高速公路分離式立交橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)方案【說明書+附件】,說明書+附件,高速公路,分離,立交橋,鉆孔,灌注,施工組織設(shè)計(jì),方案,說明書,附件 芙蓉—宕里分離式立交 部分鉆孔樁的樁位原始地面高程表 樁號(hào) 高程（m） 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（m） 樁號(hào) 高程（m） 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（m） 樁號(hào) 高程（m） 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高（m） 0—1# 1.02 -0.096 2—1# 1.17 0.7 6—1# 1.04 0.8 0—2# 0.98 2—2# 1.11 6—2# 1.04 0—3# 1.04 2—3# 1.21 6—3# 1.07 0—4# 1.03 2—4# 1.11 6—4# 1.06 0—5# 1.01 3—1# 1.16 0.8 7—1# 1.09 0.9 0—6# 1.15 3—2# 1.13 7—2# 0.99 0—7# 0.91 3—3# 1.11 7—3# 0.99 0—8# 1.10 3—4# 1.16 7—4# 1.05 0—9# 0.92 4—1# 1.13 1.1 0—10# 1.11 4—2# 1.11 0—11# 0.94 4—3# 1.08 0—12# 0.99 4—4# 1.24 1—1# 1.27 0.8 5—1# 1.14 1.3 1—2# 1.15 5—2# 1.10 1—3# 1.16 5—3# 1.11 1—4# 1.10 5—4# 1.08 - １ - 鉆 孔 樁 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃橋臺(tái)名 日期2002備注3456上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬芙蓉立交橋0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#人員進(jìn)場計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)計(jì)劃進(jìn)場 時(shí)間1技術(shù)員12006.7.152質(zhì)檢員12006.7.153安全員12006.7.154材料員12006.7.155測量員12006.7.156試驗(yàn)員12006.7.157機(jī)長12006.7.158操作人員82006.7.159普工52006.7.15機(jī)械配備一覽表序號(hào)機(jī)械數(shù)量計(jì)劃進(jìn)場時(shí)間1GPS-1012006.7.152鋼筋加工機(jī)械12006.7.153泥漿測試儀12006.7.154300型電焊機(jī)12006.7.155400型電焊機(jī)12006.7.1567.5kw泥漿泵12006.7.15722KW泥漿泵12006.7.15 鉆 孔 樁 施 工 月 進(jìn) 度 計(jì) 劃日期20024567橋墩臺(tái)根數(shù)上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬芙蓉立交0#33331#312#313#224#225#316#137#228#319#2210#3111#2212#2213#3114#2215#3333 鉆 孔 樁 施 工 月 進(jìn) 度 計(jì) 劃 條 形 圖橋臺(tái)名 日期20024567上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬芙蓉立交0#1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#鉆 孔 樁 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃橋臺(tái)名 日期2002345上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬浜上村0#1#2#3#諸家壩0#1#2#3#說明：兩臺(tái)鉆機(jī)沿橋軸線兩邊分布，施鉆方向由2#橋墩0#橋臺(tái)，最后鉆3#。先鉆2#、1#橋墩8根（兩橋共16根）待濕噴樁強(qiáng)度達(dá)到28天后再施鉆0#橋臺(tái)3#橋臺(tái)24根鉆孔樁（兩橋共48根）。備注6中旬下旬上旬中旬下旬 鉆 孔 樁 施 工 進(jìn) 度 計(jì) 劃5 說明：兩臺(tái)鉆機(jī)沿橋軸線兩邊分布，施鉆方向由2#橋墩0#橋臺(tái)，最后鉆3#。先鉆2#、1#橋墩8根（兩橋共16根）待濕噴樁強(qiáng)度達(dá)到28天后再施鉆0#橋臺(tái)3#橋臺(tái)24根鉆孔樁（兩橋共48根）。某高速公路CC-WJ4合同段 芙蓉~宕里分離式立交橋鉆孔灌注樁 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 目 錄 1、 工程概述 2、 施工進(jìn)度計(jì)劃 3、 施工組織安排 4、 人、料、機(jī)進(jìn)場計(jì)劃及安排 5、 項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工 6、 質(zhì)量控制方法、手段 7、 安全保證措施 8、 文明施工措施 9、 重點(diǎn)工程施工措施 10、 資金流動(dòng)計(jì)劃 鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì) 一、 工程概況 芙蓉~宕里公路分離式立交（以下簡稱芙宕立交）鉆孔樁共有80根，砼3789m3，各墩、臺(tái)鉆孔樁情況見鉆孔樁分布情況表： 墩臺(tái)號(hào) 樁徑（m） 樁數(shù) 樁長（m3） C25水下砼（m） 單樁HRB335鋼筋(Kg) 單樁Q235鋼筋(Kg) 0# 1.2 12 24.5 27.7 1560 167 1# 1.5 4 34 60.1 2222 438 2# 1.5 4 34 60.1 2080 438 3# 1.5 4 31 54.8 2080 397 4# 1.5 4 30 53 2023 383 5# 1.5 4 29.5 52.1 2002 377 6# 1.5 4 29 51.2 1981 370 7# 1.5 4 29 51.2 1981 370 8# 1.5 4 32 56.5 2122 410 9# 1.5 4 32 56.5 2122 410 10# 1.5 4 32 56.5 2122 410 11# 1.5 4 32 56.5 2122 410 12# 1.5 4 30 53 2023 383 13# 1.5 4 30 53 2023 383 14# 1.5 4 30 53 2023 383 15# 1.2 12 28.5 32.2 1725 195 橋梁地質(zhì)情況由上而下土層如下:亞粘土、淤泥質(zhì)粘土、亞粘土及粘土、粉砂層及亞粘土夾粉砂層。