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畢業(yè)設計(論文)開題報告 系（部）： XXXXXXXX 專業(yè)班級： XXXXXXXXX 姓名 XXX 學號 XXXXXXX 指導 教師 XXXX 職稱 學歷 講師，碩士 課題名稱 FN22C端蓋B沖壓多工位 畢業(yè)設計（論文）類型（劃√） 工程設計 應用研究 開發(fā)研究 基礎研究 其他 √ 一、 本課題的研究目的和意義： 模具是大批量生產同形產品的工具，是工業(yè)生產的主要工藝裝備。采用模具生產零部件，具有生產效率高，質量好，成本低，節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，用模具生產制件所具備的高精度，高復雜程度，高一致性，高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，已成為當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向，現代經濟的基礎工業(yè)，現代工業(yè)品的發(fā)展和技術水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經濟和社會發(fā)展將起越來越大打的作用。冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性成形的基礎上，利用模具工業(yè)的發(fā)展水平，因為模具工業(yè)對國民經濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術得到了廣泛應用。與傳統(tǒng)的切削加工相比，冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的少無切削加工方法。而且沖壓件的尺寸公差由沖模保證，產品尺寸穩(wěn)定、互換性好，質量輕、剛度好。但由于沖模制造精度高，技術要求高，制造成本高，冷沖壓生產只有在生產批量大的情況下才能獲得較高的經濟效益。此類零件生產批量大，原材料采用帶料，采用沖壓加工可以提高生產率、提高產品質量、降低成本。 二、 文獻綜述（國內外研究情況及其發(fā)展）： 制造產業(yè)是綜合國力及技術水平的體現，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產業(yè)的基礎和關鍵。我國沖壓模具無論在數量上，還是在質量、技術和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。 目前國外模具行業(yè)廣泛采用CAD／CAM技術，并通過數控機床進行加工，大大的縮短了產品開發(fā)周期和制造周期，提高了模具的技術含量，降低了成本。相比之下，我國模具行業(yè)還有很大差距，特別是在汽車零部件生產制造方面還不具備為國產汽車(尤其是轎車)全面配套供貨的能力，參與國際競爭的能力很弱。面對目前國內沖壓模零部件行業(yè)情況，我們必須根據國際沖壓模零部件工業(yè)的發(fā)展，綜合分析國外經驗，結合我國實際情況，采取有利措施，提高我國沖壓模零部件工業(yè)的競爭力。 發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術。為此，國內外近幾年發(fā)展情況如下幾項： 1．全面推廣模具 CAD/CAM/CAE技術：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度，同時進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展可以促進CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現技術資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 2.電火花加工：電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術是未來重要發(fā)展趨勢。 3.模具研磨拋光自動化、智能化：模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 三、 本課題的主要研究內容（提綱）和成果形式： 課題的主要內容是對 FN22C端蓋B的沖壓工藝及模具設計進行了具體的論證設計。通過工藝分析確定需要一套級進模。根據工藝分析與確定，初步設計為沖導正孔-切口-拉伸-拉伸-拉伸-頓壓-沖孔-切邊落料 成果形式有模具結構方案的確定說明書：包括模具類型及結構形式、選用沖壓設備。繪制模具結構圖紙， 包括裝配圖和零件圖。，全部工藝工序的工藝卡片。 四、 擬解決的關鍵問題： (1)模具類型的確定——是簡單模、復合模、還是級進模。 (2)進出料方式的確定——根據原材料的形式，確定進料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。 (3)壓料和卸料方式的確定——壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。 (4)模具精度的確定——根據沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。 五、 研究思路、方法和步驟： （1）熟悉零件的用途、結構特點、精度要求；分析產品的結構工藝性，擬訂沖壓工藝規(guī)程。 （2）計算沖壓工藝參數，確定其中落料和沖孔和拉伸的沖裁工序的模具總體結構和工作部分結構參數。 （3）完成一套級進模，繪制模具裝配圖和工作零件的零件圖。 （4）根據模具制造工藝知識，選擇模具各部分零件的材料和制造工藝。 （5）選擇合適的壓力機。 （6）編寫設計論文。 六、 本課題的進度安排： 1.6～3.9 分析零件的結構特點，準備相關的模具設計手冊。查閱有關中 英文資料翻譯布置的外 文資料。3月9日前完成1500字以上的開題報告。 3.10～3.20 編寫產品的沖壓工藝方案，填寫沖壓工藝過程卡片 3.21～5.10 模具結構方案的確定，包括模具類型及結構形式、選用沖壓設備。繪制模具結構圖紙， 包括裝配圖和零件圖。 5.11～5.20 對工藝卡片審核，模具結構圖紙審核。 5.21～6.10 編寫和打印設計論文、圖紙。要求參見學校、教研室等的要求。 七、 參考文獻： ⑴ 翁其金.沖壓工藝及沖模設計[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑵ 閻其鳳.模具設計與制造[M] 機械工業(yè)出版社，1998 ⑶ 黃毅宏.模具制造工藝[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑷ 王新華.沖模結構圖冊[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑸ 陳錫棟.實用模具設計簡明手冊[M] 機械工業(yè)出版社，2001 ⑹ 在有關沖壓模具的中外期刊、《模具設計與制造》等雜志上的相關文獻。 ⑺ 查閱有關網站與模具相關的信息 八、 指導老師意見： 指導老師（簽名）： 2013年 3 月 15 日 九、 系（部）意見： 系（部）主任（簽名）： 年 月 日 注：本表可續(xù)頁