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1、未造成人員傷亡的重大事故未造成人員傷亡的重大事故1、納雍二廠#1 爐發(fā)生局部爆燃使二次風(fēng)箱垮塌2005 年 5 月 24 日，納雍發(fā)電總廠二廠工程在#1 爐整套啟動(dòng)試運(yùn)168 小時(shí)中，#1 爐垮焦，鍋爐壓力大幅度波動(dòng)，發(fā)生鍋爐兩側(cè)二次風(fēng)箱垮塌的設(shè)備事故，搶修 10 天，嚴(yán)重影響#1 機(jī)組的整套啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)間?！景咐?jiǎn)述】【案例簡(jiǎn)述】事故前，2005 年 5 月 23 日納雍發(fā)電總廠二廠#1 機(jī)爐帶 300MW 滿負(fù)荷運(yùn)行，22 時(shí) 52 分 36 秒，吹灰維護(hù)人員啟動(dòng)本體吹灰程序?qū)?1爐進(jìn)行吹灰，投入 AB1、AA4 油燃燒器穩(wěn)燃，23 時(shí) 03 分 06 秒、07 秒手動(dòng)啟動(dòng)空預(yù)器 IKAH1

2、、IKAH2 吹灰器，本體吹灰程序執(zhí)行到 24 日 0時(shí) 18 分鍋爐 MFT 動(dòng)作。5 月 24 日 0 時(shí) 17 分 27 秒，爐膛壓力由-118Pa 上升到 132.4Pa0 時(shí) 17 分 30 秒到 37 秒，爐膛壓力由 132.4Pa 下降到-1318.9Pa17 分 36 秒，AB1 油燃燒器火焰喪失，油槍退出；17 分 48 秒，C3 煤燃燒器火焰喪失；在此期間，運(yùn)行人員接調(diào)試單位試驗(yàn)研究院試運(yùn)指揮令，分別在17 分 32 秒、35 秒操作 AB2、AC3 油燃燒器穩(wěn)燃，其中 AC3 油燃燒器一直未燃；17 分 50 秒，重新操作 AB1油燃燒器點(diǎn)火，未點(diǎn)燃；17 分 56 秒，

3、發(fā)生局部爆燃，爐膛壓力上升到 1957Pa，“爐膛壓力高三值”發(fā)出，17 分 58 秒 MFT 保護(hù)動(dòng)作。在此期間，現(xiàn)場(chǎng)有很大的異響聲，檢查發(fā)現(xiàn)#1 爐兩側(cè)二次風(fēng)箱垮塌，爐底撈渣機(jī)焦渣已滿出，冷灰斗內(nèi)密封冷卻水及焦渣濺出。事故后檢查出現(xiàn)：#1 爐乙側(cè)二次風(fēng)箱 7 套剛性支吊架折斷，二次風(fēng)道坍塌，共 70 跟支架損壞、變形；熱二次風(fēng)道矩形膨脹節(jié)損壞 16件，圓形膨脹節(jié)損壞 4 件；環(huán)形熱二次風(fēng)道向爐前、爐后移動(dòng)了50mm；尾部垂直煙道向爐后移動(dòng)了 35mm；A、B 空預(yù)器、二次風(fēng)出口膨脹節(jié)變形。爐膛及煙道沒有因此爆燃造成損傷?！景咐u(píng)析】【案例評(píng)析】從 DCS 提供的數(shù)據(jù)和曲線來分析，鍋爐在 0

4、 時(shí) 17 分 28 秒發(fā)生了垮焦，引起燃燒不穩(wěn)，爐膛壓力發(fā)生急劇變化（此時(shí)爐膛壓力波動(dòng)值為-1318Pa 至+466Pa）。在 0 時(shí) 17 分 42 秒至 17 分 50 秒間二次熱風(fēng)道發(fā)生了變形、垮塌，此前爐內(nèi)燃燒已在逐漸恢復(fù)，爐膛負(fù)壓回升，但隨著風(fēng)箱變形和撕裂，使本已逐步恢復(fù)的燃燒受到影響，爐膛壓力有所下降。由于燃燒波動(dòng)較大，使鍋爐內(nèi)的煤粉燃燼度差，局部區(qū)域存在煤粉未燃情況（從數(shù)據(jù)顯示 AC3 處油燃燒器一直未燃）。17 分 52秒 AB2 油燃燒器點(diǎn)燃后，爐膛壓力后升，由于二次熱風(fēng)箱已垮塌，56秒后發(fā)生局部爆燃，爐膛壓力上升到 1957Pa 后，MFT 動(dòng)作。根據(jù)該查設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)