鉆孔樁采用原土泥漿護(hù)壁、正循環(huán)鉆進(jìn)、正循環(huán)清孔的施工工藝進(jìn)行施工。 二、 施工進(jìn)度計(jì)劃： 各橋施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。 三、施工組織安排 1、 平整場地 陸上樁施工前首先平整場地，將陡坡、低洼處整平至同一平面，以方便樁機(jī)移位。由于9#墩的水中樁距離岸邊較近（最遠(yuǎn)處距岸邊1.8m左右），采用筑島法將水上樁變?yōu)殛懮蠘妒┕ぃ河猛诰驒C(jī)挖除樁位處的淤泥，從岸邊填粘土至樁位處，用推土機(jī)推平、碾壓密實(shí)，填土范圍超出樁位3m，填土標(biāo)高與公路標(biāo)高一致。 2、泥漿池、沉淀池布置 泥漿池、沉淀池布置原則：不占用路基、橋臺(tái)錐坡等結(jié)構(gòu)物的用地，盡量布置在橋跨下。2個(gè)墩臺(tái)之間布置泥漿池、沉淀池各一個(gè)：兩池成排布置，與橋軸線垂直。泥漿池靠施工便道布置，便于鉆孔樁沉渣的清理，沉渣清理在每根樁施工結(jié)束后進(jìn)行。泥漿池尺寸為5*3*2m。泥漿排放池布置在橋跨外，尺寸為90m*32.5m*4m。 3、施工便道 為確保鉆孔樁施工機(jī)械通行方便，每個(gè)墩臺(tái)處均設(shè)置一施工機(jī)械臨時(shí)便道，便道寬5 m，邊線離墩臺(tái)樁位軸線3m，先在兩側(cè)各開挖30cm寬30cm深排水溝一道，利于保持場地干燥。由于罐車的溜槽只能向右扭轉(zhuǎn)90°，因此鉆孔樁施工便道設(shè)置在墩臺(tái)軸線的西側(cè)。施工便道與鉆機(jī)之間用斜坡道連接，斜坡道一頭與鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高相同，另一頭與便道標(biāo)高一致（比鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高低40cm左右）。 4、埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚3mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm：直徑1.2m的樁內(nèi)徑為1.4m，直徑1.5m的樁內(nèi)徑為1.7m 。護(hù)筒埋置深度1.0m，護(hù)筒周圍0.5米范圍內(nèi)用粘土分層回填壓實(shí)。護(hù)筒埋置前，先在樁位周圍打設(shè)四根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護(hù)筒，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，傾斜度小于1%。 5、鉆孔樁施工順序 目前到場鉆機(jī)共4臺(tái)，其中GPS—20型有2臺(tái)，GPS—15型有2臺(tái)。另外2臺(tái)GPS—15型鉆機(jī)將于4月上旬進(jìn)場。 施工時(shí)間見施工進(jìn)度計(jì)劃。 施工順序：1#機(jī)：0#臺(tái)--1#墩 2#機(jī)：2#墩--3#墩 3#機(jī)：4#墩--6#墩 4#機(jī)：5#墩--7#墩--8#墩 5#機(jī)：11#墩--10#墩--9#墩 6#機(jī)：12#墩--13#墩--14#墩--15#臺(tái) 各墩臺(tái)施工順序采用跳躍施工，盡量避免臨近樁位連續(xù)施工，以免互相干擾。 墩樁施工順序： 1#墩—3#墩—2#墩—4#墩 或者 3#墩— 1#墩— 4#墩—2#墩 臺(tái)樁施工順序：1#墩—5#墩—9#墩—3#墩—7#墩—11#墩—2#墩—6#墩—10#墩—4#墩—8#墩—12#墩 6、鉆機(jī)移位、就位 鉆機(jī)用20*20cm的道木作為基礎(chǔ)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引法滑移就位，用千斤頂調(diào)整樁架，使鉆盤平臺(tái)水平，再使鉆機(jī)的起吊滑輪線、鉆盤中心和樁孔中心三者在同一垂直線上。 7、鋼筋堆放、加工、安裝 鋼筋堆場清除原表土20cm后再鋪設(shè)30cm厚道渣，用壓路機(jī)壓實(shí)，堆場四周開挖排水溝排水。鋼筋加工場地設(shè)置在鋼筋堆場旁，基層處理與鋼筋堆場相同，面層在30cm道渣上澆注8cm素砼，作為鋼筋加工的工作平臺(tái)。鋼筋堆放在鋼筋堆場上，下面用木方撐空，不得直接與道渣接觸。鋼筋籠在樁位處制作，清除原表土20cm，用10*10cm木方分兩層將鋼筋籠架空，作為工作平臺(tái)，鋼筋籠在工作平臺(tái)上制作。為減少鋼筋籠吊放入孔時(shí)的焊接時(shí)間，鋼筋籠分2節(jié)制作，上節(jié)長度為18m左右，下節(jié)長度小于18m，具體根據(jù)鋼筋籠確定。吊放入孔時(shí)，鋼筋籠的焊接根數(shù)為14（12）根，焊接長度為22cm，用三臺(tái)300型的電焊機(jī)同時(shí)焊接，需30—40分鐘可焊完。 8、發(fā)電機(jī)容量計(jì)算 首先開工設(shè)備的機(jī)械功率計(jì)算： 機(jī)械名稱 型號(hào) 額定功率（KW） 數(shù)量（臺(tái)） 小計(jì)功率（KW） 鉆機(jī) GPS—20 30 2 60 泥漿泵 22 2 44 電焊機(jī) 300型 30 3 90 ∑ 194 現(xiàn)有發(fā)電機(jī)四臺(tái)，其中120KW有2臺(tái)，75KW有2臺(tái)，總計(jì)容量為390KW，達(dá)到一倍發(fā)電容量的要求。 9、砼澆注 砼由浜上村攪拌站集中拌制，該攪拌站共有50m3攪拌樓2座，每座攪拌樓各有2個(gè)200t的水泥罐，每座攪拌樓額定出料量為50m3/h，用2臺(tái)6m3的罐車運(yùn)輸，堆場及便道用15cm厚竹筋砼硬化?，F(xiàn)場技術(shù)人員、攪拌站人員及罐車司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，技術(shù)人員可根據(jù)具體情況，確定現(xiàn)場砼的澆注速度和所需方量。經(jīng)試驗(yàn)，罐車往返一次的平均時(shí)間為35分鐘，澆注砼的時(shí)間為10分鐘，單根樁澆注時(shí)間約為4--5小時(shí)左右。