A市污水處理廠工程施工組織設計【說明書+附件】,說明書+附件,污水處理,工程,施工組織設計,說明書,附件 施工組織設計目錄 一、 編制依據及采用標準 二、 工程概述 三、 工程管理目標 四、 施工組織部署及計劃安排 五、 土建施工主要技術措施 1、 施工測量 2、 土方工程 3、 施工降水 4、 鋼筋工程 5、 模板工程 6、 混凝土工程 7、 管道工程 8、 管道附屬構筑物 9、 建筑工程施工技術措施 六、 地基處理 七、 設備安裝及調試試運行 八、 工程質量保證措施 九、 工程工期保證措施 十、 季節(jié)性施工措施 十一、 成品保護措施 十二、 安全生產和文明施工措施 附1：項目部組織機構圖 附2：質保體系圖 附3：文明、安全、環(huán)保施工保證體系 附4：勞動力需求表 附5：擬投入本工程機械設備清單 附6：施工網絡進度計劃圖 第一章 編制依據及采用標準 1 招標文件、設計圖紙 2 2 我單位對現場實地考察所得資料信息 2 3 相關的國家標準、規(guī)范和規(guī)程 2 3.1 基本標準 2 3.2 土方工程參照標準 2 3.3 鋼筋工程參照規(guī)范 2 3.4 模板工程參照規(guī)范 3 3.5 混凝土工程參照規(guī)范 3 3.6 管道工程參照標準 3 3.7 建筑工程參照標準 4 3.8 建筑服務設施參照標準 5 3.9 機械設備安裝 6 3.10 電氣設備安裝參照標準 7 3.11 系統試運行驗收參照標準 7 4 我公司企業(yè)文件 7 4.1 我公司《質量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》、《程序文件》 7 4.2 我公司《污水處理廠工程施工工法》 7 招標文件、設計圖紙 我單位對現場實地考察所得資料信息 現場三通一平情況 現場地質、水文情況 現場現況設施情況 現場施工環(huán)境 相關的國家標準、規(guī)范和規(guī)程 基本標準 中華人民共和國建筑法 建設工程質量管理條例 建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194-93） 建設工程項目管理規(guī)范（GB/T50326－2001） 土方工程參照標準 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83） 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ202-83） 土工試驗方法標準（GBJ123-88） 建筑與市政降水工程技術規(guī)范（JGJ/T111-98） 鋼筋工程參照規(guī)范 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998） 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96） 模板工程參照規(guī)范 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GBJ141-90） 組合鋼模板技術規(guī)范（GB50214-2001） 混凝土工程參照規(guī)范 混凝土含堿量限值標準（CECS53：93） 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥（GB-1344-92） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99） 混凝土質量控制標準（GB50164-92） 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87） 普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92） 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ/T53-96） 普通混凝土配合比設計技術規(guī)定（JGJ55-92） 混凝土拌合用水標準（JGJ63-89） 混凝土外加劑（GB8076-1997） 混凝土防水劑（JC474-99） 混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ119-88） 聚硫建筑密封膏（JC483-92） 橡膠止水帶（HB2288-92） 管道工程參照標準 埋地硬聚氯乙烯排水道工程技術規(guī)范（CECS122：20001） 混凝土和筋混凝土排水管 （GB11836－1999） 低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/ T3091） 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/ T3092） 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB/ T709） 鋼管驗收、包裝、標志及質量證書的一般規(guī)定 （GB/ T21020） 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836-1999） 金屬管液壓試驗方法（GB241-90） 鋼管焊縫檢驗（GB2651-8） 焊縫射線探傷質量標準（GB3328-87） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97） 現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98） 結構用無縫鋼管 （GB8162） 埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB86-80） 手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸（GB86） 埋弧焊坡口的基本形式與尺寸（GB986-88） 超聲波探傷質量標準（JB1152-81） 玻璃鋼管和管件 （HG/T21633-1991） 預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈（ZBQ43001 87） 柔性接口排水管道施工技術規(guī)程（試行）（SZB01-99） 鋼制管法蘭類型（GB9115.3-88） 焊接性試驗（GB4675.1-84） 建筑工程參照標準 塑料門窗用密封條（GB12002） 塑料窗基本尺寸公差（GB12003） 普通硅酸鹽水泥（GB175-85） 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板技術條件（GB3274） 建筑石油瀝青（GB494-75） 砌體工程施工及驗收規(guī)范（GB50203-98） 工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范（GB50046-95） 混凝土工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002） 屋面工程技術規(guī)范（GB50207-94） 建筑地面工程施工及驗收規(guī)范（GB50209-95） 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-81） 普通粘土砌塊規(guī)范 （GB5101－85） 門窗用硬聚氯乙烯（PVC）型材（GB8814） 建筑石膏 （GB9776－88） 建筑安裝工程質量檢驗評定標準（GBJ301-88） 砌體結構設計規(guī)范（GBJ50003-2001） 木材工程用普通螺絲規(guī)范（GB100-76） 普通玻璃技術標準（ISO/TC160N41E-83） 鋼化玻璃技術標準（JC293-83） 陶瓷錦砌塊（JC456-92） 窗用平板玻璃（JG40-62） 建筑水磨石制品（ZBQ21001-85） 蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)范（JGJ17-84） 蒸壓加氣混凝土砌塊（GB11968-89） 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-99） 建筑服務設施參照標準 建筑設備通用圖集（91SB2，91SB3） 建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝（96S3341） 管道元件的公稱通徑（GB1047-1995） 管道元件的公稱壓力（GB1048-1995） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程（CJJ/T29-98） 建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92） 無襯里消防水帶（GB4580-84） 給水聚丙烯管材管件的規(guī)格、尺寸、性能標準（Q/140400QH258~2000） 給水聚丙烯管材管件的規(guī)格、尺寸、性能標準（Q/140400QH259~2000） 第三類型管的要求（DIN8077-1996） 第三類型管的要求（DIN8078-1996） 管件標準（DIN16962E） 采曖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GBJ242-82） 通風與空調工程施工及驗收規(guī)范（GB50243-97） 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范（GB150-91） 低壓電器的外殼保護等級（GB4992.2） 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91） 電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92） 建筑電氣安裝工程質量驗收規(guī)范（GBJ303-88） 低壓電器的基本標準（GB1497-85） 機械設備安裝 《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5018-94） 