長(zhǎng)度,冷床南尾部可考慮留有約5ｍ以上的長(zhǎng)度,頭尾剪切長(zhǎng)度可設(shè)定頭尾各切2５0～350mm。 ｄ.另外，熱倍尺長(zhǎng)度可根據(jù)鋼坯料的長(zhǎng)度、成品規(guī)格大小及倍尺優(yōu)化進(jìn)行綜合考慮。 ３.２．2實(shí)現(xiàn)對(duì)軋制線的監(jiān)控: a.利用棒形圖顯示整個(gè)傳動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和電流的百分比，并可直觀判斷各機(jī)架間張力的大小； b。利用數(shù)據(jù)表顯示各架軋機(jī)在軋制過程中的各種參數(shù)； c.對(duì)各種在線運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備實(shí)時(shí)測(cè)試檢查和故障診斷; d．

15、按《生產(chǎn)原始記錄的規(guī)定》如實(shí)作好軋鋼生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 ３。２。3 軋機(jī)起動(dòng)和停止 1。 全線軋機(jī)分成粗軋區(qū)、中軋區(qū)、精軋區(qū),以區(qū)域?yàn)閱挝环謩e控制軋機(jī)起動(dòng)和停止。 2． 全線設(shè)有一個(gè)緊急停車按鈕和快速停車按鈕。一般情況下，可操作快速停車按鈕快速停車；特殊情況下，可操作緊急停車按鈕緊急停車。 3.　 由于操作緊急停車按鈕會(huì)使全線跳閘停車，最快恢復(fù)也要二十多分鐘。而操作快速停車按鈕則會(huì)使軋線分段延時(shí)停車，恢復(fù)較容易。因此,在工作中應(yīng)優(yōu)先使用快速停車按鈕，除非發(fā)生潛在人身傷害和重大設(shè)備事故時(shí)，可直接操作緊急停車按鈕。 4. 允許起動(dòng)條件： a.故障解除后，緊急停車按鈕和快速停車按鈕復(fù)位

16、； b。各區(qū)域就地操作箱緊急停車按鈕和快速停車按鈕復(fù)位,且選擇“集中"位; c。電機(jī)風(fēng)機(jī)及冷卻系統(tǒng)工作正常。 d.各項(xiàng)模擬軋制操作及過程顯示正常。 3。２.4 級(jí)聯(lián)調(diào)速控制 1． 　級(jí)聯(lián)調(diào)速是上游機(jī)架按已建立的金屬秒流量關(guān)系的集體動(dòng)作,級(jí)聯(lián)調(diào)速的方法是從16#至１#軋機(jī)順序調(diào)整(即逆軋制方向）。 2. 精軋最后成品機(jī)架為速度基準(zhǔn)機(jī)架。 ３． 操作工首先通過“手動(dòng)調(diào)速”選擇“級(jí)聯(lián)”、“單機(jī)"調(diào)速方式,然后操作調(diào)速手柄實(shí)現(xiàn)調(diào)速。盡量避免用單機(jī)方式。 4． 升速調(diào)節(jié)時(shí)要本著少量、累進(jìn)原則,邊升速邊觀察機(jī)架間張力變化情況，特別要注意機(jī)架間軋件是否有抖動(dòng)或立套產(chǎn)生，直到認(rèn)為張力合格為

17、止。此外,還要觀察軋機(jī)負(fù)荷柱狀圖，不允許軋機(jī)運(yùn)行于超負(fù)荷狀態(tài)下。 3。2。5 手動(dòng)調(diào)整速度 手動(dòng)調(diào)速作用于級(jí)聯(lián)速度設(shè)定系統(tǒng)；操作人員針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，對(duì)設(shè)定的各機(jī)架減面率進(jìn)行適當(dāng)修正，使機(jī)架間軋件張力保持為微張力.具體方法如下: ａ、調(diào)速前選定“級(jí)聯(lián)”或“單獨(dú)”調(diào)速方式。 b、對(duì)應(yīng)每一軋機(jī)有一個(gè)手動(dòng)選擇按鈕，用來選定調(diào)速 對(duì)象.選定后,撥動(dòng)手柄可提高或降低軋機(jī)速度。 c、調(diào)速手柄開關(guān)有“快調(diào)”和“微調(diào)”兩個(gè),操作工應(yīng)注意,避免誤操作。 3.2．６ 活套自動(dòng)控制 １?！　∪€共有5個(gè)立活套。 ２．　 活套導(dǎo)向輥及擋板的高度可調(diào)，操作人員可根據(jù)軋件斷面大小及形狀來進(jìn)行.斷面較大即