由于首罐砼集料斗的高度較大，經(jīng)測試，罐車溜槽在斜坡道上的最大工作高度為1.7m，因此首罐砼由罐車通過溜槽溜入1m3小料斗，再用20t吊車運(yùn)入大集料斗中（大集料斗安裝在導(dǎo)管的上口），直至3.2m3(∮1.5m樁)或2.2m3(∮1.2m樁)。首罐砼澆注順利后，拆除大集料斗，安裝1m3小料斗，砼由罐車通過溜槽、小料斗溜入導(dǎo)管內(nèi)。導(dǎo)管的拔管工作由鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)負(fù)責(zé)，拔管時(shí)必須緩慢、居中拔管，不得碰撞鋼筋籠。 四、 人、料、機(jī)進(jìn)場計(jì)劃及安排 見附表。 五、項(xiàng)目管理組織設(shè)置及人員分工： 芙蓉—宕里分離式立交鉆孔樁組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理；陳韋華 分部經(jīng)理：汪金洲 機(jī) 長 各 班 班 長 各機(jī)操作人員 三分部總工：榮萬嶺 技術(shù)負(fù)責(zé)人：施偉斌 試驗(yàn)員陳忠泉 測量員張平 質(zhì)檢員 榮萬嶺(兼) 計(jì)量員陳忠泉 材料員周剛濤 安全 員 何軍 ： 六、質(zhì)量控制方法、手段 （一）質(zhì)量目標(biāo)和總體要求 本施工標(biāo)段對(duì)鉆孔樁的質(zhì)量目標(biāo)為：不錯(cuò)放一處樣，不出現(xiàn)B類樁，杜絕C類樁。圍繞這個(gè)目標(biāo)，本標(biāo)段作如下要求： 1、樁位偏差≤3cm（樁位偏差指鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)之差）。 2、樁頂標(biāo)高誤差在-3cm~+3cm以內(nèi)。 3、不出現(xiàn)一組不合格試壓塊。 4、鋼筋籠制作符合規(guī)范規(guī)定 5、不發(fā)生一起砼灌注事故 （二）質(zhì)量管理程序 每道工序結(jié)束，必須先完成自檢工作，并做好自檢資料。通知經(jīng)理部復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)入下一道工序。 （三）質(zhì)量保證體系 鉆孔樁屬地下隱蔽工程，其質(zhì)量控制貫穿施工全過程，應(yīng)堅(jiān)持全方位全過程的施工管理。我局為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，建立質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)體系中的下一級(jí)必須對(duì)上一級(jí)負(fù)責(zé)。如發(fā)生施工質(zhì)量事故，我局將把該臺(tái)樁機(jī)清退出場，對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行處罰，并報(bào)監(jiān)理組備案，確保工程質(zhì)量。 （四）項(xiàng)目質(zhì)量保證措施 1、實(shí)行全面質(zhì)量管理，明確各級(jí)質(zhì)檢人員的崗位職能，加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制施工工藝及材料關(guān)，力求事前控制。 2、根據(jù)總體計(jì)劃，按工程量和工期要求，合理安排樁機(jī)進(jìn)場。 3、原材料按目標(biāo)配合比的材料要求進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)通知實(shí)驗(yàn)室抽檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后，由試驗(yàn)工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行砼配合比試配。 （五）施工測量平面控制 在施工前對(duì)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，在此基礎(chǔ)上布置施工測量控制導(dǎo)線網(wǎng)。施工平面控制網(wǎng)分兩級(jí)布置，一級(jí)控制網(wǎng)是在業(yè)主提供的導(dǎo)線基礎(chǔ)上，進(jìn)行補(bǔ)點(diǎn)加密，布設(shè)覆蓋全部施工區(qū)域的一級(jí)閉合導(dǎo)線。并以橫向和縱向的樁距進(jìn)行自檢，合格后通知項(xiàng)目部復(fù)檢。樁位放樣偏差應(yīng)小于1cm，所有樁位必須加以保護(hù)。 （六）施工測量高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和施工精度要求，在已布設(shè)的平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以三等水準(zhǔn)點(diǎn)測量的精度要求測出加密后各點(diǎn)的高程作為高程首級(jí)控制網(wǎng)，同時(shí)為方便施工可插入一定數(shù)量穩(wěn)定可靠且不易破壞的水準(zhǔn)點(diǎn)。 （七）鉆孔樁質(zhì)量控制 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 1 樁頂平面偏位 群樁不大于10cm，單排樁不大于5cm 2 孔徑 ≧設(shè)計(jì)樁徑 3 孔深 ≥設(shè)計(jì)要求 4 傾斜度 ≤1% 5 孔內(nèi)沉渣厚度 ≯30cm 6 成孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度：1.03-1.10；粘度：7-20s含砂率：≤2%，膠體率>98% 芙蓉—宕里分離式立交鉆孔樁質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 項(xiàng)目經(jīng)理：陳韋華 項(xiàng)目總工：王茂杰 三分部總工：榮萬嶺 技術(shù)負(fù)責(zé)人：施偉斌 質(zhì)檢員 榮萬嶺（兼） 測量員 張平 試驗(yàn)員 陳忠泉 計(jì)量員 陳忠泉 材料員 周剛濤 安全 員 何軍 ： 6#鉆機(jī)機(jī) 長 5#鉆機(jī)機(jī) 長 4#鉆機(jī)機(jī) 長錢逵華 3#鉆機(jī)機(jī) 長周志友 2#鉆機(jī)機(jī) 長秦中富 1#鉆機(jī)機(jī) 長張勝利 各 班 班 長 各機(jī)操作人員 安全管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng) 