《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》（DL/T5019-94） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97） 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98） 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-98） 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統一標準》（GB50252-94） 《工業(yè)鍋爐房安裝施工及驗收規(guī)范》（GB50273-98） 《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98） 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50278-98） 《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》（SL105-95） 《泵站施工規(guī)范》（SL234-99） 《水工金屬結構焊接通用技術條件》（SL36-92） 有關部門現行的行業(yè)及地方標準 設備生產廠商的技術要求 設計圖指明的技術標準 電氣設備安裝參照標準 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范（GBJ147-90） 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范（GBJ148-90） 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-91） 電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92） 電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規(guī)范（GB50169-92） 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92） 電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范（GB50171-92） 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范（GB50254-96） 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范（GB50256-96） 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范（GB50258-96） 金屬穿線管和固定件（IEC423） 根據顏色和數字鑒別導線（IEC446） 低壓開關設備和控制設備組件（IEC439） 高壓開關設備和控制設備的通用條款（IEC694） 電氣設備噪音傳播的測定（ISO1690） 系統試運行驗收參照標準 城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范（GB50334-2002） 第二章 工程概述 1 工程概述 9 1.1 概述 9 1.2 規(guī)模及位置 9 2 主要工程項目 9 3 工程特點 10 3.1 混凝土性能要求高及結構形式復雜 10 3.2 工藝管線種類繁多 10 3.3 交叉作業(yè)多 11 4 我公司組織施工的優(yōu)勢 11 4.1 技術優(yōu)勢 11 4.2 人才優(yōu)勢 11 4.3 資源優(yōu)勢 12 4.4 有完善的維修服務體系 12 4.5 前瞻性的施工理念 12 工程概述 概述 A省AAA市城市污水處理工程廠址位于AAA市西南約3km處，下堡頭村東側，李店鋪村西南，南距鹽湖約2km，距運（城）永（濟）公路及鹽化專用鐵路l00m左右，處于AAA市城市規(guī)劃的三類工業(yè)區(qū)內。廠址北側500m有南同浦鐵路通過，南同浦鐵路的店坡火車站在廠址西南側約3km，南同浦鐵路線北側姚暹渠由東向西流過。廠址東北側距AAA市污水處理廠約2.1km，約3.8km處有AAA火車站。 規(guī)模及位置 根據A省AAA市城市污水處理工程的總體平面布置，AAA市西南約3km處，下堡頭村東側，李店鋪村西南，南距鹽湖約2km，距運（城）永（濟）公路及鹽化專用鐵路l00m左右，處于AAA市城市規(guī)劃的三類工業(yè)區(qū)內。日處理城市污水4萬立方米，其中電廠循環(huán)水補充水3萬立方米，其余達標排放。 主要工程項目 A省AAA市污水處理廠工程主要包括構筑物、建筑物、工藝管線、廠區(qū)道路、附屬工程、圍墻大門等項目的施工。 A省AAA市污水處理廠工程主要工程項目 序號 名 稱 單位 數量 尺寸(m) 1 進水泵房 座 1 30*11*6 2 沉砂池 座 1 30*21*5.5 3 生物池 座 1 48*31*6 4 二沉池 座 2 R14 5 濾池 座 1 14.2*12*5.5 6 清水池 座 1 44*30*4 7 輸水泵房 座 1 9*6*4.5 8 膜反應池 座 1 29*15*4.5 9 RO設備間 座 1 39*24*4.5 10 鼓風機房 座 1 14*16*8 11 脫水機房 座 1 25*16*8 12 貯泥池 座 1 12*7*8 13 污泥儲運間 座 1 16*11*8 14 污泥泵房 座 1 11*8*8 15 配水井 座 1 R3 16 總變電室 座 1 12*9*4.5 17 綜合辦公樓 座 1 27*13 18 機修間及倉庫 座 1 15*12 19 傳達室 座 1 5*4 20 食堂 座 1 20*10 工程特點 A省AAA市城市污水處理工程是典型的水工廠站工程，它除了具有模板量大、現澆混凝土量大、建筑物構筑物兼有、工藝管線復雜、設備種類多、安裝工藝復雜等特點外，還具有以下特點： 混凝土性能要求高及結構形式復雜 A省AAA市污水處理廠工程混凝土設計性能指標要求高、結構復雜。污水廠進水泵房及旋流沉砂池結構型式復雜多樣，混凝土均有抗?jié)B、抗凍要求。而且為滿足設備對土建的要求，土建施工標準要求較高。 工藝管線種類繁多 A省AAA市污水處理廠工程廠區(qū)內管線工程為綜合管線工程，包括各種工藝管線、雨污水、電力等多種管線。在進行管線施工時一定要組織好管線施工的先后順序，合理安排好各種管線的交叉作業(yè)。 交叉作業(yè)多 A省AAA市污水處理廠工程包括構筑物、建筑物、綜合管線、道路的施工。為確保在要求的工期內完成施工任務，需要進行大量的交叉作業(yè)，這就要求施工單位具有綜合的施工作業(yè)能力和豐富的施工經驗。 我公司組織施工的優(yōu)勢 我公司是具有市政公用工程施工總承包一級和機電設備安裝工程專業(yè)承包一級資質的大型股份制企業(yè)，擅長組織綜合工程的施工，先后承建過北京西客站熱力管線安裝工程、北京地鐵復八線、北京二環(huán)路和三環(huán)路改擴建工程（含橋梁）等大型工程，尤其是在1987年承建了我國第一座現代化污水處理廠——北京北小河污水處理廠，之后又承建了我國最大的污水處理廠——北京高碑店污水處理廠（100萬噸/天）。幾十年來我公司有多項工程獲得北京市“優(yōu)質工程”，多次獲得“長城杯”和“金杯獎”，北小河污水處理廠工程獲得亞運會工程“特別魯班獎”，高碑店污水處理廠一期工程和清河污水處理廠一期工程均榮獲了土木工程的最高獎項“詹天佑大獎”，酒仙橋污水處理廠工程獲得了2001年度中國建設工程“魯班獎”。 技術優(yōu)勢 我公司在多個污水處理廠的施工過程中積累了大量的、豐富的經驗，形成了先進的大型污水處理廠施工專用工法。另外我公司具有對外試驗資質的試驗室，試驗室配備了大量的先進試驗設備和高素質的試驗檢驗人員，能承接各種土建及設備的檢驗工作，能夠滿足A省AAA市城市污水處理廠土建工程施工中各種檢驗工作的要求。 人才優(yōu)勢 我公司有包括教授級高工在內的專業(yè)技術人員350多人，在多次參與大型污水處理廠施工過程中鍛煉、培養(yǎng)出一大批富有污水處理廠施工經驗的中青年技術人員，尤其是中青年技術干部，他們熟悉污水處理廠的工藝特點，掌握各種專業(yè)施工工法，善于組織施工生產管理。在施工過程中我們通過“走出去，請進來”的方法，培養(yǎng)出一大批懂技術、有經驗的專業(yè)施工工人，部分已經達到高級技師水平，做到持證上崗，為施工的具體實施提供保障，有利于提高施工的工程質量和速度。在施工過程中，我們多次同外方人員合作，培養(yǎng)出一批綜合能力強的技術人員，他們能正確理解外方技術人員的想法和意圖，進行技術溝通，有利于施工的順利進行。 資源優(yōu)勢 本公司擁有批量的大型專業(yè)模板、國標模板和大面積覆膜模板等多種模板，能保證混凝土結構的任何幾何尺寸和外觀要求。本公司有800臺（套）保養(yǎng)良好的工程機械，滿足污水處理廠各工程項目的施工要求，能保證施工順利進行。我們擁有大量可隨時調用的施工輔助材料。各種材料全部經過質量認證和備案，能確保施工的工程質量。同時我公司還擁有多年來一直提供優(yōu)質材料設備的合作供應商。 有完善的維修服務體系 在多座污水處理廠建設過程中，我公司建立了完善的維修服務體系，及時解決污水廠運行中出現的相關工程問題，確保污水廠正常運轉，為污水廠運行保駕護航。 前瞻性的施工理念 我公司曾先后承建過多個污水處理廠施工，深刻意識到對于施工污水處理廠工程來說，僅有創(chuàng)優(yōu)的思想是不夠的，還必須在施工過程中時刻為業(yè)主及運行單位著想，使施工完畢的污水處理廠處處展示精品內涵，體現以人為本的理念。 正因為有這種前瞻性的施工理念，我公司在污水處理廠施工時，強化“以業(yè)主和運行單位為中心”，做到使施工過程種以雕琢藝術精品的理念塑造精品工程；在工程竣工后，為運行單位留下一座處處體現“以人為本”的精品污水處理廠。 第三章 工程目標 1 工期目標 14 2 質量目標 14 3 安全生產目標 14 4 文明施工目標 14 我公司在A省AAA市污水處理廠工程中，充分考慮整個工程特點，認真領會業(yè)主對工程的要求，精心組織施工，實現工期、質量、竣工資料、安全生產、文明施工目標。 1 工期目標 根據A省AAA市污水處理廠工程特點，結合我公司的綜合實力及在多個污水處理廠施工經驗，我公司在A省AAA市污水處理廠工程的工期目標確定為： 計劃于2004年3月1日開工，確保在2004年12月31日前全部完成A省AAA市污水處理廠土建及設備安裝工程，2005年1月至3月為試運行期。 