18、圓形的軋件活套高度應(yīng)小些，斷面較小及橢圓的軋件活套高度應(yīng)大一些。 3?！　〉孛娌僮魅藛T應(yīng)注意活套工作情況，包括機(jī)械起套高度是否與設(shè)定值相同,起套高度是否合適，并與主控臺(tái)人員保持聯(lián)系,防止發(fā)生堆拉鋼事故。 4. 粗中軋區(qū)微張力調(diào)節(jié)基本正常的情況下，活套內(nèi)機(jī)架的軋件頭、中尾的速度變化應(yīng)越小越好。 5. 機(jī)架初始速度設(shè)定應(yīng)考慮一定的拉鋼值(１%～3%），然后載逐漸向小調(diào)整. 3.2.7 軋件頭尾跟蹤及故障檢測(cè) 　控制系統(tǒng)對(duì)軋件進(jìn)行頭尾跟蹤,以產(chǎn)生所需的控制信號(hào)及實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)的順序控制。頭尾跟蹤的另一目的是進(jìn)行軋件故障(跑鋼)檢測(cè)并起動(dòng)報(bào)警或碎斷等。 　 粗軋區(qū)設(shè)備包括位于加熱爐出口側(cè)的除鱗

19、機(jī)、爐外輥道、粗軋機(jī)及1＃飛剪。 3。3除鱗機(jī)工藝技術(shù)規(guī)程 ３．３。1　功能 對(duì)鋼坯進(jìn)行表面除鱗,有利于改善軋件表面質(zhì)量和工作環(huán)境。在1H機(jī)架出口觀察軋件表面僅有極少量殘留氧化鐵皮，沒有明顯不均勻黑印。 ３。3。2 操作要點(diǎn) １。 操作人員必須熟悉安全操作規(guī)程 2.　除鱗泵操作啟動(dòng)前加強(qiáng)與有關(guān)崗位聯(lián)系,要滿足啟動(dòng)條件。 3. 根據(jù)所軋鋼種、規(guī)格,按工藝規(guī)定要求設(shè)定除鱗壓力值、變頻泵轉(zhuǎn)速以及除鱗速度。低碳類鋼種除鱗壓力值設(shè)定為15～１8MPa.。 4． 如操作人員目測(cè)發(fā)現(xiàn)除鱗后坯料四周表面有殘留氧化鐵皮。則需檢查除鱗機(jī)是否開機(jī)或跳閘、主要設(shè)定參數(shù)值是否合適,有故障及時(shí)通知相關(guān)人

20、員. 3.4粗軋（1H～８V)軋制工藝技術(shù)規(guī)程 3。4.１　粗軋機(jī)技術(shù)性能 軋機(jī)機(jī)型：高剛度短應(yīng)力線軋機(jī) 軋機(jī)數(shù)量及規(guī)格：8架,一線φ６20×４二線φ550×４、φ４５０×４ 布置形式：平立交替 軋輥調(diào)整：徑向采用液壓馬達(dá)或手動(dòng)調(diào)整，軸向?yàn)槭謩?dòng)調(diào)整. 軋輥平衡:彈性阻尼膠體 軸承形式:四列滾柱軸承 機(jī)架橫移距離：560+13５ｍｍ 粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（棒一） 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑（ｍm） 軋輥名義直徑(mm) 輥身長(zhǎng)度（ｍm） 軋輥重量（Kg） 電機(jī)功率(Kｗ) 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （rpm） 速比 1Ｈ φ5９０~660 ６２０ 800 280０ 400

21、 0/500/1000 47。2 2V 400 ０／50０/１000 35。2 3Ｈ ６0０ 0/600/1３0０ 28 4V 6００ 0／６０0/１300 28 ５H φ4３０～４９0 ４50 700 1525 600 0/600/1３０0 1６ 6V ６00 0/600／１3００ 12 7H ９.6 ８V 7．2 粗軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（棒二） 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑(mm） 軋輥名義直徑(mm） 輥身長(zhǎng)度(mm） 軋輥重量（Kg） 電機(jī)功率（Kｗ） 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （ｒpｍ) 速