目 經(jīng) 理：陳 韡 專 職 安 全 員：何 軍 分 部 安 全 員：榮萬嶺 各 機(jī) 機(jī) 長 各 班 班 長 班 組 成 員 七、安全保證措施： 1、加強(qiáng)施工人員安全生產(chǎn)防范意識(shí),牢固樹立安全觀念,項(xiàng)目部每月開展4~5次全面的安全大檢查,各施工隊(duì)長對(duì)每臺(tái)機(jī)組實(shí)行安全自檢,并向安全負(fù)責(zé)人匯報(bào)， 2、機(jī)械操作人員在崗位時(shí)應(yīng)自覺佩戴安全帽，保持思想集中，謹(jǐn)慎操作，進(jìn)行高空作業(yè)，必須佩帶安全帽，并不得向下亂拋物件，監(jiān)理人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，也應(yīng)配戴安全帽，非工作人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，防止各類安全事故的發(fā)生。 3、各機(jī)組的安全人員定期檢查設(shè)備的剎車、制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)部分必須有安全防護(hù)罩等安全裝置。電纜、電器須定期更換，電器部分要求接零、接地兩級(jí)保護(hù)和防潮裝置。按照安全規(guī)程進(jìn)行配電接線，電纜線接套要絕緣材料裹好，防止漏電傷人。 4、樁機(jī)施工時(shí)應(yīng)安裝枕木，防止樁機(jī)傾斜、傾倒以及動(dòng)力頭和轉(zhuǎn)桿的脫槽等事故的發(fā)行，經(jīng)常檢查卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩是否牢固，樁機(jī)緊固件是否有松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象。 5、現(xiàn)場油料等易燃料物品有專人看管，不得使用明火，設(shè)立安全標(biāo)志牌，并配備消防設(shè)施。 6、夜間施工必須有足夠的照明，同時(shí)防止施工人員夜間疲勞，指定相應(yīng)的文明措施。 7、建立交接班制度，使交接過程中的安全隱患得到解決。 八、文明施工措施： 1、實(shí)行掛牌施工，在施工現(xiàn)場定期設(shè)置與本工程施工內(nèi)容、安全、質(zhì)量、進(jìn)度相關(guān)的宣傳標(biāo)語。 2、與當(dāng)?shù)鼐用裉幚砗藐P(guān)系，樹立文明施工單位形象。 3、現(xiàn)場人員要聽從監(jiān)理人員的指導(dǎo)意見，服從監(jiān)理人員的管理，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)與監(jiān)理工程師協(xié)商解決。 4、材料進(jìn)場、庫房、供電、水系統(tǒng)、設(shè)立明顯標(biāo)志、標(biāo)牌。 5、合理配備專職后勤人員，作好工地日用品的采購、籌備，全面保障工地人員的飲食起居，為施工人員的生活需要打開方便之門。 6、后勤人員應(yīng)利用特定的工作環(huán)境，與當(dāng)?shù)鼐用窈湍老嗵?，減少施工單位與當(dāng)?shù)鼐用竦拿埽f(xié)助做好工地人員差旅、家屬探親、往返服務(wù)工作。 九、重點(diǎn)工程施工措施 1、嚴(yán)格把住原材料關(guān)，水泥進(jìn)場后必須放入水泥庫中，水泥庫四周須遮密，防止雨水進(jìn)入，且底部須墊高30~50厘米，防止地下水分影響水泥質(zhì)量。 2、鉆孔時(shí)，開孔的孔位準(zhǔn)確。開鉆時(shí)要慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。澆注砼需連續(xù)，要有備用措施。 3、采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。 4、鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。 5、在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保證孔內(nèi)水位和泥漿的相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。 6、沉淀土厚度超允許值防治措施 （1）施工中一定要注意提高清孔效果，認(rèn)真檢測，嚴(yán)格控制樁底沉淀土厚度≯30cm。注意準(zhǔn)確測試清孔后泥漿指標(biāo)不超限，縮短清孔后至澆筑前的各工序操作時(shí)間，最后一次測樁底沉淀時(shí)間不得早于澆筑“剪球”時(shí)間15分鐘，發(fā)現(xiàn)沉淀超限過大應(yīng)再次清孔，嚴(yán)禁用抽漿法清孔。 （2）縮短焊接鋼筋骨架及安裝導(dǎo)管的時(shí)間，保證清孔后盡快灌注混凝土。 7、樁長達(dá)不到設(shè)計(jì)值防治措施 樁長應(yīng)以樁底調(diào)和進(jìn)行控制，在鉆樁時(shí)應(yīng)先核定水準(zhǔn)點(diǎn)，正確確定樁底標(biāo)高，終孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查孔底標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 8、基樁砼強(qiáng)度不夠防治措施 （1）嚴(yán)把原材料關(guān)，原材料必須經(jīng)檢測合格后方可使用。水泥標(biāo)號(hào)必須有1.13的工程富余系數(shù)。 （2）確定正確的配合比。 （3）現(xiàn)場施工嚴(yán)格稱量材料，按設(shè)計(jì)的水灰比控制加水量，并保證拌和時(shí)間。拌和料出機(jī)后，必須立即運(yùn)到灌注地點(diǎn)使用，防止拌和料離析。嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。 9、鉆孔灌注樁斷樁防治措施 （1）采用拌和站統(tǒng)一拌制砼，配備足夠數(shù)量的罐車運(yùn)輸，滿足砼連續(xù)施工要求。在灌注砼前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密檢查。 （2）嚴(yán)格按設(shè)定的砼配合比、坍落度及使用處加劑的要求施工。 （3）控制灌注速度，在砼初凝前灌注完畢。 （4）發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔離砼面澆筑，以免砼夾層。 10、首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。