激光測量機縱軸傳動機構設計,激光測量機縱軸傳動機構設計,激光,測量,丈量,縱軸,傳動,機構,設計 實習報告 江蘇揚力集團有限公司、揚州保來得科技實業(yè)有限公司 揚州大學 廣陵學院 機械設計制造及其自動化 朱明智 畢業(yè)設計前期，學校組織我們參觀了江蘇揚力集團有限公司和揚州保來得科技實業(yè)有限公司，幫助我們更好的了解自己即將或正在做的課題的，了解自己所要設計的產品，這對我們中后期的工作有很大的好處。下午2點，我們在導師的帶領下到了兩個公司參觀實習，期間車間的技術人員給我們介紹講解，參觀大約持續(xù)了兩個小時的時間，感覺受益匪淺！ 江蘇揚力集團有限公司始創(chuàng)于1966年，總部坐落于長三角沿江工業(yè)走廊核心區(qū)域的揚州市邗江經濟開發(fā)區(qū)。現有員工6000余人，占地面積1600畝，注冊資本1億元，資產總額22億元。憑借得天獨厚的區(qū)域環(huán)境和自身優(yōu)勢，揚力集團以46年的光輝歷程，創(chuàng)造了我國鍛壓機床發(fā)展史上一個又一個奇跡，先后榮獲“國家重點高新技術企業(yè)”、“中國鍛壓機床排頭兵”、“中國機械企業(yè)500強”、“全國五一勞動獎狀”等榮譽和稱號。2008年，揚力商標被國家工商總局正式認定為“中國馳名商標”。 長期以來，揚力集團致力于沖、剪、折、激光等各類中高端金屬板材設備的開發(fā)研制，實施以“品牌、品質、品位”為一體的“三品”戰(zhàn)略，打造技術一流的職工團隊，創(chuàng)造國內領先的產品品牌，產品廣泛應用于航空、汽車、家電、五金、造幣等生產領域，并遠銷歐美、東南亞等幾十個國家和地區(qū)。 這次實習我們主要參觀了壓力機這一部分，了解到一種新型的壓力機驅動，是為曲柄壓力機。它的工作原理：機械壓力機工作時,由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪（通常兼作飛輪）,經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。 每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。最簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩(wěn)而采用雙點或四點的。 機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的最大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統(tǒng)中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。 機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續(xù)、單次行程和寸動（微動），大多數是通過控制離合器和制動器來實現的?；瑝K的行程長度不變，但其底面與工作臺面之間的距離（稱為封密高度），可以通過螺桿調節(jié)。 生產中，有可能發(fā)生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全，常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全，壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。 后來我們還參觀了揚州保來得科技實業(yè)有限公司。揚州保來得科技實業(yè)有限公司是由香港保來得及揚州粉末冶金廠共同合資成立,并于1993年3月起動工興建的大型粉末冶金制造廠。公司擁有一流廠房及先進技術，現正積極地為各大企業(yè)工廠提供優(yōu)質產品及配套服務，為成為中國一流企業(yè)而努力不懈。 一、生產設備： 1.從0.5噸到750噸機種齊全的粉末成形機，到先進的燒結及加工設備，可以接受任何客戶的訂單與要求。步進梁式高溫燒結爐和真空熱處理爐及真空脫臘燒結爐，更能面對高難度的燒結過程，生產出精密的零件。另500噸的加工整形機，使加工工作更趨完美。 2.模具制造設備，如計算機輔助設計系統(tǒng)工作站提供了模具設計模擬的高精密與高效率作業(yè)；瑞士AGIE的先進線切割機和放電加工機對模具高精密度的要求提供了更加有力的保證。 3各式先進、齊全的高精度、高品質檢驗儀器設備，包括三次元測定機、輪廓測定機、測定油品質量之紅外線光譜儀。擁有其它各項包括齒輪崁合精度與導程測試、真圓度/硬度/表面粗度/尺寸精度/重量/內徑等測試需求的各種現代化設備，以確保產品品質達顧客之要求。 二、生產技術：?粉末冶金。 粉末冶金是制取金屬粉末(添加或不添加非金屬粉末)，實施成形和燒結，制成材料或制品的加工方法。 粉末冶金的生產過程? （1）生產粉末。粉末的生產過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入汽油、橡膠或石蠟等增塑劑。 （2）壓制成型。粉末在500~600MPa壓力下，壓成所需形狀。 （3）燒結。在保護氣氛的高溫爐或真空爐中進行。燒結不同于金屬熔化，燒結時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結過程中粉末顆粒間通過擴散、再結晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學過程，成為具有一定孔隙度的冶金產品。 （4）后處理。一般情況下，燒結好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進行燒結后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。 這次的實習雖然只有短短的一個下午的時間，但是我學到了很多東西。通過這次參觀實習，我深入的了解和掌握了本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)的畢業(yè)設計打下了堅實的基礎。參觀實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，提高我們的分析和解決問題的工作能力。除此之外，我還了解了一臺機器從毛培到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，所以我覺得這次的參觀實習對自己還是很有幫助的。