22、比 1H φ52０～590 550 800 ２７200 6０0 0/500/1２00 ４7.7９ 2Ｖ 6０0 ０/５０0/12０0 35.84 3H 600 0/５00/1２00 2８.0５7 4V 6０0 0／500/1200 ２1。057 5H φ４30沙～490 ４50 700 1525 1250 0／50０/1200 5。986 6V 12５0 0／500/1200 12．133 ７H 1２５0 ０／5００/12００ 9。5９ 8Ｖ 1250 0／50０／1200 7.17 ３.４.２ 基本操作： 1

23、。 軋機(jī)更換操作 1．1　水平軋機(jī)更換： （1）停機(jī)后關(guān)閉軋機(jī)冷卻水，選擇就地操作 （２)選擇機(jī)架 (3）進(jìn)行接軸扁頭定位 （4)卸機(jī)架啟動(dòng) （５）斷開與軋機(jī)連接的所有快換接頭 （６)機(jī)架鎖緊缸松開 （7）機(jī)架/接軸座移出 (８）機(jī)架鎖緊缸夾緊 （9）脫開機(jī)架與接軸座之間的銷子 （10）接軸座移進(jìn)(此時(shí)軋輥的軸頭與萬向接軸輥端軸套脫開） （11）機(jī)架鎖緊缸松開 （12）用行車吊走舊機(jī)架，再吊入新機(jī)架 （13）裝機(jī)架啟動(dòng) （14）接軸座移出(此時(shí)軋輥的軸頭與萬向接軸輥端軸套重合) （1５）萬向接軸托架插銷缸插銷伸出； （16)軋機(jī)橫移液壓缸動(dòng)作,移動(dòng)機(jī)架/接軸

24、座到指定位置； （17）機(jī)架鎖緊缸夾緊 （１8)連接上與機(jī)架連接的所有快換接頭 （19）開冷卻水，啟動(dòng)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),啟動(dòng)主電機(jī)，預(yù)備生產(chǎn)。 1。2 立式軋機(jī)更換： 　 　 　　 　 　　 　　　　 　　 （1）停機(jī)后關(guān)閉軋機(jī)冷卻水，選擇就地操作 （２）選擇機(jī)架 （3）進(jìn)行接軸扁頭定位 （４)卸機(jī)架啟動(dòng) （５）斷開與軋機(jī)連接的所有快換接頭 （6）機(jī)架鎖緊缸松開 （7)機(jī)架/接軸座放到下端 (８）機(jī)架鎖緊缸夾緊 （9)脫開機(jī)架與接軸座之間的銷子 （１０)接軸座提升到上端（此時(shí)軋輥的軸頭與萬向接軸輥端軸套脫開) (１１）機(jī)架鎖

25、緊缸松開 (12)換輥小車移出，用行車吊走舊機(jī)架，再吊入新機(jī)架 （13）裝機(jī)架啟動(dòng)，換輥小車移進(jìn) （14）接軸座下降到下端（此時(shí)軋輥的軸頭與萬向接軸輥端軸套重合） (１５）萬向接軸托架插銷缸插銷伸出; （16）軋機(jī)橫移液壓缸動(dòng)作，移動(dòng)機(jī)架/接軸座到指定位置； (17）機(jī)架鎖緊缸夾緊 （18)連接上與機(jī)架連接的所有快換接頭 (19）開冷卻水，啟動(dòng)液壓潤(rùn)滑系統(tǒng),平衡軋輥軸承座，啟動(dòng)主電機(jī)，預(yù)備生產(chǎn). １。3　更換孔型軋槽 1。3。1 檢查安裝在機(jī)架上的進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)是否影響更換孔型軋槽后的操作,如有，需拆除原有導(dǎo)衛(wèi). 1。3．2 松開機(jī)架夾緊； １。3.3 移動(dòng)機(jī)架至要求位置；

26、 1。３。4 機(jī)架夾緊鎖定； 1．３。5　檢查軋輥輥縫和上下軋槽對(duì)準(zhǔn)情況； １。3。6　安裝好導(dǎo)衛(wèi)、并對(duì)準(zhǔn)新孔型中心線 １。3。7 檢查完畢后，使各冷卻水管對(duì)準(zhǔn)所使用的軋槽 注：粗軋機(jī)立軋機(jī)換孔時(shí)方法參照2.1.2軋機(jī)更換。 1.4 軋機(jī)調(diào)整方法 1．4。１輥縫調(diào)整 輥縫調(diào)整有手動(dòng)和液壓兩種形式，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減少輥縫,逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加輥縫。在增加輥縫操作中，必須多調(diào)整0.5mm，然后再調(diào)整回到要求的輥縫值,以消除齒間隙。正常生產(chǎn)中在線只允許手動(dòng)調(diào)整，如工作需要液壓馬達(dá),必須征得當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)同意，并在一人觀察、一名操作工人配合情況下進(jìn)行，嚴(yán)防調(diào)整過頭，液壓馬達(dá)在線、離線設(shè)定工作壓力

