手機后蓋外殼的注塑模具設計-注射模答辯PPT,手機,外殼,注塑,模具設計,注射,答辯,PPT XXXXXX答答辯手機后蓋注塑模具設計手機后蓋注塑模具設計答辯人：答辯人：趙志濤趙志濤指導老師：XXXXPPT模板： PPT課件： Contents1234設計背景背景設計分析分析設計流程流程設計總結PartONE設計背景設計背景背景背景1Part模具的地位模具的地位 注塑成型注塑成型模具是工業(yè)之母。一個國家的模具技術是衡量其產品制造水平的重要標志之一。又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。塑料制品的應用已深人到社會的每個角落，從工業(yè)生產到衣食住行，塑料制品無處不在。塑料產品塑料產品1.手機后蓋是在我們的日常用品手機的必備品之一。2.塑料經濟實用，使用塑料做日常用品價格低廉，品質優(yōu)良。3.注塑成型具有生產效率高，塑件質量好，易于實現自動化生產。背景背景1Part選擇本次課題的原因選擇本次課題的原因PartTWO設計分析設計分析設計任務設計任務2Part1.1.外觀尺寸和精度：外觀尺寸和精度：由于該塑件是方體形狀，而且是做外面的蓋，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經分析選擇一般精度等級5級精度。塑件的結構工藝性分析塑件的結構工藝性分析設計任務設計任務2Part2.2.塑件的壁厚：塑件的壁厚：工件的壁厚對塑件的質量影響很大，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就會增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為1mm。塑件的結構工藝性分析塑件的結構工藝性分析設計任務設計任務2Part3.3.塑件的材料塑件的材料選用ABS（即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。查相關手冊可知：ABS是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎上發(fā)展起來的一種新型工程塑料。它是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體的三元共聚物，具有綜合的優(yōu)良性能（堅固、堅韌、堅硬），價格便宜，原料易得，因此發(fā)展很快，是目前產量最大、應用最廣的一種工程塑料。ABS是微黃色或白色不透明粒料，無毒、無味。ABS由于是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合性能，而每一組分又在其中起著固有的作用。丙烯腈可使ABS具有較高的強度、硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性；丁二烯可使ABS具有彈性和較高的沖擊強度；苯乙烯則可使ABS具有優(yōu)良的介電性能。因此，在機械性能方面，ABS具有質硬、堅韌、剛性等特性。塑件的結構工藝性分析塑件的結構工藝性分析PartTHREE設計流程設計流程設計流程設計流程3Part排氣系統及導向機構的設計脫模機構及冷卻系統的設計注塑機的選擇與澆注系統的設計分型面和型腔的確定成型零件的設計及注塑機的校核$分型面的選擇分型面的選擇1）定在塑件最大的輪廓處；2）應該對產品的脫模有利；3）保證精度要求；4）滿足產品外觀的需求應；5）側抽芯的行程不能太長，應該盡量短。設計流程設計流程3Part通過對分形面選擇原則的分析，由于微壓下蓋側方有配合扣為，需要設計側抽芯機構，因此，在分模時需要哈弗塊分出。分型時以塑件對稱中心為分型面，微壓下蓋平面為最大輪廓處，因此設計時分型時以塑件對稱中心為分型面型腔的確定型腔的確定從該塑料制件的大小，形狀，精度要求以及生產效率等方面考慮，本次設計的模具結構選取為一模四腔。Add your text here and write down your opinion here設計流程設計流程3Part選擇注塑機選擇注塑機根據設計要求，參考實用注塑模設計手冊，選取XS-ZY-125型臥式注射機。ereAdd your text here and write down your opinion here澆注系統澆注系統在模具的內部，從噴嘴部分的進入開始算起，一直到型腔入口為止的流道。一般分為主流道、分流道和澆口e。