《機械制造技術(shù)課程設(shè)計-搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設(shè)計【全套圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計-搖臂的加工工藝及鉆直徑為M8孔的鉆床夾具設(shè)計【全套圖紙】（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1 哈爾濱理工大學(xué)哈爾濱理工大學(xué) 機機 械械 制制 造造 技技 術(shù)術(shù) 基基 礎(chǔ)礎(chǔ) 課課 程程 設(shè)設(shè) 計計 說說 明明 書書 設(shè)計題目：制定搖臂的加工工藝設(shè)計設(shè)計題目：制定搖臂的加工工藝設(shè)計 鉆直徑為鉆直徑為 M8 孔的鉆床夾具孔的鉆床夾具 全套圖，加全套圖，加 153893706 設(shè)設(shè) 計計 者：韓兆林者：韓兆林 學(xué)學(xué) 號：號：36 指導(dǎo)教師：王彤指導(dǎo)教師：王彤 2008 年年 6 月月 27 日日 2 . 目目 錄錄 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書3 序序 言言 4 零件的分析零件的分析4 零件的作用4 零件的工藝分析4 工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程設(shè)計5 確定毛坯

2、的制造形式.5 基準面的選擇5 制定工藝路線5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6 確定切削用量及基本工時7 夾具設(shè)計夾具設(shè)計12 問題提出 12 夾具設(shè)計.12 參考文獻參考文獻.13 3 哈哈 爾爾 濱濱 理理 工工 大大 學(xué)學(xué) 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定搖臂的加工工藝，設(shè)計 M8 鉆孔的鉆床夾具 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 2008.6. 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張） ； 3、繪制裝配圖（一張） ； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張） ； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾

3、具零件圖； 7、說明書 班班 級：級：機 電 05-4 班 學(xué)學(xué) 生：生： 韓兆林 學(xué)學(xué) 號：號： 36 指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師： 王彤王彤 4 系系 主主 任：任： 2008 年 06 月 27 日 序 言 機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是我們在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專業(yè)基 礎(chǔ)課以及專業(yè)課后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各科課程 一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，他在我們 的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進一 步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查 資料的能力 ，為以后的工作打

4、下良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo)。 一、零件的分析 （一） 零件的作用： 題目所給的零件是搖臂,位于傳動軸上一端。主要作用是之一是傳遞扭距, 帶動從動軸轉(zhuǎn)動。 (二)零件的工藝分析： 本零件可從零件圖中可知,它有兩組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也 有位置和精度要求。 1、380+0.015mm 孔為中心的加工表面，這一組加工表面有: 38mm 孔及 其倒角, 表面粗糙度為 6.3。尺寸為 64mm 兩個與 38mm 孔相垂直的表面,還 有平面上的一個 M8 螺孔。 2、以 10mm 孔為中心的加工表 5 面,這一組加工表面包括 10mm 的孔及與其

5、相垂直的孔端面。 這兩組加工表面之間有一定的位置要求,主要是: (1). 380+0.015mm 孔外端面與 100+0。007mm 孔內(nèi)壁保證平行度為 0.04。 (2) 380+0.015mm 孔外斷面與其端面垂直度分差為 100：0.025。 (3) 380+0.015mm 孔中心與 100+0。007mm 孔中心距力為 920+0。007mm 二、工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式。 由零件要求可知，零件的材料為 HT15-33，考慮到本零件在具體工作的受 力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產(chǎn)，所 以選擇砂型鑄造是提高效率節(jié)省成本的最佳方法。為保證強度，鑄

6、件不許有 砂眼，縮孔縮松等缺陷。 （二） 基準面的選擇 基準面的選擇：選擇零件不加工表面作為粗基準，現(xiàn)取 380+0.015mm 孔 的不加工表面作為粗基準，用一組公兩個短 V 型塊支撐 380+0.015mm 孔和 100+0。007mm 孔的外輪括作主要定位面，以消除 X,Y 方向上的四個自由度， 再用一對自動定心的窄口卡爪，加持在兩孔連桿上，用以消除 Z 方向兩個自 由度。 對于精基準，后面有專門說明。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，是應(yīng)該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精 度等技術(shù)要求得到妥善保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定成批生產(chǎn)的情況下，我們盡 量集中工序，除此之外我們還應(yīng)該考

