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1、 中國****海南銷售分公司 ****油庫舊罐區(qū)管線改造工程 施工方案 編制單位： ****安裝工程公司 編 制： 審 核： 審 批： 日 期 12 年10月29日 一、 編制依據 1.1 文件依據 中國****股份有限公司海南銷售分公司****油庫施工圖紙； 1.2 國家和行業(yè)相關標準、規(guī)范 1.2.1 國家標準、規(guī)范 《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999

2、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》GB50184-93 1.3 本公司文件 Q/HNYJGQM01--2002《質量保證手冊》及體系文件； Q/HNYJG2--1999《壓力管道質量保證手冊》及體系文件； HNY/OSHB--2000《職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊》及體系文件。 二、工程概況 1．工程概況總述 本工程位于海南****固硫劑加工廠預留區(qū)內。****化工廠位于海南省****市西南工業(yè)區(qū)內，距市區(qū)約3KM。油庫主要經營90號、97號汽油、柴油三種油品，本次工程主要對庫區(qū)內老罐區(qū)的輸油管道進行改造.

3、。 本工程主要對2座3000立方米和一個5000立方米的進油管道進行改造，新增一條3000立方和5000立方儲罐的排污管道。本次改造的儲罐進油管道與新建儲罐管道相連接,作為備用儲罐。 本工程是由黑龍江省****安裝工程公司****油庫項目部承建。工程主要內容為： 2座3000m3內浮盤油罐進油管道及排污管道的安裝。 1座5000m3拱頂油罐進油管道及排污管道的安裝。 罐區(qū)內 2．主要工程實物 主要工程實物量見下表。 序號 名 稱 單位 數量 備 注 2.1、土建項目 1 土方開挖 M3 192 2 土方回填 M3 192

4、 2.2、工藝管線 1 無縫鋼管Φ159*6 米 45 2 螺旋焊管Φ273*7 米 450 3 輕型平板閘閥

5、 個 6 4

6、

7、 法蘭 個 54 5 焊接彎頭，90度R=1.5D,PN1.6MP 個 20 DN250 6 焊接彎頭、45度R=1.5D,PN1.6MP 個 7 DN150 3．施工合同總工期 開工日期：2008 年10月21日，竣工日期：2008 年11月30日合同工期：41 天。 三、施工部署 本工程施工采用項目管理方法來

8、進行施工組織管理，以保安全、高速度、高質量、高水平、高效益為最終目的。特成立 黑龍江省****安裝工程公司****油庫項目部 ，配備專業(yè)化施工隊伍，確保安全，優(yōu)質、高效、準時地完成本工程的施工任務。 項目部主要成員及職責表 序號 職 務 姓 名 主 要 職 責 1 項目經理 全面負責本工程的施工組織、協調、指揮。 2 技術負責人 負責本工程的施工組織、協調、指揮 3 安全員 負責本工程安全、質量 4 土建隊隊長 負責土建工程施工、安全 5 防腐隊隊長 負責防腐工程施工、安全 6 管道隊隊長 負責管泵工程施工、安全

9、管道安裝技術方案 1、施工工藝流程 見下圖 2、管道安裝方案 2.1 施工準備 A、與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 B、與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 C、鋼管、管配件及閥門等經檢驗合格，鋼管、管配件、閥門、墊片等按設計要求進行核對，其材質、規(guī)格、型號無誤。 D、鋼管、管件，閥門等內部已清理干凈，無雜物。 E、工程用閥門試驗合格后方可使用。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。 F、安全閥安裝前應進行調試定壓。 2.2 管件加工（下料、坡口加工及打磨） A、管件下料預制前，應繪制管道系統單線圖。 B

10、、管件下料預制按單線圖進行，同時按單線圖標明管道系統號和預制順序進行標識。 C、切割 ※切割前應根據管道系統單線圖,在鋼管上做出準確的標記。 ※φ89mm 以下鋼管采用機械方法切割，φ89mm 以上鋼管,可用手動氧-乙炔氣切割。 D、管端加工 坡口用手動砂輪機加工，焊接坡口按表4--15 的要求進行加工;管子坡口質量應符合下列規(guī)定： 施工圖紙會審 施工現場準備 編制技術措施 技 術 交 底 記錄管線、焊縫編號 焊工號、焊接日期標注 探傷底片號標注 鋼管及其附件的到貨檢驗 管線預制 焊 接 焊接檢驗 管支架預制 管支架安裝 不合格返工工 管線