re設計流程設計流程3Part主流道的設計：主流道通常位于模具的中心，是塑料熔體的入口，為了便于熔融塑料在注射時能順利的流入，開模時又能使冷卻后的主流道凝料從主澆道中順利地拔出，主澆道的形狀設計成圓錐形，內壁必須光滑。分流道的設計：根據型腔的布置，可知分流道采用平衡式布置，采用圓形均布，既可滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑件熔體盡快地經分流道均衡的分配到各個型腔又便于制造加工，以保證精度。該模具采用圓形分流道，為了便于機械加工及凝料脫模澆口的設計：經過仔細的考慮，該塑件是等壁塑件，又為了不影響塑件的外觀，該塑件采用潛伏試澆口，它能保證塑料迅速而且均勻充滿型腔，而且還有利于氣體的排除。排氣系統排氣系統YOUR TITLE一般情況下只有排氣量大的模具才會額外設置排氣系統，本次設計的模具型號較小，制件的尺寸不大，因而其排氣量也不大，所以這次設計的模具通過模具各部分的間隙進行排氣就可以解決型腔內氣體的排放，沒有額外設置氣槽，即自然排氣法。設計流程設計流程3Part導向機構導向機構YOUR TITLE設計流程流程3Part導向方面采用帶頭導柱與帶頭導套。為了使導柱進入導套比較順利，在導套的前端倒一圓角，且導柱孔為通孔，這樣容易排氣，材料用T8A，使其硬度應低于導柱硬度，這樣就可以減少摩擦，以防止導柱或導套拉毛。導套的精度與配合，是采用二級精度過渡配合壓入定模模板。導柱布置見下圖所示：導向機構導向機構YOUR TITLE設計流程流程3Part脫模機構脫模機構脫模機構：完成脫出制品的裝置。脫模機構的設置的作用就是將制件注塑模具從型腔內或型芯上自動的脫出模具之外。典型脫模結構，基本由七個零件構成，包括：推桿，推桿固定板，導套，導柱，推板，拉料桿和復位桿。設計流程設計流程3Part脫模機構脫模機構脫模過程 該模具采用彈簧和推件板脫模，分開之后由推件板推出，進而使塑件脫離動模，如圖所示設計流程設計流程3Part設計流程設計流程3Part成型零件的設計成型零件的設計在模具中，型腔是模具上成型塑料制件產品的部位，而相應的，構成模具型腔的所有零部件都被稱為成型零件。包括凹模，凸模，成型桿，成型環(huán)以及各種型腔鑲嵌件等。凹模和凸模分別對應塑件的外、內表面的成型。設計流程設計流程3Part型腔的結構設計型腔的結構設計凹模用于成型塑件的外表面，又稱為陰模、型腔。按其結構的不同可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式和四壁鑲嵌式5種。總體上說，整體是強度、剛度好，但不適于復雜的型腔。鑲嵌式采用組合的模具結構，是復雜型腔加工相對容易，可避免采用同一材料，可利用拼接間隙排氣，但剛度較差易于在塑件表面留下鑲嵌塊的拼接痕跡，模具結構復雜。為了加工簡單，該模具結構采用整體嵌入式。如圖 設計流程設計流程3Part型芯的結構設計型芯的結構設計型芯是用成型塑料內表面的零件。由于該模具結構一般，又屬于小型模具，內表面又要求低，內部凸起的圓臺淺，加工方便，所以凹模板采用整體式。如圖 3Part本次設計的模具相對來說是個小件批量生產的簡單模具，而這個類型的模具一般采用外接直通式的冷卻方式。依據模具的大小，在凹模部分一共開通八條水道；型芯部分共有四條；水道尺寸統一標準，都設置為直徑6mm，長290mm的外通圓形管道。設計流程設計流程冷卻系統冷卻系統3Part設計流程設計流程校核1.注射量的校核2.型腔數目的校核3.制件鎖模力的校核4.最大注射壓力校核5.開合模行程的校核PartFOUR設計總結設計總結設計總結4Part 經過本次設計，讓我加深了對模具設計的深刻印象，從工藝分析、計算塑件的體積和質量、注射模的結構設計再到模具尺寸設計計算等，無處都不得不需要仔細斟酌。此次設計讓我真正的懂得了由理論到實踐，多層面、全方位地去了解和掌握課本里一些比較難懂的知識。在尚慶利導師的孜孜不倦的關心和幫助下，我對知識的理解能力和思考能力得到快速的提升。設計的一開始，我對畢業(yè)論文的寫作和繪畫非常的迷茫，甚至不知道如何下手，幸虧有尚老師的幫助我才找到了方向，然后我一點 一點地從網上查閱有關的資料，終于有了頭緒。值得說的是這次畢業(yè)論文不僅幫助了我練習word的操作而且也幫我復習了CAD和三維建模軟件的使用，各種快捷鍵的操作也越來越熟練。還有，本次設計雖然已基本完成，但是還是有很多錯誤的，希望老師可以積極指出我的毛病。我堅信這些能力在我以后的工作和生活都可以使我受益匪淺。在這里我真心再次感謝尚老師孜孜不倦的關懷和幫助。謝謝我的尚慶利老師。THANKS2020特殊的一年，特殊的一年，值得慶祝的一年值得慶祝的一年