27、≤60ｋg。 粗軋機(jī)徑向調(diào)整裝置技術(shù)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 棒一/棒二 壓下形式 壓下裝置 壓下方式 手動(dòng)調(diào)整螺母每轉(zhuǎn)一圈（mm） 壓下螺絲旋轉(zhuǎn)一周(ｍｍ) ６20/5５0 對(duì)稱調(diào)整 壓下螺絲 手動(dòng)或液壓 0。59６ ８ 液壓調(diào)整:慢速10ｍm/min；快速60ｍｍ/mｉn;一般情況下不得使用快速。 1。4。2軋輥軸向調(diào)整 軋輥軸向調(diào)整為手動(dòng)形式,下輥固定，上輥游動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向非傳動(dòng)端方向移動(dòng),逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向相反方向移動(dòng)。 調(diào)整量:　 　 　　 　 　 　 　 　 　 　 　 機(jī)型：棒一/棒二

28、總調(diào)整量(mｍ） 每一圈調(diào)整量(mm） 6２0/５50 ±２ ０。0４7 1.４．3　試車和軋鋼生產(chǎn)操作 1．4。3．1 開車前必須檢查以下內(nèi)容 ①地面站的選擇開關(guān)是否在規(guī)定位置. ②導(dǎo)衛(wèi)、過橋安裝是否正確,是否緊固,是否有異物. ③軋槽與導(dǎo)衛(wèi)及軋制線是否對(duì)正。 ④１#飛剪是否在復(fù)位位置。 ⑤確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域無人. ⑥準(zhǔn)備開車。 1．4。３。2 開機(jī)程序 檢查確認(rèn)無問題后，通知作業(yè)長(zhǎng)和主控室人員可以開機(jī). 1.4．3。3 開軋 軋機(jī)咬鋼之前必須開水,可適當(dāng)控制水量，待軋件通過之后再將水開到軋制要求。 3。５ 1#飛剪工藝技術(shù)規(guī)程 3。5.1 功能 主要用來

29、剪切軋件頭尾，軋制故障時(shí)作碎斷剪使用. 3。5.2　設(shè)備主要組成及主要參數(shù) 3。5.3 設(shè)備主要組成: 主要由飛剪、導(dǎo)槽及溜槽組成。飛剪包括飛剪本體、飛輪、主電機(jī)等組成。 3.5．4 主要技術(shù)參數(shù)： 加，小于此剪切斷面：?４0０0mm2 軋件最大高度: ７1mm 軋件最低溫度： 8５０℃ 軋件速度:?０。4５～１。2m/s 速比(電機(jī)／剪切速度）：428．7 飛剪形式: 曲柄式 工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦? 3.５．５ 操作要點(diǎn) １. 1＃飛剪控制可在主控室和機(jī)旁操作箱控制. ２。 開機(jī)前必須對(duì)飛剪進(jìn)行試車和對(duì)刀. ３.飛剪對(duì)軋件的頭、尾剪切長(zhǎng)度要根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定；頭

30、、尾剪切速度也要根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。見下表: 名稱 1＃飛剪 頭部剪切長(zhǎng)度 10０~300ｍm 尾部剪切長(zhǎng)度 0～３0０ｍm 碎斷長(zhǎng)度 ～８00ｍm 頭部剪切速度 比6架線速高10～80% 尾部剪切速度 比6架線速高-10%～25％ ４. 平臺(tái)下設(shè)有1個(gè)切頭廢料收集斗，用于軋件頭、尾收集。 5. 根據(jù)軋件速度確定是否加飛輪：軋件速度大于0。8５m/s不需速度需加裝飛輪，加飛輪通過飛輪離合器完成。 3。6中軋區(qū)（9Ｈ～10V）軋制工藝技術(shù)規(guī)程 3。6。1　中軋機(jī)技術(shù)性能 軋機(jī)機(jī)型：高剛度短應(yīng)力線軋機(jī) 軋機(jī)數(shù)量及規(guī)格:２架,φ４50×2。 布置形式：平立交

