《糧油儲藏 糧油倉儲設(shè)備安全技術(shù)條件-征求意見稿》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《糧油儲藏 糧油倉儲設(shè)備安全技術(shù)條件-征求意見稿（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 油 儲藏 糧油倉儲設(shè)備安全技術(shù)條件 征求意見稿） 布 施 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按 本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中糧工程科技 （ 鄭州 ） 有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：葉堅、趙慶和、張賀松、楊荷庭、任守華、張深圳 。 糧 油儲藏 糧油倉儲設(shè)備安全技術(shù)條件 1 規(guī)范性 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了糧油倉儲設(shè)備 的 設(shè)計、制造 及 使用安全要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于糧油倉儲設(shè)備。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 力容器 第 1部分 :通用要求 893 安全色 894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 炸性環(huán)境 第 1部分：設(shè)備 通用要求 208 外殼防護等級 ( 量、控制和實驗室用電氣設(shè)備的安全要求 第 1部分：通用要求 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶 械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第 1部分：通用技術(shù)條件 7899 焊接、切割及類似工藝用氣瓶減壓器 958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程 237冷和供熱用機械制冷系統(tǒng)安全要求 10822 一般用途織物芯阻燃輸送帶 10595式輸送機 2358 作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀 通用技術(shù)要求 燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1部分：通用要求 14525 波紋金屬軟管通用技術(shù)條件 4784式輸送機 安全規(guī)范 15605 粉塵爆炸泄壓指南 15706 機械安全 設(shè)計通則 風(fēng)險評估與風(fēng)險減小 16556 自給開路式壓縮空氣呼吸器 7440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 械安全進入機械的固定設(shè)施第 3部分：樓梯、階梯和護欄 17913油儲藏 磷化氫環(huán)流熏蒸裝備 7918 港口散糧裝卸系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程 3821 機械安全 防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離 25295 電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則 油儲藏 糧情測控系統(tǒng) 第 1部分：通則 26885 糧油機械 螺旋清倉機 29890 糧油儲藏技術(shù)規(guī)范 0058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范 0235業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 6427 變壓吸附制氧、制氮設(shè)備 7854 氣墊帶式輸送機 1201化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程 1203情測控系統(tǒng) 3517定吸糧機技術(shù)條件 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 安全距離 護裝置與工作危險區(qū)之間保證安全的最小距離。 帶式輸送機 輸送帶作為承載件和牽引件或只做承載件的輸送機 氣墊帶式輸送機 氣膜支撐輸送帶的帶式輸送機 刮板輸送機 在料槽中借助牽引構(gòu)件上的刮板輸送物料的輸送機 。 斗式提升機 在牽引件上裝有料斗的提升機 。 谷物冷卻機 種用于糧食低溫儲藏，向糧倉提供一定溫度、濕度空氣的設(shè)備。主要包括制冷系統(tǒng)以及送風(fēng)和凈化裝置，還可以包括調(diào)濕和風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。 4 糧油倉儲設(shè)備的危險 應(yīng)按 15706 的規(guī)定 進行風(fēng)險評價。 危險識別時，對于可預(yù)見的誤用 (包括在糧油倉儲設(shè)備的使用、調(diào)整、清理和維護期間 )產(chǎn)生的危險應(yīng)進行分析 處理 。 糧油倉儲設(shè)備需要考慮的危險見 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 。 5 安全要求或措施 一般要求 糧油倉儲設(shè)備 中有獨立制造標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備要求詳見標(biāo)準(zhǔn)，無獨立制造標(biāo)準(zhǔn)的參照通用標(biāo)準(zhǔn)。 粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)通用于各個設(shè)備。 帶式輸送機 設(shè)計制造安全要求 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 輸送機作業(yè)時，輸送帶邊緣不得超過滾筒或托輥的兩邊端緣。 輸送機應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有托輥應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。 在可燃性粉塵環(huán)境中使用的輸送機，應(yīng)采 用 防靜電、 難燃輸 送帶，難燃輸送帶應(yīng)符合 10822中的規(guī)定 。 輸送機的空載噪聲 應(yīng)滿足 10595 規(guī)定值 。 張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 卸料裝置不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn)象。 