2 質量目標 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，嚴格遵循我公司《程序文件》要求，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節(jié)，嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標： 單位工程優(yōu)良率達到80%以上，聯動試車一次成功，塑造精品工程。 3 安全生產目標 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，我公司嚴格貫徹執(zhí)行國家，北京市政總公司有關安全生產的各項法律法規(guī)及管理辦法，針對深基坑施工、冬雨季施工、高空作業(yè)、現場用電制定專項技術保證措施，確保安全生產。我公司在A省AAA市污水處理廠工程的安全生產目標確定為： 不發(fā)生因工死亡，重傷和重大機械設備事故。無火災事故。 4 文明施工目標 在A省AAA市污水處理廠工程施工中，力爭創(chuàng)建文明安全工地。我公司在A省AAA市污水處理廠工程的文明施工目標確定為： 整個施工過程中，嚴格以地方文明安全工地標準管理現場。 1 第四章 施工部署及計劃安排 1 工程項目部組成 16 2 施工總平面布置 16 2.1 臨時水布置 16 2.2 臨時電布置 16 2.3 臨時路布置 16 2.4 臨時生產、生活區(qū)布置 17 3 開竣工日期 17 4 總體施工順序 17 工程項目部組成 我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經理部。公司選拔任命項目經理、項目總工程師，其他管理人員采取公司內部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式，項目經理與每位管理人員簽定聘任崗位協議書。 項目經理部組織機構： 項目經理部下設四科一室：工程科、質測科、供應科、經濟科、辦公室。 工程施工由四個施工工號進行，其負責施工項目如下： 第一工號：主要負責進水泵房、廠外管線、旋流沉砂池、貯泥池等的施工 第二工號：主要負責生物池、二沉池、清水池、濾池、膜反應池等的施工。 第三工號：主要負責綜合辦公樓、傳達室、食堂、總變電室、鼓風機房、RO設備間等所有的建筑物的施工。 第四工號：主要負責全廠綜合管線及道路及其附屬工程的施工。 施工總平面布置 臨時水布置 施工臨時水源接自廠區(qū)外上水管，廠區(qū)內采用鋼管向各用水點布置，提供生產、生活、功能性試驗用水。主干管用φ75鋼管布設，支管采用φ50的鋼管引向附屬用房區(qū)、生活辦公區(qū)、生產區(qū)各用水點。分區(qū)域布置閥門和消火栓，滿足生產和生活需要并滿足施工現場及生活區(qū)的防火安全。 臨時電布置 現場用電主要有生產和生活兩部分。經估算，現場高峰用電量為330KVA，現場設一臺400KVA變壓器，位置在廠區(qū)西北角，變壓器前端線路接自廠區(qū)外高壓電網。配電線路采用三相五線制布設，引至現場各結構物邊上。 臨時路布置 臨時路的設計主要本著方便施工、節(jié)約的原則進行布置；依照工程平面規(guī)劃圖的道路、管線及構筑物、建筑物的位置進行設計。確保各施工地點道路通順、方便，盡量避免因施工造成道路中斷，一旦中斷有其他道路可供選擇。 根據平面規(guī)劃圖的道路，臨時道路分為兩種，一種是位于正式道路處的臨時道路，其結構依據正式道路的標準進行施工，一種是不在正式道路處的臨時道路，結構形式采用150mm厚12%石灰土層，300mm厚級配砂石。所有臨時道路兩側均設0.5m的路肩。 臨時生產、生活區(qū)布置 根據工期要求并結合施工的實際情況，生活區(qū)包括食堂、浴室、辦公室、宿舍、開水房、廁所等必備生活用房。生活區(qū)根據工程需要設鋼筋加工廠、木工加工廠、倉庫。 臨時生產、生活區(qū)在不影響施工進展的前提下，結合平面規(guī)劃和實際情況，經反復比較后決定。 開竣工日期 計劃開工日期：2004年3月1日 計劃竣工日期：2004年12月31日 試運行日期：2005年1月1日~2005年3月31日 總體施工順序 A省AAA市污水處理廠工程大致分為以下四個階段： 第一階段為2004年3月1日~2004年3月15日。主要進行三通一平、臨設施工、施工降水的準備工作。 第二階段為2004年3月16日~2004年10月24日，主要進行廠區(qū)綜合管線施工、構筑物以及其它大型混凝土結構池體的施工，以及廠區(qū)建筑物、道路、綠化施工。 第三階段為2005年10月25日~2004年12月31日主要進行機械設備的安裝以及全廠區(qū)的清理交驗工作。 第四階段為2005年1月1日~2005年3月31日主要進行廠區(qū)試運行工作。 具體部署如下： 第一階段：在2004年3月15日前完成場地平整、生活區(qū)、生產附屬設施（小攪拌站、木工加工廠、鋼筋加工廠、料庫、臨時堆土廠等）、臨時路、臨時水及臨時電的施工 。 第二階段：在這一階段主要進行各主要構筑物、建筑物、綜合管線、道路結構及綠化的施工。主要進行結構施工的構筑物和建筑物有：進水泵房、旋流沉砂池、生物池、二沉池、清水池、膜反應池、貯泥池、濾池等。其中構筑物完成主體結構施工（包括功能性試驗）、所有建筑物完成主體結構及裝修施工，綜合管線、道路、綠化全部完成。這一階段是施工高潮并要努力克服雨季、冬季施工的困難，科學、合理的安排生產計劃確保第二階段施工任務的完成。 第三階段：從2004年10月25日~2004年12月31日，這一階段主要對以完成的各構筑物、建筑物進行機械、電氣設備的安裝及單機調試工作以及土建驗收工作。 第四階段：業(yè)主要求有三個月的試運行時間，在這段時間內我方將盡可能地提前使全廠達到穩(wěn)定運行，確保出水的合格。 第七章 調試及試運行 1 施工準備工作 104 1.1 施工條件 104 1.2 設備開箱檢查及保管 105 1.2.1. 現場開箱、清點和設備交接 105 1.2.2. 材料和設備的搬運、貯存及保護 105 1.3 設備基礎 106 2 通用機械設備安裝 106 2.1 水泵及其配件安裝 106 2.1.1. 離心泵安裝 106 2.1.2. 潛水泵安裝 108 2.1.3. 與泵連接管道安裝 109 2.2 蝶閥、閘閥安裝 109 2.2.1. 蝶閥安裝要點 109 2.2.2. 閘閥安裝要點 110 2.3 閘板閥安裝 110 3 專用機械設備安裝 111 3.1 皮帶輸送機 111 3.2 軸流風機 111 3.3 手電動板閘 112 3.4 電動單梁橋式起重機安裝 112 3.4.1 導軌安裝 112 3.4.2 天車安裝 112 3.4.3 附屬裝置安裝 113 3.4.4 檢驗 113 3.5 曝氣系統安裝 114 3.6 二沉池刮泥機的安裝 115 3.6.1 安裝前準備 115 3.6.2 做好土建設備安裝交接驗收工作 116 3.6.3 腳手架搭設 116 3.6.4 中心筒的安裝 116 3.6.5 中心支座的安裝 117 3.6.6 端梁及傳動裝置的安裝 117 3.6.7 主梁的安裝 117 3.6.8 附件的安裝 117 3.6.9 檢查 119 3.7 鼓風機安裝 119 3.8 污泥脫水機 120 4 工藝管道安裝 121 4.1 支架安裝 122 4.2 鋼管安裝 122 4.2.1. 鋼管運輸 122 4.2.2. 鋼管除銹、防腐 122 4.2.3. 進場檢驗 123 4.2.4. 鋼管焊接 123 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接 125 4.3 UPVC管施工 125 4.3.1. 管材檢查 125 4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放 125 4.3.3. 管道安裝 126 4.4 管道試壓、沖洗 127 4.4.1. 管道試壓 127 4.4.2. 管道沖洗 128 5 單機調試 129 5.1 試驗準備 129 5.2 功能試驗（空載試驗） 129 5.3 單機調試（負載試驗） 130 6 聯動試運行 130 6.1 聯動試運行的目的 130 6.2 聯動試運行的時間 131 6.3 組織機構 131 6.4 運行計劃 131 6.5 試運行前的準備工作 132 6.6 聯動試運行 133 6.6.1 明確循環(huán)管路和補水管路 133 6.6.2 試運行步驟 133 6.7 試運行安全措施 133 6.8 試運行驗收總結及善后工作 134 A省AAA市污水處理廠工程設備分為機械設備、泵、閘門和計量裝置。泵包括潛水泵、污水泵、污泥泵等。閘門包括平面鋼閘板、蝶閘等。機械設備包括格柵系統、沉砂系統、曝氣系統、刮泥機、鼓風機、電動單梁橋式起重機等。 1 施工準備工作 1.1 施工條件 施工組織設計和施工方案： 設備安裝前組織有關施工技術管理人員認真熟悉設計施工圖紙，技術規(guī)范，生產廠家的安裝技術資料和產品說明書、裝配圖。邀請設計單位及有關管理單位到施工現場進行設計交底，充分領會設計意圖和全部技術要求，對重點安裝工程事先制定相應的符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規(guī)定的安全技術措施及安裝方案。 現場勘察： 設備安裝前組織有關施工技術管理人員進行現場勘察，配合土建施工人員清出預埋管、預埋件，核測其位置高程并作詳細記錄。為組織施工做好準備。 材料、安裝機具、勞動力準備： 工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機具、勞動力等做充分準備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。 根據安裝的需要備齊專用工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、專用輔助胎具。 施工招標設備材料的準備、到貨： 凡標書中規(guī)定由承包方采購的設備及材料，一經中標后，立即著手開始對設備及材料生產廠家的調研工作，以質優(yōu)價廉的原則確定生產廠家，并根據各分項工程進度安排，制定設備材料進廠計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準。 