每拆一節(jié)導(dǎo)管，都要測孔深，控制導(dǎo)管埋深2——6m. 11、為防止鋼筋籠骨架上浮，當(dāng)灌注砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常澆注速度。 4.2材料進(jìn)場計(jì)劃 材料名稱 單位 4月 5月 6月 7月 備注 32.5#水泥 t 582 867 306 31 中砂 t 867 1291 451 50 碎石 t 990 1475 517 56 HRB335鋼筋 t 49.3 74.2 28.35 4.8 Q235鋼筋 t 8.84 13.17 4.17 0.55 - GPS—15型鉆機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 最大鉆孔直徑 1.5m 最大鉆孔深度 60m 最大扭距 56KN·m 主卷揚(yáng)起升能力 30KN 副卷揚(yáng)起升能力 20KN 最大加壓能力 100KN 鉆機(jī)功率 22KW 有效高度 7.8m 外形尺寸 4700*2200*8800mm 主機(jī)重量 8t XZJ2590GJBJC7混凝土攪拌運(yùn)輸車主要技術(shù)參數(shù) 發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)： 10PE1 發(fā)動(dòng)機(jī)功率： 232KW/2300rpm 底盤型號(hào)： CXZ81K 整機(jī)質(zhì)量： 11605Kg 額定載質(zhì)量： 17300Kg 最大載質(zhì)量： 29000Kg 最高時(shí)速： 89Km/h 爬坡度： 0.29 軸數(shù)： 3 軸距： 3225+1310mm 輪距： 前 2065mm；后1855mm； 驅(qū)動(dòng)： 6*4 最小轉(zhuǎn)彎半徑： 7.6m 外形尺寸： 8450*2490*3710mm 輪胎規(guī)格： 1100—20—16PR NTO600三菱攪拌車主要性能參數(shù) 發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)： 三菱8DC8—2A 發(fā)動(dòng)機(jī)功率： 213KW/2200rpm 底盤型號(hào)： FV413 最大行駛速度： 79Km/h 最大爬坡能力： 0.32 最小轉(zhuǎn)彎半徑： 7.2 整機(jī)重量： 10405Kg 額定載質(zhì)量： 17000Kg 最大載質(zhì)量： 27600Kg 外形尺寸： 7900*2490*3810mm GQ—15鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 最大鉆孔直徑 1.5m 最大鉆孔深度 50m 最大扭距 15KN·m 最大提升力 95KN 給進(jìn)行程 900mm 主卷揚(yáng)起升能力 30KN 副卷揚(yáng)起升能力 20KN 最大加壓能力 80KN 鉆架最大負(fù)載 185KN 鉆機(jī)功率 30KW 有效高度 8.5m 外形尺寸 5000*2360*8730mm 主機(jī)重量 7.5t GPS—20型鉆機(jī)主要技術(shù)性能參數(shù) 技術(shù)性能 GPS—20 最大鉆孔直徑 2.0m 最大鉆孔深度 80m 主卷揚(yáng)起升能力 30KN 副卷揚(yáng)起升能力 30KN 鉆機(jī)功率 30KW 有效高度 8.6m 外形尺寸 6070*2400*9350mm 主機(jī)重量 10t GM20鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù) 最大鉆孔直徑 2.0m 最大鉆孔深度 80m 最大扭距 36KN·m 最大提升力 120KN 給進(jìn)行程 400mm 主卷揚(yáng)起升能力 45KN 副卷揚(yáng)起升能力 20KN 最大加壓能力 100KN 鉆架最大負(fù)載 270KN 鉆機(jī)功率 45KW 有效高度 9m 外形尺寸 5600*2500*9280mm 主機(jī)重量 13t 玖龍紙業(yè)(太倉)有限公司 碎煤機(jī)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁 施 工 方 案 上海博佳建設(shè)有限公司 二００六年七月 鉆孔樁施工方案 1 工程概況 鉆孔樁共有16根，砼188m3，各墩、臺(tái)鉆孔樁情況見鉆孔樁分布情況表： 墩臺(tái)號(hào) 樁徑（m） 樁數(shù) 樁長（m） C35水下砼（m） 單樁HRB335鋼筋(Kg) 單樁Q235鋼筋(Kg) 0# 0.6 16 40.5 188 1560 167 2 質(zhì)量目標(biāo)和總體要求 本施工項(xiàng)目對(duì)鉆孔樁的質(zhì)量目標(biāo)為：絕不錯(cuò)放一處樣，絕不出現(xiàn)B類樁，杜絕C類樁。圍繞這個(gè)目標(biāo)，本標(biāo)段作如下要求： 2.1樁位偏差≤3cm（樁位偏差指鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)之差）。 2.2樁頂標(biāo)高誤差在-3cm~+3cm以內(nèi)。 2.3不出現(xiàn)一組不合格試壓塊。 2.4鋼筋籠制作符合規(guī)范規(guī)定 2.5不發(fā)生一起砼灌注事故 3施工流程（附后） 4施工技術(shù) 4.1進(jìn)場材料的檢驗(yàn) 原材料按目標(biāo)配合比的材料要求進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)，并通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。合格后再用于工程。 4.2樁位放樣 在施工前項(xiàng)目部對(duì)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，在此基礎(chǔ)上布置施工測量控制導(dǎo)線網(wǎng)。分部測量隊(duì)按其成果進(jìn)行樁位放樣，并以橫向和縱向的樁距進(jìn)行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師復(fù)檢。樁位放樣偏差應(yīng)小于1cm，所有樁位必須加以保護(hù)。 4.3鉆機(jī)選型 根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)資料及鉆孔樁直徑和鉆孔深度要求，擬選用1臺(tái)GPS-10型鉆機(jī)，采用錐式合金鉆頭，鉆孔時(shí)用鉆機(jī)吊緊鉆桿，只留1-2t左右力量低速鉆進(jìn),減壓低速，可增加鉆頭慣性，鉆進(jìn)時(shí)減小鉆頭搖擺幅度，保證成孔垂直度,且不會(huì)出現(xiàn)因扭矩太大憋壞鉆頭。