漏斗和導(dǎo)料板在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，不 應(yīng) 出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象。 設(shè)置重鍾張緊裝置的輸送機，應(yīng) 在張緊裝置處設(shè)置限位開關(guān) ， 并在重錘箱底部安裝 減震器 。 配置有制動器的輸送機， 應(yīng)配置制動器狀態(tài)檢測 裝置 ；配置液力耦合 器的輸送機，應(yīng) 配置液力耦合 器防噴檢測 裝置 。 運行時滾動軸承溫升 （工作溫度與環(huán)境溫度的差值） 不應(yīng)超過 40℃ ，最高溫度不 應(yīng) 超過 75℃。 運 行時產(chǎn)生的粉塵濃度不應(yīng)超過 10mg/ 輸送機作業(yè)時，驅(qū)動裝置不應(yīng)滲油，且不得有異常振動和響聲。 運行時逆止器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)應(yīng)安全可靠 。 輸送機的安全保護裝置應(yīng)符合 4784 規(guī)定。 各種機電保護裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠；特殊場 合用保護裝置應(yīng)符合有關(guān)使用部門安全規(guī)程的規(guī)定。所選電氣設(shè)備應(yīng)符合 的規(guī)定，在 特殊 性 環(huán)境中，所選用電氣設(shè)備應(yīng) 符合 0058 和 7918 中的規(guī)定 。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 在帶式輸送機頭輪 返程 位置 ，應(yīng) 將 灰塵 導(dǎo)入糧流中；在尾輪位置，應(yīng)將灰塵或積糧自動返回皮帶上；確保在機頭和機尾部位不出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象。 在進行輸送帶選型時，應(yīng)充分考慮輸送帶的硬度指標(biāo)和成槽性指標(biāo)對整機設(shè)備運行阻力的影響。 在輸送機的進料口，應(yīng)設(shè)置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 移動式帶式輸送機 a） 撐角設(shè)計應(yīng)合理，機架穩(wěn)定，設(shè)計風(fēng)載 宜為 6 級以上。 b） 設(shè)備的傾斜度和承載元件的特性應(yīng) 設(shè)計為能夠防止糧食在正常工作條件下打滑或脫落。 c） 在經(jīng)常有人接 近的輸送機頭部、尾部、拉緊部位和輸送帶改向部位等易擠夾部位，以及轉(zhuǎn)動的危險部位 應(yīng) 設(shè) 置 安全防護裝置并加以固定，并設(shè)警示牌。 d） 在整個輸送機線路上，特別是在喂料點、卸料點及轉(zhuǎn)運點處，設(shè)計 應(yīng) 盡量避免糧食的溢出。 e） 涉及 有升降機構(gòu) 的移動設(shè)備，帶轉(zhuǎn)向的行輪組轉(zhuǎn)向時應(yīng)靈活輕便，轉(zhuǎn)向定位機構(gòu)應(yīng)可靠。 f） 涉及 有升降機構(gòu)的移動設(shè)備設(shè)計時應(yīng)設(shè)置安全裝置，防止伸臂的突然上升或下降，用于操作升降機構(gòu)的裝置應(yīng)避免使操作者位于移動設(shè)備下方的位置。 g） 移動式設(shè)備就位后 應(yīng)設(shè)計有鎖止機構(gòu)。 h） 清掃器與輸送帶接觸的 長度應(yīng)不小于帶寬的 85%。 i） 設(shè)備的所有電氣元件應(yīng)按粉塵防爆分區(qū)配置。 j） 設(shè)備的電氣設(shè)施應(yīng)配備漏電、短路、過載保護裝置；電纜應(yīng) 設(shè)計有防護裝置。在機身兩側(cè) 應(yīng) 分別設(shè)置開關(guān)箱固定裝置， 并 將開關(guān)箱移到便于安全作業(yè)的一側(cè)固定。 k） 設(shè)備機身宜設(shè)置密封罩，防止物料在輸送過程及轉(zhuǎn)接時粉塵外溢，減少污染。 l） 對于有升降裝置的移動式設(shè)備，升降裝置的中心線，應(yīng)與機 架縱向中心線在同一平面內(nèi)，其偏差不 應(yīng) 大于 m） 輸送機機架升降時，輸送機下不得有人。 使用安全要求 帶式輸送機開機運行前 a) 應(yīng) 清除輸送帶表面粘附 的雜物 。 b) 應(yīng) 檢查輸送帶表面及接頭處有無 損傷和裂口 。 c) 應(yīng) 檢查輸送帶的張緊程度。 d) 應(yīng) 確保 無人員在做相關(guān)維修和清掃工作。 e) 應(yīng)定期檢查清理頭 部漏斗內(nèi) 和尾罩內(nèi)的積灰、積糧。 帶式輸送機 負(fù)載運行 時 a） 應(yīng)檢查電機、減速機溫升情況。 b） 應(yīng) 檢查輸送帶的跑偏 情況 。 c） 應(yīng) 檢查托輥的轉(zhuǎn)動情況。 d） 應(yīng)檢查托輥軸承有無異響 ，電機 和 減速機振動、噪聲有無異常 。 e） 空運轉(zhuǎn)正常后，逐漸均勻加料，不得突然大量加料，以防堵塞或過載。首次負(fù)載試驗以額定產(chǎn)量的 70%為宜，并逐步增加達(dá)到額定產(chǎn)量。 氣墊輸送機 設(shè)計制造安全要求 氣墊 輸送機 整體 應(yīng)滿足 7854 的 設(shè)計制造技術(shù) 要求。 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 負(fù)載運行時輸送帶與盤槽不 得 有異常摩擦。 輸送帶應(yīng)在輸送機全長范圍內(nèi)對中運行 。 在可燃性粉塵環(huán)境中使用的輸送機，應(yīng) 采用 防靜電、 難燃 輸送帶，難燃輸送帶應(yīng)符合 10822中的規(guī)定。 輸送機的空載噪聲 應(yīng)滿足 10595 規(guī)定值 。 張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便，不得有卡阻現(xiàn)象。 卸料裝置 不應(yīng)出現(xiàn)顫、跳、抖動和撒料現(xiàn) 象 。 漏斗和 導(dǎo)料板在滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，不應(yīng)出現(xiàn)堵塞和撒料現(xiàn)象 。 設(shè)置重鍾張緊裝置的輸送 機，應(yīng)在張緊裝置處設(shè)置限位開關(guān) ， 并在重錘箱底部安裝減震器 。 配置有制動器的輸送機，應(yīng)配置制動器狀態(tài)檢測裝置；配置液力 耦合 器的輸送機，應(yīng)配置液力耦合 器防噴檢測裝置。 每個氣室供氣段處 都 應(yīng)設(shè)置氣壓監(jiān)測裝置。