5、分析報(bào)告、熱二次風(fēng)道計(jì)算書及選型手冊(cè)發(fā)現(xiàn)，4#、5#、6#、7#吊架的管部拉條最大允許荷載低于結(jié)構(gòu)載荷，部分吊架管部拉條最大允許荷載還低于工作荷載，存在嚴(yán)重的選型失誤，因而造成支吊架設(shè)計(jì)強(qiáng)調(diào)不夠，應(yīng)力超過其屈服極限，以致在爐膛壓力波動(dòng)尚在允許波動(dòng)范圍內(nèi)便出現(xiàn)吊架斷裂，風(fēng)箱位移、垮塌。這是造成此此事故的根本原因。2、盤電#2 爐爆燃造成鍋爐本體嚴(yán)重?fù)p壞【案例簡(jiǎn)述】【案例簡(jiǎn)述】13 日 10 時(shí)左右，熱控分場(chǎng)保護(hù)班袁 X（工作負(fù)責(zé)人）辦理工作票處理“#2 爐乙側(cè)水位保護(hù)電極座”，在司爐辦理該票的過程中，由于燃燒不穩(wěn)，即暫停辦票，對(duì)#2 爐燃燒進(jìn)行調(diào)整，此時(shí)（10 時(shí) 22 分）袁 X 去斷#2 爐

6、 GBP1 盤乙側(cè)水位保護(hù)報(bào)警電源開關(guān) 5K（執(zhí)行安全措施），誤拉成#2 爐 GP3 盤直流供電聯(lián)絡(luò)開關(guān) 4MK，導(dǎo)致給粉饋電控制電源消失，給粉饋電組 2C 跳閘，一、三層給粉機(jī)電流甩到零，二、四層運(yùn)行正常，爐火閃動(dòng)，爐膛負(fù)壓甩到700Pa。搶合饋電組 1C未成功，復(fù)置組 1C、組 2C 控制開關(guān)，復(fù)置#9、11、12 給粉機(jī)紐子開關(guān)，一層四臺(tái)給粉機(jī)未及時(shí)停用，爐膛負(fù)壓調(diào)到500Pa 時(shí)，給粉饋電直流控制電源恢復(fù)（20 秒鐘后袁 X 意識(shí)到拉錯(cuò)開關(guān)，又將 4MK合上），組 1C 自動(dòng)合閘，第一層 4 臺(tái)給粉機(jī)高速（停前轉(zhuǎn)速高）向爐膛送粉，爐膛爆燃（集控室內(nèi)聽到一聲悶響），爐膛負(fù)壓表滿擋，調(diào)整正

7、常后，立即就地檢查，發(fā)現(xiàn)鍋爐四角拉裂，緊急停爐。檢查發(fā)現(xiàn)，爐膛部分剛性梁及尾部豎井剛性梁斷裂；爐膛四周密封拉裂；豎井包墻拉裂；豎井中隔墻蜜蜂拉裂，水平煙道兩側(cè)密封拉裂；水冷壁前墻、后墻下移；#2 角燃燒器整體后移，#1、3、4 角燃燒器密封沖開；低再入口聯(lián)箱密封罩拉裂；爐膛吹灰器密封圈全部沖脫；吹灰器蒸汽管打彎；蒸汽取樣管打彎；取樣管支架嚴(yán)重打壞；止晃裝置損壞；爐頂密封拉裂?！景咐u(píng)析】【案例評(píng)析】1.袁 X 作為工作負(fù)責(zé)人，在沒有人監(jiān)護(hù)的情況下，獨(dú)自一人拉電源開關(guān)執(zhí)行安全措施，違反安全規(guī)定，而又錯(cuò)誤地將 GBP1 盤的電源拉成 GB3 盤的 4MK，是事故發(fā)生的直接原因。2.正常情況下給粉饋