計劃安排： 根據總體工期要求及現場條件制訂總進度計劃，根據總進度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設單位和監(jiān)理單位核準、審定。 1.2 設備開箱檢查及保管 1.2.1. 現場開箱、清點和設備交接 設備的開箱、清點和交接按有關協議，由承包方組織，建設單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關人員參加。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運輸過程中發(fā)生的問題協商解決。在清點過程中，發(fā)現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記，為順利安裝創(chuàng)造條件。 設備開箱檢查記錄包括以下內容： ⑴.箱號、箱數以及包裝情況； ⑵設備的名稱、型號、規(guī)格和數量； ⑶裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； ⑷設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； ⑸其他需要記錄的情況。 1.2.2. 材料和設備的搬運、貯存及保護 按照生產廠商的書面說明規(guī)定，搬運和貯存設備及其零、部件和專用工具，并根據合同條件采取有效保護防止設備損傷和損壞。 在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。 1.3 設備基礎 清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑的接觸面按設計和規(guī)范的要求進行鑿毛。 2 通用機械設備安裝 2.1 水泵及其配件安裝 2.1.1. 離心泵安裝 2.1.1.1 檢查和清洗 離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進行清洗和檢查。 整體出廠泵在防銹保證期內，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查符合設備技術文件的規(guī)定。 分體泵的清洗和檢查：泵的主要零件、部件和附屬設施、中封面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂痕、硬傷其他缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零件、部件和設備表面涂上潤滑油，按裝配的順序分類放置;泵殼垂直中分面不拆卸和清洗。 2.1.1.2 離心泵基礎 將設備基礎預留洞清理干凈，用磨光機將基礎面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允許范圍之內。 根據構筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標記。對于有預留洞的基礎，在預留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。 2.1.1.3 離心泵就位 待地腳螺栓混凝土達到要求強度后，采用尼龍吊裝設備就位。 ⑴找平 在基礎面和設備底座間安放銅片進行調平。對于整體裝的泵,采用框架式水平儀在泵的出口法蘭面進行量測，保證縱向安裝水平偏差不大于0.10/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.20/1000。對于解體安裝的泵，保證縱向和橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。 ⑵泵的找正（以泵的軸線為基準找正） ①電動機軸與泵軸、電動機軸與變速器軸與聯軸器一起連接時,兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設備技術文件的規(guī)定.當無規(guī)定時,符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； ②電動機與泵(或變速器)連接前,先單獨試驗電動機的轉向,確認無誤后再連接； ③電動機軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活. ④泵與管路連接后,復核找正標準,由于與管路連接而不正常時,調整管路。 ⑶填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉子,轉動靈活。 ⑷油箱內注入規(guī)定的潤滑油到標定油位。 2.1.1.4 檢驗和調試 ⑴安裝后按技術指標進行檢驗，電動機的轉向與泵的轉向相符，各固定連接部位無松動，各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置靈敏準確可靠，盤車靈活、無異?，F象。 ⑵在供貨商指導下加注潤滑油脂。 ⑶泵啟動時符合以下要求：打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；泵的平衡盤冷卻水管路暢通，吸入管路充滿輸送液體，并排盡空氣；泵啟動后快速通過喘振區(qū)；轉速正常后打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不超過3min，并將泵調到設計工況。 ⑷泵調試時應符合下列要求： ①各固定連接部位緊固； ②轉子及各運動部件運轉正常，無異常聲響和摩擦現象； ③附屬系統的運轉正常，管道連接牢固無滲漏； ④滑動軸承的溫度不大于70℃，滾動軸承的溫度不大于80℃，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規(guī)定； ⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現象； ⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠； ⑦機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的規(guī)定,且溫升正常。 填料密封的泄漏量 設計流量（m3/h） ≤50 50～100 100～300 300～1000 ＞1000 泄漏量（ml/min） 15 20 30 40 60 2.1.2. 潛水泵安裝 ⑴依據土建工程給定的定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個方向中心線。 ⑵依據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。 ⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌無收縮混凝土。 ⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不大于±10mm，標高偏差不大于±20mm。 ⑸經復測后進行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 ⑹當混凝土達到設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調整到驗收標準的水平度（銅片不得超過三片）。 ⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。 ⑻出水管安裝完成后，利用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿連接處做基準點，分別以90°垂直的兩個方向掛線墜，在導桿的下端點、中間支撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差小于1/1000，全程內偏差不大于4mm，若為雙導桿，平行偏差小于2mm，達到標準后進行固定。 ⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長時，征求供貨商的意見后，進行適當固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（利用泵體上的吊環(huán)），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合處對正、平直密合，適當調整鏈條的松緊度，做好交驗準備工作。 ⑽檢驗 ①安裝后按技術指標進行檢驗并符合要求。 ②在供貨商指導下加注潤滑油脂。 ③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效率是否附和設計要求。并且運轉平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測電機安全保護裝置是否附合潛水泵技術要求。 2.1.3. 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并符合下列要求： ⑴嚴格按設計圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上。 ⑵管子內部清洗干凈，密封面無損壞。 ⑶管道與泵連接后，不再進行焊接和氣割，防止焊渣進入泵內。 2.2 蝶閥、閘閥安裝 閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點： 2.2.1. 蝶閥安裝要點 ⑴安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。 ⑵安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。 ⑶碟閥重量不能作用于管道上。 ⑷碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭的焊接符合有關焊接要求。 ⑹安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。 2.2.2. 閘閥安裝要點 ⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 ⑵閘閥重量不能作用于管道上。 ⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。 ⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。 ⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。 ⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。 ⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。 2.3 閘板閥安裝 閘板閥的安裝根據供貨商和制造廠的技術要求，閘板框采用二次灌漿的方式。 ⑴按設計安裝標高，在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線，偏差不大于±5mm。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。 ⑵將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實。 ⑶支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。 ⑷將板閘吊起貼墻就位，調整板閘推力螺母中心線及底部與所做標記吻合，并用多功能垂直校正器調整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差不大于2mm），將板閘臨時定位固定。以板閘螺栓孔為基準點，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。 ⑸將二次混凝土范圍內的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結合，不滲漏。 ⑹裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘調整到驗收標準，將固定螺栓擰緊。 ⑺安裝閘板推力螺母及啟閉機座。以啟閉機孔為中心利用多功能垂直校正器，調整啟閉機中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準，將閘板推力螺母調垂直后固定啟閉機座,啟閉機座用墊鐵墊實。然后進行閘體和啟閉機的二次混凝土澆筑。 ⑻檢驗 ①閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內的潤滑油脂進行檢查和加注。 ②在無水的條件下，進行3次門板啟閉試驗，達到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現象。 ③在設計水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現象。 ④協助供貨商按有關規(guī)定進行現場泄露測試，在最大設計水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。 3 專用機械設備安裝 3.1 皮帶輸送機 安裝時以皮帶輸送機縱向中心線作為滾筒橫向中心線組裝主動滾筒、從動滾筒，保證主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機縱向中心線垂直。 3.2 軸流風機 安裝前先對風機基礎進行磨光，用水平尺找平。在設備基礎上放出風機縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設備就位后，緊固地腳螺栓。 檢驗時，開啟電動機，各部位應無異?，F象和摩擦聲響。 3.3 手電動板閘 作業(yè)前首先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標出出水口豎直中心線及閘門底部標高線。同時檢查閘體起吊孔中心與啟閉機混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。 將板閘吊起后，調整板閘絲杠中心線就位，并調整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標記，將板閘吊離墻面后，用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。 閘門安裝后，必須平整嚴密，啟閉機開啟靈活，無卡阻和抖動現象。 3.4 電動單梁橋式起重機安裝 土建工程進行到我方認為最為合適安裝起重設備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經監(jiān)理工程師批準后進行安裝。 起重設備安裝由具有起重設備安裝資質的專業(yè)隊伍進行。工程施工、試運行及驗收按照《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它有關國家標準規(guī)范的規(guī)定或滿足當地勞動主管部門的要求。起重設備安裝完成并通過監(jiān)理工程師、當地勞動部門的驗收，施工方負責辦理相關的一切手續(xù)。 3.4.1 導軌安裝 采用φ48鋼管及專用卡具沿天車導軌方向搭設作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進室和提升空間。），腳手架上搭防護欄，滿鋪大板。同時搭設一個專用調試平臺進行導軌調直，導軌調直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運輸設備軌道》87SG359中的方式進行連接、導軌安裝。 使用經緯儀放出導軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預埋鐵上焊一塊連接板。 用吊鏈吊起導軌就位找正，順直后連接板點焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點焊，用經緯儀與水平儀進行檢驗，檢驗合格后焊接。 3.4.2 天車安裝 在車間內搭設平臺，進行天車梁組裝，并按照產品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調整行走輪間隙在允許范圍之內。 3.4.3 附屬裝置安裝 防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設備安裝技術手冊進行。 3.4.4 檢驗 3.4.4.1 準備工作 ⑴設備技術文件、合格證書完整齊備，安裝記錄、電氣記錄齊全； ⑵所有連接部件緊固無松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確； ⑶軌道上所有雜物清除干凈。 3.4.4.2 無負荷試車 ⑴接通電源，點動并檢查各傳動機構、控制系統和安全裝置。操縱機構的操縱方向與起重機的各機構運轉方向相符。 ⑵各機構的電動機運轉正常，大車和小車運行時不卡軌，鋼絲繩無硬變，扭曲，壓扁，跳槽現象，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作準確、可靠。 ⑶當吊鉤下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數不少于2圈（固定圈除外）。 ⑷用電纜導電時，放纜和收纜的速度與相應的機構速度相協調，并能滿足工作極限位置的要求。 ⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準確無誤。 3.4.4.3 靜負荷試車 ⑴開動起升機構，進行空負荷升降操作，使小車在全行程上往返運行不少于三次，無異?，F象。 ⑵將電葫蘆停在起重機跨中，逐漸加負荷作起升試運轉，直至加到額定負荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數次，各部分無異?，F象，卸去負荷后橋架結構無異?，F象。 ⑶將小車停在橋式起重機跨中，無沖擊的起升額定起重量1.25倍負荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并無失穩(wěn)現象。然后卸去負荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結構，無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞或松動的缺陷。此項試驗不超過三次，第三次無永久變形。測量主梁的實際上拱度大于0.7/1000mm。 ⑷檢查起重機的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值，此項結果與上一項結果之差為起重機的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。 3.4.4.4 動負荷試車 各機構的動負荷試運轉分別進行，有聯合動作試運轉時，按設備技術文件的規(guī)定進行。各機構的動負荷試運轉在全行程上進行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間符合規(guī)定，各機構的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護、聯鎖裝置和限位開關的動作準確、可靠。 3.5 曝氣系統安裝 曝氣器安裝根據廠家指導說明書制訂詳細的施工措施，指派專人負責操作，進行安裝。 1、安裝順序：清理池底→預埋螺栓拉力試驗→布氣管安裝→曝氣管安裝→附屬裝置安裝→調試 2、預埋螺栓拉力試驗：按規(guī)定要求對預埋螺栓進行拉力試驗，符合設計規(guī)定后進行曝氣管固定支座安裝。 3、調節(jié)曝氣管池底固定支座的高度：以曝氣管支托（管托）為定位點，從池底最高點開始調節(jié)曝氣管高低，把支座擰到最低處，然后調節(jié)其它所有支座到同一高度。 4、安裝前清洗管膛，對管身和曝氣孔進行外觀檢查，包括外觀、孔大小、形狀應一致，無破損、堵塞及其它肉眼可見的缺陷。 5、曝氣管、布氣管安裝：用水平儀在生物池側墻上打出布氣管安裝位置線，用水平尺和毫米塔尺調整布氣管水平度。提起布氣管放到管托的下半部上。將曝氣管靠近布氣管放到曝氣管固定底座上。用布氣管固定支座的螺母調節(jié)布氣管的高度。調整布氣管路整體水平，且與曝氣管成直角相聯。管路安裝時用水平尺和連通管調整所有管道水平。 6、管道吹洗 每組曝氣管安裝完畢后，進行管道吹洗。吹洗風速≥20 m/s,以管中無塵土即可。吹洗完后馬上把管孔封住，以防雜物進入管內。 