鉆機(jī)主要機(jī)械性能詳見下表： 鉆機(jī)主要機(jī)械性能表 鉆機(jī)型號(hào) 鉆孔直徑 （mm） 鉆孔 深度 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 （YN.M） 驅(qū)動(dòng)力功率 鉆機(jī)重量 GPS-10 600~800 50m 8、14、18、 26、56、62 15kw 3000kg 5、施工工藝及方案 5.1施工平臺(tái)處理 樁基位處2#鍋爐7~8m車間內(nèi)，場地基本平整,施工時(shí)要布設(shè)枕木作為鉆機(jī)平臺(tái).由于受車間高度的限制,只能用小型鉆機(jī)施工,機(jī)身需改造,高度降低。 5.2埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒壁厚3mm，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm：由于1臺(tái)機(jī)鉆樁,只需埋入800mm護(hù)筒一只，護(hù)筒周圍0.5米范圍內(nèi)用粘土分層回填壓實(shí)。護(hù)筒埋置前，先在樁位周圍打設(shè)四根木樁，將樁位用十字線引出，人工挖埋護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，傾斜度小于1%。 5.3鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位對(duì)中：鉆機(jī)用20*20cm枕木作為基礎(chǔ)，用卷揚(yáng)機(jī)牽引法滑移就位后，調(diào)整樁架使轉(zhuǎn)盤平臺(tái)水平，鉆機(jī)的起吊滑輪線、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。 5.4鉆孔 樁基土質(zhì)自上到下分別為：亞粘土、淤泥質(zhì)亞粘土、亞粘土及粘土，亞粘土夾粉砂層。鉆孔樁采用原土造漿護(hù)壁，正循環(huán)鉆進(jìn)的施工工藝。利用泥漿泵通過鉆頭、鉆桿將泥漿抽入到孔底，孔底攜帶鉆渣的泥漿自護(hù)筒溢流口流出孔外，到沉淀池中沉淀，泥漿沉淀后再進(jìn)入泥漿循環(huán)使用。 ① 粘性土層鉆進(jìn)施工要點(diǎn)：在該土層中鉆進(jìn)時(shí)，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進(jìn)，根據(jù)孔內(nèi)泥漿情況調(diào)整泥漿配比，適當(dāng)控制進(jìn)尺及加強(qiáng)掃孔，以防止孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進(jìn)過程中注意排渣與進(jìn)尺速度的匹配情況。 ② 鉆進(jìn)過程中注意孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度，防止鉆進(jìn)過程中因護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭高度較低造成塌孔等不利現(xiàn)象。 ③ 升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。 ④ 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底8~10cm，清除孔底，并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。 ⑤ 鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真檢查密封圈，以防止鉆桿接頭漏水、漏氣，使反循環(huán)無法正常工作，同時(shí)防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。 ⑥ 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時(shí)間停止。停鉆時(shí)，保持孔內(nèi)具有規(guī)定的泥漿水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。 ⑦ 詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)處理。 5.5泥漿循環(huán) 泥漿用原土造漿，儲(chǔ)漿池儲(chǔ)備待用。由于受場地影響,不能開沉淀池,現(xiàn)用大罐車裝載排放到指定的棄置點(diǎn)。 5.6一次清孔 清孔時(shí)采取一次清孔為主、二次清孔為輔的原則進(jìn)行操作。 鉆孔樁鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行第一次清孔,清孔采用換漿法。將鉆頭提離孔底50cm—100cm，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，置換泥漿，改善性能，把懸浮鉆渣換出。 5.7鋼筋籠制作及吊放 鋼筋籠在鋼筋制作車間下料，由于受屋檐高度限制每段鋼筋籠制作單節(jié)長8m,鋼筋籠制作時(shí)先將主筋間距布置好，待固定好架立筋后再綁扎箍筋。主筋與架立筋、箍筋之間的接觸點(diǎn)采用電弧焊固定，焊條采用T502焊條。為防止鋼筋籠在搬運(yùn)、吊裝及安放過程中變形，可根據(jù)架立筋分布情況在鋼筋籠上加設(shè)加勁箍，加勁箍間距2.0m。 鋼筋籠的支墊間距為2m，以防止鋼筋籠變形。鋼筋籠在搬運(yùn)及堆放過程中如發(fā)生變形，必須進(jìn)行修整方可使用。 鋼筋籠采用鉆機(jī)吊裝，逐段接長放入孔內(nèi)，先將第一段鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直緩慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用鋼筋籠頂端的架立筋暫時(shí)固定在樁架上。再將第二段鋼筋籠吊起，對(duì)準(zhǔn)位置后將對(duì)應(yīng)鋼筋進(jìn)行焊接，保證主筋受力。焊縫須密實(shí)、飽滿，單面焊接長度為10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，把最頂上的一節(jié)鋼筋籠預(yù)留筋焊接在吊機(jī)架下則，以防止鋼筋籠下墜，同時(shí)在鋼筋籠頂設(shè)置臨時(shí)鋼撐架，臨時(shí)鋼撐架固定在樁架上，防止砼澆注時(shí)鋼筋籠上浮及左右偏位。 