11、安裝 固定口焊接 焊接檢驗 不合格返工 系統試壓 系統吹掃 防腐和保溫 竣工驗收 工藝管線安裝程序圖 表4—15 管壁厚度δ （mm） 坡口形式 根 部 間 隙 鈍 邊 間 隙 坡口角度 δ≤3 I --- 1.0～1.5 --- 3〈δ≤9 V 1.0～2.5 2.0～3.0 單邊32.502.50 管子坡口質量應符合下列規(guī)定： ※坡口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ※坡口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 E、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉

12、管段應按現場實測后的安裝長度加工。 F、自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表4--16 規(guī)定。 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 表4—16 項 目 允 許 偏 差（mm） 自由管段 封閉管段 長 度 10 1.5 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 1.6 1.6 G、經檢查合格的預制管件,按下列規(guī)定保管: ※ 管內所有鐵銹、焊渣或其它雜物清理干凈，所有開口應用橡膠蓋封住。 ※ 管段標出區(qū)號、管線號和部件號

13、，標記標在管子外表面。 H、預制管段允許偏差應符合圖4--10 的要求： 2.3 管道及管件組對 2.3.1 一般規(guī)定 A、焊縫位置應符合GB50235-97 規(guī)定。 B、管件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm 范圍內的銹、油、漆、垢、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 C、管道不得強行組對。 D、管道組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不應超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。 F、管道組對時的注意事項 ※為了避免管子和管件的連接偏差，管子和管件應進行圓度檢查，然后進行組對。 ※凡管道系統單線圖未注明管道在現場焊接的管道焊口，應在組對時考慮

14、盡可能使其在現場焊接處于平焊或橫焊位置。 ※利用隔片等方法保持合適的組對間隙。 G、支管連接 ※支管連接應采用設計文件中規(guī)定的三通或四通。 ※除另有說明,凡在主管上開孔焊接支管、管接頭或支管臺時,應符合圖紙的要求及下述規(guī)定: 支管焊縫要避開主管焊縫，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內的焊接接頭需進行100% 射線檢測。 支管連接采用使坡口完全焊透的方法。 必要時在主管上要設置夾具，避免由于焊接引起主管變形或支管凹陷。 2.3.2 主管線組對 A、地面上管道，在管線安裝位置周圍進行分段組對，組對完畢，焊接時，對主管線進行滾動，保證進行活口焊接。 B、埋地管道，在

15、管溝沒有堆土一側進行分段組對，組對完畢，焊接時，對主管線進行滾動，保證進行活口焊接。 2.3.3 閥組組對 A、閥門分組進行預制組對，保證閥組整體的水平度和標高。 B、閥組管線下料統一進行。在組對平臺上組對，組對時，先固定一個組對基準，其它閥門及管件參照該基準進行。 C、為防變形，閥組焊接時，采取支撐進行加固。 2.4 管道及管件焊接 2.4.1 一般規(guī)定 A、參加焊接的焊工須參加資格考試，取得與其所焊項目相對應的合格證書。 B、焊接工藝評定按按照《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98的規(guī)定執(zhí)行。 C、進行焊接時,所有焊工應佩帶證章

16、,其中注明焊工資格、姓名、代號。焊后在焊接附近打上焊工代號，代號應位于焊縫下游（按管道介質流向判斷），距焊縫50 ㎜。 D、焊接工藝采用手工電弧焊及氬弧焊。按焊接工藝評定進行。 E、焊接材料選擇表 表4--17 基層材質 手弧焊電焊條型號 氬弧焊絲型號 Q235-B E4303 H08Mn2SiA F、焊條保存和控制符合下列規(guī)定 ※ 焊條在室內保存,避免潮濕;焊接材料在烘干使用前不可打開包裝。 ※手工電弧焊條使用前根據生產廠家的說明書進行烘干,烘干后即放入干燥筒內貯存。焊接時,所有手工電弧焊焊條須裝在干燥筒內,對干燥筒進行加熱,以保持一定的溫度。 ※