7、下落管安裝 用壓縮空氣清理布氣管和下落管中的所有臟物，封住布氣管法蘭盤管口，防止臟物掉到布氣管中。管道清理完后，把下落管上的法蘭盤和布氣管法蘭盤聯接到一起，緊固法蘭盤時，確保布氣管不移動。下落管用支托固定到池壁上，不使布氣管和法蘭盤受力。下落管頂端用延伸聯接套管連接。 8、附屬裝置安裝：按供貨商有關技術文件安裝附屬裝置，保證安裝正確，空氣流量計核定準確。 9、調試 曝氣管安裝完畢后，進行清水調試。 A.向池內注入清水至穿孔曝氣管上沿，然后將曝氣管的排水管球閥打開，將曝氣管內的水全部排出。 B.開啟鼓風機，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。 C.繼續(xù)注入清水至設計水位，鼓風機房的風量加大，檢查曝氣是否均勻，如有不均及時進行調整，直至曝氣均勻。 D.清水調試完成后，將池內水位降至曝氣管高度以下，以免對曝氣管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，對已安裝過的曝氣管加以保護。 3.6 二沉池刮泥機的安裝 3.6.1 安裝前準備 熟悉圖紙，制定安裝方案，掌握技術要求及驗收標準 設備開箱、清點 1．按照供貨方提供的裝箱單，核對箱號、箱數、件數、型號、規(guī)格，開箱由甲方業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位三方共同實施。 2．清點各部件有無丟失、設備技術文件、資料及專用工具是否齊全。 3．檢查設備有無碰撞劃傷及銹蝕。 4．認真做好設備的交接記錄。 5．清理各部件，按照安裝部位，順序分別碼放整齊。 3.6.2 做好土建設備安裝交接驗收工作 1、由測量人員測出定位軸線位置、高程基準線。 2．對照圖紙按土建施工要求對池周軌道面標高、中心基準面標高、池底的坡度及預埋件和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收。 3．基礎表面鑿毛并清除油污、塵土、雜物等。 4．解決現場電源和設備存放等問題。 3.6.3 腳手架搭設 確保安裝工作的順利進行，保證操作人員的安全施工搭設適用的腳手架。 1．二沉池以中心平臺高度搭設4米寬沿長到池壁邊的鋼管腳手架，縱橫向間距1.2~1.5米，每層橫桿高差1.2米，寬度方向加剪字撐，腳手架長高至工作橋安裝部位，并設護欄。 2．備齊安裝過程中所需用的鋼材、水鉆、電錘、電焊機、扳手、吊鏈、線墜及廠家提供專用工具等。 3.6.4 中心筒的安裝 首先找正池中心位置后，將中心筒起吊就位，與池中心重合，同軸度誤差不大于φ2mm，對正各基礎位置后，用三個調節(jié)螺栓調節(jié)中心筒基礎面標高，并用水平儀來測量中心筒的水平度，水平度誤差不大于1/1000mm，合格后將地腳螺栓調整垂直，用膨脹混凝土灌漿固定（調節(jié)螺栓不固定）帶上螺母，待混凝土固定后擰緊螺母。 將中心泥缸、密封壓板等套入中心筒上。 3.6.5 中心支座的安裝 將中心支座吊裝在中心筒上，調平找正，并保持垂直度，擰緊螺栓，安裝后轉動部分必須靈活。 3.6.6 端梁及傳動裝置的安裝 將端梁吊放在池壁的頂面上，使其到中心的距離符合圖紙要求。 3.6.7 主梁的安裝 由于池徑較大，其主梁分成數段，現場用螺栓連接固定。先在池內主梁連接處豎起腳手架或墊方木與組裝主梁垂直。兩端分別與中心支座及端梁連接，在腳手架上調整主梁的提拱度滿足設計要求，側彎度合格后緊固連接螺栓。在主梁分段接頭處用螺栓連接經驗收合格后施焊，焊縫高度滿足設計圖紙要求。 中心支座、主梁、端梁安裝固定后，用人力推動主梁，此時滾輪無較大阻力，行走裝置、中心支撐轉動靈活，調節(jié)端梁徑向位置使?jié)L輪與其運行軌跡相切，推動主梁檢查其運行軌跡，直至前后兩滾輪軌道相重合。 3.6.8 附件的安裝 主梁安裝合格后按下列順序進行附件安裝： ⑴走道板：將走道板放入主梁槽口內，用螺栓緊固。 ⑵欄桿：用螺栓將欄桿連接起來，安裝在主梁上，特殊情況也可將欄桿焊接在主梁上。 ⑶穩(wěn)流筒：將多片零件圍繞池中心柱抱合，安裝在混凝土平臺下，用螺栓緊固。 ⑷中心泥缸：將預先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸與中心筒保持同心，在密封槽內壓入石棉盤根，擰緊壓蓋。 ⑸排泥槽：將吸泥裝置中的槽鋼支架固定在排泥槽主梁上，將橡膠板墊在排泥槽與中心泥缸的接口處和排泥槽分段處，用螺栓固定使排泥槽吊掛在主梁下并保持平衡，無歪斜現象。 ⑹吸泥裝置：將橡膠墊片置入排泥管法蘭和排泥槽法蘭之間，擰緊螺栓，將排泥管穿入下法蘭校好垂直度后，將扁平狀大吸嘴與法蘭之間加墊片連接到位，調整吸嘴底至池底間距20mm后，將排泥管與下法蘭焊固。 ⑺泥量調節(jié)閥：安裝時對活動部件要涂潤滑脂，安裝確保啟閉靈活。 ⑻浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在槽鋼支架上，在安裝刮泥板時按標高要求調整好后用螺栓固定。 ⑼出水堰板及障板：將其按圖紙要求與池壁用膨脹螺栓固定，將堰口調在同一標高上。三角堰槽安裝絕對水平，誤差不超過設計允許范圍。 ⑽集渣斗：集渣斗的底部與預埋管連接，支架與池壁用膨脹螺栓固定，焊接固定，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30～50mm）。當集渣斗帶有浮渣沖洗閥時，安裝時應注意沖洗閥開關能夠在拔桿觸動下準確動作（拔桿連接在端梁上）。 ⑾浮渣收集耙：收集耙與主梁連接，調節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。 3.6.9 檢查 3.1安裝后按技術指標進行檢驗并符合設計要求。 3.2根據廠家安裝說明書加注潤滑油脂。 3.3空載、負載運行，各裝置運轉靈活，運行平穩(wěn)，無異常聲響，軸承升溫不超過允許值。各項指標符合設備安裝技術文件規(guī)定。 3.7 鼓風機安裝 安裝重點：鼓風機單機水平度、機組位置。 采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測； 1、安裝前準備： 鼓風機安裝前將房內徹底清理干凈，鼓風機房電動單梁橋式起重機試車交驗完畢。復測預埋套管及預留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎施工的實際中心、標高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求； 2、鼓風機安裝 A.將減震器用螺栓緊固在設備底座上； B.將鼓風機用起重機吊在基礎上，調整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內，在砼基礎上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎上的位置； C.將鼓風機吊起，在標記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應適當，厚度均勻，注意保護標記不被破壞。將機組再次吊起放在砼基礎上，減震器支撐板應與其抹膠前位置標記嚴格對正，禁止水平方向移動，減震器與基礎接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。 3、進風管過濾器的安裝 A用調節(jié)器的調節(jié)機構調節(jié)過濾器箱體高度，使其出風口與鼓風機進風口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求； B調整過濾器與鼓風機距離，使過濾器出風口端與鼓風機進風口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關規(guī)定要求； C調節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定； D將過濾器與進風口連接； E把空氣管道內清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進入。 4、潤滑、冷卻系統及其他附屬設備按照廠家安裝手冊進行安裝。 5、出風口伸縮器安裝 伸縮器用法蘭與鼓風機相連用螺栓緊固后，伸縮器兩端管道上的法蘭中心應在同一軸線上，允許偏差2mm，法蘭連接時應保持平行。其偏差不大于1mm，不得用強緊螺栓的辦法消除傾斜。安裝完畢，伸縮器不得承載受扭。 6、逆止閥、手電動蝶閥安裝 采用對夾式組裝。分別安裝在法蘭之間，逆止閥必須注意其方向性，并使其閥瓣活動良好。各組件法蘭應平行螺栓受力均勻。 7、檢驗 A.鼓風機安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B.試運行前如果鼓風機需要解體檢查，按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準備工作，按要求做好每一部件的清洗及調整工作；解體時應嚴格聽從指揮，杜絕亂拆亂卸，注意對設備部件的保護，作好保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員入內。 C.根據設備技術文件規(guī)定向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 D.鼓風機無負荷運行不少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將風機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。 3.8 污泥脫水機 安裝重點：調節(jié)設備支點處高程及水平度，整機水平就位。 采用方法：（1）控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。（2）整機就位。 1、脫水機基礎： 每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點焊在四根預埋鋼筋上同時用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調平，并使其頂面高程誤差不超過1mm，將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次混凝土。待混凝土達到設計標號后復核預埋鋼板的高程和水平度。合格后準備脫水機就位。 