31、替 軋輥調(diào)整：徑向采用液壓馬達(dá)或手動(dòng)調(diào)整，軸向?yàn)槭謩?dòng)調(diào)整。 軋輥平衡:彈性阻尼膠體和液壓平衡缸 軸承形式：四列滾柱軸承 機(jī)架橫移距離:5７０＋1０5mm 中軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（棒一) 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑（mm) 軋輥名義直徑（mm) 輥身長(zhǎng)度（mm） 軋輥重量（Kg） 電機(jī)功率（Kw) 電機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpm) 速比 ９Ｈ φ430～490 45０ 70０ 1525 600 ０/６０0／1300 5。7 10V 60０ 0/600/１３00 ４．６ 中軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)(棒二) 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑（mm） 軋輥名義直徑（mｍ） 輥身長(zhǎng)度（mm）

32、 軋輥重量（Kg） 電機(jī)功率(Kｗ) 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （rｐm） 速比 9H φ４3０~490 4５0 700 1５２5 １25０ 0/500/１2００ 5。7 10Ｖ 125０ 0/５00/１2０0 4。56 3.6。２　基本操作： １ 軋機(jī)更換操作 1。1 水平軋機(jī)更換機(jī)架： 　同粗軋機(jī)水平軋機(jī)操作 １.2　立式軋機(jī)更換: 　　　 　　　 　 　 　 　 　 　 同粗軋機(jī)立式軋機(jī)操作 1.3 更換孔型 同粗軋機(jī)更換孔型操作 2　 軋機(jī)調(diào)整方法 ２．1輥縫調(diào)整 輥縫調(diào)整有手動(dòng)和液壓兩種形式，順時(shí)針旋

33、轉(zhuǎn)為減少輥縫，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加輥縫.在增加輥縫操作中，必須多調(diào)整0。5mm,然后再調(diào)整回到要求的輥縫值，以消除齒間隙。正常生產(chǎn)中在線只允許手動(dòng)調(diào)整,如工作需要液壓馬達(dá)，必須征得當(dāng)班作業(yè)長(zhǎng)同意,并在一人觀察、一名操作工人配合情況下進(jìn)行，嚴(yán)防調(diào)整過失，液壓馬達(dá)在線、離線設(shè)定工作壓力≤60kg。 徑向調(diào)整裝置技術(shù)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 壓下形式 壓下裝置 壓下方式 手動(dòng)調(diào)整螺母每轉(zhuǎn)一圈(mm） 壓下螺絲旋轉(zhuǎn)一周(mm） 9Ｈ~10V 對(duì)稱調(diào)整 壓下螺絲 手動(dòng)或液壓 0。59 1２ 液壓調(diào)整：慢速10ｍm／miｎ;快速6０mm/min；一般情況下不得使用快速。 2.2軋輥軸向調(diào)整

34、 　　軋輥軸向調(diào)整為手動(dòng)形式,下輥固定,上輥游動(dòng),順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向非傳動(dòng)端方向移動(dòng)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向相反方向移動(dòng)。 軸向調(diào)整裝置技術(shù)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 上輥軸向調(diào)整（ｍｍ） 裝置 調(diào)整量(順/逆時(shí)針） 每轉(zhuǎn)一圈 9Ｈ～1０V 蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu) ±2 0.０3６ 3 試車和軋鋼生產(chǎn)操作 3。１　開車前必須檢查以下內(nèi)容 ①地面站的選擇開關(guān)是否在規(guī)定位置. ②導(dǎo)衛(wèi)、過橋安裝是否正確,是否緊固，是否有異物。 ③軋槽與導(dǎo)衛(wèi)及軋制線是否對(duì)正. ④2#飛剪是否在復(fù)位位置。 ⑤確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域無人。 ⑥準(zhǔn)備開車。 3.２　開機(jī)程序 檢查確認(rèn)無問題后,通知調(diào)度或主控室人員可以開

35、機(jī). 3。3 開軋 軋機(jī)咬鋼之前必須開水，可適當(dāng)控制水量，待軋件通過之后再將水開到軋制要求。 ３．7精軋區(qū)軋制工藝技術(shù)規(guī)程 3.7.1精軋機(jī)技術(shù)性能 軋機(jī)機(jī)型：高剛度短應(yīng)力線軋機(jī) 軋機(jī)數(shù)量及規(guī)格:φ３50×6。 布置形式:一線平立交替，其中第14、16架為平立可轉(zhuǎn)換軋機(jī) 　 　二線１１H、1２V、13Ｈ、14H、15H、16H 軋輥調(diào)整:徑向采用液壓馬達(dá)或手動(dòng)調(diào)整，軸向?yàn)槭謩?dòng)調(diào)整. 軋輥平衡:彈性阻尼膠體 軸承形式:四列滾柱軸承 機(jī)架橫移距離：570+１０5mm 　　 　　 精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（棒一） 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑（mｍ) 軋輥名義直徑（mm