17、焊條發(fā)放由專人負責管理。 2.4.2 焊接要求 A、除有防風、除濕等防護措施外，下列天氣情況下不準施焊。 ※雨天、雪天; ※風速≥8m/s（手工電弧焊）;或者2m/s（手工氬弧焊）。 ※相對濕度≥90%。 B、為防止焊接過程中產生附加應力和變形，焊接時焊件應墊置牢固。 C、定位焊 ※焊接定位焊縫時，采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工施焊。 ※定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。 D、正式焊接要求： ※在焊接根部焊道前，對定位焊縫進行檢查，發(fā)現缺陷時應處理后方可施焊。 ※與母材焊接的工卡具其材質宜與母材

18、相同或同一類別號。拆除工卡具時不得損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至母材表面齊平。 ※嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，并防止檫傷母材。 ※施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 ※ 管子焊接時，管內應防止穿堂風。 ※每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據焊接工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 ※焊接過程中防止咬邊、弧坑、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷的產生。 E、法蘭焊接按下列方式進行： ※法蘭螺栓孔跨中布置，但與設備管口配對的法

19、蘭要與設備法蘭螺栓孔取向一致。 ※法蘭安裝時，采用法蘭組對器或別的夾具固定。保證管子中心線和法蘭面垂直。 2.5 焊縫檢驗 2.5.1 焊縫外觀檢驗 A、檢驗前，焊縫表面應清除干凈，無渣皮、飛濺物等。 B、焊縫外觀檢驗應符合要求：焊縫不得低于母材，且焊縫最后成形光滑。檢驗項目包括裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對程度、焊縫余高。 2.6 管件安裝 2.6.1 一般規(guī)定 A、管道施工利用水平尺、水平儀、經緯儀、鉛錘等工具嚴格檢查水平度和垂直度以及平行管之間的距離。 B、預制管件按管道系統號和預制順序號進行安裝。 C

20、、安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 D、法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓應超出螺母1---2 扣。 E、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 2.6.2 管件安裝: A、管道安裝要求: ※安裝順序：先地下后地上，先主管線后支管線，先設備連接管線后碰口管線，先大管線后小管線，先架空管線后地面管線。優(yōu)先從已確認安裝并調整對中完畢的設備和管墩處進行安裝。對管道安裝后無法刷漆的部位預先刷漆。

21、※架空管道盡量在地面預制，然后吊裝。 ※ 管道安裝時設置的臨時支架不得焊在管子上。 ※地下管道在地上管道安裝之前埋設。穿過建筑物的管道在土建施工時預留孔洞及套 管。 ※施工時，當在儀表、電氣、匯線槽附近動用明火，預先安排必要的防護措施。 ※管線穿越行車場地和防火堤加防護套管。套管內的管線盡量采用整根無焊縫管子，如需焊接時，套管內焊道進行射線檢測。套管和管線的環(huán)形空間采用水泥、油麻和瀝青封實。 B、設備周圍管道安裝： ※管道按架空管道、立管、儀表接口、管架等順序安裝，管道的水平度和垂直度符合要求。 ※安裝標高較高的管道、設備頂部管道的安裝，其裝配、無損檢測和壓力試驗在

22、地面進行，減少高處作業(yè)。當管道安裝必須在高處進行時，該區(qū)以下地面采取安全防護措施。 C、設備連接管道安裝 ※安裝順序：連接設備的預制管件----閥門----管件----組對死口----死口焊接 ※與設備連接的法蘭與泵應用螺栓連接牢固。 ※安裝時，采取有效措施防止產生附加應力。 D、閥門安裝 ※閥門位置和手柄的方向按配管圖準確安裝,當手柄的方向不便于操作和檢查時,告知監(jiān)理人員或建設單位代表以便修改。 ※除球閥外，其它閥門要在關閉狀態(tài)下安裝，閥門安裝后除水壓試驗外不應開啟，以免損壞閥座。 ※為防止閥桿的螺紋生銹，閥門安裝前涂潤滑脂。 ※單向閥安裝時，注意核對介質流