2、設備搬運、就位 根據脫水機房的平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機的安裝軸線。 在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，利用脫水機房內的電動懸掛起重機和電動葫蘆將脫水機按安裝方向吊裝基礎上，拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。 3、檢驗 A.各類設備和天車安裝完畢后，應進行全面檢查，全部合格后可無負荷試運行。 B.試運行前如果設備需要解體檢查，應按照設備技術文件的規(guī)定，先進行解體，各部位檢查，最后向各潤滑點加入潤滑油（脂）。 C.各類設備無負荷運行不得少于規(guī)定時間，正常運轉后，調整至工作壓力下，電動機電流不得超過額定值。如無異?，F象，將脫水機調整到最小負荷，繼續(xù)運轉到規(guī)定時間為止。 4 工藝管道安裝 建筑物、構筑物內管道包括：①鋼管；②PVC管。 鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。 管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設備的管線以溶藥設備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。 安裝前先預制好管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統管線連接從鼓風機房開始，先安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，先安裝干管，后安裝支管。各種支架制作前，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設計要求。 4.1 支架安裝 ⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設計要求。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。 ⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規(guī)定預先留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并保證尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。 ⑶固定支架安裝：固定支架按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。 ⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。 ⑸管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現象。 4.2 鋼管安裝 4.2.1. 鋼管運輸 鋼管運輸時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以確保防腐絕緣層不被破壞。 4.2.2. 鋼管除銹、防腐 鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業(yè)防腐隊操作。 4.2.3. 進場檢驗 本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。 防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐層固化后進行。 4.2.4. 鋼管焊接 ⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。 ⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。 管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45o處。 ⑶鋼管焊接： 鋼管連接采用電弧焊接。 焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。 ①管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。 ②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。 ③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。 ④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。 ⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。 ⑥焊縫在外觀上符合下列要求： A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。 B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）： 轉動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30% 固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40% 加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm C.管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。 ⑷管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。 ⑸鋼管焊接各工序允許偏差： 鋼管焊接工序允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 鋼管安裝 對口間隙 壁厚 間隙 5～9 1.5～2 10以上 2～3 對口錯口 壁厚 間隙 6～10 1 12～14 1.5 16以上 2 焊接加強面 轉口 2～3且4/10壁厚 固定口 管道高程 ±10 中心位移 30 立管垂直度 0.2%H且≤10 4.2.5. 鋼管螺紋連接及法蘭連接 ⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。 ⑵管道法蘭連接 ①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%； ②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。 ③與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。 4.3 UPVC管施工 4.3.1. 管材檢查 施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合《給水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《給水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。 管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。 管道采用粘接連接，當發(fā)現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。 4.3.2. 管材及配件的運輸及堆放 硬聚氯乙烯管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。 硬聚氯乙烯管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。 當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。 4.3.3. 管道安裝 管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。 UPVC管接口采用粘結接口。 ⑴清理 管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 ⑵粘接 管道粘接在不低于5°C時進行，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。 管材插入承口深度表 管材公稱外徑（mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（mm） 31 26 22 18.5 用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量詳見管材配套粘接劑使用說明書。 承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。 粘接接合最少保持時間表 公稱外徑（mm） 63以下 63~160 保持時間（s） ＞30 ＞60 ⑶承插接口的養(yǎng)護 承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。 靜置固化時間（min） 公稱外徑 （mm） 管材表面溫度 45～70℃ 18～40℃ 5～18℃ 63以下 1～2 20 30 63～110 30 45 60 110～160 45 60 90 ⑷管線相關工序允許偏差 項 目 允許偏差（mm） PVC安裝 軸線 30 高程 ±20 4.4 管道試壓、沖洗 空氣管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。 4.4.1. 管道試壓 ⑴鋼管試壓 ①根據管道輸送的介質（空氣、污泥、進水）不同，故各種管道的試驗壓力不同，采用的試驗介質不同。 ②各種管道試驗操作方法參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97。水壓試驗采用廠區(qū)臨時上水；氣壓試驗采用空壓機供氣。 ⑵UPVC管試壓 ①準備工作 A.UPVC管管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。 B.