當(dāng)氣室氣壓低于監(jiān)測裝置設(shè)定值時，應(yīng) 能 及時報警、停機。 運行時滾動軸承溫升不應(yīng)超過 40℃ ，最高溫度不 應(yīng) 超過 75℃。 運行時產(chǎn)生的粉塵濃度不應(yīng)超過 10mg/ 輸送機作業(yè)時， 驅(qū)動裝置不應(yīng)滲油， 且 不得有異常振動和響聲。 運行時逆止器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)應(yīng)安全可靠 。 氣墊 輸送機的安全保護裝置應(yīng)符合 4784 規(guī)定。 各 種機電保護裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏、動作準(zhǔn)確可靠；特殊場合用保護裝置應(yīng)符合有關(guān)使用部門安全規(guī)程的規(guī)定。所選電氣設(shè)備應(yīng)符合 的規(guī)定， 在 特殊 性 環(huán)境中，所選用電氣設(shè)備應(yīng)符合 0058 和 7918 中的規(guī)定 。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 在氣墊 輸送機 頭輪返程位置，應(yīng)將灰塵導(dǎo)入糧流中；在尾輪位置，應(yīng)將灰塵或積糧自動返回皮帶上；確保在機頭和機尾部位不出現(xiàn)粉塵外溢現(xiàn)象。 在進行輸送帶選型時，應(yīng)充分考慮輸送帶的硬度指標(biāo)和成槽性指標(biāo)對整機設(shè)備運行阻力的影響。 在輸送機的進料口，應(yīng)設(shè)置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 風(fēng)機和輸送機電機應(yīng)設(shè)置為聯(lián)鎖控制，先啟動風(fēng)機電機，后啟動輸送機電機； 同時 當(dāng)風(fēng)機因故障停車時，輸送機的電機應(yīng)立即停車，否則可能燒壞電機。 使用安全要求 氣墊輸送機開機運行 前 a） 應(yīng) 清除輸送帶表面粘附的雜物 。 b） 應(yīng) 檢查輸送帶表面及接頭處有無損傷和裂口 。 c） 應(yīng) 檢查 張緊裝置是否符合要求 。 d） 應(yīng)確保無人員在做相關(guān)維修和清掃工作。 e） 應(yīng)定期檢查清理 頭部漏斗內(nèi) 和尾罩內(nèi)的積灰、積糧。 f） 在冬季寒冷天氣 或雨季潮濕條件下 開機前，應(yīng)檢查 確認(rèn)皮帶和氣室 是否 粘連以及輸送帶的 懸浮狀況 是否 正常后方能 正常 運行。 氣墊輸送機 負(fù)載運行 時 a） 應(yīng) 檢查輸送帶的跑偏情況 。 b） 應(yīng) 檢查 小 托輥 （單氣室機型） 的轉(zhuǎn)動情況 。 c） 應(yīng)檢查主電機、減速機溫升情況 。 d） 應(yīng)檢查托輥軸承有無異響，電機和減速機振動、噪聲有無異常。 e） 應(yīng)在空載運行平穩(wěn)后，才能進料。在使用過程中應(yīng)量做到均勻進料， 且進料不得超過額定輸送量。 刮板輸送機 設(shè)計制造安全要求 輸送機的使用環(huán)境溫度為 —— +70℃。 主機運行時應(yīng)平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常響聲 。 尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 物料在輸 送過程中不 應(yīng) 泄漏 ，卸料口無堵塞現(xiàn) 象 。 主機軸承溫升不應(yīng)大于 40℃ 。 負(fù)載運行時， 刮板 輸送機 的最大噪聲不應(yīng)超過 85)。 電氣設(shè)備應(yīng) 符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 規(guī)定。 應(yīng)具備過載保護裝置。當(dāng)沖擊載荷使輸送機過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應(yīng)能使電動機在規(guī)定時間內(nèi)停止工作。 應(yīng)具備斷鏈報警裝置。當(dāng)輸送機出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r，斷鏈報警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。 應(yīng)在操作人員易接近的運動部件如聯(lián)軸器、傳動鏈輪上設(shè)置牢固可靠的防護裝置，但不應(yīng)妨礙運動部件的正常工作。傳動鏈輪防護罩上應(yīng)用紅色箭頭標(biāo)出傳動鏈運行方向。 應(yīng)在觀察口等檢修處設(shè)置孔網(wǎng)。 鏈輪防護罩、聯(lián)軸器等回轉(zhuǎn)部件、觀察口等處附近應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng) 符合894 的規(guī)定。 刮板 輸送機 頭部、尾部宜設(shè)置堵料開關(guān) 。 鏈條運行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進入頭輪時應(yīng)嚙合正確，離開頭輪時不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象 。 刮板輸送機后續(xù)設(shè)備 如是 提升機、絞龍等具有防爆要求的輸送設(shè)備時宜在后續(xù)設(shè)備進料口前設(shè)置磁選設(shè)備。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 在刮板輸送機頭部位置應(yīng)設(shè)置泄爆口。 使用安全要求 刮板輸送機運行前 a） 應(yīng) 清除機內(nèi)雜物； b） 應(yīng) 檢查刮板鏈條松緊程度。 刮板輸送機負(fù)載運行 時 a） 應(yīng)檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理； b） 如發(fā)現(xiàn) “ 刮、卡、碰 ” 現(xiàn)象和異常響聲，應(yīng) 立即停機處理 ； c） 空 車 運轉(zhuǎn)正常后再加料， 加料應(yīng)均勻，不得突然大量加料，以防堵塞或過載。 d） 正常運行時嚴(yán)禁打開蓋板。 e） 單機使用的輸送機應(yīng)先開機后供料，停機時應(yīng)先中斷供料，并待輸送機卸料口無物料卸出時方 可停機 ； 多臺輸送機或與其他搬運設(shè)備組成的輸送線，開車時，應(yīng)自下游設(shè)備至上游設(shè)備依次啟動，也可同時啟動，停車時，必須自上游設(shè)備至下游設(shè)備依次停機，同時符合單臺輸送機使用要求。 f） 輸送機一般不允許負(fù)載停車，由于意外事故而負(fù)載停車時，在重新啟動之前，必須排除故障，如啟動有困難時，用點動或其他方法適量排除機槽內(nèi)的物料后方可開機，以保證輸送機的正常 運轉(zhuǎn) 。 