23、向，以防方向裝錯。 ※安全閥的安裝 螺紋式安全閥管道要有蓋封。 所有安全閥必須在開車前按規(guī)定的起跳壓力調較后，進行安裝。 安全閥蓋的鉛封，不經批準不得拆除。 2.7 管道檢驗、檢查 2.7.1 外觀檢驗 A、外觀檢驗包括各種管道組成件、管道支撐件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。 B、管道組成件及管道支撐件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝 檢驗數量和標準應符合GB50235—97 第3-6 章的有關要求。 C、焊縫在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。 2.8 壓力試驗（試漏） 2.8.1 管道安裝完畢，進行水壓試驗

24、。排水管道進行試漏檢查。 2.8.2 試壓準備： A、法蘭蓋和肓板 ※管道系統在設備法蘭接頭處分開進行分段試壓時,應在該法蘭中間夾上一塊肓板。 ※ 待試壓管道與其它管道已用盲板或其他措施隔開。 ※試壓用的肓板均應有之外露柄，柄上用紅漆作標記以區(qū)別其它用途肓板，為試壓安裝用肓板和法蘭蓋制訂清單，試壓結束，根據清單檢查是否已拆除。 B、注水排空：所有管線在適當設置排氣口，以便充水時能排掉空氣。 C、壓力表符合規(guī)定要求。與試壓管道連接的安全閥及儀表元件已經拆除或已。 D、事先對試壓泵做全面檢查，以免因其它故障而影響試壓。 E、試壓用閥門經試驗合格。按試驗要求，管

25、道已經加固。 F、試驗方案已經過批準，并已進行了技術交底。 G、試壓前通知監(jiān)理和甲方到場。 2.8.3 液壓試驗規(guī)程： A、試驗壓力和介質按圖紙和標準規(guī)范規(guī)定。 B、試驗注水時排盡管道內空氣。 C、試驗環(huán)境溫度不得低于5℃。 D、試壓時，應劃出試壓界線，各主要路口派專人看守，防止無關人員進入試壓現場。 E、水壓試驗時應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。甲方、監(jiān)理簽字認可為合格。 F、試驗結束后，及時拆除盲板，排盡積液。排水時，當最高點壓力降至表壓為零時，應及時打開進氣口，嚴禁系統造

26、成負壓。排出的水應排至廠區(qū)雨水排放溝內。 G、當試驗過程中發(fā)現泄露時，不得帶壓處理。消除缺陷后，重新進行試驗。 H、完成壓力試驗的管線應用油漆做好標記。 2.8.4 填寫“管道系統壓力試驗記錄”并簽字認可。 2.9 管道沖洗 2.9.1 沖洗準備： A、管道液壓試驗合格后，按照沖洗措施對管道進行清洗吹掃。 B、沖洗前，應將機泵、儀表及設備與管道連接處加盲板隔開。不安裝安全閥及儀表，對于焊接的儀表，采取流經旁路或加保護套等保護措施。檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應以加固。 C、沖洗前通知監(jiān)理和甲方到場。 2.9.2 吹洗規(guī)程： 吹洗方案為水空氣吹掃加水沖

27、洗 A、 空氣吹掃采用空氣壓縮機作為產氣設備，進行間斷性吹掃。 B、吹掃壓力不大于管道的設計壓力，氣體流速不小于20m/s。 C、生活用水管道、消防水管道、泡沫消防管道時，壓縮空氣中不得含油。 D、目測合格后，在排氣口設白標靶，5 分鐘內靶上無鐵銹、塵土及其他雜物為合格。 E、沖洗介質為清潔水，氯離子含量小于25ppm。采用最大流速，流速不得低于1.5m/s。 F、沖洗的順序為主管、支管、疏排管依次進行，沖洗出的贓物，不得進入合格的管道。 G、沖洗時，應設置禁區(qū)，各主要路口派專人看守，防止無關人員進入沖洗現場。 H、沖洗連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目