5.8下導(dǎo)管 混凝土澆注用導(dǎo)管內(nèi)徑為Φ250mm，采用快速螺紋接頭。導(dǎo)管在使用前先進(jìn)行試拼裝和水密性試驗(yàn),導(dǎo)管試驗(yàn)合格后方可投入使用。下導(dǎo)管過程中應(yīng)按編號(hào)依次接管，禁止編號(hào)混亂。 5.9二次清孔 泥漿下放鋼筋籠后可根據(jù)沉渣多少進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用正循環(huán)清渣，即利用混凝土澆注導(dǎo)管作為泥漿通道，頂部接異徑彎頭。清渣時(shí)，導(dǎo)管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循環(huán)清渣開始后由人工緩慢擺動(dòng)導(dǎo)管，均勻清除沉淀物，待檢測合格復(fù)測沉淀厚度在規(guī)范設(shè)計(jì)要求之內(nèi)后即可拆除彎頭，進(jìn)行混凝土灌注。 5.10 砼灌注的準(zhǔn)備工作 ① 混凝土配合比基本要求 混凝土強(qiáng)度：35Mpa 水泥：42.5#普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.5~0.6； 坍落度：18~20cm 細(xì)集料：級(jí)配良好的中砂，砼含沙率為0.4~0.6。 粗骨料最大粒徑：5—31.5mm。 初凝時(shí)間：≧7h ② 首批灌注砼的數(shù)量： V≥πD2（h2+h3）/4+πd2h1/4，h1=HwΥw/Υc 式中：V為首批砼所需數(shù)量（m3） h1為孔內(nèi)砼面高度達(dá)到h2+h3時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱需要的高度（m） Hw 為孔內(nèi)砼面以上泥漿深度（m） D為孔直徑（m） d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m） Υw為孔內(nèi)泥漿容重（KN/m3） Υc為砼的容重（KN/m3） h2為導(dǎo)管初次埋置深度，取h2=1.0m h3為首批混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管底端至孔底距離，取h3=0.4 m ③ 計(jì)算后的首批混凝土澆注量如下： 每根樁理論方量應(yīng)是11.5m3,由于受鉆桿的擺動(dòng),孔有所變大,混凝土方量要增加30%左右,限每根樁在15m3左右. ④ 砼使用前必須測出砂、石料的含水量，計(jì)算施工配合比，準(zhǔn)備坍落度筒和試模（單樁砼數(shù)量≤50立方的，備用四組試模：大于50立方砼的，備用五組試模）。 5.11灌注水下砼 ① 灌注首批砼應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底距離宜為25~40CM，導(dǎo)管埋深不小于1m，具體操作在料抖口下贓物入砂袋,用鐵絲吊好,待料抖放滿后放松鐵絲,使混凝土自然下沉?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，8m3混凝土罐車運(yùn)輸，砼用集料斗下料。首罐砼集料斗應(yīng)有足夠的砼儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入砼以下1m以上，其后的砼由罐車經(jīng)溜槽直接入倉。首批砼澆注正常后，必須連續(xù)施工，不得中斷。要經(jīng)常探測孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2~6m（灌注速度快、導(dǎo)管堅(jiān)固、并有足夠起重能力時(shí)取大值）。測深錘為錐形，錘重不小于2kg。嚴(yán)禁導(dǎo)管抽拔過快發(fā)生斷樁及埋得太深導(dǎo)致埋管等質(zhì)量事故。砼面接近鋼筋骨架時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減少砼對(duì)鋼筋籠的沖擊力。砼進(jìn)入鋼筋骨架4m深后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定的埋深。導(dǎo)管在提拔過程中，必須在平臺(tái)上設(shè)置定向裝置，居中、緩慢提拔，嚴(yán)防撞動(dòng)鋼筋籠。當(dāng)澆注接近樁頂部位時(shí)，應(yīng)控制最后一次澆注量，使樁頂?shù)臐沧?biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5D（D為樁徑）。預(yù)加高度可于砼終凝后挖除一部分，預(yù)留10cm左右，接樁前再予以鑿除，鑿除時(shí)須防止損壞樁身。 ②砼澆注時(shí)，按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求留置足夠試壓塊，一般為每樁3組，測定7天和28天強(qiáng)度。 6.2、鉆孔偏斜 ① 安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪邊緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在同一豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 ②在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。 ③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 6.3、掉鉆落物 ①孔內(nèi)落物，零星鐵件用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具用沖抓錘打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 ②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和連接裝置。 ③在鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠。 6.4、糊鉆和埋鉆 清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐。 