斗式提升機 設(shè)計制造安全要求 設(shè)備應(yīng) 運行平穩(wěn)、可靠，緊固件無松動，牽引帶無打滑 。 斗式提升機應(yīng) 設(shè)置止逆裝置 。 運行時逆止器應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活，逆止?fàn)顟B(tài)應(yīng)安全可靠。 對于輸送量 100t/h 及以上的 斗 提機 ，應(yīng)設(shè)置 重 載慢速啟動裝置、 測速 裝置 、跑偏檢測 裝置 等。 空載運行半小時，軸承 外殼 溫升不 應(yīng) 超過 40℃ ，最高溫度不 應(yīng) 超過 75℃ 。 傳動裝置結(jié)構(gòu) 應(yīng) 安全、可靠 。 頭輪 應(yīng) 轉(zhuǎn)動靈活、無卡滯現(xiàn)象 。 輸送帶應(yīng)采用阻燃 （防靜電） 材料 。 畚斗固定 螺栓應(yīng)采取防止脫落措施 。 機座應(yīng)安裝 張緊限位 開關(guān)。 安全警示標(biāo)志應(yīng)符合 894 的規(guī)定。 斗式提升機應(yīng)設(shè)置泄爆口，泄爆口位置、泄爆面積、泄壓裝置等應(yīng)符合 15605 的規(guī)定。 電氣安全應(yīng)符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 規(guī)定。 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 有可能造成纏繞、卷入的危險部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，不影響安全的除外 。 工藝設(shè)計時，應(yīng)避免與倉頂輸送機之間直接 相 通。 在斗式提升機的進料口，應(yīng)設(shè)置調(diào)整糧流的調(diào)節(jié)板，以防止糧流沖偏輸送帶。 使用安全要求 斗提開機運行前 a） 應(yīng) 定期 檢查并緊 固 松動的 輸送帶連接螺栓和畚斗螺栓； b） 應(yīng) 定期 檢查并調(diào)整輸送帶的張緊程度； c） 應(yīng) 定期 檢查并更換 毀壞 的畚斗； d） 應(yīng) 定期 檢查機座 (下箱 )內(nèi)有無堵塞 ；如有，應(yīng)抽開插板清理，清理后插上插板； e） 應(yīng) 點動電動機，檢查輸送帶有無跑偏及異常響聲。如有，應(yīng)進行調(diào)整。 斗提負(fù)載運行時 a） 應(yīng) 巡視和檢查提升機內(nèi)部的畚斗與外殼有無碰撞；如有，應(yīng)立即停機處理； b） 空車運行正常后再逐漸加料，加料流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁長期超載運行。 c） 發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即 斷電停機， 抽開機座的插板，排出堵塞 糧食后方可重新啟動。嚴(yán)禁將手伸入機座內(nèi)扒取。 在處理堵塞物料時，應(yīng)特別注意斗提倒轉(zhuǎn)，避免 人身傷害 及 設(shè)備 損壞 ； d） 應(yīng) 檢查提升機的回流情況，如有大量回流，應(yīng)予調(diào)整； e） 正常運轉(zhuǎn) 時 ，嚴(yán)禁開啟機頭上蓋或抽開機座的插板 ，嚴(yán)禁打開檢修門，并嚴(yán)禁將手或異物伸進機筒中，以免傷人或損傷設(shè)備。 f） 作業(yè)完成后應(yīng)清理機座內(nèi)的存糧。 吸糧機 設(shè)計制造安全要求 吸糧機 的設(shè)計制造安全要求應(yīng)符合 3517 規(guī)定 。 電氣安全應(yīng)符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定。 吸糧機上禁止人員觸動的部位、緊急停止按鈕、消防設(shè)備以及防護欄桿等均應(yīng)按 893 的規(guī)定涂安全色， 安全警示標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合 894 的規(guī)定。 吸糧機的水平和垂直伸縮管、俯仰、回轉(zhuǎn)、行走機構(gòu)均應(yīng)設(shè)極限位置開關(guān)。所有安全聯(lián)鎖、限位、聲光報警、故障檢測裝置均應(yīng)符合設(shè)計要求。各種安全保護裝置和報警系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。 為了防止誤動作，輸料管的變幅、回轉(zhuǎn)、伸縮及行走機構(gòu)的控制回路中應(yīng)設(shè)有聯(lián)鎖裝置。 氣源設(shè)備應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置安全閥和電動蝶閥等過載保護裝置，吸 入 口負(fù)壓超過額定值時應(yīng)自行開啟，停止吸料。 卸料器應(yīng)設(shè)防卡安全裝置，分離器應(yīng)設(shè)料位指示器。 吸糧機上外露的，有可能對人造成傷害的活動零部件均應(yīng)設(shè)置防護裝置。防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定 。 使用安全要求 吸糧機 開機 使用 前 a） 設(shè)備安全移動到作業(yè)場所后，應(yīng)放置水平，并設(shè)置落地支撐。 b） 應(yīng) 按要求接好吸糧管道、電源線 。 吸糧機 負(fù)載運行 時 a） 空載啟動時，以羅茨鼓風(fēng)機為氣源的吸糧機應(yīng)打開空氣管道上的所有閘閥門，以離心通風(fēng)機為氣源的吸糧機應(yīng)關(guān)閉空氣管道上的所有閘閥門； b） 正常工作時，吸嘴 宜 插 入 糧食 30 c） 嚴(yán)禁用肢體測試吸嘴或風(fēng)機進風(fēng)口的風(fēng)速； d） 出現(xiàn)故障時，應(yīng)停機處理； e） 作業(yè)完成后，應(yīng)徹底清理濾塵器 ，并 將設(shè)備安全移動到指定場所存放； f） 應(yīng)定期維護和保養(yǎng)。 扒谷機 設(shè)計制造安全要求 負(fù)載運行時， 扒谷機的最大噪聲不應(yīng)超過 85)。 具備旋轉(zhuǎn)功能的扒谷機應(yīng)升降輕巧，旋轉(zhuǎn)靈活。 各部位張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 主機運行時應(yīng)平穩(wěn)、無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常響聲。 物料在輸送過程中不應(yīng)泄露，卸料口無堵塞、撒料現(xiàn)象。 電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合 規(guī)定。 在可燃性粉塵環(huán)境中，所選電氣設(shè)備應(yīng)符合 7440 中的規(guī)定。 主機軸承溫升不應(yīng)大于 40℃。 