36、) 輥身長(zhǎng)度(ｍm） 軋輥重量（Ｋg) 電機(jī)功率（Ｋw） 電機(jī)轉(zhuǎn)速 (rpｍ） 速比 11H φ330~３８0 ３50 ６0０ 677 10０0 0／4８０/１250 2.３ １2V 1０00 0／480/1２５0 2．0 1３H φ330～3８0 350 600 6７7 １４Ｈ/V 1250 0／50０/1250 1。7 1５H 140０ 0/50０/1250 １。3 16H/V 1４00 0/500/1250 1。１ 精軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（棒二) 機(jī)架號(hào) 軋輥直徑(mｍ） 軋輥名義直徑（ｍｍ） 輥身

37、長(zhǎng)度（mm） 軋輥重量（Kg) 電機(jī)功率(Ｋw) 電機(jī)轉(zhuǎn)速 （rpm） 速比 11H φ330~380 ３50 65０ 735 1２50 ０/50０/1２０0 3。1４ １2V 12５0 ０/50０/１2０0 2．6 13H 1４0０ ０／60０／12５0 ２。0３ 14H 1250 ０/500/125０ 1.7 15Ｈ 1400 0/60０/120０ １。3 16H 1400 0/600/１２５0 1.1 ３．7。2精軋機(jī)各道次孔型及軋件斷面尺寸： 見附表三《各品規(guī)各道料形尺寸表》. 3.７．3 基本操作: １　軋機(jī)更

38、換操作 1。1 水平軋機(jī)更換機(jī)架: 同粗軋機(jī)操作 1．2　立式軋機(jī)更換：　 　　 　 　 　 　 　 　 　 同粗軋機(jī)操作 1。3 1４H/V、16Ｈ/Ｖ平立轉(zhuǎn)換軋機(jī)換輥程序 A、當(dāng)14Ｈ/V、１６H/V軋機(jī)處于水平軋機(jī)狀態(tài)： （1)軋機(jī)主電機(jī)停轉(zhuǎn)，軋機(jī)停轉(zhuǎn) （2）軋機(jī)鎖緊缸松開 （3)轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置下降使軋機(jī)橫移到下極限位置 (5)轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置上升到上極限位置；(此時(shí)，軋輥軸頭與萬向接軸輥端軸套脫開) （６）吊車將軋機(jī)本體整體吊走，新軋機(jī)機(jī)架吊入; （7）轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置下降到下極限位置；（此時(shí)，軋輥軸頭與萬向接

39、軸輥端軸套重合） (8)萬向接軸托架插銷缸插銷伸出; (9）轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置上升拉動(dòng)軋機(jī)橫移對(duì)中孔型使軋機(jī)處于正常軋鋼位置； (10）軋機(jī)鎖緊閉合. Ｂ、當(dāng)14H／V、16Ｈ/V軋機(jī)處于立式軋機(jī)狀態(tài): （1）軋機(jī)主電機(jī)停轉(zhuǎn)，軋機(jī)停轉(zhuǎn) （2)軋機(jī)離合器脫開；轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊缸松開； （3)轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置下降使軋機(jī)橫移到下極限位置 （4）轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架旋轉(zhuǎn)缸動(dòng)作到位; （5)轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊閉合； （6）軋機(jī)鎖緊缸松開； (7）轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置下降使軋機(jī)橫移到下極限位置; (8）萬向接軸托架插銷缸插銷縮回； （9）轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置上升到上極限位置；（此時(shí)，軋輥

40、軸頭與萬向接軸輥端軸套脫開） (１0）吊車將軋機(jī)本體整體吊走，新軋機(jī)機(jī)架吊入; （１１)轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置下降使軋機(jī)橫移到下極限位置；（此時(shí)，軋輥軸頭與萬向接軸輥端軸套重合） （12）萬向接軸托架插銷缸插銷伸出； (1３)轉(zhuǎn)換軋機(jī)提升裝置上升拉動(dòng)軋機(jī)橫移對(duì)中孔型使軋機(jī)處于正常軋鋼位置； (１4）軋機(jī)鎖緊缸閉合。 （15）轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊缸松開； (16)轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架旋轉(zhuǎn)缸動(dòng)作到位； (17)轉(zhuǎn)換軋機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)架鎖緊缸閉合 (18）軋機(jī)離合器閉合。 1．4 軋機(jī)由立轉(zhuǎn)平 （１）軋機(jī)主電機(jī)停轉(zhuǎn),軋輥準(zhǔn)確停位(上、下軋輥處于對(duì)中位）； （2）人工或液壓缸動(dòng)作，電機(jī)輸出軸和齒

