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目 錄
1 前言 1
2 總體方案的論證 2
3 傳動方案的論證 3
3.1 方案一 齒輪傳動 3
3.2 方案二 帶傳動 3
3.3 方案三 鏈傳動 4
4 選用電動機(jī) 5
5 機(jī)械傳動裝置的總體設(shè)計與計算 7
6 機(jī)械傳動件的設(shè)計計算 9
6.1 鏈傳動的設(shè)計與計算 9
6.1.1 鏈條的設(shè)計與計算 9
6.1.2 主要失效形式 10
6.1.3 滾子鏈的靜強(qiáng)度計算 10
6.2 鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸 11
6.3 滾子鏈傳動的故障與維修 12
7 摩擦輪的設(shè)計與計算 14
7.1 摩擦輪方案選擇 14
7.1.1 方案一 圓柱平摩擦輪傳動 14
7.1.2 方案二 圓柱槽摩擦輪傳動 14
7.1.3 方案三 端面摩擦輪傳動 15
7.2 摩擦輪傳動的主要失效形式 16
7.3 摩擦輪的材料 16
7.4 摩擦輪傳動的設(shè)計和計算 16
8 軸的設(shè)計和計算 18
8.1 軸的材料 18
8.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 18
9 軸承蓋的設(shè)計計算 20
10 軸承的選擇和潤滑： 21
10.1 軸承的選擇： 21
10.2 軸承的潤滑 21
11結(jié)論 23
參考文獻(xiàn) 24
致 謝 25
附 錄 26
1 前言
本機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產(chǎn)率高，適宜于中小型鑄鍛車間清理15kg以下的小件使用。
由于本機(jī)帶有單獨的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風(fēng)管路的限制，且衛(wèi)生條件好。本機(jī)設(shè)有自動停車裝置，故操作簡便
我的課題來源于大豐市豐特鑄造機(jī)械有限公司。為了清除鑄件或鍛件表面的殘余型砂或氧化鐵皮利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)不斷翻轉(zhuǎn)的零件，要求達(dá)到如下目的：（1）綜合運(yùn)用機(jī)械和電器知識；（2）滾筒傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計；（3）軸的設(shè)計與校核；（4）滾筒傳動機(jī)構(gòu)所有零件的設(shè)計。該系列產(chǎn)品適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件。是小型鑄、鍛、熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備。主要由滾筒、分離器、拋丸器、提升機(jī)、減速電機(jī)等組成。利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)部不斷翻轉(zhuǎn)的工件，使工件表面的附著物迅速脫落，從而獲得一定粗糙度的光潔表面，達(dá)到清理的目的。積二十幾年經(jīng)驗和結(jié)合日本 IKK 技術(shù)制造而成的 TOCHU 牌拋丸機(jī)可提供適應(yīng)各領(lǐng)域用的成套設(shè)備，其表面處理技術(shù)為中國工業(yè)界提供良好的服務(wù)。拋丸機(jī)的種類很多，有翻滾式、轉(zhuǎn)臺式、車式、輸送帶式及懸掛式等多種類型。
2 總體方案的論證
滾筒拋丸機(jī)的拋丸器為主要實行機(jī)構(gòu)，其性能的好壞直接影響拋丸機(jī)的效率，還有傳動系統(tǒng)和集塵裝置也是拋丸機(jī)的主要機(jī)構(gòu)。
方案一 拋丸器傳動：由電動機(jī)經(jīng)皮帶輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)鏈輪傳動帶動托輪，再以摩擦傳動滾筒。集塵器選用旋風(fēng)除塵器。
方案二 拋丸器傳動：由電動機(jī)經(jīng)齒輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)由皮帶輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用電除塵器。
方案三 拋丸器傳動：由電動機(jī)經(jīng)鏈輪傳動葉輪主軸使葉輪高速旋轉(zhuǎn)。滾筒傳動：由電動機(jī)經(jīng)由齒輪傳動帶動托輪，再以齒輪傳動滾筒。集塵器選用旋風(fēng)除塵器。
方案一結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，傳動簡單，可靠性高，使用壽命可以得到保障，制造成本低，加工簡單。方案二、三效率比較低，加工成本高。經(jīng)過三個方案的比較，選用方案一。
圖2-1 總裝圖