應(yīng)具備過載保護裝置。當(dāng)沖擊載荷使輸送機過載電流超過規(guī)定要求時，過載保護裝置應(yīng)能使電動機在規(guī)定時間內(nèi)停止工作。 應(yīng)具備斷鏈報警裝置。當(dāng)扒谷機出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r，斷鏈報警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時間內(nèi)使電動機停止工作，并同時發(fā)出報警信號。 應(yīng)在操作人員易接近的運動部件如 V 帶輪、傳動鏈輪上設(shè)置牢固可靠的防護裝置，但不應(yīng)妨 0 礙運動部件的正常工作。傳動鏈輪或 V 帶輪防護罩上應(yīng)用紅色箭頭標(biāo)出傳動鏈運行方向。 對操作人員有危險的部位 ，如 鏈輪防護罩、 V 帶輪等回轉(zhuǎn)部件 應(yīng) 在 明顯部位 設(shè)置安全警示標(biāo)志，安全警示標(biāo)志應(yīng) 符合 894 的規(guī)定。 刮片運行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，不應(yīng)出現(xiàn)刮蹭異?，F(xiàn)象。 使用安全要求 設(shè)備使用前，應(yīng)將支撐架拉出并與地面接觸以防側(cè)翻。 設(shè)備運行中，嚴(yán)禁拆卸或更改部件， 人 嚴(yán)禁 靠近 和接觸 運轉(zhuǎn) 的 零部件 。 升起和下降輸送機架時，機架下嚴(yán)禁站人。 扒谷機運行前 a） 應(yīng) 清除機內(nèi)雜物； b） 應(yīng)檢查刮片及鏈條松緊程度； c） 應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)部位的靈活性； d） 應(yīng)檢查升降機構(gòu)的安全可靠性。 扒谷機負(fù)載運行時 a) 應(yīng)檢查機頭、機尾和中間段運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理； b) 如發(fā)現(xiàn) “ 刮、卡、碰 ” 現(xiàn)象和異常響聲，應(yīng)及時處理； c) 正常運行時嚴(yán)禁打開蓋板。 d) 需要旋轉(zhuǎn)或移動時，應(yīng)避開設(shè)備標(biāo)識的危險區(qū)域； e) 每 次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清理并檢查、檢修各零部件 。 清倉機 設(shè)計 制造安全要求 清倉機的整體設(shè)計制造安全要求應(yīng)符合 26885 的規(guī)定 清倉機 裝配后螺旋體轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)靈活 ， 不得有卡阻現(xiàn)象 。 螺旋葉片不應(yīng)與機殼摩擦，無卡滯現(xiàn)象，無異常聲響。 整機的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證： a） 拆卸螺旋時，不用移動或拆卸驅(qū)動裝置； b） 拆卸中間軸承時，不用移動或拆卸螺旋； c） 在不拆卸料槽和蓋板的狀態(tài)下可以潤滑中間軸承。 行走裝置應(yīng)運行平穩(wěn)，無卡死或持續(xù)打滑現(xiàn)象 。 螺旋清倉機應(yīng)運行平穩(wěn)，不 得 有異響震動和響聲 。 空載噪聲不應(yīng)大于 85)。 懸吊裝置 應(yīng) 設(shè)置能夠?qū)β菪S同軸度調(diào)整的裝置，螺旋軸 應(yīng) 具備自調(diào)心功能。 支撐輪應(yīng)具備適應(yīng)筒倉地面不平度的彈性自適應(yīng)功能 。 在正常運轉(zhuǎn)條件下，軸承溫升不應(yīng)超過 40℃，最高溫度不應(yīng)超過 75℃。 減速器不應(yīng)漏油，螺旋清倉機正常工作 2h 時，減速機殼體的最高溫升不 應(yīng)超過 40℃ 。最高 溫度不 應(yīng) 大于 65℃ ， 外露 回轉(zhuǎn) 件、進料口 、出料口應(yīng) 設(shè)有牢固可靠的 防護裝置。 電氣設(shè)備應(yīng)安全可靠，其安全技術(shù)要求應(yīng)符合 規(guī)定。 設(shè)備電機及電控裝置的防護等級 應(yīng) 為：室內(nèi) 外 處于粉塵區(qū)的驅(qū)動電機應(yīng)為 防爆電機并帶有 志，電器絕緣電阻電阻 應(yīng)不小于 1 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 有可能造成纏繞、卷入的危險部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，不影響安全的除外 。 使用安全要求 清倉機 開機前 a） 設(shè)備安裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定； b） 設(shè)備應(yīng)配有相應(yīng)的啟動及過載保護裝置，并能滿足開啟要求； c） 電壓偏差不 應(yīng) 大于 ±10%； d） 應(yīng)由固定的熟練人員 進行操作。 清倉機 負(fù)載運行 時 a） 出現(xiàn)故障及異常情況時，應(yīng)停機處理，待異常排除后，才能啟動 ； b） 每次作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清理并檢查、檢修各零部件； c） 應(yīng)定期維護和保養(yǎng)。 清理 篩 設(shè)計制造安全要求 清理 設(shè)備通用安全要求適合于所有清理篩。 主軸、軸承座、帶輪、鏈輪等主要機加工件，材料應(yīng)按設(shè)計要求選用。主軸類材料機械性能不應(yīng) 低于 45 鋼，并經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理。鏈輪類材料機械性能不 應(yīng) 低于 35 鋼，并經(jīng)熱處理。軸承座、帶輪類材料機械性能不 應(yīng) 低于 鐵，并經(jīng)過人工或自然時效處理。 振動殼體、篩板等振動類鈑金件應(yīng)選用 機械性能 不低于 優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。 篩格的壓緊應(yīng)可靠，篩格裝拆應(yīng)方便靈活。 調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)動機構(gòu)應(yīng)靈活、方便、無卡滯 等現(xiàn)象 。 設(shè)備 正常運行時噪聲不應(yīng)超過 85 )。 各密封部位應(yīng)密封良好，無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象 。 設(shè)備電機、軸承的最大溫升不應(yīng)超過 35℃，最高溫度不應(yīng)超過 70℃。 