41、輪箱輸入軸離合器脫開； (3）松開平／立轉(zhuǎn)換鎖緊裝置； (4）平／立轉(zhuǎn)換液壓缸縮回，機(jī)架轉(zhuǎn)換至水平位置； (5）鎖緊平/立轉(zhuǎn)換鎖緊裝置。 １.５ 軋機(jī)由平轉(zhuǎn)立 (1)松開平/立轉(zhuǎn)換鎖緊裝置 (2）平/立轉(zhuǎn)換液壓缸伸出,機(jī)架轉(zhuǎn)換至垂直位置 （3）鎖緊平/立轉(zhuǎn)換鎖緊裝置 （４）人工或液壓缸動(dòng)作，電機(jī)輸出軸和齒輪箱輸入軸離合器閉合。 1．6 更換孔型 同粗軋機(jī)操作 2。 軋機(jī)調(diào)整方法 2。１輥縫調(diào)整 輥縫調(diào)整有手動(dòng)和液壓兩種形式，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減少輥縫，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增加輥縫。 在增加輥縫操作中，必須多調(diào)整0.５mm，然后再調(diào)整回到要求的輥縫值,以消除齒間隙。正常生產(chǎn)中

42、在線只允許手動(dòng)調(diào)整，如工作需要液壓馬達(dá)，必須征得當(dāng)班調(diào)度同意，并在一人觀察、一名操作工人配合情況下進(jìn)行，嚴(yán)防調(diào)整過失,液壓馬達(dá)在線、離線設(shè)定工作壓力≤６０kg。 徑向調(diào)整裝置技術(shù)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 壓下形式 壓下裝置 壓下方式 手動(dòng)調(diào)整螺母每轉(zhuǎn)一圈(mm) 壓下螺絲旋轉(zhuǎn)一周（mｍ） 11＃～16# 對(duì)稱調(diào)整 壓下螺絲 手動(dòng)或液壓 0．185 6 液壓調(diào)整：慢速1０ｍm／ｍｉn;快速6０mm/min；不得使用快速。 2．2軋輥軸向調(diào)整 軋輥軸向調(diào)整為手動(dòng)形式，下輥固定，上輥游動(dòng)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向非傳動(dòng)端方向移動(dòng)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整軋輥向相反方向移動(dòng)。 軸向調(diào)整裝置

43、技術(shù)參數(shù) 機(jī)架號(hào) 上輥軸向調(diào)整（mｍ） 裝置 調(diào)整量（順/逆時(shí)針) 每轉(zhuǎn)一圈 11#～1６＃ 蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu) ±２ ０.036 ３　試車和軋鋼生產(chǎn)操作 3。１ 開車前必須檢查以下內(nèi)容 ①地面站的選擇開關(guān)是否在規(guī)定位置。 ②導(dǎo)衛(wèi)安裝是否正確，是否緊固,是否有異物。 ③軋槽與導(dǎo)衛(wèi)及軋制線是否對(duì)正。 ④2#飛剪是否在復(fù)位位置. ⑤確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)域無人。 ⑥準(zhǔn)備開車。 3．2　開機(jī)程序 檢查確認(rèn)無問題后，通知作業(yè)長(zhǎng)或主控室人員可以開機(jī)。 3。3　開軋 　　軋機(jī)咬鋼之前必須開水,可適當(dāng)控制水量，待軋件通過之后再將水開到軋制要求。 ４軋機(jī)間立式活套器 ４。1 功能