對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。 C.對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。 ②試驗 A.緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。 B.進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。為保持管內壓力可向管內補水。 C.嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。允許滲水量見“CECS18：90”表5.1.5。 D.試驗后，將管道內的水放出。 E.水壓試驗符合下列規(guī)定： a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。 b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。 每公里管段允許漏水量（L/min）: 0.2～0.24 F.試壓時遵守下列規(guī)定： a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。 b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。 c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。 4.4.2. 管道沖洗 ⑴水沖洗管線 管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 ⑵氣沖洗管線 管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。 5 單機調試 5.1 試驗準備 1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時材料及設備。 2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。 3、依照廠商說明潤滑設備。 4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。 5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。 6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。 7、檢查所有設備的控制回路。 8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。 9、單機調試構筑物滿水到設計水位。 5.2 功能試驗（空載試驗） 1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。 2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。 3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監(jiān)視和測量，作好記錄。 4、試驗直到每個獨立的系統都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。 5.3 單機調試（負載試驗） 1、設備或系統符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。 2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調試要求。 3、開啟設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀察運行狀態(tài)。 4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。 5、荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且達到生產廠商關于設備安裝及調試的要求為止。 6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現場。 6 聯動試運行 6.1 聯動試運行的目的 試運行的目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量的綜合測試。在全廠設備全部安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為確保試運行的順利進行，特制定本方案。 試運行分為兩階段。 第一階段： 1）、檢驗工藝流程的使用功能； 2）、檢驗機電設備的工作情況； 3）、檢驗儀表及自控系統檢測和控制情況； 4）、檢驗各類附屬結構的功能。 第二階段： 檢驗電氣負荷能否滿足使用要求，運行時必須達到全廠電力負荷的75%；由于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完成合格后，可在污水運行時檢驗全廠的電力負荷，此時僅需檢驗電力設施，不影響構筑物及其設備。 6.2 聯動試運行的時間 清水聯動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各單項功能試驗合格后才能進行，而且必須征得業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的同意后，共同確定試運行時間。 6.3 組織機構 成立清水試運行領導小組，由業(yè)主、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位、必要設備的廠商參加，由施工單位項目部具體組織實施。清水試運行領導小組組織機構如下： 組織結構要合理，不同專業(yè)要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副組長若干名，土建專業(yè)負責人、工藝設備負責人、電氣專業(yè)負責人、自控儀表負責人等。不僅要按學科專業(yè)分，還要將各大型構（建）筑物落實到人。 6.4 運行計劃 制定運行計劃，確定工作安排的開始時間和結束時間。清水試運行是對于正式污水運行的模擬試驗。它的作用是提前發(fā)現污水運行過程中的各種問題，妥善加以解決，為確保污水正常運行創(chuàng)造條件。確定參加試運行各構（建）筑物的數量和位置。 清水試運行前要解決兩個主要問題。首先是需要足夠的水源，對于A省AAA市污水處理廠，需水量很大，需要蓄4萬m3水。 其次依據運行的水量，應考慮如何讓清水在試運行過程中順利形成循環(huán)回路，而且循環(huán)管路盡量利用現有的綜合管線，增加一些臨時管線，形成閉合的循環(huán)管路，本工程由于預處理設施不在本合同段，而且在水區(qū)清水試運行階段，預處理設施（進水泵房、旋流沉砂池等）已經投入運行，故試運行的路線不能采用大循環(huán)，只能另行確定。根據本工程實際情況和我公司多年的污水廠施工經驗，確定如下方案： 6.5 試運行前的準備工作 1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計要求，各大池及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線的封堵應拆除完畢，檢查各參與運行的管線及構筑物的清理，不允許有方木、大板、塑料布等雜物，以及施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。 2 、各種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝要求。各種設備的固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。 3 、運行線路上的各大池及與設備相連的各種工藝管線清理吹洗干凈。 4、 各種閘的密封嚴密，開啟靈活，絲杠均加足黃油。 5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合標準。 6、檢查各構筑物水位是否為設計標高；并帶水檢查各種堰板的高程誤差均在允許誤差范圍內，且出水均勻。 7、各種電氣開關、按鈕操作靈活，各種功能符合規(guī)范要求。 8、試運行臨時水源，配合試運行的臨時管網施工完畢。 9、 對各構筑物泄空閘門及管道通暢與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水位后開啟泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道是否暢通與閥門是否嚴密，如有問題，應及時修理。 10 、成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干的試運行值班隊伍，并進行班前技術安全交底。有關設備運行時的電流、電壓、軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。 11、 備齊試運行中所需的各種測試儀器，并經校驗，制定相應的記錄表格。 12、 為保護各種設備，確保清水試運行的順利進行，組織警衛(wèi)人員24小時現場巡邏值班，對總變電室實行憑證出入。 13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，造成不必要的損失，對一些支管的管口預先砌筑臨時管堵。 15 、準備必要的通訊工具，如手機、對講機等。 16、 關于試運行循環(huán)管路的水力計算。 17、 根據檢驗內容準備相應試運行記錄表。 18、 準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。 19、 成立搶修小組，配備專業(yè)工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨時應對運行中出現的問題。 6.6 聯動試運行 6.6.1 明確循環(huán)管路和補水管路 6.6.2 試運行步驟 1）水：根據設計水位先將各主要構筑物灌水。 2）按順序開啟各構筑物的閘門和水泵，開啟時間和順序、數量。 3）依次啟動各種設備，檢測運行狀況。 4）整個循環(huán)系統穩(wěn)定后，進入運