8、電接觸器是由交、直流雙路保持的，任何一路電源消失都不會(huì)跳閘，但組 2C 交流保持接點(diǎn)接觸不良（觸點(diǎn)質(zhì)量差，多次跳合閘后變形），直流一消失便不能保持，是事故發(fā)生的間接原因。3.人員責(zé)任心不強(qiáng)，安全意識(shí)淡薄，設(shè)備定期校驗(yàn)執(zhí)行不力也是事故發(fā)生的一個(gè)原因。4.給粉饋電跳閘后，值班員復(fù)置控制手柄不到位，違反規(guī)定未復(fù)置跳閘給粉機(jī)控制開關(guān)，造成直流恢復(fù)后饋電合閘，給粉機(jī)自啟動(dòng)，大量煤粉送入爐膛產(chǎn)生爆燃，是事故擴(kuò)大的主要原因。5.袁 X 錯(cuò)拉開關(guān)未立即給當(dāng)班司爐說明又合上，使饋電組 1C自啟動(dòng)，是事故擴(kuò)大的次要原因。6.滅火保護(hù)本應(yīng)動(dòng)作而拒動(dòng)，是事故擴(kuò)大的重要原因?！景咐尽俊景咐尽?.切實(shí)研究熱控工作

9、票制度、執(zhí)行等環(huán)節(jié)存在的問題，加強(qiáng)熱工工作人員作業(yè)時(shí)的監(jiān)護(hù)，特別是重要保護(hù)、自動(dòng)裝置上的工作。2.加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高事故處理能力，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程等規(guī)章制度。3.改造給粉饋電接觸器，更換為自動(dòng)空氣開關(guān)，接觸器靠交流電在其線圈中勵(lì)磁產(chǎn)生吸力而使其合閘，電壓的高低對(duì)其吸力影響較大，有可能引起不必要的跳閘（如廠用電消失，備用電自合成功時(shí)）。4.加強(qiáng)設(shè)備的定檢維護(hù)和校驗(yàn)工作，如給粉饋電接觸器、滅火保護(hù)等這類重要設(shè)備制定嚴(yán)密的定期檢驗(yàn)制度，認(rèn)真執(zhí)行。5.規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的直流系統(tǒng)圖紙、資料，完善設(shè)備標(biāo)志、名稱；更改爐膛負(fù)壓量程，增大其有效記錄范圍。3、盤電#1 爐事故放水動(dòng)作造成事故放水管嚴(yán)重爆破

10、【案例簡(jiǎn)述】【案例簡(jiǎn)述】1994 年 1 月 19 日，#1 機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，運(yùn)行二值值中班，由于#1 爐水位保護(hù)誤動(dòng)，事故放水頻繁動(dòng)作。當(dāng)日中班便動(dòng)作多次，18時(shí) 30 分許，事故放水電動(dòng)門又一次動(dòng)作開啟放水，隨后聽到一聲巨響，鍋爐零米一片白茫茫的蒸汽。當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)事故放水管爆破后，立即手動(dòng)關(guān)閉事故放水電動(dòng)門，匯報(bào)中調(diào)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，決定停爐處理?！景咐u(píng)析】【案例評(píng)析】管道走向布置不合理，有“Z”彎道，水流經(jīng)其內(nèi)部時(shí)產(chǎn)生扭矩；支承方式又不科學(xué)，限制了管道自由膨脹；管材用料不合格，管壁較??；當(dāng)時(shí)氣候寒冷，放水時(shí)產(chǎn)生水沖擊，是發(fā)生這次事故的諸多因數(shù)。【案例警示】【案例警示】1.更改管系走向，減少其彎道。2.改支承為吊掛，讓管系有充分的自由膨脹，在 10 米平臺(tái)上安裝彈簧支座。3.將 10 米平臺(tái)以下的管子改為 13310（原為 1335）的20G。在設(shè)備安裝過程中加強(qiáng)監(jiān)質(zhì)力度，監(jiān)質(zhì)人員根據(jù)有關(guān)資料和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)設(shè)計(jì)、安裝不合理的，用材不合格的，即時(shí)向有關(guān)單位提出商量并修改。