44、 立式活套器位于機(jī)架的入口側(cè)，通過掃描活套高度為上游機(jī)架的自動(dòng)級(jí)聯(lián)速度控制提供信號(hào),在機(jī)架之間形成無張力軋制，從而為獲得優(yōu)質(zhì)的成品實(shí)物質(zhì)量提供保障。 ４.2　活套器組成及控制： 活套器組成:起套輥?zhàn)?、安裝起套輥?zhàn)拥牟圩印⑾嚓P(guān)的輥?zhàn)?、?zhí)行裝置和活套高度掃描儀組成立式活套。每個(gè)立式活套器有２個(gè)接近開關(guān)和1個(gè)活套掃描器，“起套輥”起／落由電磁閥控制。機(jī)旁地面操作箱和軋機(jī)主操作室均可進(jìn)行控制. 4。3　基本操作 ４。3。１ 采用立式活套入口側(cè)和出口側(cè)的機(jī)架編號(hào)命名立式活套,例如11H－12V立式活套位于1１H和1２V機(jī)架之間。 4.３.2　 活套通過起套輥形成，活套最高點(diǎn)附近裝有一臺(tái)非接觸

45、式光電掃描器，用于提供活套垂直高度的信號(hào)，通過自動(dòng)控制立式活套入口側(cè)機(jī)架的速度，將活套保持在一個(gè)設(shè)定的高度。 4。3。３ 起套輥通過氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸由起套輥抬起/落下雙電控電磁閥控制。軋件頭部進(jìn)入下游機(jī)架，起套輥伸出，軋件尾部離開活套入口側(cè)機(jī)架，起套輥縮回.作為后備保護(hù)措施，如果起套輥沒有被啟動(dòng)，當(dāng)軋件的頭和尾被下游探測(cè)器探測(cè)到時(shí),啟動(dòng)起套輥的上升和下降. 4.3。4 在接到軋件頭被11機(jī)架前的熱金屬探測(cè)器感知的信號(hào)開始跟蹤軋件的頭和尾。跟蹤是通過入口機(jī)架傳動(dòng)器產(chǎn)生的計(jì)數(shù)脈沖實(shí)現(xiàn)的,閥門和氣壓缸的反應(yīng)時(shí)間補(bǔ)償設(shè)定為０．35秒，起套輥的抬起和落下操作需要單獨(dú)的可調(diào)計(jì)時(shí)器，計(jì)時(shí)器的范圍是從0

46、。1至1.0秒，開始時(shí)設(shè)定為０.35秒。 ４。３.5　為了盡量減少開關(guān)操作的瞬時(shí)時(shí)間，在接通調(diào)節(jié)器之前,預(yù)先使活套位置調(diào)節(jié)器對(duì)活套的實(shí)際大小作好調(diào)節(jié)準(zhǔn)備。在起套輥收到伸展信號(hào)后0.2５秒至1.０秒接通活套位置調(diào)節(jié)器。初始設(shè)定值是0．75秒. ４。3．6 每個(gè)活套高度的調(diào)節(jié)范圍是0-450mｍ,一般高度為150~25０mm。 3.８ ２＃飛剪、剪切工藝技術(shù)規(guī)程 ３.８。1 功能 飛剪用于倍尺分段，優(yōu)化剪切。 3．8．2　設(shè)備主要組成及主要參數(shù) 1　2#飛剪性能及結(jié)構(gòu) １．1 性能：剪切規(guī)格：Ф１０—Ф42mｍ 剪切材質(zhì)：碳結(jié)鋼、合金鋼、４0Cｒ等 剪切速度：3—18m/s

47、 剪切溫度:≥550℃ 剪切精度：0—80ｍm 飛剪形式：回轉(zhuǎn)式 工作制度：?jiǎn)⑼９ぷ髦? 1.2　結(jié)構(gòu)：組合式飛剪，對(duì)于高速小規(guī)格軋件，采用回轉(zhuǎn)式工作方式，對(duì)于低速大規(guī)格軋件，采用曲柄工作方式,以增大剪切強(qiáng)度． 回轉(zhuǎn)方式:Ф1２—Ф25mm　 >7m/s 回轉(zhuǎn)方式+飛輪：Ф28—Ф32mｍ　　4—7m/s 曲柄+飛輪:Ф36—Ф４2mm ≤3ｍ/s 2　 　輸送輥道技術(shù)性能及傳動(dòng)方式: 2。1　 設(shè)備主要性能 輥?zhàn)訑?shù)量：2０個(gè) 輥?zhàn)右?guī)格:φ18８×155 輥道速度：６~１9m/s 工作制度：連續(xù)工作制，手動(dòng)和自動(dòng)控制,CS1主控臺(tái)操作，工作時(shí)正轉(zhuǎn)，事故和檢修時(shí)可反轉(zhuǎn)。 2．2 傳動(dòng)方式：交流電機(jī)單獨(dú)傳動(dòng),變頻調(diào)速。 精整 文中如有不足，請(qǐng)您指教！ 25 / 25