安全警示標(biāo)志應(yīng)符合 894 的規(guī)定。 電氣安全應(yīng)符合 規(guī)定。 在防爆場合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合 的有關(guān)規(guī)定。 操作用鋼直梯、 鋼斜梯 、防護欄和鋼平臺 應(yīng)符合 規(guī)定。 使用安全要求 設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音 。否則，應(yīng)立即停機檢查，找出原因排除故障方可重新啟動工作。 設(shè)備傳動及旋轉(zhuǎn)部位防護罩（殼）不得缺損，否則，設(shè)備不得啟動使用。 應(yīng) 按要求檢查各部位螺栓、螺釘、螺母等連接處不得有松動現(xiàn)象，及時按規(guī)定保養(yǎng)軸承、密封條等零部件。 設(shè)備運轉(zhuǎn)中， 應(yīng) 隨時做到聽、聞、看，及時發(fā)現(xiàn)異常聲音、異常味道、異常運轉(zhuǎn)等 設(shè)備 外露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的位置應(yīng)設(shè)置牢固可靠的防護裝置 。 運動機構(gòu)應(yīng)避免碰撞后產(chǎn)生火花，防止粉塵爆炸的 發(fā)生 。 糧情 測控系統(tǒng) 2 設(shè)計制造安全要求 元器件要求 應(yīng) 采用工業(yè)級、低功耗并符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品。 通信電纜和 電源電纜要求 應(yīng) 采用符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品。 抗干擾要求 應(yīng) 具備防靜電、防電磁場、防雷擊、防沖擊振動性能。 防護要求 應(yīng) 具備防潮、防水、防塵能力，倉內(nèi)測控裝置具備抗磷化氫熏蒸腐蝕性能。 安全要求 測控裝置的標(biāo)識、電源、熔斷器、漏電流、保護接地電阻、絕緣電阻和抗電強度、電源線固定應(yīng)符合 防爆要求 安裝于淺圓倉、立筒倉粉塵區(qū)內(nèi)的測控裝置，應(yīng) 符合 7440和 7918的規(guī)定 。 工藝要求 整體結(jié)構(gòu) 應(yīng) 簡潔，安裝、使用、維護 應(yīng) 方便 。 軟件平臺 a） 應(yīng) 采用流行的計算機操作系統(tǒng) b） 應(yīng) 采用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 測溫電纜 的選取 應(yīng)符合 1203 規(guī)定。 測控裝置的安全 a） 漏電流：不應(yīng)超過 流峰值或 2流值。 b） 保護接地電阻 不 應(yīng) 超過 c） 絕緣電阻 不應(yīng)小于 4 d） 抗電強度： 1400V（ I 類）； 2300V（ ）。 e） 測控裝置的標(biāo)識應(yīng)符合 關(guān)條款的規(guī)定。 接地 測控裝置應(yīng)良好接地，其接地電阻不 應(yīng) 大于 4Ω。 糧情測控系統(tǒng) 的設(shè)計安全要求 應(yīng)符合 規(guī)定。 系統(tǒng)分機應(yīng)具有斷電保護功能 系統(tǒng)分機外殼防護等級不應(yīng)低于 208 規(guī)定的 3 的要求。 系統(tǒng)分機電氣安全應(yīng) 規(guī)定 進行 常規(guī)安全性試驗。 系統(tǒng)的絕緣和護套應(yīng)完整連續(xù)、無缺陷。 使用安全要求 測溫電纜信號線與其穿墻出倉的孔應(yīng)作 密封處理， 防止 磷化氫氣體泄漏。 倉房 進行 熏蒸處理時，應(yīng)將 溫濕度傳感器 作 密封處理，以免受磷化氫氣體腐蝕。 測控系統(tǒng)不使用時，應(yīng)作 斷電處理，以 其 提高使用壽命。 倉房內(nèi)所有電纜及接頭不得有銅質(zhì)材料裸露，必須密封處理。 對無自動通 /斷電源功能的測控系統(tǒng)，應(yīng)在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。 搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 3 嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應(yīng)保持接插件接觸良好。 嚴(yán)禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時，進行測控設(shè)備維修。 應(yīng)定期對系統(tǒng)的防雷裝置、接地裝置進行 檢查 ，確保其接地電阻在規(guī)定范圍內(nèi)，防止雷擊損壞。嚴(yán)禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。 應(yīng)定期對分線器所有連接線纜端口的密封狀況和倉內(nèi)、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況進行檢查，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。 環(huán)流熏蒸 系統(tǒng) 設(shè)計制造安全要求 環(huán)流熏蒸系統(tǒng)各裝置或成套裝備的組（安）裝配應(yīng)協(xié)調(diào)，各管件連接不允許強行對接，所有 聯(lián)接 件應(yīng)牢固、無泄漏。 施藥裝置 及 磷化氫發(fā)生器各部件 應(yīng) 采用防泄漏的方式連接。泄漏性應(yīng)符合 0235規(guī)定。施藥裝置應(yīng)配置減壓釋溫裝置。 環(huán)流管路泄漏性應(yīng)符合 0235 規(guī)定。 磷化氫發(fā)生器反應(yīng)罐應(yīng)裝有安全泄爆閥，起跳壓力出廠前 應(yīng) 全部經(jīng)法定計量單位標(biāo)定，確保 設(shè)備安全。 鋼瓶瓶體質(zhì)量應(yīng)符合 5099 的規(guī)定，瓶閥 應(yīng) 采用不銹鋼材料。 鋼瓶施藥裝置中減壓器、軟 (硬 )連接管、截止閥等部件應(yīng)采用不銹鋼材料，性能和質(zhì)量應(yīng)分別符合 14525 等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 環(huán)流風(fēng)機 應(yīng) 采用具有防泄漏、防爆 (不含電機 )和抗磷化氫腐蝕的糧食熏蒸專用離心風(fēng)機。 設(shè)置于倉外的固定式環(huán)流管路應(yīng)采用具有耐磷化氫腐蝕性能、防泄漏的金屬材料， 其厚度 不 應(yīng)小于 1置于倉內(nèi)的金屬環(huán)流管道材料要求同倉外管道。倉內(nèi)采用 流管道時，厚度不 應(yīng)小于 2動式環(huán)流管路應(yīng)采用具有耐磷化氫腐蝕、防泄漏、移動方便、截面固定的材料。 