滬杭高速公路施工組織設計方案【說明書+CAD圖紙】,說明書+CAD圖紙,高速公路,施工組織設計,方案,說明書,CAD,圖紙 表5 主要分項工程施工工藝框圖 第301合同段 本標段的主要分項工程施工工藝框圖如下： 圖1 路基填筑施工工藝框圖 施工準備 施工測量 路基放樣 場地清理 基底處理 填料選擇 分層填筑 攤鋪平整 機械碾壓 檢測密實度 整平、成型 施工技術(shù)方案 原老路標高復測 邊樁、邊坡 施工防排水設施 試 驗 室 機械挖運 組織機械、物資 拆遷、清除 檢 測 灑水或晾曬 壓實試驗 工藝說明： （1）路基填筑施工前，對管段范圍內(nèi)的填料取樣試驗，取得相應鋪筑參數(shù)，報監(jiān)理工程師審批。 （2）人工配合機械清除地表腐殖土、樹根、草根等有害物質(zhì)。 （3）為保證路基邊緣有足夠的壓實度，填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm。 （4）路堤由低向高分層填筑，表面平整，并作成4%橫坡，以利排水。 （5）碾壓采用先靜壓再振壓，最后再靜壓。 圖2　土工格柵施工工藝框圖 施工準備 施工測量 路基放樣 挖臺階 清除草皮、樹根 鋪土工格柵 回填 機械碾壓 攤鋪整平 檢測壓實度 組織機械、物資 施工技術(shù)方案 邊樁、邊坡 壓實試驗 試驗室 整平、成型 下層鋪設 工藝說明： （1）鋪設前土工格柵拉直平順，緊貼下承層，用插釘固定，采用搭接法連接，搭接長度為500mm。 （2）鋪設土工格柵的土層表面平整，表面嚴禁有碎、塊石等堅硬凸出物；在距土工格柵層80mm以內(nèi)的路堤填料其最大粒徑不得大于60mm。 （3）雙層土工格柵上、下層接縫應交替錯開，錯開長度不小于500mm。 （4）土工格柵采用沿路基縱向鋪設的方法施工。 圖3　鉆孔灌注樁施工工藝框圖 制作護筒 鉆具準備 鉆孔檢查 鋼筋骨架制作 設置隔水栓 測量混凝土面 搭設工作臺 筑填圍堰 供水 向孔內(nèi)注泥漿 泥漿沉淀 泥漿調(diào)制 試拼裝導管 混凝土生產(chǎn) 做混凝土試件 混凝土達到計算位置 樁位放樣 埋設護筒 鉆機就位 鉆 進 清 孔 吊放鋼筋骨架 安放導管 灌注水下混凝土 拔除導管 拔出護筒 結(jié) 束 泥漿 工藝說明: (1)測定樁位：采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位護樁。 (2)泥漿制備：選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。 (3)鉆機就位:鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心。 (4)鉆孔:鉆孔過程中，孔內(nèi)嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩(wěn)定，及時加泥漿，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。 (5)第一次清孔:鉆孔至設計高程，經(jīng)過檢查，孔深、孔徑、孔的偏斜符合要求后，將鉆渣排凈。 (6)吊放鋼筋籠:鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層，以定位筋保證。鋼筋籠主筋采用對焊，整體或分段用汽車吊吊入樁孔，牢固定位。 (7)導管安裝:導管采用絲扣連接，對導管作水壓和接頭抗拉試驗，保證不漏水?；炷翝沧⒓苡眯弯撝谱鳎糜谥螒业鯇Ч?，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。 (8)第二次清孔:待安放鋼筋籠及導管就緒后，再利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后立即灌注水下混凝土。 (9)灌注水下混凝土:首批混凝土數(shù)量要經(jīng)過計算?；炷粮羲A先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。 圖4 墩臺身施工工藝框圖 搭設腳手架 綁扎鋼筋 混凝土拌制及運輸 立模 澆注混凝土 拆模養(yǎng)護 墩臺附屬工程 模板加工 鋼筋制作 測量定位 工藝說明: (1)支撐采用搭設碗扣件井字架 (2)模板采用定型鋼模板。 (3)混凝土采用混凝土攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸車運輸，輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗。 圖5 先張法預應力空心板梁施工工藝框圖 場地平整 臺座制作 鋼筋檢驗、彎制 綁扎鋼筋 穿鋼鉸線 鋼鉸線試驗、下料 安裝錨具 單束預張拉 立 模 板 鋼鉸線張拉 模板整修、清理 安裝木芯模 澆 筑 砼 拆除內(nèi)模 養(yǎng) 護 放 張 移 梁 拌和、運輸砼 制作砼試件 張拉設備標定 模板整修 設計臺座圖 砂石料檢驗、備料 工藝說明: (1)芯模采用木芯模，鋼筋現(xiàn)場綁扎，混凝土由攪拌站集中拌和。在混凝土強度達到7.5～10MPa后拆除模板。 (2)當混凝土強度達到設計強度的100%時，方可由預制板的兩側(cè)向中線逐根逐次放松預應力鋼絞線，嚴禁一次放完。 圖6 后張法預應力T梁施工工藝框圖 鋼筋彎制 綁扎鋼筋 灌注混凝土 支立、安裝側(cè)模 安裝端頭模板 穿波紋管及定位座標 場地平整及壓實 檢測、校正模板 臺座安裝制做 焊接預埋件 養(yǎng)護梁體砼及試件 安裝錨墊板及螺旋筋 拆 模 安裝震動器 壓砼試件達設計強度 鋼鉸線檢驗、下料 張 拉 穿鋼鉸線 割除多余鋼鉸線 封 錨 孔道壓漿 整修端模 拌制運輸砼 制作砼試件 模板整修 張拉設備標定 吊梁運至存梁區(qū) 制作試件 拌制水泥漿 模板整修 砂石料檢驗、備料 工藝說明: (1)張拉在混凝土強度達到90%以及混凝土齡期達到15天以上進行，張拉在兩端同時、對稱、分級進行。 (2)張拉程序：0→10%控制應力(初應力值作延伸量的標記)→控制應力(保持2分鐘，測延伸量)→錨固。 圖7 T梁架設施工工藝框圖 架橋機拼裝及試運行 鋪設軌道 場地準備 架橋機移梁到位 落 梁 完成第一孔梁架設 鋪設延伸軌道 逐孔安裝 安裝完成 喂 梁 架橋機空載 梁體預制 軌道車運梁 支座安裝 工藝說明: (1)測量放樣出支座的位置，檢查支座墊石的標高、表面平整度。 (2)在支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標，安裝支座的標高符合設計要求。 (3)首先架設邊梁，架橋機就位后，利用龍門吊和運梁平車將待架梁送入架橋機跨內(nèi)。邊梁縱移到位后，先落在設于梁位置內(nèi)側(cè)的鋼板上，再將梁的兩端分別與固定在蓋梁上的100kN倒鏈滑車相連，牽動倒鏈使梁橫移到位。其他梁體在架橋機上縱移到位后，將梁落到橫移軌道上，然后整機載梁橫移到位，對準軸線，將梁落至正確位置。 圖8 空心板安裝施工工藝框圖 空心板運輸 支座安裝 施工準備 吊裝就位 架設完畢 空心板吊裝 吊車就位 空心板預制 吊裝設備檢修 平整運梁便線場地 平整橋址場地 下 一 循 環(huán) 工藝說明： (1)支座安裝前，將支座墊石頂面及梁底仔細清理干凈，復核標高無誤后，將支座粘貼在墊石上，不能出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。 (2)在架設前，制定嚴密的吊裝、運輸、架設安全操作規(guī)程，施工時嚴格按施工規(guī)程施工，確保空心板架設安全。 (3)橋頭運梁用板車將空心板梁運至橋址，由2臺吊車移梁就位。