6.5、擴(kuò)孔和縮孔 ①縮孔處理：及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，使用失水率小的泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二、三次或者用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、四周反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑至設(shè)計(jì)孔徑。 ②擴(kuò)孔處理：若孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是砼灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔處理。 6.6、鉆孔漏漿 在透水性強(qiáng)的沙礫或流砂中特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)，若發(fā)生漏漿，則采用較粘稠泥漿。屬護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的程序辦理。 6.6、鉆孔樁質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn): 1,質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 1 樁頂平面偏位 群樁不大于10CM,單排樁不大于5CM 2 孔徑 ≥設(shè)計(jì)樁徑 3 孔深 ≥設(shè)計(jì)要求 4 傾斜度 ≤1% 5 孔內(nèi)沉渣厚度 10CM 6 成孔后泥漿指標(biāo) 相對(duì)密度:1.03~1.1.粘度7~20S含砂率, ≤2%,膠體率>98% 2.鉆孔樁用小應(yīng)變法進(jìn)行檢測,以判定樁身砼均勻性,若發(fā)現(xiàn)樁身有質(zhì)量缺陷,采用大應(yīng)變探明其位置,范圍和性質(zhì).若無法檢測,則改用鉆芯取樣檢查,鉆芯取樣的數(shù)量和要求按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行. 七 技術(shù)質(zhì)量控制方法,手段 1坍孔 坍孔的表現(xiàn)是孔內(nèi)水位突然下降,孔口帽細(xì)密的水泡,出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺,鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等.坍孔的預(yù)防及處理措施如下: a:在松散粉沙土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)控制進(jìn)尺速度,選用較大相對(duì)密度,粘度,膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿. b:發(fā)生孔口坍塌時(shí),立既拆除護(hù)筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆. 施工準(zhǔn)備 水上鉆孔樁 陸上鉆孔樁 筑土圍堰抽水 搭設(shè)鉆孔平臺(tái) 護(hù)筒制作 埋設(shè)護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 場地平整 鉆 孔 鉆機(jī)定位 測定孔深及沉渣厚度 終孔清理 鉆渣及廢泥漿棄置 泥漿、回收處理 配置、攪拌泥漿 膨潤土泥漿池 吊放鋼筋籠 砼灌注 下導(dǎo)管 導(dǎo)管拼裝、水密性實(shí)驗(yàn) 二次清孔 砼攪拌、運(yùn)輸 鉆機(jī)移位 樁頭處理 成樁檢測 鉆孔樁施工工藝流程圖 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 一 總工期 根據(jù)業(yè)主的工期總體要求,本工程初步計(jì)劃自2006年7月17日開工到2006年7月29日完工,總計(jì)12個(gè)日歷天,保質(zhì),保量完成任務(wù), 各主要工序控制工期 1,施工準(zhǔn)備 2006年7月15日 2,鉆孔灌柱樁施工 2006年7月17日~2006年7月29日 3,竣工驗(yàn)收 2006年8月2日~2006年8月3日 二 工期保證措施 1,工程合同簽定后,既組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部,并開展工作,落實(shí)工程所需機(jī)械及人員,做好進(jìn)場準(zhǔn)備工作. 2,制定詳細(xì)的施工方案及足夠的勞動(dòng)力,合理安排流水步距與節(jié)拍,組織流水作業(yè),運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)編制進(jìn)度計(jì)劃,確定關(guān)鍵線路,根據(jù)施工情況,進(jìn)行比價(jià)分析,調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃,確?？偣て? 3,嚴(yán)格按照總體施工計(jì)劃組織施工,每星期召開工期調(diào)度例會(huì),通報(bào)進(jìn)度,質(zhì)量情況,分析存在問題,及時(shí)調(diào)整部署.認(rèn)真閱讀圖紙,熟悉施工步驟,抓住施工要點(diǎn),按規(guī)范規(guī)程施工,保證質(zhì)量,不返工,不浪費(fèi).及時(shí)住進(jìn)現(xiàn)場,安排生活,生產(chǎn)設(shè)施和材料,機(jī)具進(jìn)場,配合好用電,用水工作.使工作進(jìn)展順利. 4,建立施工進(jìn)度任務(wù)制度,將每天的施工任務(wù)下達(dá)到施工班組,明確具體及要求,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度,促使班組能按時(shí)按期完成任務(wù),從而確保施工結(jié)點(diǎn)的要求,及時(shí)測量放線,合理安排流水作業(yè),各道工序交叉施工,相互銜接,充分利用勞力,機(jī)械設(shè)備. 5.加強(qiáng)與甲方(玖龍紙業(yè))攪拌場得聯(lián)系,提前上材料需用計(jì)劃,保證不誤工期.及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào),搶晴天,抓住有利時(shí)機(jī),加快施工進(jìn)度.雨季施工適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃,并挖好排水溝,盡量減少雨水對(duì)施工進(jìn)度的影響. 6,各個(gè)班組,施工隊(duì)相互配合,支援,加強(qiáng)管理,提高工效,派工合理,防止窩工現(xiàn)象發(fā)生. -