環(huán)流管路上的倉外部分應(yīng) 設(shè)置相應(yīng) 的防泄漏措施。 環(huán)流熏蒸系統(tǒng) 取樣管的護管 應(yīng) 采用抗腐蝕的材料，取樣端頭應(yīng)防止塵屑堵塞。 磷化氫發(fā)生器所用電機應(yīng)采用防爆電機，并符合 規(guī)定。設(shè)置的泄爆裝置應(yīng)符合錄 B 和《 固定式 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 磷化氫發(fā)生器操作面板應(yīng)在醒目位置有說明用途的文字或符號。 磷化氫發(fā)生器檢測出口氣體溫度的傳感器 應(yīng) 耐磷化氫氣體腐蝕。 帶有機殼的設(shè)備應(yīng) 有漏電保護設(shè)置。無機殼的設(shè)備 應(yīng) 直接在有電氣裝置的部分 作 接地處理。 使用安全要求 施藥前準(zhǔn)備 熏蒸施藥前 應(yīng) 落實熏蒸人員和安全防護人員、準(zhǔn)備并安裝連接好儀器設(shè)備、準(zhǔn)備藥劑和有關(guān)防護用品及檢測儀器， 并 做好安全防護和檢查工作。 藥劑使用 安全要求 a) 環(huán)流熏蒸所用的藥劑應(yīng)放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好或具有通風(fēng)裝置的室內(nèi)，并遠(yuǎn)離生活區(qū)和工作區(qū)。 b) 藥品庫應(yīng)安裝防爆排氣扇和防爆燈具，人員進入前應(yīng)先開啟排氣扇，佩戴安全防護器具，并用便攜式報警儀檢測有害氣體濃度。 c) 藥劑應(yīng)存放在高于地面 以上的空間，不同種類的藥劑應(yīng)分別存放，液體和固體藥劑應(yīng)隔離存放。 4 d) 在糧面使用磷化鋁片劑、丸劑、粉劑熏蒸時，所用藥盤應(yīng)由阻燃材料制作，如鐵盤、鋁盤或 瓷盤等。 e) 使用后的藥劑空瓶空罐 應(yīng) 及時收回藥品庫， 并 統(tǒng)一按照規(guī)定銷毀處理。 f) 嚴(yán)禁使用非儲糧化學(xué)藥劑和超劑量使用儲糧化學(xué)藥劑殺蟲。 磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行空載泄漏性實驗和施藥泄漏性實驗，實驗方法按 17913 要求進行。 熏蒸時應(yīng)安排兩名以上負(fù)責(zé)安全防護的人員。 施藥裝置的準(zhǔn)備 應(yīng)符合 1201中 要求。 將檢漏液涂于環(huán)流管路有關(guān)連接部位和有可能漏氣的部位檢漏，如有漏氣應(yīng)采取補漏措施。 防毒面具及濾毒罐應(yīng)安全有效；工作服 應(yīng)為 長袖衣褲 ； 并且工作服及無滲透性的 手套應(yīng)完好。 熏蒸現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備 滅火器具和中毒急救用品。 熏蒸及散氣期間， 糧倉四周必須按以下安全距離設(shè)置警戒線并配備明顯標(biāo)志 : a) 氯化苦 :30 m； b) 嗅甲烷、磷化氫 :20 m； c) 常規(guī)熏蒸 :10 m。 倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過 人每天累計一般不得超過 2h。 施藥后 24 h 內(nèi)，糧倉四周警戒線處應(yīng)派專人巡查。 在分藥、投藥、熏蒸、散氣和藥渣處理過程中，現(xiàn)場操作人員應(yīng)佩戴防護器具。防護器具佩戴前應(yīng)檢查是否有泄漏。清理藥渣應(yīng)同時不少于 3 人，藥渣應(yīng)按 29890 中有關(guān)磷化鋁殘渣處理的規(guī)定，做好殘渣處理工作，防止意外事故發(fā)生 。 散氣后，倉內(nèi)磷化氫濃度降到 下，氧氣濃度不小于 ，人員方可進倉。否則，必須佩戴空氣呼吸器。 禁止在夜間和大風(fēng)、雨天、雷電等情況下進行熏蒸和散氣 。 其它 安全防護措施 應(yīng)符合 29890 的規(guī)定。 通風(fēng) 系統(tǒng) 設(shè)計制造安全要求 風(fēng)道布置應(yīng)能滿足均勻、有效通風(fēng)的要求 ， 風(fēng)網(wǎng)工藝宜簡單，阻力小。風(fēng)網(wǎng)中的彎頭應(yīng)采用多環(huán)節(jié)形式，避免使用直角彎頭，彎頭的彎曲半徑不小于風(fēng)管直徑的 。風(fēng)網(wǎng)中應(yīng)盡可能減少彎頭、三通等管件的數(shù)量。 空氣分配系統(tǒng)向糧堆內(nèi)送風(fēng)應(yīng)均勻，風(fēng)機靜壓應(yīng)能克服通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力，通入糧堆的風(fēng)量應(yīng)能滿足通風(fēng)目的（降溫、降水、調(diào)質(zhì)等）的需要。排風(fēng)扇與風(fēng)道進風(fēng)口不能 在 同側(cè)。 風(fēng)道應(yīng)能承受糧食和機械設(shè)備的載荷。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)安全可靠，操作簡便。 通風(fēng)機工作環(huán)境的溫度、含塵、場所等條件應(yīng)符合所選通風(fēng)機允許的范圍。 通風(fēng)機工作場所有防爆、隔爆要求的，所選用通風(fēng)機應(yīng)符合有關(guān)防爆要求。 擴散管與收縮管用于通風(fēng)機與風(fēng)道或風(fēng)道與風(fēng)道的聯(lián)結(jié)，根據(jù)工藝要求設(shè)計。采取吸出式通風(fēng)的擴散管或收縮管（包括 等徑聯(lián)結(jié)管），應(yīng)使用強度較高不宜變形的材料制作。 進行壓入式通風(fēng)作業(yè)時，應(yīng)在通風(fēng)機進風(fēng)口安裝防護網(wǎng)，設(shè)計選擇防護網(wǎng)時應(yīng)盡可能減少空氣通過的阻力。 通風(fēng)機與電動機采用帶式傳動的，應(yīng)在其傳動部分設(shè) 有牢固可靠的 防護 裝置 。 通風(fēng)機供電線路和配電、啟動設(shè)備應(yīng)按照有關(guān)電氣安裝規(guī)范配置，并應(yīng)保證電氣接地完好、可靠。 5 使用安全要求 機械通風(fēng)系統(tǒng)的機械和電器的使用管理 應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的 規(guī)定。 風(fēng)機與風(fēng)道口的聯(lián)接應(yīng)使用軟連接，其連接要牢固、密封，防止通風(fēng)機反轉(zhuǎn)；采用移動式通風(fēng)機進行作業(yè)時，通風(fēng)機應(yīng)放置平穩(wěn)。 應(yīng) 根據(jù)通風(fēng)方式的要求 打開或關(guān)閉門窗，以便于氣體的交換，減少通風(fēng)時倉體的壓力載荷或防止氣流短路 (氣流不經(jīng)過糧堆 )。 