7、慮經(jīng)濟效益，工藝簡單工序集中，盡量 降低成本。 工藝路線方案： 6 工序：1、鑄造； 2、時效處理； 3、以. 38 孔上表面為基準，精銑 38mm 孔和 10mm 孔下表面； 4、以 38mm 和 10mm 孔下表面為基準粗銑 38mm 孔上表面和 10mm 上 表面。 5、粗銑 38mm 孔和 10mm 孔上表面 6、以 38mm 孔外圓表面為基準鉆、擴 10mm 孔。選用 Z525 立式鉆床 加工。 7、粗鉸，精鉸 10mm 孔。 8、以 10mm 孔及其端面定位選用 Z525 立式鉆床加工。鉆，擴 38mm 孔及其倒角。 9、粗鉸，精鉸 38mm 孔. 10、以上下表面及 38mm 孔

8、，以及 10mm 孔定位，鉆 M8 螺紋底孔， 選用 Z4112-2 式鉆床及專用夾具加工。 11、去刺 12、檢驗。 （四） 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “搖臂”零件的材料為 HT1533，硬度 HB170200，毛坯重量約為 1kg, 生產(chǎn)類型為成批量生產(chǎn)，采用砂型鑄造，13 級精度以下。 （批量生產(chǎn)） 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工余量、工藝 尺寸及毛坯尺寸確定如下： 鉆 m8 孔 由機械加工工藝手冊表 129 及表 134 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：6.7mm 二次鉆孔：7mm 2Z12mm 擴鉆：7.7mm 2Z1.7mm 粗鏜：7.9mm 2

9、Z0.2mm 精鏜：m8 2Z0.1mm （五） 確定切削用量及基本工時 7 鉆 M8 螺紋孔 (1) 鉆 M8 螺紋底孔 6.7 孔. a/加工條件：機床：Z525 立時鉆床. . 刀具：麻花鉆 其中 d=6.7mm, .b/計算切削用量：=6.7mm p a 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： .f=0.13mm/r v=0.35m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=.998r/min 0 1000v d . 按機床選取： 960 / min w nr 實際機床選?。?v=0.34/ 1000 n m s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 12

10、0.12min m w lll t nf (2) 攻絲 M8 a/加工條件：機床：Z525 立時鉆床. . 刀具：機用絲錐 其中 d=8mm, .b/計算切削用量：=1.3mm p a 由機械加工工藝手冊表 15-53，表 15-37 可知： .f=1mm/r v=0.12m/s. 確定主軸轉(zhuǎn)速： n=286r/min 0 1000v d . 按機床選取： 272 / min w nr 8 實際機床選?。?v= 0.11/ 1000 n m s 切入，切出 l1.+l2=4mm l=11mm 切削工時： . 12 0.06min m w lll t nf 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工

11、質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用 夾具。 1、問題提出：利用本夾具主要是鉆 M8 螺紋。此孔.沒有特殊的形位 要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高勞動的生產(chǎn)率，降 低勞動強度，而精度則不是主要問題。 2、夾具設(shè)計 1） 根據(jù)定位基準的選擇原則，采用以 10mm 孔以及底面來定位。 2）切削力及夾緊力計算 3） 0 9.81 ZfYf FF FC dfK 查表可得=42.7、 xf=1.0、 yf=0.7、.= . 0.9FC Z F K 因此 Fz=1.595N 0 9.81 ZMYM MM MC dfK 查表可得=0.021、 xM=2.0、 yM=0.8、.= . 0.87 M

12、C M K 因此 扭矩 M=1.6Nm 由夾緊力機構(gòu)產(chǎn)生的實際夾緊力應(yīng)滿足下式 9 P=K F 其中：其余系數(shù) K=K1K2K3K4 K1基本安全系數(shù) 1.3 K2加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 K3刀具鈍化系數(shù) 1.15 K4斷續(xù)刀削系數(shù) 1.2 所以 K=1.31.11.151.2.=1.98 考慮實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選 用滑動壓板夾緊結(jié)構(gòu) 而且不需要進行強度.校核.。 3）定位誤差分析 由于所加工的零件對本工序加工的面沒有特殊的技術(shù)要求，雖然 由于定位孔的加工誤差以及底面的誤差，可能產(chǎn)生所加工的面的平面度、 位置度等形位誤差，但是在這里是允許的。 三、參考文獻 （1）機械精度設(shè)計基礎(chǔ) 科學(xué)出版社出版 孫玉芹、孟兆新主 編 （2）機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 （3）機械加工工藝實用手冊 （4）夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 劉文劍等編 （5）機床夾具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 李慶壽主編 .