28、測一致為合格。且甲方、監(jiān)理簽字認可為合格。 I、排出的水應排至廠區(qū)雨水排放溝或污水管道內。 J、完成沖洗試驗的管線應用油漆做好標記。 K、完成沖洗試驗后，把管內的水分吹干。 L、填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄”。 2.10 埋地管道施工 2.10.1 埋地管溝開挖 A、測量及放線完成后，用挖溝機進行管溝開挖工作，開挖時預留100㎜，采用人工清溝，整平處理；管溝邊坡坡度根據土壤性質決定。 B、管道頂部埋地深度按圖紙規(guī)定。 C、對于DN150 以內的管道,管溝開挖要求:一條管道敷設時,管溝底寬為“管外徑+0.7m”；兩條或多條管道同溝敷設時,每增

29、加一條管道,管溝底寬為“管線寬度+0.7m”。 D、管溝開挖前,應向操作人員做好管溝斷面、堆土位置、地下隱蔽工程分布情況及施工技術交底工作。指定專人配合施工。 E、管溝斷面尺寸應準確，溝底應平直，溝內無塌方、無積水、無各種油類及雜物。管溝檢驗應符合表4--19 要求。 管溝允許偏差表4—19 檢 查 項 目 允 許 偏 差（mm） 管溝中心線偏移 ≤100 管 溝 標 高 +50 －100 管 溝 寬 度 100 F、開挖管溝土方應符合下列規(guī)定： ※開挖管溝前，在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力。 ※開挖管溝時將開挖的土石方堆放到布管的

30、另一側，且堆土距管溝邊不得小于0.5m，管溝保持順暢。 ※開挖管溝當遇到地下構筑物及其他障礙設施時，應與監(jiān)理和甲方協商制定安全技術措施，并派人到現場監(jiān)督。 ※開挖管溝后，及時檢查驗收，不符合要求的應及時修整，并做好竣工測量和記錄。驗收合格后及時辦理驗收合格手續(xù)。 2.10.2 埋地管道組對、焊接、安裝及試壓等同地面管道。 2.10.3 埋地管道下溝 A、管道下溝前清理檢查：將管溝內塌方、石塊、雨水、油污等清除干凈。 B、 管溝開挖經檢查合格后管線應立即下溝。 C、管道下溝前對防腐層應進行檢查，不合格處應進行修補。 D、管道下溝作業(yè) ※主管道下溝采用吊車或倒鏈

31、吊裝，支管道下溝采用人抬方式。 ※管道下溝時，起吊高度以1m 為宜，輕放管底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 ※管道施工中應盡量減少管道受力。管子應妥帖地安放在管溝中，以防管子承受附加應力。 2.10.4 埋地管道防腐 A、管道防腐前，外表面除銹達設計要求級別。 B、管道防腐在現場進行。防腐前，鋼管逐根進行外觀檢查，并進行表面處理，合格后方可防腐。所用的防腐涂料的型號、規(guī)格、性能符合設計要求。 C、管道水壓試驗應檢查合格后，對埋地管道焊縫進行防腐補口、補傷作業(yè)。 D、防腐層的等級與結構須符合設計要求及標準規(guī)范規(guī)定。 2.10

32、.5 管溝回填 A、管溝回填在管道防腐補口、補傷施工完畢后進行。 B、管溝回填前，施工單位、監(jiān)理、建設單位共同對管道進行檢查： ※管道埋深符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料齊全。 ※管道在溝內不得有懸空現象，應清除管溝內積水。 ※管道防腐絕緣層應檢查，發(fā)現碰傷檫破處應立即修補。 C、管道下溝檢查完畢后應立即進行回填，回填時，為防止防腐層被檫傷，在距管壁200 ㎜范圍內,先用松散土回填,再全部回填?；靥钔粮叱龅孛?00 ㎜以上，作為沉降裕量?；靥钔敛捎萌斯ず粚?，夯實后的回填土不得低于自然地坪。 D、填寫“檢驗記錄”及“隱蔽工程記錄”，并簽字認可。 2.11 地面管道除銹刷漆 ※地面管道外表面按圖紙規(guī)定和業(yè)主要求進行除銹刷漆作業(yè)。  涂層要均勻、顏色一致，涂層完整無損壞、無漏涂，漆膜附著牢固，無剝落、氣泡等缺陷。 - 12 -