設(shè)備自動停機時，應(yīng)先查清原因，待故障排除后再重新啟動；電機升溫過高或設(shè)備振動劇烈時應(yīng)立即停機檢修；不允許在運轉(zhuǎn)中對通風(fēng)機及電器設(shè)備進行檢修。 在通風(fēng)過程中，操作管理人員應(yīng)加強對糧情和設(shè)備運行情況的巡回監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對通風(fēng)設(shè)備應(yīng)進行檢修、保養(yǎng)和防腐處理并妥善保管，以備再用。 機械通風(fēng)的操作管理人員應(yīng)具有一定的機電設(shè)備使用、維修和儲糧機械通風(fēng)專業(yè)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定。 機械通風(fēng)操作管理人員的培訓(xùn)考核工作應(yīng)根據(jù)國家糧食局有關(guān)規(guī)定，由省級糧食部門組織進行，操作管理人員 應(yīng) 經(jīng)考核合格后發(fā)給 “ 儲糧機械通風(fēng)操作許可證 ” 。 富氮氣調(diào)系統(tǒng) 設(shè)計制造安全要求 倉房氣密性處理。應(yīng)根據(jù)倉房 的 內(nèi)部結(jié)構(gòu)、漏氣部位、氣密現(xiàn)狀等具體情況， 進行 改造， 使 平房倉膜下氣調(diào)，實倉氣密性 由 － 300至－ 150半衰期不應(yīng)小于 300s； 淺園倉整倉氣調(diào)，實倉氣密性 由 500至 250半衰期不應(yīng)小于 240s。 變壓吸附制氮設(shè)備 的 設(shè)計制造 安全 應(yīng) 符合 6427 的規(guī)定 。 空氣呼吸器 的 設(shè)計制造 安全 應(yīng) 符合 6556 的規(guī)定 。 氧氣 濃度報警儀 的 設(shè)計制造 安全 應(yīng) 符合 2358 的規(guī)定 。 供氣管道不 應(yīng) 漏氣，所有閥門 應(yīng)能 準(zhǔn)確 開關(guān)到位，并具有 鎖定 功能 。 制氮設(shè)備應(yīng) 能實時顯示氮氣流量 和 濃度 ， 空壓機、冷干機的運行狀況，排污排水情況等數(shù)據(jù) 。 制氮機房應(yīng)配備固定式氧氣濃度報警儀。 制氮設(shè)備應(yīng)具備緊急停機功能。 空壓機應(yīng)具備自動保護和報警功能。 空氣儲氣罐、氮氣儲氣罐 的設(shè)計制造應(yīng)符合 要求。 各儲氣罐與供氣主管道之間應(yīng)設(shè)置具備手動操作功能的截斷閥。 供氣管道材料宜選用 或無縫鋼管，且所選材料管道的相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 供氣管道的 公稱壓力不 應(yīng) 小于 供氣管道附件的強度不應(yīng)小于相連直管段的設(shè)計強度。 供氣管道 的 安裝、檢查、試壓應(yīng)符合 0235 的規(guī)定。 制氮機房建筑防雷 應(yīng)滿足當(dāng)?shù)胤览椎燃壱蟆? 使用安全要求 實施負(fù)責(zé)人： 應(yīng) 掌握氮氣氣調(diào)的基本理論知識，能夠組織和指導(dǎo)氣調(diào)作業(yè)。 操作人員： 應(yīng) 熟悉氣密性處理和安全防護及檢測設(shè)備使用方法，能熟練操作制氮設(shè)備。 氮氣濃度檢測儀使用前 應(yīng)進行 校正氧傳感器，長期不用時應(yīng)放在陰涼干燥處。 空氣呼吸器應(yīng)根據(jù)氣調(diào)規(guī)模 配置 3 套以上。 氧氣濃度報警儀應(yīng)根據(jù)氣調(diào)規(guī)模配置 2 個以上。 6 空氣呼吸器有效使用時間不應(yīng)小于 30 分鐘，且應(yīng)配置與呼吸器配套的充氣泵 1 臺。 氧氣濃度報警儀測量精度應(yīng)在± 內(nèi)，且其響應(yīng)時間不應(yīng)大于 20s。 安全防護人員：入倉作業(yè)時應(yīng)安排 1 名以上負(fù)責(zé)安全防護的人員。 應(yīng) 定期 檢查制氮設(shè)備及其工作環(huán)境。 檢查后段流程（如供氣管道、進倉閥門開關(guān)情況、倉房密閉等）是否準(zhǔn)備妥當(dāng)。 檢查移動式制氮設(shè)備是否放置平穩(wěn)、現(xiàn)場供電是否符合電氣安全操作規(guī)程。 檢查安全防護裝置（如呼吸器等）是否齊全、有效。 密閉倉房，每個倉門應(yīng)加鎖并按 894 的規(guī)定張貼警示標(biāo)志。 氣調(diào)倉及制氮機房外應(yīng)按 894 的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。 專人負(fù)責(zé)氧氣濃度檢測儀和報警儀、空氣呼吸器等安全保護儀器設(shè)備的管理、維修、維護。 單人、酒后、健康狀況不佳者以及無關(guān)人員禁止進入氣調(diào)倉，供氣和排氣閥門禁止擅自操作。 氣調(diào)儲糧期間，宜減少進倉，進倉檢查應(yīng) 符合 958 的規(guī)定，攜帶氧氣濃度報警儀和佩戴空氣呼吸器。 進倉前和離開時應(yīng)清點人數(shù)。進入氣囊內(nèi)作業(yè)，應(yīng)有 3 人以上， 2 人進入糧堆氣囊內(nèi)作業(yè)， 1人留在氣囊外封閉進入孔及進行安全值勤、遞送工具、接應(yīng)人員進出等 工作。 膜內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)隨時注意呼吸器儲氣罐的壓力，當(dāng)壓力低于 5應(yīng)做好出倉準(zhǔn)備，達(dá)到紅線時應(yīng)立即出倉，緊急情況下，用自帶小刀劃破薄膜避險。 作業(yè)人員與安全防護人員應(yīng)保持有效聯(lián)絡(luò)，安全防護人員不應(yīng)離崗。 如果人員出現(xiàn)缺氧現(xiàn)象，應(yīng)立即送到空氣流通處；如果表現(xiàn)危險癥狀，應(yīng)立即急救。 富氮氣調(diào)系統(tǒng)的操作管理人員應(yīng)具有一定的機電設(shè)備使用、維修和富氮氣調(diào)專業(yè)知識，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗，并保持相對穩(wěn)定。 谷冷機 設(shè)計制造安全要求 谷冷 機制冷系統(tǒng)零部件的材料應(yīng)能在制冷劑、潤滑油及其混合物的作用下不產(chǎn)生劣化且應(yīng)能保證整機正常工作。 谷冷 機的 制冷系統(tǒng)應(yīng)能承受設(shè)計壓力，并應(yīng)對可能產(chǎn)生的過大壓力危險有足夠的安全保護措施。制冷系統(tǒng)的 設(shè)計壓力應(yīng)符合 237 規(guī)定 ， 超壓的保護要求應(yīng)符合 237 谷冷機制冷系統(tǒng) 的 各部分不應(yīng)有制冷劑泄漏 現(xiàn)象。 谷冷機 電氣接線 應(yīng) 由具備電氣操作資質(zhì)證書的專業(yè)人員操作，非電氣專業(yè)人員不得進行操作。 谷冷機 必須采